PL 71 389 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest pólprodukt klucza do wspólpracy z wkladka bebenkowa. Znany pólprodukt klucza do wspólpracy z wkladka bebenkowa jest wyposazony w plaski trzonek z koncówka, dwiema stronami bocznymi, grzbietem i strona przeciwlegla do grzbietu, dla utworzenia naciec do osadzania i ustawiania sworzni wkladki bebenkowej, przy czym trzonek ma ksztaltowy karb w grzbiecie pod ruchomy element blokujacy wkladki bebenkowej, a ponadto obejmuje srodki sterujace dla ruchomego elementu blokujacego, przy czym te srodki sterujace stanowi zukosowana krawedz górna trzonka, biegnaca od koncówki trzonka do grzbietu trzonka i ksztaltowego karbu. Pólprodukt klucza do wspólpracy z wkladka bebenkowa, wyposazony w plaski trzonek z kon- cówka, dwiema stronami bocznymi, grzbietem i plaska krawedzia dolna przeciwlegla do grzbietu trzonka dla wykonania naciec do osadzania i ustawiania sworzni wkladki bebenkowej, przy czym trzonek ma ksztaltowy karb w grzbiecie pod ruchomy element blokujacy wkladki bebenkowej, a ponadto obejmuje srodki sterujace dla ruchomego elementu blokujacego, które to srodki sterujace skladaja sie ze zukoso- wanej górnej krawedzi trzonka, biegnacej od koncówki trzonka do grzbietu trzonka, wedlug wzoru cha- rakteryzuje sie tym, ze dolna krawedz, przeciwlegla i równolegla do grzbietu trzonka jest plaska bez naciec dla osadzania i ustawiania sworzni wkladki bebenkowej, a ksztaltowy karb na grzbiecie trzonka klucza jest ustawiony w kierunku od koncówki trzonka pomiedzy jedna dziesiata a polowa dlugosci trzonka i sklada sie z przedniej zukosowanej krawedzi schodzacej, dna i tylnej zukosowanej krawedzi wschodzacej, przy czym przednia zukosowana krawedz schodzaca i tylna zukosowana krawedz wscho- dzaca tworza wspólnie kat 0° do 120°. Zukosowana górna krawedz trzonka rozpoczyna sie korzystnie przy koncówce trzonka, lub w od- stepie od koncówki trzonka. Koncówka trzonka korzystnie znajduje sie w polowie wysokosci trzonka. Zukosowana górna krawedz trzonka korzystnie konczy sie na grzbiecie trzonka pomiedzy kon- cówka trzonka a ksztaltowym karbem w odstepie od ksztaltowego karbu, tworzy linie prosta, i znajduje sie pod katem 15° do 60° wzgledem grzbietu trzonka. Ksztaltowy karb korzystnie ma postac zaokraglonego rowka w grzbiecie trzonka. Zaokraglony rowek korzystnie ma ksztalt asymetryczny w kierunku podluznym trzonka. Wzór uzytkowy zostanie objasniony bardziej szczególowo na podstawie zalaczonych figur ry- sunku, na których: Fig. 1 przedstawia widok aksonometryczny jednego przykladu wykonania klucza, Fig. 1a przedstawia widok aksonometryczny pólproduktu klucza wedlug wzoru uzytkowego Fig. 2 przedstawia widok aksonometryczny rdzenia, na którym ruchomy element blokujacy jest mocowany w zaglebieniu rdzenia, Fig. 3 przedstawia widok z boku rdzenia, na którym ruchomy element blokujacy jest mocowany w zaglebieniu rdzenia, Fig. 4 przedstawia widok z góry rdzenia, na którym ruchomy element blokujacy jest mocowany w zaglebieniu rdzenia, Fig. 5 przedstawia widok z boku przekroju przez czesc wkladki bebenkowej ze stala obudowa, przy czym rdzen i ruchomy element blokujacy sa polaczone zaglebieniem rdzenia, Fig. 6 przedstawia widok z boku przekroju przez rdzen przy czesciowo wprowadzonym kluczu i z ruchomym elementem blokujacym podniesionym przez grzbiet klucza z rowka rdzenia, Fig. 7 przedstawia widok z boku przekroju przez rdzen przy calkowicie wprowadzonym prawidlo- wym rdzeniu, przy czym rdzen jest odblokowany przez ruchomy element blokujacy, który, strona blizsza wejscia otworu do wprowadzania trzonka klucza do rdzenia, jest umocowany w zaglebieniu rdzenia w karbie nizszym niz obwód rdzenia, a jednoczesnie, strona oddalona od wejscia otworu do wprowa- dzania trzonka klucza do rdzenia, jest ograniczony przez zukosowana górna strone klucza wzgledem wysokosci, Fig. 8 przedstawia widok aksonometryczny pokazany na fig. 7, Fig. 9 przedstawia szczególowy widok aksonometryczny