Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano: 28.04.1975 71418 Opis patentowy przedrukowano ze wzgledu na zauwazone bledy KI. 21c,22 MKP HOlr 19/64 Twórcywynalazku: Roman Kolonko, TadeuszKonieczny Uprawniony z patentu tymczasowego: Roman Kolonko, Czechowice-Dziedzice (Polska) TadeuszKonieczny, Czechowice—Dziedzice (Polska) Wkladka gniazda wtyczkowego Przedmiotem wynalazku jest wkladka przeznaczona do zasloniecia otworów tulejek stykowych gniazda wtyczkowego.Znane dotychczas i najczesciej stosowane gniazda wtyczkowe nie maja zaslonietych otworów bedacych pod napieciem elektrycznym tulejek stykowych. Spotyka sie, jednak bardzo rzadko, gniazda wtyczkowe osadzone w wspólnej obudowie z dzwigniowym wylacznikiem zblokowanym z wtyczka w ten sposób, ze wlozenie kolków wtyczki do otworów tulejek stykowych gniazda wtyczkowego umozliwia przelaczenie dzwigni wylacznika w polozenie robocze i wlaczenie w obwód elektryczny tulejek stykowych gniazda wtyczkowego.Znane sa równiez wkladki gniazd wtyczkowych majacych postac krazka przystosowanego ksztaltem do plytki zewnetrznej gniazda. Tego rodzaju wkladki osadza sie w gniazdach wtyczkowych za pomoca wystajacych jednostronnie dwóch kolków. Wyjmowanie tych wkladek z gniazd wtyczkowych dokonuje sie odpowiednim do Ksztaltu otworu krazka kluczem. Znane sa równiez sposoby wyjmowania tych wkladek z gniazd wtyczkowych za pomoca na przyklad gumowych ssawek.Zasadnicza wada gniazd wtyczkowych z odslonietymi otworami tulejek stykowychjest to, ze w normalnie przyjetych warunkach eksploatacyjnych, a zwlaszcza w budynkach mieszkalnych, stanowia one zródlo zagrozen porazenia pradem elektrycznym na przyklad dzieci, w wypadku wlozenia w otwór tulejki stykowej gniazda wtyczkowego prad wiodacego przedmiotu przy niedostatecznej izolacji okreslonych elementów mieszkania. Wada gniazd wtyczkowych osadzonych w wspólnej obudowie z dzwigniowym wylacznikiem zblokowanym z wtyczka jest ich duzy gabaryt zwiazany ze zlozonoscia konstrukcji, wysoki koszt wytwarzania, a stosowane rozwiazania konstrukcyjne w wersji nadtynkowej nie nadaja sie do eksploatacji w budynkach mieszkalnych. Jednak w warun¬ kach eksploatacyjnych tego rodzaju gniazda wtyczkowe naleza do najbezpieczniejszych. Natomiast wada znanych dotychczas wkladek w postaci krazka jest to, ze do wyjecia ich z gniazda wtyczkowego niezbedne jest uzycie dodatkowego elementu to jest klucza lub ssawki.Celem wynalazkujest usuniecie w pomieszczeniach mieszkalnych zagrozen porazenia pradem elektrycznym osób, zwlaszcza dzieci przez opracowanie konstrukcji scalonej wkladki o duzym stopniu pewnosci osadzenia w gniezdzie wtyczkowym.2 71418 Zgodnie z przedmiotem wynalazku, wskazane zagadnienie zostalo rozwiazane w ten sposób, ze elementy mocujace w gniezdzie wtyczkowym wkladke w postaci krazka stanowia promieniowo ruchome, cylindryczne, jednostronnie wystajace dwa kolki, które po osadzeniu w otworach plytki gniazda wtyczkowego pod wplywem obrotu obudowy wzgledem plytki wkladki, powoduje za pomoca odpowiedniego ukladu krzywkowego wza¬ jemne zblizenie kolków i ustalenie wkladki w gniezdzie wtyczkowym.Zasadnicza zaleta wkladki gniazda wtyczkowego wedlug wynalazku jest to, ze stanowi ona jedna calosc, a zamierzone wyjecie jej z gniazda wtyczkowego, na przyklad przez dzieci, skutkiem koniecznosci przekrecenia obudowy jest utrudnione.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pionowy przekrój wkladki wzdluz poziomej osi symetrii, fig. 2 - widok wnetrza wkladki wzdluz linii A-A w fazie najwiekszego rozstawu kolków mocujacych wkladke w gniezdzie wtyczkowym, fig. 3 — pionowy przekrój wkladki wzdluz poziomej osi symetrii, obrócony obwodowo o okreslona wielkosc katowa w stosunku do fig. 1, fig. 4 - widok wnetrza wkladki wzdluz linii A-A' w fazie najmniejszego rozstawu kolków mocujacych wkladke w gniezdzie wtyczkowym, fig. 5 — obudowe wkladki w widoku z góry z promieniowymi wycieciami i otworami uchwytowych sworzni, fig. 6 — plytke z uwidocznionymi owalnymi otworami i prostopadlymi do powierzchni kolowej tej plytki wystepami, a fig. 7 - ta sama plytke w widoku z boku.Jak uwidoczniono na fig. 1, 2, wkladka gniazda wtyczkowego sklada sie z wykonanej z tworzywa termoplastycznego lub termoutwardzalnego obudowy 1 z otworami 2 i promieniowymi wycieciami 3, okresla¬ jacym w rzucie na plaszczyzne pozioma wystepem 4 i radelkowana scianka 5 ksztalt wglebienia 6, szczelin 7 ograniczajacych wzdluznie wielkosc wystepu 4 obudowy 1, gwintowego otworu 8, plytki 9 z owalnymi otworami 10 i wystepami 11, majacymi jednostronnie wyprofilowane