PL 71 251 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest zestaw klucza i wkladki bebenkowej. Znane wkladki bebenkowe sa montowane w systemach zamków lub innych urzadzeniach, by blo- kowac je przed wszystkimi osobami, które nie maja odpowiedniego oryginalnego klucza do otwarcia zamka. By zwiekszyc bezpieczenstwo, obecnym trendem jest to, by korzystac jedynie z oryginalnych kluczy lub duplikatów wyprodukowanych lub dopuszczonych przez producenta oryginalnego klucza. Klucz do standardowej wkladki bebenkowej obejmuje plaska glówke chwytana palcami jednej dloni, z obwodu której wystaje zasadniczo plasko zakonczony trzonek z koncówka, która moze miec rózne ksztalty przekroju, np. ksztalt malej litery „s”. Trzonek obejmuje dodatkowo grzbiet, a na stronie przeciwnej wzgledem grzbietu, zawiera naciecia do osadzenia i ustawienia sworzni wkladki bebenkowej. Wkladki bebenkowe obejmuja nieruchoma stala obudowe z otworem cylindrycznym, w której umieszczony jest w sposób obrotowy rdzen, który polaczony jest z zebem. W obudowie, sworznie o róz- nej dlugosci zamocowane sa w elastycznej i przesuwnej prowadnicy, która wychodzi poza linie sciecia pomiedzy obudowa a rdzeniem, wystaje do powierzchni rdzenia i zapobiega obrotowi rdzenia. Jezeli klucz zostanie prawidlowo wprowadzony do wkladki, naciecia z dolnej strony trzonka klucza popychaja sworznie do linii sciecia i rdzen mozna obrócic. Obrót rdzenia przemieszcza zab wkladki bebenkowej. Dla oznaczenia granicy pomiedzy obudowa, a rdzeniem wkladki bebenkowej wykorzystane zostalo po- jecie „linii sciecia”, choc z geometrycznego punktu widzenia, w tym przypadku jest to powierzchnia cy- lindryczna. By zapewnic, ze klucz wprowadzony jest do rdzenia dokladnie wzgledem naciec na trzonku, by w sposób prawidlowy przemiescic sworznie, klucz wyposazony jest w powierzchnie oporowa (ramie), a wkladka wyposazona jest w ogranicznik. Najczesciej spotykane konstrukcje obejmuja wkladki beben- kowe, które maja ogranicznik w przedniej czesci obudowy. Ogranicznik sluzy do zatrzymania klucza wprowadzanego w kierunku jego osi podluznej do obrotowego rdzenia wkladki bebenkowej do po- wierzchni oporowej. W takim przypadku, powierzchnia oporowa zapewniona jest na granicy, pomiedzy trzonkiem a plaska glówka klucza. Konstrukcja dotyczaca elementów oporowych wewnatrz wkladki be- benkowej opisana zostala w dokumencie CZ303220. Wewnatrz obudowy, w specjalnych rowkach, za- pewniony jest korpus oporowy, przymocowany w sposób ruchomy z luzem, by umozliwic grzbietowi wlozonego klucza, by sie pod nim przeslizgnal. Klucz nie ma powierzchni oporowej na granicy glówki i trzonka, ale w grzbiecie utworzona jest nowa powierzchnia oporowa, zasadniczo prostopadla do osi podluznej trzonka. We wzorze uzytkowym CZ26951, korpus ograniczajacy zaprojektowany zostal jednoczesnie jako element blokujacy. Glówny problem w dziedzinie bezpieczenstwa gwarantowanego przez zestaw wkladki bebenkowej i klucza do jej obslugi polega na tym, ze przez caly czas opracowywane sa sposoby obchodzenia tego typu zabezpieczen. Z tego wzgledu opracowac nalezy wiecej elementów zabezpie- czajacych. Jednoczesnie, z uwagi na ograniczona przestrzen i potrzebe zapewnienia niezawodnosci robo- czej zestawu wkladek bebenkowych i kluczy coraz trudniej jest znalezc polozenie dla innych elementów, które zapewniajac niezawodna funkcje, utrudnilyby atak lub co najmniej przedluzylyby czas niezbedny na pokonanie zabezpieczenia i utrudnilyby produkcje wytrychów. Zestaw klucza z wkladka bebenkowa, przy czym klucz jest wyposazony w plaski trzonek z kon- cówka, dwie strony boczne, grzbiet i strone przeciwlegla do grzbietu z nacieciami do osadzania i usta- wiania sworzni wkladki bebenkowej, przy czym trzonek ma uksztaltowany karb w grzbiecie pod ruchomy element blokujacy wkladki bebenkowej, zas wkladka bebenkowa zawiera obrotowy rdzen z otworem do wprowadzania trzonka klucza, sprzezony z zabierakiem, sworznie do blokowania obrotu rdzenia, stala obudowe z otworem do mocowania rdzenia i z pólzamknietymi otworami do mocowania sworzni oraz ruchomy element blokujacy, wedlug wzoru charakteryzuje sie tym, ze dodatkowo zawiera srodki steru- jace ruchomego elementu blokujacego, przy czym te srodki sterujace skladaja sie ze zukosowanej gór- nej krawedzi trzonka, biegnacej od koncówki trzonka do grzbietu trzonka i uksztaltowany karb, zas w bebenkowej wkladce w sciance wewnetrznej otworu stalej obudowy do mocowania rdzenia, co naj- mniej wzdluz czesci obwodu otworu stalej obudowy, znajduje sie co najmniej jedno wglebienie obudowy, utworzone mimosrodowo wzgledem podluznej osi otworu stalej obudowy do mocowania rdzenia, by ob- jac co najmniej czesc ruchomego elementu blokujacego; zas rdzen, na zewnetrznej powierzchni przeciwleglej do miejsca wejscia sworzni do