PL 71 447 Y1 2 Opis wzoru Dziedzina wzoru uzytkowego Przedmiotem wzoru uzytkowego jest kabel zespolony zawierajacy przynajmniej jeden przewod- nik zasilajacy i przynajmniej jedna rurke dla kabla swiatlowodowego. Stan techniki W obecnym stanie techniki znana jest znaczna ilosc konstrukcji laczacych kable elektroenerge- tyczne i kable swiatlowodowe w jednym kablu zespolonym. Na przyklad z dokumentu patentowego CH 65047 znany jest kabel wysokonapieciowy zawiera- jacy trzy przewodniki (zyly) i rurke dla swiatlowodu umieszczona w centrum. Wade takiej konstrukcji stanowi to, ze przekrój poprzeczny zyl jest okragly. W zwiazku z tym, rurka jest prowadzona w trzech punktach, albo w istocie w trzech liniach kontaktowych na jej dlugosci. Wobec tego, polozenie rurki nie jest stabilne. Moze sie zatem zdarzyc, ze rurka ulegnie wypchnieciu z polozenia centralnego. Przy za- gieciu kabla, dwie z zyl moga ulec pewnemu przesunieciu po powierzchni trzeciej zyly, co powoduje powstawanie szczeliny, w której rurka moze zostac zablokowana, zakleszczona i zacisnieta. W takim przypadku, nie mozna wdmuchac zadnego kabla lub wlókna. W najgorszym razie, rurka moze byc cal- kowicie wypchnieta z polozenia centralnego i ulec pelnemu zacisnieciu. W uzupelnieniu do powyzszego, ze zgloszenia patentowego nr PV2016-185 znany jest zespo- lony kabel elektroenergetyczny zawierajacy przynajmniej trzy przewodniki zasilajace (zyly) i rurke dla kabla swiatlowodowego, zwlaszcza zespolony kabel elektroenergetyczny dla sieci niskonapieciowych (do 1 kV), w którym zyly zasilajace maja ksztalt pierscieniowy (tj. przekroje zyl zasilajacych maja ksztalt sektora pierscieniowego), a srednica wewnetrzna tego pierscienia odpowiada srednicy zewnetrznej rurki. Wobec tego, zyly zasilajace calkowicie otaczaja rurke dla kabla swiatlowodowego, zapewniajac jej stabilne polozenie w srodku zespolonego kabla elektroenergetycznego. Wada tej konstrukcji jest zlozonosc bezpiecznego polaczenia zyl zasilajacych i kabla swiatlowodowego na koncówce zespolo- nego kabla elektroenergetycznego. W zwiazku z tym, taka konstrukcja nie moze byc zastosowana dla kabli wysokonapieciowych. Z obecnego stanu techniki znane sa równiez kable danych z przewodzacymi sciezkami umiesz- czonymi wewnatrz izolacji kabla, które moga przenosic bardzo niskie napiecia. Kabel tego typu jest znany na przyklad z dokumentu patentowego US 2008/0273844. Taka konstrukcja nie jest jednakze uzyteczna dla kabli elektroenergetycznych. Z dokumentu patentowego: nr US 5189718 znany jest kabel zespolony zawierajacy ekscentrycz- nie umieszczony kabel elektroenergetyczny oraz kabel danych. Wade tej konstrukcji stanowi fakt, ze ewentualny defekt jest trudno naprawialny, co oznacza, ze trzeba wymienic cala dlugosc kabla. Glówna wade konstrukcji znanych z obecnego stanu techniki stanowi brak konstrukcji zespolo- nego kabla wysokonapieciowego, tj. kabla zawierajacego zyle zasilajaca i rurke dla kabla swiatlowodo- wego (do pózniejszego wdmuchniecia), który bylby jednoczesnie latwy do naprawy, jak równiez umoz- liwiajacy bezpieczne i latwe polaczenie ze zródlem zasilania lub innymi sieciami. Obecne konstrukcje nie zapewniaja mozliwosci wykonania takiego bezpiecznego polaczenia. Celem niniejszego wzoru uzytkowego jest opracowanie kabla zespolonego, który ulatwia na- prawy i daje sie bezpiecznie polaczyc ze zródlem zasilania lub innymi sieciami. Istota wzoru uzytkowego Powyzsze wady zostaly w znacznym stopniu wyeliminowane, a cele wzoru uzytkowego osia- gniete, dzieki opracowaniu kabla, zwlaszcza zespolonego kabla elektroenergetycznego, który sklada sie z przynajmniej jednej zyly zasilajacej z przynajmniej jedna warstwa izolacyjna i jedna powloka ochronna oraz przynajmniej jednej rurki dla kabla swiatlowodowego, która nastepnie mozna do niego wdmuchnac. Istota wzoru uzytkowego polega ma