promieniowo — poprzecznie boki 12, z dwóch elementów mocujacych wkladke w gniezdzie wtyczkowym w postaci odpowiednio uksztaltowanych kolków 13 zakonczonych jednostronnie tarcza 14 z osadzonymi w rowkach na wystajacych z plytki 9 cze¬ sciach tych kolków nakladkami 15 na przyklad gumowymi oraz z wkretu 16 laczacego obudowe lz plytka 9. W otworach 2 obudowy 1 osadzone sa sworznie 17 jednostronnie zakonczone lbami 18 w taki sposób, ze w widoku na plaszczyzne pionowa wedlug fig.l na cylindrycznej czesci tych sworzni w przestrzeni szczelin 7 nalozone sa srubowe sprezynki 19.Dzialanie wyzej opisanej wkladki jest nastepujace: przed osadzeniem wkladki w gniezdzie wtyczkowym ustawia sie polozenie plytki 9 z kolkami 13 wzgledem obudowy Iza pomoca obrotu jednego z tych elementów w ten sposób, ze wzajemna odleglosc kolków 13 bedzie najwieksza. W tym polozeniu osie symetrii kolków 13 pokrywaja sie z osiami symetrii otworów plytki i tulejek stykowych gniazda wtyczko¬ wego, zas sworznie 17 zostaja wysuniete z otworów 2 obudowy Iza pomoca promieniowo poprzecznie wyprofilowanych boków 12 wystepów 11.Po osadzeniu wkladki w gniezdzie wtyczkowym przez przekrecenie obudowy 1 za pomoca promienio¬ wych wyciec 3 o okreslona wielkosc katowa, skutkiem przylegania tworzacych tarcz 14 kolków 13 do uksztaltowanych w rzucie na plaszczyzne pozioma na przyklad wedlug spirali Archimedesa boków radelko- wanej scianki 5, nastepuje wzajemne zblizenie kolków 13 wraz z nakladkami 15 na przyklad gumowymi w celu zwiekszenia wspólczynnika tarcia z otworami plytki, powodujace zamocowanie wkladki w gniezdzie wtyczkowym. Skutkiem rozpreznego dzialania srubowych sprezynek 19 i zmiany obwodowego polozenia wystepów 11 wzgledem otworów 2, sworznie 17 zostaja cofniete do wnetrza obudowy 1. Wyjecie wkladki z gniazda wtyczkowego wymaga przekrecenia obudowy 1 w przeciwnym kierunku o wielkosc do momentu wypchniecia sworzni 17 z otworów 2 obudowy 1. Wypchniete maksymalnie sworznie 17, wskazuja, ze kolki 13 znajduja sie w polozeniu wyjsciowym i ich osie symetrii pokrywaja sie z osiami otworów plytki i tulejek stykowych gniazda wtyczkowego, przy czym sworznie 17 spelniaja role uchwytów sluzacych do wyjecia wkladki z gniazda wtyczkowego. PL PLPriority: Application announced: 01/06/1973 Patent description was published: 28/04/1975 71418 The patent description has been reprinted due to KI errors noticed. 21c, 22 MKP HOlr 19/64 Creators of the invention: Roman Kolonko, TadeuszKonieczny Authorized by the provisional patent: Roman Kolonko, Czechowice-Dziedzice (Poland) TadeuszKonieczny, Czechowice-Dziedzice (Poland) Plug socket plug The subject of the invention is an insert designed to cover the holes of the socket contact sleeves The known and most frequently used plug sockets do not have any covered openings that are electrically powered by contact sleeves. There are, however, very rarely, socket outlets embedded in a common housing with a toggle switch interlocked with the plug in such a way that inserting the pins of the plug into the openings of the socket contact sleeves enables the switch lever to be switched into the working position and the socket contact sleeves to be connected to the electrical circuit. Socket inserts are also known in the form of a disc adapted in shape to the outer plate of the socket. Inserts of this type are seated in plug sockets by means of two pins protruding on one side. The removal of these inserts from the plug sockets is performed with a key appropriate to the shape of the disc hole. There are also known methods of removing these inserts from socket outlets using, for example, rubber nozzles. The main disadvantage of socket outlets with exposed openings of contact sleeves is that under normal operating conditions, especially in residential buildings, they constitute a source of risk of electric shock, for example children, in the case of inserting the contact sleeve of the socket into the socket, the current of the leading object with insufficient insulation of certain elements of the apartment. The disadvantage of plug sockets embedded in a common housing with an interlocked toggle switch with a plug is their large size related to the complexity of the structure, high production cost, and the applied structural solutions in the surface-mounted version are not suitable for use in residential buildings. However, under operating conditions, this type of socket outlet is among the safest. On the other hand, the disadvantage of the disc in the form of a disc known so far is that to remove them from the