rdzenia, ma zaglebienie w kierunku obwodowym i osiowym dla osadzenia ruchomego elementu blokujacego, przy PL 71 251 Y1 3 czym to zaglebienie co najmniej czesciowo siega do sciezki grzbietu trzonka klucza w otworze do wpro- wadzania trzonka klucza, przy czym rdzen ma rowki na obwodzie, wyznaczajace prawidlowe osadzenie ruchomego ele- mentu blokujacego wahliwie i ewentualnie przesuwnie wzgledem osi rowków, prostopadlej do scianek wzdluznych otworu do wprowadzania trzonka klucza. Karb znajduje sie w grzbiecie trzonka klucza w kierunku od koncówki trzonka pomiedzy jedna dziesiata a polowa dlugosci trzonka. Zukosowana krawedz górna trzonka rozpoczyna sie przy koncówce trzonka. Zukosowana krawedz górna trzonka rozpoczyna sie w odleglosci od koncówki trzonka. Koncówka trzonka znajduje sie w polowie wysokosci trzonka. Zukosowana krawedz górna trzonka konczy sie w grzbiecie trzonka pomiedzy koncówka trzonka a karbem w odleglosci od karbu. Zukosowana krawedz górna trzonka tworzy linie prosta. Zukosowana krawedz górna trzonka znajduje sie pod katem 15° do 60° wzgledem grzbietu trzonka. Karb, w kierunku od koncówki trzonka, sklada sie z przedniej zukosowanej krawedzi schodzacej, dna i tylnej zukosowanej krawedzi wschodzacej. Zukosowana przednia krawedz schodzaca i tylna zukosowana krawedz wschodzaca tworza wspólnie kat 0° do 120°. Karb sklada sie z zaokraglonego w sposób ciagly rowka w grzbiecie trzonka. Zaokraglony rowek ma asymetryczny ksztalt w kierunku podluznym trzonka. W bebenkowej wkladce jest ruchomy element blokujacy, który ma poprzeczne elementy wysta- jace do wprowadzenia do odpowiednich rowków w rdzeniu i ksztalt uzupelniajacy wzgledem ksztaltu zaglebienia w rdzeniu. Ruchomy element blokujacy jest w postaci zamknietej lub otwartej petli o prostokatnym ksztalcie. Ruchomy element blokujacy, z dalszej strony wzgledem wejscia otworu do wprowadzania trzonka do rdzenia, ma wystajacy element blokujacy, który wystaje ponad linie sciecia pomiedzy rdzeniem a obudowa stala. Zestaw wedlug wzoru charakteryzuje sie tym, ze: w stanie, w którym trzonek klucza nie jest wprowadzony do rdzenia, ruchomy element blokujacy, strona blizsza wzgledem wejscia otworu do wprowadzania trzonka do rdzenia, wprowadzony jest do zaglebienia nizszego niz obwód rdzenia, a jednoczesnie przeciwlegla strona elementu blokujacego wy- staje powyzej linii sciecia pomiedzy rdzeniem a stala obudowa; w stanie, w którym trzonek klucza jest calkowicie wprowadzony do rdzenia w przypadku prawi- dlowego polozenia, glebokosci, wielkosci i ksztaltu karbu, a jednoczesnie prawidlowego polozenia, wiel- kosci i ksztaltu ukosu krawedzi górnej, ruchomy element blokujacy, blizsza strona wzgledem otworu do wprowadzania trzonka do rdzenia, mocowany jest w karbie w zaglebieniu nizszym lub równym wzgle- dem obwodu rdzenia, a jednoczesnie strona przeciwlegla elementu blokujacego nie wystaje powyzej linii sciecia pomiedzy rdzeniem a stala obudowa; w stanie, w którym trzonek klucza jest niecalkowicie wprowadzony do rdzenia i/lub w przypadku nieprawidlowego polozenia i/lub glebokosci i/lub wielkosci i/lub ksztaltu karbu, a jednoczesnie nieprawi- dlowego polozenia i/lub glebokosci i/lub wielkosci i/lub ksztaltu ukosu krawedzi górnej, ruchomy element blokujacy wystaje, blizsza strona wzgledem otworu do wprowadzania trzonka do rdzenia, z zaglebienia powyzej linii sciecia pomiedzy rdzeniem (6) a stala obudowa i/lub przeciwlegla strona elementu bloku- jacego wystaje powyzej linii sciecia pomiedzy rdzeniem a stala obudowa. Wzór uzytkowy zostanie objasniony bardziej szczególowo na podstawie zalaczonych figur ry- sunku, na którym: Fig. 1 przedstawia widok aksonometryczny jednego przykladu wykonania klucza wedlug wzoru uzytkowego, Fig. 2 przedstawia widok aksonometryczny rdzenia, na którym ruchomy element blokujacy mo- cowany jest w zaglebieniu rdzenia, Fig. 3 przedstawia widok z boku rdzenia, na którym ruchomy element blokujacy mocowany jest w zaglebieniu rdzenia, Fig. 4 przedstawia widok z góry rdzenia, na którym ruchomy element blokujacy mocowany jest w zaglebieniu rdzenia, PL 71 251 Y1 4 Fig. 5 przedstawia widok z boku przekroju przez czesc wkladki bebenkowej ze stala obudowa, przy czym rdzen i ruchomy element blokujacy polaczone sa zaglebieniem rdzenia, Fig. 6 przedstawia widok z boku przekroju przez rdzen przy czesciowo wprowadzonym kluczu i z ruchomym elementem blokujacym podniesionym przez grzbiet klucza z rowka rdzenia, Fig. 7 przedstawia widok z boku przekroju przez rdzen przy calkowicie wprowadzonym prawidlo- wym rdzeniu, przy czym rdzen jest odblokowany przez ruchomy element blokujacy, który, strona blizsza wejscia otworu do wprowadzania trzonka klucza do rdzenia, umocowany jest w zaglebieniu rdzenia w karbie nizszym niz obwód rdzenia, a jednoczesnie, strona oddalona