jednego z przykladów wykonania ele- mentu blokujacego, Fig. 10 przedstawia widok z góry przykladu wykonania elementu blokujacego pokazanego na fig. 9, Fig. 11 przedstawia widok z przodu przekroju przez stala obudowe w plaszczyznie prostopadlej do osi srodkowej otworu obudowy, przechodzacej przez rowek obudowy, PL 71 389 Y1 3 Fig. 12 przedstawia widok aksonometryczny przekroju przez stala obudowe w plaszczyznie rów- noleglej do otworu obudowy, przechodzacej przez rowek obudowy, Fig. 13 przedstawia widok aksonometryczny przykladu wykonania klucza, w którym zukosowana krawedz trzonka klucza rozpoczyna sie w odstepie od koncówki trzonka klucza, a Fig. 14a-h przedsta- wia widoki boczne przykladu wykonania wariantów kluczy, z rozmaitymi ksztaltowymi asymetrycznymi ksztaltowymi karbami w kierunku podluznym trzonka. Fig. 1 przedstawia przyklad wykonania klucza 1 wedlug rozwiazania konstrukcyjnego z dwiema stronami bocznymi. Przedstawia ona glównie plaski trzonek 2, grzbiet 3 trzonka, koncówke 8 trzonka, zukosowana górna krawedz 12 i naciecia 4 do osadzania i ustawiania sworzni wkladki bebenkowej. Klucz 1 wykonany jest ze stopu metalowego. Trzonek 2 ma zukosowana górna krawedz 12 przechodzaca od koncówki 8 trzonka 2 do grzbietu 3 trzonka 2, tworzac, wraz z karbem 7, srodki sterujace pod ruchomy element blokujacy 10, którego polozenie w rdzeniu 6 wkladki bebenkowej przedstawione zostalo na fig. 2 do fig. 8, i którego korzystny przyklad wykonania majacy ksztalt zamknietej petli majacej poprzeczne elementy wystajace, zostal pokazany na fig. 9 i 10. Element blokujacy 10 wykonany jest ze stopu metalowego. Zukosowana górna krawedz 12 klucza zapewnia srodki sterujace pod ruchomy element bloku- jacy 10 wraz z ksztaltowym karbem 7 w taki sposób, ze co najmniej czesc zukosowanej górnej krawe- dzi 12 klucza 1 i co najmniej czesc wewnetrznej krawedzi karbu 7 na grzbiecie 3 trzonka 2 oddzialywuje na ruchomy element blokujacy 10 jednoczesnie i we wzajemnej interakcji. Niezbednym warunkiem wstepnym do odblokowania tego elementu zabezpieczajacego, tj. za- pewnienia mozliwosci obrotu rdzenia 6 w stalej obudowie, jest to, ze klucz 1 musi miec odpowiadajace polozenie i ksztalt zukosowanej górnej krawedzi 12, a jednoczesnie odpowiednie polozenie i ksztalt karbu 7. Obydwa te warunki musza zostac spelnione jednoczesnie by uzyskac odblokowanie. Na fig. 1a przedstawiono pólprodukt klucza 1A wedlug wzoru uzytkowego, ze wskazaniem pla- skiej dolnej krawedzi 16, przeciwleglej i równoleglej do strony grzbietu 3 trzonka 2 pólproduktu klucza 1, pozbawionej jeszcze naciec, utworzonych pózniej dla osadzania i ustawiania sworzni wkladki bebenko- wej. W przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 2, ksztaltowy karb 7 znajduje sie w polozeniu na grzbiecie 3 trzonka 2 klucza 1, mniej wiecej w jednej trzeciej dlugosci trzonka 2 w kierunku od kon- cówki 8 trzonka 2, by uniknac potrzeby stosowania zbyt dlugiego ruchomego elementu blokujacego 10. Zukosowana górna krawedz 12 trzonka 2 klucza 1, w przykladzie wykonania pokazanym na fig. 1, dla odpowiedniego blokowania elementu blokujacego 10 w polozeniu do odblokowania rdzenia 3, jak pokazano na fig. 7 i 8, ma ksztalt linii prostej, która zaczyna sie, wzgledem kierunku od koncówki 8 w strone glówki klucza 1, bezposrednio przy koncówce 8 trzonka 2 klucza 1 lub jest uformowane przej- scie dzieki plynnemu stycznemu przejsciu koncówki 8 trzonka 2. W przykladzie wykonania przedstawio- nym na fig. 1, prosta zukosowana górna krawedz 12 ustawiona jest pod katem 15° wzgledem grzbietu trzonka 2. W przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 13, zukosowana górna krawedz 12 trzonka 2 klucza 1 rozpoczyna sie w odstepie od koncówki 8 trzonka 2. W tym przypadku, górna krawedz 12 w pierwszej kolejnosci biegnie od koncówki 8 pod katem 30° wzgledem grzbietu 8 trzonka 2, a nastepnie przechodzi w „robocza” (tj. zapewniajaca wsparcie elementu blokujacego 10) zukosowana górna kra- wedz 