socket it is necessary to use an additional element, i.e. a wrench or a suction cup. The aim of the invention is to remove the risk of electric shock to people, especially children, by developing an integrated structure of the plug with a large the degree of certainty of seating in the plug socket.2 71418 According to the subject matter of the invention, the indicated problem has been solved in such a way that the fastening elements for the plug socket have a disc-shaped insert consist of radially movable, cylindrical, protruding on one side, which, after being inserted in the openings of the socket plate Due to the rotation of the housing with respect to the insert plate, it causes, by means of an appropriate cam system, the mutual approximation of the pins and fixing the insert in the plug socket. The main advantage of the socket insert according to the invention is that it constitutes one whole, and the intended cuts are The subject of the invention is presented in the example of the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows a vertical cross-section of the insert along the horizontal axis of symmetry, fig. 2 - view of the insert's interior along line AA in the phase of the largest spacing of the pins securing the plug in the plug socket, Fig. 3 - vertical section of the plug along the horizontal axis of symmetry, rotated circumferentially by a specific angular size in relation to Fig. 1, Fig. 4 - view of the interior of the plug along the line AA 'in in the phase of the smallest spacing of the pins fixing the insert in the socket, fig. 5 - the insert casing in top view with radial cuts and holes for the gripping pins, fig. 6 - plate with oval holes and protrusions perpendicular to the circular surface of the plate, and fig. 7 - same PCB in side view As shown in fig. 1, 2, the plug for the socket outlet consists of a thermoplastic or thermosetting material of the housing 1 with holes 2 and radial cuts 3, defined in the projection on the plane by a horizontal projection 4 and knurled wall 5 the shape of a recess 6, slots 7 limiting the length of the projection 4 of the housing 1, threaded hole 8, plates 9 with oval openings 10 and protrusions 11, having one-sided radially-transversely profiled sides 12, of two elements fastening the insert in the plug socket in the form of appropriately shaped pins 13, ended on one side with a disc 14 with 9 parts of these pins embedded in the grooves on protruding from the plate, an example of rubber and a screw 16 connecting the casing l with the plate 9. In the openings 2 of the casing 1 bolts 17 are mounted on one side ended with heads 18 in such a way that in the view of the vertical plane according to Fig. 1 on the cylindrical part of these bolts in the space of the slots 7 are screw springs 19. The operation of the above-described insert is as follows Before inserting the insert in the socket, the plate 9 with the pins 13 is positioned with respect to the housing and by turning one of these elements in such a way that the mutual distance between the pins 13 will be the greatest. In this position, the symmetry axes of the pins 13 coincide with the symmetry axes of the openings of the plate and the contact sleeves of the plug socket, and the pins 17 are extended from the openings 2 of the housing and with the help of radially transversely profiled sides 12 protrusions 11. After placing the insert in the plug socket by turning the housing 1 by means of radial cut-outs 3 by a certain angle value, due to the adhesion of the discs 14 to the pin 13 to the horizontal planed projection, for example, according to the Archimedes' spiral of the sides of the knurled wall 5, the pin 13 together with the inserts 15 are brought closer together, for example rubber in order to increase the coefficient of friction with the holes of the plate, causing the fixing of the insert in the socket. As a result of the expansion action of the screw springs 19 and the change of the circumferential position of the projections 11 in relation to the holes 2, the pins 17 are retracted into the housing 1. To remove the insert from the socket, it is necessary to turn the housing 1 in the opposite direction by the amount until the bolts 17 are pushed out of the holes 2 of the housing 1. The fully extended pins 17 indicate that the pins 13 are in the original position and their axes of symmetry coincide with the axes of the holes of the plate and the contact sleeves of the socket outlet, while the pins 17 act as handles for removing the plug from the socket. PL PL