od wejscia otworu do wprowa- dzania trzonka klucza do rdzenia, jest ograniczony przez zukosowana górna strone klucza wzgledem wysokosci, Fig. 8 przedstawia widok aksonometryczny pokazany na fig. 7, Fig. 9 przedstawia szczególowy widok aksonometryczny jednego z przykladów wykonania ele- mentu blokujacego, Fig. 10 przedstawia widok z góry przykladu wykonania elementu blokujacego pokazanego na fig. 9, Fig. 11 przedstawia widok z przodu przekroju przez stala obudowe w plaszczyznie prostopadlej do osi srodkowej otworu obudowy, przechodzacej przez rowek obudowy, i Fig. 12 przedstawia widok aksonometryczny przekroju przez stala obudowe w plaszczyznie rów- noleglej do otworu obudowy, przechodzacej przez rowek obudowy, Fig. 13 przedstawia widok aksonometryczny przykladu wykonania klucza wedlug wzoru uzytko- wego, w którym zukosowana krawedz trzonka klucza rozpoczyna sie w odleglosci od koncówki trzonka klucza, i Fig. 14a–h przedstawia widoki boczne przykladu wykonania wariantów kluczy. Fig. 1 przedstawia przyklad wykonania klucza 1 z dwoma stronami bocznymi wedlug rozwiazania konstrukcyjnego. Przedstawia glównie plaski trzonek 2, grzbiet 3 trzonka, koncówke 8 trzonka, zukoso- wana krawedz górna 12 i naciecia 4 do osadzania i ustawiania sworzni wkladki bebenkowej. Klucz 1 wykonany jest ze stopu metalowego. Trzonek 2 ma zukosowana krawedz górna 12 przechodzaca z koncówki 8 trzonka 2 do grzbietu 3 trzonka 2, tworzac, wraz z karbem, srodki kontrolujace pod ruchomy element blokujacy 10, którego polozenie w rdzeniu 6 wkladki bebenkowej przedstawione zostalo na fig. 2 do fig. 8, i którego korzystny przyklad wykonania majacy ksztalt zamknietej petli, majacej poprzeczne elementy wystajace pokazany zostal na fig. 9 i 10. Element blokujacy 10 wykonany jest ze stopu metalowego. Zukosowana krawedz górna 12 klucza zapewnia srodki sterujace pod ruchomy element bloku- jacy 10 wraz z karbem 7 w taki sposób, ze co najmniej czesc zukosowanej krawedzi górnej 12 klucza 1 i co najmniej czesc wewnetrznej krawedzi karbu 7 na grzbiecie 3 trzonka 2 oddzialuje na ruchomy ele- ment blokujacy 10 jednoczesnie i we wzajemnej interakcji. Niezbednym warunkiem wstepnym do odblokowania tego elementu zabezpieczajacego, tj. za- pewnienia mozliwosci obrotu rdzenia 6 w obudowie stalej, jest to, ze klucz 1 musi miec odpowiadajace polozenie i ksztalt zukosowanej krawedzi górnej 12, a jednoczesnie odpowiednie polozenie i ksztalt karbu 7. Obydwa te warunki musza zostac spelnione jednoczesnie by uzyskac odblokowanie. W przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 2, karb 7 znajduje sie w polozeniu na grzbie- cie 3 trzonka 2 klucza 1, mniej wiecej w jednej trzeciej dlugosci trzonka 2 w kierunku od koncówki 8 trzonka 2, by uniknac potrzeby stosowania zbyt dlugiego ruchomego elementu blokujacego 10. Zukosowana krawedz górna 12 trzonka 2 klucza 1, w przykladzie wykonania pokazanym na fig. 1, dla odpowiedniego blokowania elementu blokujacego 10 w polozeniu do odblokowania rdzenia 3, jak pokazano na fig. 7 i 8, ma ksztalt linii prostej, która zaczyna sie, wzgledem kierunku od koncówki 8 w strone glówki klucza 1, bezposrednio przy koncówce 8 trzonka 2 klucza 1 lub uformowane jest przej- scie dzieki plynnemu stycznemu przejsciu koncówki 8 trzonka 2. W przykladzie wykonania przedstawio- nym na fig. 1, prosta zukosowana górna krawedz 12 ustawiona jest pod katem 15° wzgledem grzbietu trzonka 2. W przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 13, zukosowana krawedz górna 12 trzonka 2 klucza 1 rozpoczyna sie w odleglosci od koncówki 8 trzonka 2. W tym przypadku, górna krawedz w pierwszej kolejnosc biegnie od koncówki 8 pod katem 30° wzgledem grzbietu 8 trzonka 2, a nastepnie przechodzi w calkowita zdefiniowana „robocza” (tj. zapewniajaca wsparcie elementu blokujacego 10) PL 71 251 Y1 5 zukosowana krawedz górna 12, pod katem 15° wzgledem grzbietu 3 trzonka 2, który stanowi czesc wspólpracujaca z ruchomym elementem blokujacym 10. W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 1, zukosowana krawedz górna 12 trzonka 2 konczy sie na grzbiecie 3 trzonka pomiedzy koncówka 8 trzonka 2 karbem 7 w odleglosci od karbu 7 wynoszacej okolo 1/10 dlugosci trzonka 2. Przyklady mozliwych ksztaltów karbu 7 przedstawione zostaly na fig. 14 a–h. Do odblokowania, ruchomy element blokujacy 10 lub raczej jego strona znajdujaca sie blizej wejscia otworu do wprowa- dzania trzonka 2 do rdzenia 6 wkladki bebenkowej (na fig. 2–10 zawsze z lewej strony), która jest pro- stopadla do scianek bocznych otworu do wprowadzania trzonka 2 klucza 1 do rdzenia 6 (na fig. 4 prze- biegajacy przez srodek figury od strony lewej do prawej), musi pasowac do karbu 7. Przekrój tej strony ruchomego elementu blokujacego 10 jest owalny na fig. 5 do 7. W przykladzie wykonania na