12, pod katem 15° wzgledem grzbietu 3 trzonka 2, który stanowi czesc wspólpracujaca z rucho- mym elementem blokujacym 10. W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 1, zukosowana górna krawedz 12 trzonka 2 konczy sie na grzbiecie 3 trzonka 2 pomiedzy koncówka 8 trzonka 2 a ksztaltowym karbem 7 w odleglosci od karbu 7 wynoszacej okolo 1/10 dlugosci trzonka 2. Przyklady mozliwych ksztaltów karbu 7 przedstawione zostaly na fig. 14 a-h. Do odblokowania, ruchomy element blokujacy 10 lub raczej jego strona znajdujaca sie blizej wejscia otworu do wprowa- dzania trzonka 2 do rdzenia 6 wkladki bebenkowej (na fig. 2–10 zawsze z lewej strony), która jest pro- stopadla do scianek bocznych otworu do wprowadzania trzonka 2 klucza 1 do rdzenia 6 na fig. 4 prze- biegajacy przez srodek figury od strony lewej do prawej), musi pasowac do karbu 7. Przekrój tej strony ruchomego elementu blokujacego 10 jest przedstawiony jako owalny na fig. 5 do 7. W przykladzie wykonania na fig. 14d, karb 7, patrzac od koncówki 8 trzonka 2, zostal utworzony przez przednia zukosowana schodzaca krawedz i tylna zukosowana wschodzaca krawedz, które tworza wspólnie kat 0° i znajduja sie w takiej odleglosci, która umozliwia polaczenie lewej strony elementu blokujacego 10. W innym przykladzie wykonania, pokazanym na fig. 14b, e, h, karb 7 ma ksztalt trapezu. PL 71 389 Y1 4 Krawedzie karbu 7 o zaokraglonych w sposób ciagly krawedziach przy grzbiecie 3 trzonka 2, sa poka- zane np. na fig. 14h, Fig. 14e, h lub fig. 14a-d, f, g przedstawiaja przyklady symetrycznego i asyme- trycznego ksztaltu karbu 7 w podluznym kierunku trzonka 2. Pólprodukt klucza 1A, który nie ma jeszcze utworzonych naciec 4 do osadzania i ustawiania sworzni wkladki bebenkowej, zostal pokazany na fig. 1A. Na fig. 2 do 8 pokazano wkladke bebenkowa obejmujaca obrotowy rdzen 6 pokazany w róznych widokach na fig. 2 do 8, z otworem do wprowadzania trzonka 2 klucza 1, sworzniami do blokowania obrotu rdzenia 6, stala obudowa 11 z otworem do mocowania rdzenia 6 (fig. 11 i 12) i z pólzamknietymi otworami do mocowania sworzni (nie pokazano) i ruchomego elementu blokujacego 10 (fig. 9 i 10), przy czym w wewnetrznej sciance otworu stalej obudowy 11 do mocowania rdzenia 6, co najmniej wzdluz czesci obwodu otworu stalej obudowy 11, znajduje sie co najmniej jedno wglebienie 5 obudowy 11, pokazane na fig. 11 i 12, które utworzone jest mimosrodowo wzgledem osi podluznej otworu stalej obu- dowy 11 dla mocowania rdzenia 6, by objac co najmniej czesc ruchomego elementu blokujacego 10 w polozeniu, w którym element 10 nie jest calkowicie polaczony z karbem 7 z uwagi na brak kompaty- bilnosci z polozeniem, wielkoscia i/lub ksztaltem karbu 7. Rdzen 6 i stala obudowa 11 wykonane sa z tego samego stopu metalu. Rdzen 6, na zewnetrznej powierzchni przeciwleglej do miejsca wejscia sworzni do rdzenia 6, jak pokazano np. na fig. 5 w czesci górnej, ma zaglebienie 13 w kierunku obwodowym osiowym dla osa- dzenia elementu blokujacego 10, przy czym zaglebienie 13 czesciowo siega do sciezki grzbietu 3 trzonka 2 klucza 1 w otworze do wprowadzania trzonka 2 klucza 1, jak pokazano na fig. 6 i 7. Rdzen 6 ma dodatkowo rowki 14 na obwodzie, jak pokazano np. na fig. 2–4, definiujace prawi- dlowe osadzenie ruchomego elementu blokujacego 10 w ukladzie kolyszacym wokól osi rowków 14 prostopadle do poprzecznych scianek otwory do wprowadzania trzonka 2 klucza 1, jak pokazano na fig. 3 i 4. W innych przykladach wykonania, ruch slizgowy ruchomego elementu blokujacego 10 moze byc do pewnego zakresu mozliwy (na fig. 4 jest to ruch poziomy/pionowy wzgledem rdzenia 6), zapew- niajac odpowiedni sposób dla bardziej dokladnego ustawienia elementu blokujacego 10. W polozeniu wedlug fig. 5 bez wprowadzania trzonka 2 klucza 1 do rdzenia 6, ruchomy element blokujacy 10 jest, strona blizsza wejscia otworu do wprowadzania trzonka 2 do rdzenia (na fig. 5 po stro- nie lewej), umocowany w zaglebieniu 13 nizej niz obwód