tym, ze przynajmniej jedna rurka (do pózniejszego wdmuchniecia kabla swiatlowodowego), jest umieszczona na zewnatrz powloki ochronnej. Glówna, za- lete takiego wzoru uzytkowego stanowi bezpieczne i latwe podlaczenie zyly zasilajacej (wysokonapie- ciowej) i kabla swiatlowodowego do odpowiedniego zródla zasilania i/lub sieci. Inna zaleta jest fakt, ze naprawa rurki w przypadku, uszkodzenia kabla elektroenergetycznego jest latwa, prosta i elastyczna, co oznacza, ze zlacza kablowe, które sa zwykle uzywane do naprawy kabla, mozna zastosowac takze do naprawy rurki. W pierwszej korzystnej odmianie, rurka (do pózniejszego wdmuchniecia kabla swiatlowodowego) jest umieszczona na powloce ochronnej, i zarówno rurka (do pózniejszego wdmuchniecia kabla swia- tlowodowego), jak i powloka ochronna, maja warstwe powierzchniowa. PL 71 447 Y1 3 W drugiej korzystnej odmianie, powloka ochronna ma warstwe powierzchniowa, w której umiesz- czona jest rurka (do pózniejszego wdmuchniecia kabla swiatlowodowego). Bardzo korzystne jest, gdy rurka (do pózniejszego wdmuchniecia kabla swiatlowodowego) i zyla zasilajaca sa umieszczone w taki sposób, ze sa oddzielone od siebie. Ulatwia to ominiecie glowicy kabla elektroenergetycznego lub zlacza kabla elektroenergetycznego w prosty i latwy sposób. Korzystnie powloka ochronna jest wykonana z polietylenu (PE) w zwiazku z jego twardoscia i od- pornoscia na wilgoc. Korzystne jest ponadto wykonanie warstwy powierzchniowej z polichlorku winylu (PVC). Dalsza zalete stanowi mozliwosc zastosowania barwnika (nie pogarszajacego elastycznosci), aby uzyskac ko- lorowa warstwe powierzchniowa. Zwieksza to bezpieczenstwo pracy, gdyz kolor „na pierwszy rzut oka” wskazuje rodzaj kabla ulozonego w wykopie lub rowie. Bardzo korzystne jest umieszczenie warstwy powierzchniowej w taki sposób, aby tworzyla zwe- zona szyjke w punkcie, gdzie odleglosc pomiedzy rurka (do pózniejszego wdmuchniecia kabla swiatlo- wodowego) a kablem elektroenergetycznym jest najmniejsza. Ulatwia to rozdzielenie obu czesci kabla w miejscu zlacz i glowic. Korzystnie rurka do pózniejszego wdmuchniecia kabla swiatlowodowego) jest wykonana z mate- rialu ognioodpornego, najkorzystniej z polipropylenu o wysokiej gestosci (HDPP) w celu zapewnienia wysokiego poziomu ognioodpornosci. Bardzo korzystnie jest takze, gdy srednica wewnetrzna rurki dla kabla swiatlowodowego wynosi przynajmniej 6 mm, co ulatwia wdmuchiwanie i wyciaganie kabla swiatlowodowego. Glówna zalete kabla zespolonego wedlug przedmiotowego wzoru uzytkowego stanowi bez- pieczne i latwe podlaczanie zyly zasilajacej (wysokonapieciowej) i kabla swiatlowodowego do odpo- wiednich zródel zasilania i/lub innych sieci. Kolejna zaleta jest fakt, ze glówna konstrukcja i struktura kabla elektroenergetycznego nie jest w zaden sposób naruszana, co oznacza, ze nie wymaga dodatko- wych testów. Kabel elektroenergetyczny jest w pelni funkcjonalny tylko z powloka ochronna. Znaczna zaleta jest to, ze kabel zespolony wedlug wzoru uzytkowego ulatwia procedure uzyskiwania pozwolenia na budowe budynku, gdyz pozwala on na latwa wymiane kabli, zarówno kabli elektroenergetycznych, jak i kabli danych. Taki wzór uzytkowy ulatwia tez zamiane pojedynczego kabla na kabel zespolony, wykorzystujac jedno pozwolenie na budowe. Dalsza zaleta polega na tym, ze kabel zespolony wedlug przedmiotowego wzoru uzytkowego moze byc polaczony z innym kablem zespolonym w celu uzyskania wymaganej dlugosci. Jest to mozliwe dzieki odpowiednim polaczeniom rurek (do pózniejszego wdmuch- niecia kabla, swiatlowodowego). Mozna równiez stosowac istniejace wysokonapieciowe zlacza i glo- wice, poniewaz rurke dla kabla swiatlowodowego mozna oddzielic od kabla elektroenergetycznego po obu stronach przed zlaczem lub przed glowica i wyprowadzic z ich oslon, co jednoczesnie eliminuje problemy z uszczelnianiem