fig. 14d, karb 7, patrzac od koncówki 8 trzonka 2, zdefiniowany zostal przez przednia zukosowana schodzaca krawedz i tylna zukosowana wschodzaca krawedz, które tworza wspólnie kat 0° i znajduja sie w takiej odleglosci, która umozliwia polaczenie lewej strony ele- mentu blokujacego 10. W innym przykladzie wykonania, pokazanym na fig. 14b, e, h karb 7 ma ksztalt trapezu. Krawedzie karbu 7 o zaokraglonych w sposób ciagly krawedziach przy grzbiecie 3 trzonka 2, sa np. pokazane na fig. 14h. Fig. 14e, h lub fig. 14a–d, f, g przedstawiaja przyklady symetrycznego i asymetrycznego ksztaltu karbu 7 w podluznym kierunku trzonka 2. Pólprodukt klucza 1, który nie ma jeszcze utworzonych naciec 4 do osadzania i ustawiania sworzni wkladki bebenkowej, nie zostal pokazany na figurach. Kolejnym przedmiotem wzoru uzytkowego jest wkladka bebenkowa obejmujaca obrotowy rdzen 6 pokazany w róznych widokach na fig. 2 do 8, otworem do wprowadzania trzonka 2 klucza 1, przymoco- wany do zeba (nie pokazano), sworznie do blokowania obrotu rdzenia 6, stala obudowe 11 z otworem do mocowania rdzenia 6 (fig. 11 i 12) i z pólzamknietymi otworami do mocowania sworzni (nie poka- zano) i ruchomego elementu blokujacego 10 (fig. 9 i 10), przy czym w wewnetrznej sciance otworu stalej obudowy 11 do mocowania rdzenia 6, co najmniej wzdluz czesci obwodu otworu stalej obudowy 11, zapewnione jest co najmniej jedno wglebienie 5 obudowy 11, pokazane na fig. 11 i 12, który utworzony jest mimosrodowo wzgledem osi podluznej otworu stalej obudowy 11 dla mocowania rdzenia 6, by objac co najmniej czesc ruchomego elementu blokujacego 10 w polozeniu, w którym element 10 nie jest cal- kowicie polaczony z karbem 7 z uwagi na brak kompatybilnosci z polozeniem, wielkoscia i/lub ksztaltem karbu 7. Rdzen 6 i stala obudowa 11 wykonane sa z tego samego stopu metalu. Rdzen 6, na zewnetrznej powierzchni przeciwleglej do miejsca wejscia sworzni do rdzenia 6, jak pokazano np. na fig. 5 w czesci górnej, ma zaglebienie 13 w kierunku obwodowym osiowym dla osa- dzenia elementu blokujacego 10, przy czym zaglebienie 13 czesciowo siega do sciezki grzbietu 3 trzonka 2 klucza 1 w otworze do wprowadzania trzonka 2 klucza 1, jak pokazano na fig. 6 i 7. Rdzen 6 ma dodatkowo rowki 14 na obwodzie, jak pokazano np. na fig. 2–4, definiujace prawi- dlowe osadzenie ruchomego elementu blokujacego 10 w ukladzie kolyszacym wokól osi rowków 14 prostopadle do poprzecznych scianek otwory do wprowadzania trzonka 2 klucza 1, jak pokazano na fig. 3 i 4. W innych przykladach wykonania, ruch slizgowy ruchomego elementu blokujacego 10 moze byc do pewnego zakresu mozliwy (na fig. 4 jest to ruch poziomy/pionowy wzgledem rdzenia 6), zapew- niajac odpowiedni sposób dla bardziej dokladnego ustawienia elementu blokujacego 10. W polozeniu wedlug fig. 5 bez wprowadzania trzonka 2 klucza 1 do rdzenia 6, ruchomy element blokujacy 10 jest, strona blizsza wejscia otworu do wprowadzania trzonka 2 do rdzenia (na fig. 5 po stro- nie lewej), umocowany w zaglebieniu 13 nizej niz obwód rdzenia i jednoczesnie druga przeciwle- gla strona elementu blokujacego 10 wystaje z uwagi na kolysanie wokól osi rowków 14, patrzac np. na fig. 3, wokól linii sciecia pomiedzy rdzeniem 6 a stala obudowa 11, na przedstawionym przykladzie wy- konania, poprzez blokujacy element wystajacy 9, ulatwiajac mocowanie elementu blokujacego 10 do stalej obudowy 11 dla bardziej pewnego blokowania obrotu rdzenia. W tym polozeniu elementu blo- kujacego 10, rdzen 6 nie moze sie przemiescic w stalej obudowie 11. W polozeniu wedlug fig. 7, gdy trzonek 2 klucza 1 jest calkowicie wprowadzony do rdzenia 6, gdy polozenie, glebokosc, wielkosc i ksztalt karbu 7, a jednoczesnie polozenie, wielkosc i ksztalt ukosa gór- nej krawedzi 12 odpowiadaja ksztaltowi i wielkosci ruchomego elementu blokujacego 10, który, blizsza strona wejscia otworu do wprowadzania trzonka 2 do rdzenia 6 (na fig. 7 po stronie lewej), polaczony jest z karbem 7 w rowku 13 nizszym niz obwód rdzenia 6, a jednoczesnie przeciwna strona elementu blokujacego 10, wsparta od dolu przez zukosowana krawedz górna 12 trzonka 2, nie przekracza linii PL 71 251 Y1 6 sciecia pomiedzy rdzeniem 6 a stala obudowa 11, ruch obrotowy rdzenia 6 w stalej obudowie 11 jest mozliwy, co umozliwia odblokowanie. W polozeniu przedstawionym na fig. 6, na której trzonek 2 klucza jest niecalkowicie wprowadzony do rdzenia 6, ruchomy element blokujacy 10 wystaje, swoim blizszym bokiem wzgledem wejscia otworu do wprowadzania trzonka 2 do rdzenia 6, z rowka 13 powyzej linii sciecia pomiedzy rdzeniem 6 a stala obudowa 11 i/lub strona przeciwna elementu blokujacego 10 wystaje powyzej linii sciecia pomiedzy rdzeniem 6 a stala obudowa 11 do rowka 5 i rdzen nie moze sie obrócic. Ta sama sytuacja moze wy- stapic w przypadku