rdzenia i jednoczesnie druga przeciwle- gla strona elementu blokujacego 10 wystaje z uwagi na kolysanie wokól osi rowków 14, patrzac np. na fig. 3, wokól linii sciecia pomiedzy rdzeniem 6 a stala obudowa 11, na przedstawionym przykladzie wykonania, poprzez blokujacy element wystajacy 9, ulatwiajac mocowanie elementu blokujacego 10 do stalej obudowy 11 dla bardziej pewnego blokowania obrotu rdzenia. W tym polozeniu elementu blo- kujacego 10, rdzen 6 nie moze sie przemiescic w stalej obudowie 11. W polozeniu wedlug fig. 7, gdy trzonek 2 klucza 1 jest calkowicie wprowadzony do rdzenia 6, gdy polozenie, glebokosc, wielkosc i ksztalt karbu 7, a jednoczesnie polozenie, wielkosc i ksztalt ukosa gór- nej krawedzi 12 odpowiadaja ksztaltowi i wielkosci ruchomego elementu blokujacego 10, który, blizsza strona wejscia otworu do wprowadzania trzonka 2 do rdzenia 6 (na fig. 7 po stronie lewej), polaczony jest z karbem 7 w rowku 13 nizszym niz obwód rdzenia 6, a jednoczesnie przeciwna strona elementu blokujacego 10, wsparta od dolu przez zukosowana krawedz górna 12 trzonka 2, nie przekracza linii sciecia pomiedzy rdzeniem 6 a stala obudowa 11, ruch obrotowy rdzenia 6 w stalej obudowie 11 jest mozliwy, co umozliwia odblokowanie. W polozeniu przedstawionym na fig. 6, na której trzonek 2 klucza jest niecalkowicie wprowadzony do rdzenia 6, ruchomy element blokujacy 10 wystaje, swoim blizszym bokiem wzgledem wejscia otworu do wprowadzania trzonka 2 do rdzenia 6, z rowka 13 powyzej linii sciecia pomiedzy rdzeniem 6 a stala obudowa 11 i/lub strona przeciwna elementu blokujacego 10 wystaje powyzej linii sciecia pomiedzy rdzeniem 6 a stala obudowa 11 do rowka 5 obudowy i rdzen nie moze sie obrócic. Ta sama sytuacja moze wystapic w przypadku nieprawidlowego polozenia i/lub glebokosci i/lub ksztaltu karbu 7 i/lub nie- prawidlowego polozenia i/lub wielkosci i/lub ksztaltu ukosu krawedzi górnej 12. Wedlug przedstawionych przykladów wykonania, np. na fig. 8 do 10, ruchomy element bloku- jacy 10 jest w postaci zamknietej petli o ksztalcie prostokatnym z zaokraglonymi krawedziami. PL 71 389 Y1 5 PL PL PL PL PL PL PLPL 71 389 Y1 2 Description of the pattern The subject of the utility model is a semi-finished product of a key for cooperation with a cylinder insert. The known blank of a key for cooperation with a cylinder insert is equipped with a flat shaft with a tip, two side sides, a ridge and a side opposite to the ridge, to create notches for setting and positioning the cylinder pins, the shaft having a shaped notch in the ridge for a movable locking element a cylinder, and further includes control means for the movable locking member, said control means being a beveled upper edge of the shank extending from the tip of the shank to the crest of the shank and the shaped notch. A semi-finished product of a key for cooperation with a cylinder insert, equipped with a flat shaft with a tip, two sides, a ridge and a flat lower edge opposite to the shaft ridge for making cuts for embedding and positioning cylinder pins, the shaft having a shaped notch in the ridge under a movable locking element of the cylinder, and further comprising control means for the movable locking element, said control means consisting of a beveled upper edge of the shank extending from the tip of the shank to the back of the shank, according to the formula characterized in that the lower edge, opposite and parallel to the back of the shank is flat without notches for embedding and aligning the cylinder pins, and the shaped notch on the back of the key shank is set in the direction from the end of the shank between one-tenth and one-half of the length of the shank and consists of a front beveled descending edge, bottom and posterior beveled rising edge, at whereby the front beveled leading edge and the rear beveled rising edge together form an angle of 0° to 120°. The beveled upper edge of the shank preferably starts at the end of the shank or at a