dla zabezpieczenia przed penetracja wilgoci. Przeglad figur rysunku Wzór uzytkowy bedzie wyjasniony bardziej szczególowo, za pomoca rysunku, w którym fig. 1 przedstawia szczególowo przekrój poprzeczny kabla zespolonego z rurka (do pózniejszego wdmuch- niecia kabla swiatlowodowego) umieszczona bezposrednio na powloce ochronnej, a fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny kabla zespolonego z rurka (do pózniejszego wdmuchniecia kabla swiatlowodo- wego) umieszczona w warstwie powierzchniowej. Przyklady rozwiazan wzoru uzytkowego P r z y k l a d 1 Zespolony jednozylowy kabel elektroenergetyczny (Fig. 1) zawiera jedna wysokonapieciowa (22 kV) zyle zasilajaca, (przewodnik zasilajacy) 3 i jedna rurke 1 do pózniejszego wdmuchniecia kabla swiatlowodowego. Zyla zasilajaca 3 ma warstwe izolacyjna 4, warstwe ekranujaca 8, powloke ochronna 2 i warstwe powierzchniowa 5. Rurka (do pózniejszego wdmuchniecia kabla swiatlowodowego) 1 jest umieszczona na zewnatrz powloki ochronnej 2 w taki sposób, ze znajduje sie bezposrednio na powloce ochronnej 2, przy czym zarówno rurka 1 (do pózniejszego wdmuchniecia kabla swiatlowodowego), jak i powloka ochronna 2, maja warstwe powierzchniowa 5. Powloka ochronna 2 jest wykonana z polietylenu (PE). Warstwa powierzchniowa 5 jest wykonana z polichlorku winylowego (PVC) w kolorze czerwonym (ostrzegawczym). PL 71 447 Y1 4 Rurka 1 (do pózniejszego wdmuchniecia kabla swiatlowodowego) jest wykonana z polietylenu o wysokiej gestosci (HDPE). W punkcie, gdzie odleglosc pomiedzy rurka 1 (do pózniejszego wdmuchniecia kabla swiatlowo- dowego) a zyla zasilajaca 3 jest najmniejsza, warstwa powierzchniowa 5 jest uksztaltowana tak, ze two- rzy zwezona szyjke 7. Rurka 1 dla kabla swiatlowodowego i zyla zasilajaca 3 sa umieszczone w taki sposób, ze sa oddzielone od siebie. Zabezpiecza to perforacja wykonana w warstwie powierzchniowej 5 w punkcie zwezonej szyjki 7. Perforacja ulatwia rozdzielenie zyly zasilajacej 3 i rurki i ma koncu zespolonego kabla elektroenergetycznego tak, ze zyla zasilajaca 3 i rurka 1 (do pózniejszego wdmuchniecia kabla swiatlo- wodowego) moga byc wyprowadzone do oddzielnych punktów polaczen. Srednica wewnetrzna rurki 1 dla kabla swiatlowodowego wynosi 6 mm, a srednica zewnetrzna wynosi 10 mm. P r z y k l a d 2 Zespolony jednozylowy kabel elektroenergetyczny (Fig. 2) zawiera jedna wysokonapie- ciowa (22 kV) zyle zasilajaca (przewodnik zasilajacy) 3 i jedna rurke 1 do pózniejszego, wdmuchniecia kabla swiatlowodowego. Zyla zasilajaca 3 ma warstwe izolacyjna 4, warstwe ekranujaca 8, powloke ochronna 2 i warstwe powierzchniowa 5. Rurka (do pózniejszego wdmuchniecia kabla swiatlowodowego) 1 jest umieszczona na zewnatrz powloki ochronnej 2 w taki sposób, ze powloka ochronna 2 ma warstwe powierzchniowa 6, w której umieszczona jest rurka 1 (do pózniejszego wdmuchniecia kabla swiatlowodowego). Powloka ochronna 2 jest wykonana z polietylenu (PE). Warstwa powierzchniowa 6 jest wykonana z polichlorku winylowego (PVC) w kolorze czerwonym (ostrzegawczym). Rurka 1 (do pózniejszego wdmuchniecia kabla swiatlowodowego) jest wykonana z materialu ognioodpornego, którym jest polipropylen o wysokiej gestosci (HDPP). W punkcie, gdzie odleglosc pomiedzy rurka 1 (do pózniejszego wdmuchniecia kabla swiatlowo- dowego) a zyla zasilajaca 3 jest najmniejsza, warstwa powierzchniowa 6 jest uksztaltowana tak, ze two- rzy zwezona szyjke 7. Rurka 1 do kabla swiatlowodowego i zyla zasilajaca 3 sa umieszczone w taki sposób, ze sa od- dzielone od siebie. Zapewnia to wyciecie wykonane na koncu zespolonego kabla elektroenergetycz- nego w warstwie powierzchniowej 6 w punkcie zwezonej szyjki 7. Nalezy rozumiec, ze zyla zasilajaca 3 i rurka 1 (do pózniejszego wdmuchniecia kabla swiatlowodowego) moga byc nastepnie wyprowadzone do oddzielnych punktów polaczen. Srednica