nieprawidlowego polozenia i/lub glebokosci i/lub ksztaltu karbu 7 i/lub nieprawidlo- wego polozenia i/lub wielkosci i/lub ksztaltu ukosa krawedzi górnej 12. Wedlug przedstawionych przykladów wykonania, np. na fig. 8 do 10, ruchomy element bloku- jacy 10 utworzony jest w postaci zamknietej petli o prostokatnym ksztalcie z zaokraglonymi krawe- dziami. Zestaw klucza i wkladki bebenkowej wedlug wzoru uzytkowego znajdzie zastosowanie w rozwia- zaniach uniemozliwiajacych wejscie osobom postronnym do budynku i w innych dziedzinach. PL PLEN 71 251 Y1 2 Description of the model The subject of the utility model is a set of a key and a cylinder. Known cylinder locks are fitted to lock systems or other devices to block them from all persons who do not have a suitable original key to open the lock. To increase security, the current trend is to only use original keys or duplicates produced or approved by the original key manufacturer. The key to the standard cylinder insert includes a flat head that is grasped by the fingers of one hand, from the periphery of which extends a substantially flat-ended shaft with a tip, which may have a variety of cross-sectional shapes such as a small "s" shape. The shank additionally includes a ridge and on the side opposite to the ridge includes notches for the seating and positioning of the cylinder pins. The barrel inserts consist of a stationary steel casing with a cylindrical bore in which a core is rotatably connected to the tooth. In the housing, pins of different lengths are mounted in a flexible and sliding guide that extends beyond the cut lines between the housing and the core, extends to the surface of the core and prevents rotation of the core. If the key is correctly inserted into the liner, the notches on the underside of the shank of the key push the pins to the line of cut and the core can be turned. The rotation of the core moves the lock of the cylinder insert. The term "cut line" was used to mark the boundary between the housing and the cylinder core, although from a geometric point of view, in this case it is a cylindrical surface. To ensure that the key is inserted into the core exactly with respect to the notches on the shaft to correctly move the pins, the key is equipped with a stop surface (frame) and the insert is equipped with a stop. The most common designs include cylinder inserts that have a stop at the front of the housing. The limiter serves to stop the key inserted in the direction of its longitudinal axis into the rotary core of the cylinder insert against the abutment surface. In that case, the abutment surface is provided at the interface between the shaft and the flat head of the key. The design of the abutments inside the barrel insert is described in the document CZ303220. Inside the housing, in special grooves, a support body is provided, which is movably attached with a play to allow the back of the inserted key to slide under it. The key has no abutment surface at the interface of the head and shank, but a new abutment surface is formed in the spine substantially perpendicular to the longitudinal axis of the shank. In utility pattern CZ26951, the restraining body is also designed as a locking element. The main security problem provided by the cylinder and cylinder key assembly is that ways to circumvent this type of security are constantly being developed. For this reason, more security elements need to be developed. At the same time, due to the limited space and the need to ensure the operational reliability of the cylinder and key set, it is increasingly difficult to find a location for other components that, while providing reliable functionality, would hinder an attack or at least extend the time needed to overcome the security feature and hamper the production of lockpicks. A key set with a cylinder insert, the key is equipped with a flat shank with a tip, two side sides, a back and a side opposite to the spine with notches for the insertion and positioning of the cylinder pins, the handle has a shaped notch in the ridge under a movable locking element for the cylinder insert, and the cylinder insert includes a rotating core with a hole for inserting the key shaft, coupled to a driver, pins for blocking the rotation of the core, a steel housing with a hole for fixing the core and semi-closed holes for fixing the pins and a movable locking element, according to the pattern characterizes in that it additionally comprises the control means of the movable locking element, said control means consisting of a bevelled upper edge of the shank extending from the tip of the shank to the crest of the shank and a shaped notch, and in a barrel insert in the inner wall of the inner hole of the steel housing for fixing the core at least along a part of