distance from the end of the shank. The tip of the shaft is preferably located halfway up the shaft. The beveled upper edge of the shank preferably ends on the shank spine between the tip of the shank and the shaped notch at a distance from the shaped notch, forms a straight line, and is at an angle of 15° to 60° with respect to the shank crest. The shaped notch is preferably in the form of a rounded groove in the back of the shank. The rounded groove preferably has an asymmetric shape in the longitudinal direction of the shank. The utility model will be explained in more detail on the basis of the attached drawings, in which: Fig. 1 shows an axonometric view of one embodiment of the key, Fig. 1a shows an axonometric view of a key blank according to the utility model, Fig. 2 shows an axonometric view of a core on which a movable the locking element is fastened in the cavity of the core, Fig. 3 shows a side view of the core on which the movable locking element is fastened in the cavity of the core, Fig. 4 shows a top view of the core on which the movable locking element is fastened in the cavity of the core, Fig. Fig. 5 is a side sectional view of a part of the cylinder with a fixed housing, the core and the movable locking element being connected by a core cavity, Fig. 6 is a side sectional view of the core with the key partially inserted and the movable locking element being lifted by the back of the key from the groove of the core, Fig. 7 is a side view of right through the core with the correct core fully inserted, the core being unlocked by a movable locking element which, the side closer to the entrance of the hole for inserting the key shank into the core, is fixed in the core cavity in a notch lower than the circumference of the core, and at the same time, the side distanced from the entrance of the hole for inserting the key shank into the core, it is limited by the beveled upper side of the key in relation to the height. Fig. 10 shows a top view of the embodiment of the locking element shown in Fig. 9, Fig. 11 shows a front view of a section through a solid housing in a plane perpendicular to the central axis of the housing opening passing through the groove of the housing, PL 71 389 Y1 3 12 shows an axonometric view of the cross-section through the steel casing in a parallel plane j to the housing opening passing through the groove of the housing, Fig. 13 shows an axonometric view of an embodiment of a key in which the bevelled edge of the key shank starts at a distance from the end of the key shank, and Fig. 14a-h shows side views of an embodiment of key variants , with various shape asymmetric shape notches in the longitudinal direction of the shank. Fig. 1 shows an embodiment of the key 1 according to the design solution with two side sides. It mainly shows a flat shank 2, a shank crest 3, a shank tip 8, a beveled top edge 12 and notches 4 for seating and positioning the cylinder pins. Key 1 is made of metal alloy. The shank 2 has a bevelled upper edge 12 extending from the tip 8 of the shank 2 to the crest 3 of the shank 2, forming, together with the notch 7, control means for the movable locking element 10, the position of which in the core 6 of the cylinder insert is shown in Figs. 2 to Fig. 8, and a preferred embodiment of which having the shape of a closed loop having transverse projections, is shown in Figs. 9 and 10. The locking element 10 is made of a metal alloy. The beveled upper edge 12 of the key provides control means for the movable locking element 10 together with the shaped notch 7 such that at least part of the beveled upper edge 12 of the key 1 and at least part of the inner edge of the notch 7 on the crest 3 of the shank 2 interacts on the movable locking element 10 simultaneously and in mutual interaction. A necessary precondition for unlocking this security element, i.e. ensuring the possibility of rotation of the core 6 in the fixed housing, is that the key 