wewnetrzna rurki 1 dla kabla swiatlowodowego wynosi 12 mm, a srednica zewnetrzna wynosi 16 mm. Zastosowanie przemyslowe Zespolony kabel elektroenergetyczny wedlug niniejszego wzoru uzytkowego moze byc zastoso- wany do jednoczesnego przewodzenia pradu elektrycznego (zwlaszcza pradu elektrycznego o wysokim napieciu) oraz przesylania danych. PL PL PL PL PL PL PL PLPL 71 447 Y1 2 Description of the Design Field of the Utility Model The subject matter of the utility model is a composite cable comprising at least one power conductor and at least one tube for an optical fiber cable. State of the art In the current state of the art, a large number of constructions connecting power cables and fiber optic cables in one composite cable are known. For example, patent document CH 65047 discloses a high-voltage cable with three conductors (cores) and a tube for an optical fiber located in the center. The disadvantage of this construction is that the cross-section of the strands is round. Accordingly, the tube is guided at three points, or indeed three lines of contact, along its length. Therefore, the position of the tube is not stable. It may therefore happen that the tube is pushed out of its central position. When a cable is bent, two of the strands may move slightly over the surface of the third strand, creating a gap where the tube may become blocked, pinched and pinched. In this case, no cable or fiber can be blown. In the worst case, the tube may be pushed completely off-center and become fully compressed. In addition to the above, patent application No. PV2016-185 discloses a composite power cable comprising at least three power conductors (cores) and a tube for an optical fiber cable, in particular a power cable for low-voltage networks (up to 1 kV), in which power cores they have an annular shape (i.e. the cross-sections of the supply veins have the shape of an annular sector), and the inner diameter of this ring corresponds to the outer diameter of the tube. Therefore, the power cores completely surround the tube for the fiber optic cable, ensuring its stable position in the middle of the power cable assembly. The disadvantage of this construction is the complexity of the safe connection of the power wires and the fiber optic cable at the end of the combined power cable. Therefore, this design cannot be used for high-voltage cables. Also known from the prior art are data cables with conductive traces inside the cable insulation that can carry very low voltages. A cable of this type is known, for example, from US 2008/0273844. However, this construction is not useful for power cables. From the patent document: US 5,189,718, a composite cable containing an eccentrically placed power cable and a data cable is known. The disadvantage of this design is that a possible defect is difficult to repair, which means that the entire length of the cable must be replaced. The main disadvantage of the designs known from the current state of the art is the lack of a complex high-voltage cable, i.e. a cable containing a power core and a tube for an optical fiber cable (for later injection), which would be both easy to repair and enable safe and easy connection to power source or other networks. Current constructions do not provide such a secure connection. The purpose of this utility model is to develop a composite cable that facilitates repairs and can be safely connected to the power source or other networks. The essence of the utility model The above disadvantages have been largely eliminated, and the objectives of the utility model have been achieved thanks to the development of a cable, in particular a combined power cable, which consists of at least one power conductor with at least one insulating layer and one protective sheath, and at least one tube for fiber optic cable, which can