the perimeter of the fixed casing opening, there is at least one casing indentation formed eccentrically with respect to the longitudinal axis of the bore of the fixed core for fixing the core to encase at least part of the movable locking element; and the core has a recess in the circumferential and axial direction on the outer surface opposite to the point of entry of the pins in the circumferential and axial direction for seating the movable locking element, with PL 71 251 Y1 3, the recess at least partially reaching the path of the spine of the key shank in the hole to the for insertion of the key shank, the core having circumferential grooves for the correct seating of the movable locking element pivotally and possibly sliding about the axis of the grooves, perpendicular to the longitudinal walls of the key shank insertion opening. The notch is located in the crest of the shank of the key away from the tip of the shank between one-tenth and half the length of the shank. The bevelled edge of the upper handle starts at the tip of the handle. The bevelled edge of the top of the shank starts at the distance of the tip of the shank. The tip of the shank is halfway up the shank. The bevelled edge of the top of the shank ends at the crest of the shank between the tip of the shank and the notch at the distance from the notch. The bevelled edge of the upper handle forms a straight line. The bevelled top edge of the shaft is at an angle of 15 ° to 60 ° to the top of the shaft. The notch, away from the tip of the shank, consists of a leading bevelled leading edge, a bottom and a trailing bevelled rising edge. The bevelled leading leading edge and the rear bevelled rising edge together form an angle of 0 ° to 120 °. The notch consists of a continuously rounded groove in the crest of the shaft. The rounded groove has an asymmetrical shape in the longitudinal direction of the shank. In the cylinder-shaped insert there is a movable locking element which has transverse projections for insertion into respective grooves in the core and a shape complementary to that of a recess in the core. The movable locking element is in the form of a closed or open loop of rectangular shape. The movable locking element on the distal side of the entry of the shaft insertion hole into the core has a protruding locking element which protrudes above the shear lines between the core and the fixed housing. The set according to the pattern is characterized by the fact that: in a state in which the shank of the key is not inserted into the core, the movable locking element, the side closer to the entrance of the hole for introducing the shaft into the core, is inserted into the recess lower than the circumference of the core, and at the same time the opposite side the locking member protrudes above the cut line between the core and the fixed housing; in a state in which the shank of the key is fully inserted into the core in the case of the correct position, depth, size and shape of the notch, and at the same time correct position, size and shape of the bevel of the upper edge, movable locking element, proximal side to the insertion hole the shank to the core is mounted in a notch in a recess lower than or equal to the circumference of the core, and at the same time the opposite side of the locking element does not protrude above the cut line between the core and the fixed housing; in a state in which the shank of the key is not fully inserted into the core and / or in the event of an incorrect position and / or depth and / or notch size and / or shape and, at the same time, incorrect position and / or depth and / or size and / or the bevel shape of the upper edge, the movable locking element protrudes, the proximal side to the hole for inserting the shaft into the core, from the recess above the shear line between the core (6) and the fixed housing and / or the opposite side of the blocking element protrudes above the shear line between the core and the steel housing. The utility pattern will be explained in more detail on the basis of the attached figures, in which: Fig. 1 shows an axonometric view of one example of a key according to a utility pattern, Fig. 2 shows an axonometric view of a core in which the movable locking element is mounted in a recess of the core, Fig. 3 shows a side view of a core where the movable locking element is mounted in a groove of the core, Fig. 4 shows a top view of a core in which the movable locking element is mounted in a groove of the core, PL 71 251 Y1 4 Fig. 5 shows a side view of a section through a part of a cylinder insert with a fixed housing, the core and the movable locking element are connected by a recess of the core, Fig. 6 shows a side view of the section through the core with a partially