1 must have the corresponding position and shape of the beveled top edge 12, and at the same time the corresponding position and shape of the notch 7. Both of these conditions must be met simultaneously to unlock. Fig. 1a shows a key blank 1A according to the utility model, with an indication of the flat lower edge 16, opposite and parallel to the side of the ridge 3 of the key blank 2, devoid of the notches subsequently formed for mounting and positioning the cylinder pins. In the embodiment shown in Fig. 2, the shaped notch 7 is located on the crest 3 of the shank 2 of the key 1, approximately one third of the length of the shank 2 in the direction from the tip 8 of the shank 2, to avoid the need for a too long movable element. The beveled upper edge 12 of the shank 2 of the key 1, in the embodiment shown in Fig. 1, for adequately locking the locking element 10 in the unlocking position of the core 3, as shown in Figs. 7 and 8, has the shape of a straight line that begins with respect to the direction from the end 8 towards the key head 1, directly at the end 8 of the shank 2 of the key 1, or a transition is formed due to the smooth tangential transition of the end 8 of the shank 2. In the embodiment shown in Fig. 1, a straight beveled upper the edge 12 is set at an angle of 15° with respect to the back of the shank 2. In the embodiment shown in Fig. 13, the beveled upper edge 12 of the shank 2 of the key 1 starts It extends spaced from the tip 8 of the shank 2. In this case, the upper edge 12 first extends from the tip 8 at an angle of 30° to the crest 8 of the shank 2 and then transitions to "work" (i.e. providing support for the locking element 10) beveled upper edge 12 at an angle of 15° with respect to the ridge 3 of the handle 2, which is the part cooperating with the movable locking element 10. In the solution shown in Fig. 1, the beveled upper edge 12 of the handle 2 ends located on the crest 3 of the shank 2 between the tip 8 of the shank 2 and the shaped notch 7 at a distance from the notch 7 of about 1/10 of the length of the shank 2. Examples of possible shapes of the notch 7 are shown in Figs. 14 a-h. To be unlocked, the movable locking element 10, or rather its side closer to the entrance of the hole for inserting the shank 2 into the core 6 of the cylinder insert (always on the left in Figs. 2-10), which is perpendicular to the side walls of the hole to insertion of the shank 2 of the key 1 into the core 6 in Fig. 4 running through the center of the figure from left to right), must match the notch 7. The cross-section of this side of the movable locking element 10 is shown as oval in Figs. 5 to 7. In the embodiment of Fig. 14d, the notch 7, as viewed from the tip 8 of the shank 2, is formed by a front beveled descending edge and a rear beveled rising edge which together form an angle of 0° and are spaced such that the left side of the locking element can be engaged. 10. In another embodiment, shown in Fig. 14b, e, h, the notch 7 is trapezoidal. The edges of the notch 7 with continuously rounded edges at the crest 3 of the shank 2 are shown, for example, in Fig. 14h, Fig. 14e, h or Fig. 14a-d, f, g show examples of symmetric and the asymmetric shape of the notch 7 in the longitudinal direction of the shank 2. The key blank 1A, which has not yet formed notches 4 for seating and positioning the cylinder pins, is shown in Fig. 1A. Figs. 2 to 8 show a cylinder including a rotatable core 6 shown in different views of Figs. 2 to 8, with a hole for inserting the shank 2 of the key 1, pins for locking the rotation of the core 6, a fixed housing 11 with a hole for fixing the core 6 ( 11 and 12) and with semi-closed holes for fixing the pins (not shown) and the movable locking element 10 (FIGS. 9 and 10), and in the inner wall of the hole of the fixed housing 11 for fixing the core 6, at least along part of the circumference of the hole of the fixed housing 11, there is at least one