then be blown into it. The essence of the utility model lies in the fact that at least one tube (for the subsequent injection of the optical fiber cable) is placed outside the protective sheath. The main advantage of such a utility model is the safe and easy connection of the power supply (high-voltage) wire and the fiber optic cable to the appropriate power source and/or network. Another advantage is that repairing a tube in the event of a power cable failure is easy, simple and flexible, which means that the cable connectors that are normally used to repair the cable can also be used to repair the tube. In a first preferred variant, the tube (for subsequent injection of the optical fiber cable) is placed on the protective coating, and both the tube (for subsequent injection of the optical fiber cable) and the protective coating have a surface layer. PL 71 447 Y1 3 In a second preferred variant, the protective sheath has a surface layer in which a tube is placed (for subsequent blowing of the fiber optic cable). It is very advantageous if the tube (for the subsequent injection of the fiber optic cable) and the power wire are placed in such a way that they are separated from each other. This makes it easy to bypass the power cable spout or power cable connector in a simple and easy way. Preferably, the protective coating is made of polyethylene (PE) due to its hardness and resistance to moisture. It is also preferred that the surface layer is made of polyvinyl chloride (PVC). A further advantage is the possibility of using a dye (without impairing flexibility) to obtain a colored surface layer. This increases work safety, because the color "at first glance" indicates the type of cable laid in a trench or ditch. It is very advantageous to place the surface layer in such a way that it forms a narrowed neck at the point where the distance between the tube (for later injection of the optical fiber cable) and the power cable is the smallest. This makes it easier to separate the two parts of the cable at the connectors and heads. Preferably, the tube for subsequent injection of the fiber optic cable is made of a flame retardant material, most preferably of high density polypropylene (HDPP) to provide a high level of flame retardancy. It is also very advantageous that the inner diameter of the tube for the fiber optic cable is at least 6 mm, which facilitates blowing in and out of the fiber optic cable. The main advantage of the composite cable according to the utility model in question is the safe and easy connection of the power supply (high-voltage) core and the fiber optic cable to the appropriate power sources and/or other networks. Another advantage is the fact that the main structure and structure of the power cable is not affected in any way, which means that it does not require additional tests. The power cable is fully functional only with a protective sheath. A significant advantage is that the utility model bonded cable facilitates the procedure of obtaining a building permit, as it allows for easy replacement of cables, both power cables and data cables. This utility model also makes it easier to replace a single cable with a composite cable, using a single building permit. A further advantage is that a composite cable of the present utility model can be combined with another composite cable to obtain the required length. This is possible thanks to the appropriate connections of the tubes (for later blowing of the cable, optical fiber). Existing high-voltage connectors and heads can also be used, as the fiber optic cable tube can be separated from the power cable on both sides upstream of the connector or header and routed out of their sheaths, which also eliminates sealing problems for protection against moisture penetration. Overview of the Drawings The utility