inserted key and with the movable locking element lifted by the spine of the key from the groove of the core , Fig. 7 shows a sectional side view of the core fully inserted correct core, the core being unlocked by a movable locking element which, the side closer to the entry of the key shaft insertion hole into the core, is fixed in a recess of the core in the notch lower than the circumference of the core, and at the same time, the side remote from the opening entrance to for inserting the key shaft into the core, it is delimited by the beveled upper side of the key with respect to the height, Fig. 8 shows an axonometric view shown in Fig. 7, Fig. 9 shows a detailed axonometric view of one embodiment of a locking element, Fig. 10 shows a top view of the embodiment of the locking element shown in Fig. 9, Fig. 11 is a front view of a section through the casing steel in a plane perpendicular to the centreline of the casing opening through the casing groove, and Fig. 12 is an axonometric view of a section through the casing steel in a plane parallel to the housing opening, passing through the housing groove, Fi g. 13 shows an axonometric view of an embodiment of a key according to a utility pattern in which a bevelled edge of the key shaft begins at a distance from the tip of the key shaft, and Figs. 14a-h show side views of an embodiment of key variants. Fig. 1 shows an embodiment of a key 1 with two sides according to a constructional solution. It mainly shows a flat shank 2, a spine 3 of the shank, a tip 8 of the shank, a bevelled upper edge 12 and slots 4 for the insertion and positioning of the cylinder pins. The key 1 is made of a metal alloy. The shank 2 has a bevelled upper edge 12 passing from the tip 8 of the shank 2 to the crest 3 of the shank 2, forming, together with the notch, control means for the movable locking element 10, the position of which in the core 6 of the cylinder is shown in Figs. 2 to 8. , and a preferred embodiment of which having the shape of a closed loop having transverse projections is shown in Figures 9 and 10. The locking element 10 is made of a metal alloy. The bevelled upper edge 12 of the key provides the control means for the movable locking element 10 together with the notch 7 in such a way that at least a part of the bevelled upper edge 12 of the key 1 and at least a part of the inner edge of the notch 7 on the back 3 of the shank 2 acts on the movable gels the locking mentality 10 simultaneously and in mutual interaction. A necessary prerequisite for unlocking this securing element, i.e. ensuring that the core 6 can rotate in the fixed housing, is that the key 1 must have the corresponding position and shape of the bevelled upper edge 12 and, at the same time, the correct position and notch shape 7. Both these the conditions must be met simultaneously to obtain unlocking. In the embodiment shown in Fig. 2, the notch 7 is positioned on the crest 3 of the shank 2 of the key 1, approximately one third of the length of the shank 2 away from the tip 8 of the shank 2, to avoid the need for a movable locking element that is too long. 10. The bevelled upper edge 12 of the shank 2 of the key 1, in the embodiment shown in Fig. 1, for properly locking the locking element 10 in position to unlock the core 3 as shown in Figs. 7 and 8, has the shape of a straight line which begins in the direction from the tip 8 towards the head of the key 1, directly at the end 8 of the shank 2 of the key 1, or a transition is formed due to the smooth tangential passage of the tip 8 of the shank 2. In the embodiment shown in Fig. 1, a straight bevelled upper edge 12 is positioned at an angle of 15 ° with respect to the spine of the shank 2. In the embodiment shown in Fig. 13, the bevelled upper edge 12 of the shank 2 of the wrench 1 starts at about distances from tip 8 of shank 2. In this case, the top edge first extends from tip 8 at an angle of 30 ° to the spine 8 of shank 2, and then becomes a fully defined "working" (i.e. supporting the locking element 10) PL 71 251 Y1 5 bevelled upper edge 12, at an angle of 15 ° to the spine 3 of the shank 2, which is a cooperating part with the movable locking element 10. In the solution shown in Fig. 1, bevelled upper edge 12 of the shank 2 it ends at the spine 3 of the shank between the tip 8 of the shank 2 with a notch 7 at a distance from the notch 7 of about 1/10 of the length of the shank 2. Examples of possible shapes of the notch 7 are shown in Fig. 14 a-h. For unlocking, the movable locking element 10, or rather the side thereof, closer to the opening of the shaft 2 insertion hole into the cylinder core 6 (always left in Figs. 2-10), which is perpendicular to the side walls of the opening for inserting the shank 2 of the key 1 into the