cavity 5 of housing 11, shown in Figs. 11 and 12, which is formed eccentrically with respect to the longitudinal axis of the opening of the fixed housing 11 for fixing the core 6 to enclose at least part of the movable locking element 10 in position in which the element 10 is not fully engaged with the notch 7 due to incompatibility with the location, size and/or shape of the notch 7. The core 6 and the solid casing 11 are made of the same metal alloy. The core 6, on the outer surface opposite to the entry point of the pins into the core 6, as shown e.g. in Fig. 5 in the upper part, has a recess 13 in the circumferential axial direction for seating the locking element 10, the recess 13 partially extending into the path of the crest 3 of the shank 2 of the key 1 in the opening for inserting the shank 2 of the key 1, as shown in Figs. 6 and 7. The core 6 additionally has grooves 14 on the circumference, as shown e.g. in Figs. 2-4, defining the correct seating of the movable of the locking element 10 in a swinging arrangement around the axis of the grooves 14 perpendicular to the transverse walls of the openings for inserting the shank 2 of the key 1, as shown in Figs. 3 and 4. In other embodiments, sliding movement of the movable locking element 10 may be possible to a certain Fig. 4 is a horizontal/vertical movement relative to the core 6), providing a suitable means for more precise positioning of the locking element 10. In the position according to Fig. 5 without insertion of the shank 2 of the key 1 to the core 6, the movable locking element 10 is, the side closer to the entrance of the hole for inserting the shank 2 into the core (on the left side in Fig. 5), fixed in the recess 13 lower than the circumference of the core and at the same time the other opposite side of the locking element 10 protrudes due to swinging around the axis of the grooves 14, as seen e.g. in Fig. 3, around the shear line between the core 6 and the fixed housing 11 in the embodiment shown, through the locking protrusion 9, facilitating the fastening of the locking element 10 to the fixed housing 11 for more secure blocking of core rotation. In this position of the locking element 10, the core 6 cannot move in the fixed housing 11. In the position of Fig. 7, when the shank 2 of the key 1 is fully inserted into the core 6, the position, depth, size and shape of the notch 7, and at the same time, the position, size and shape of the bevel of the upper edge 12 correspond to the shape and size of the movable locking element 10, which, on the proximal side of the entrance of the hole for inserting the shank 2 into the core 6 (on the left in Fig. 7), is connected to the notch 7 in the groove 13 lower than the circumference of the core 6, and at the same time the opposite side of the locking element 10, supported from below by the beveled upper edge 12 of the shank 2, does not exceed the cut line between the core 6 and the solid housing 11, the rotational movement of the core 6 in the solid housing 11 is possible which enables unlocking. In the position shown in Fig. 6, in which the key shank 2 is incompletely inserted into the core 6, the movable locking element 10 protrudes, with its proximal side to the entrance of the shaft 2 insertion hole into the core 6, from the groove 13 above the chamfer line between the core 6 and the fixed housing 11 and/or the opposite side of the locking element 10 protrudes above the shear line between the core 6 and the fixed housing 11 into the groove 5 of the housing and the core cannot rotate. The same situation may occur in the case of an incorrect position and/or depth and/or shape of the notch 7 and/or an incorrect position and/or size and/or shape of the chamfer of the upper edge 12. According to the illustrated embodiments, e.g. in Fig. 8 to 10, the movable locking element 10 is in the form of a closed loop of rectangular shape with rounded edges. PL 71 389 Y1 5 EN PL PL PL PL PL PL