model will be explained in more detail by means of a drawing, in which Fig. 1 shows in detail a cross-section of a cable coupled with a tube (for subsequent blowing of the fiber optic cable) placed directly on the protective sheath, and Fig. 2 shows a cross-section of the cable. combined with a tube (for later blowing the optical fiber cable) placed in the surface layer. Examples of solutions of the utility model Example 1 An assembled single-core power cable (Fig. 1) contains one high-voltage (22 kV) power conductor (power conductor) 3 and one tube 1 for subsequent injection of the optical fiber cable. The power conductor 3 has an insulating layer 4, a shielding layer 8, a protective sheath 2 and a surface layer 5. The tube (for the subsequent injection of the fiber optic cable) 1 is placed outside the protective sheath 2 in such a way that it is directly on the protective sheath 2, at whereby both the tube 1 (for the subsequent injection of the optical fiber cable) and the protective sheath 2 have a surface layer 5. The protective sheath 2 is made of polyethylene (PE). The surface layer 5 is made of polyvinyl chloride (PVC) in red (warning) colour. PL 71 447 Y1 4 Tube 1 (for subsequent injection of fiber optic cable) is made of high-density polyethylene (HDPE). At the point where the distance between the tube 1 (for the subsequent injection of the fiber optic cable) and the power strand 3 is the shortest, the surface layer 5 is shaped to form a tapered neck 7. The tube 1 for the fiber optic cable and the power strand 3 are placed in such a way that they are separated from each other. This is secured by the perforation made in the surface layer 5 at the point of the narrowed neck 7. The perforation facilitates the separation of the power core 3 and the tube and at the end of the combined power cable, so that the power core 3 and the tube 1 (for later blowing of the fiber optic cable) can be led out to separate connection points. The inner diameter of the tube 1 for the optical fiber cable is 6 mm and the outer diameter is 10 mm. Example 2 An assembled single-core power cable (Fig. 2) contains one high-voltage (22 kV) power conductor (power conductor) 3 and one tube 1 for subsequent blowing of the optical fiber cable. The power conductor 3 has an insulating layer 4, a shielding layer 8, a protective sheath 2 and a surface layer 5. A tube (for subsequent blowing of the fiber optic cable) 1 is placed outside the protective sheath 2 such that the protective sheath 2 has a surface layer 6, in on which the tube 1 is placed (for later blowing of the fiber optic cable). The protective cover 2 is made of polyethylene (PE). The surface layer 6 is made of polyvinyl chloride (PVC) in red (warning) colour. The tube 1 (for the subsequent injection of the fiber optic cable) is made of a flame retardant material, which is high density polypropylene (HDPP). At the point where the distance between the tube 1 (for the subsequent injection of the fiber optic cable) and the power core 3 is the shortest, the surface layer 6 is shaped so that it forms a tapered neck 7. The fiber optic cable tube 1 and the power core 3 are placed in such a way that they are separated from each other. This is ensured by a cutout made at the end of the combined power cable in the surface layer 6 at the narrow neck point 7. It will be understood that the power strand 3 and the tube 1 (for later injection of the fiber optic cable) may then be led to separate connection points. The inner diameter of the tube 1 for the optical fiber cable is 12 mm and the outer diameter is 16 mm. Industrial Applicability The combined power cable according to this utility model can be used for the simultaneous conduction of electric current (especially high voltage electric current) and data transmission. PL PL PL PL PL PL PL PL