core 6 (in Fig. 4 running through the center of the figure from left to right) must fit into the notch 7. The cross section of this side of the movable locking element 10 is oval in Figs. 5 to 7. In the example, 14d, the notch 7, seen from the tip 8 of the shank 2, is defined by the front beveled descending edge and the rear bevelled rising edge which together form an angle of 0 ° and are at a distance that enables the connection of the left side of the element of the locking device 10. In another embodiment, shown in Fig. 14b, e, h, the notch 7 has a trapezoidal shape. The edges of the notch 7 with continuously rounded edges at the crest 3 of the shank 2 are e.g. shown in Fig. 14h. Figs. 14e, h or Figs. 14a-d, f, g show examples of the symmetrical and asymmetrical shape of the notch 7 in the longitudinal direction of the shank 2. The blank of the key 1, which has not yet formed the notches 4 for setting and positioning the cylinder pins, has not been shown in the figures. Another object of the utility model is a cylinder insert including a rotating core 6 shown in the different views in Figs. 2 to 8, a hole for inserting the shaft 2 of the key 1, attached to a tooth (not shown), pins for blocking the rotation of the core 6, steel housing 11 with a hole for fixing the core 6 (Figs. 11 and 12) and with half-closed holes for fixing the pins (not shown) and a movable locking element 10 (Figs. 9 and 10), in which in the inner wall of the hole of the steel casing 11 for fixing the core 6, at least along a portion of the periphery of the opening of the fixed casing 11, at least one recess 5 of the casing 11, shown in Figures 11 and 12, is provided, which is formed eccentrically with respect to the longitudinal axis of the bore of the fixed casing 11 to fix the core 6 to cover at least part of the movable locking element 10 in a position where the element 10 is not completely engaged with the notch 7 due to incompatibility with the position, size and / or notch shape 7. Core 6 is The chassis 11 are made of the same metal alloy. The core 6, on the outer surface opposite to the entry of the bolts into the core 6, as shown e.g. in FIG. 5 in the upper part, has a recess 13 in the axial circumferential direction for seating the locking element 10, the recess 13 partially extending into the track of the crest 3 of the shank 2 of the key 1 in the insertion hole for the shank 2 of the key 1, as shown in Figs. 6 and 7. The core 6 has additional grooves 14 around its circumference, as shown e.g. in Figs. 2-4, defining the correct seating of the movable of the locking element 10 in a swinging arrangement around the axis of the grooves 14 perpendicular to the transverse walls of the holes for the insertion of the shank 2 of the key 1 as shown in Figs. 3 and 4. In other embodiments, sliding movement of the movable locking element 10 may be possible to a certain extent (on 4 is a horizontal / vertical movement with respect to the core 6), providing a suitable method for a more precise alignment of the locking element 10. In the position according to FIG. 5 without inserting the shank 2 of the key 1 to the core 6, the movable locking element 10 is, the side closer to the entry of the shaft 2 insertion hole into the core (in Fig. 5 on the left-hand side), fixed in a recess 13 lower than the circumference of the core and at the same time the other counter side of the locking element 10 it protrudes due to swinging about the axis of the grooves 14, as seen in Fig. 3, for example, around the shear line between the core 6 and the fixed housing 11, in the embodiment shown, through the locking protruding element 9, facilitating the fastening of the locking element 10 to the fixed housing 11 for more reliable blocking of core rotation. In this position of the locking element 10, the core 6 cannot displace in the fixed housing 11. In the position according to Fig. 7, when the shank 2 of the key 1 is completely inserted into the core 6, when the position, depth, size and shape of the notch 7, and at the same time the position, size and shape of the bevel of the upper edge 12 correspond to the shape and size of the movable locking element 10, which, the proximal side of the entry of the shaft 2 insertion hole into the core 6 (left in Fig. 7), is connected to the notch 7 in the groove 13 lower than the circumference of the core 6, and at the same time the opposite side of the locking element 10, supported from the bottom by the bevelled upper edge 12 of the shank 2, does not exceed the line PL 71 251 Y1 6 the cut between the core 6 and the fixed housing 11, the rotation of the core 6 in The fixed housing 11 is possible, which is unlockable. In the position shown in Fig. 6, in which the shank 2 of the key is not completely inserted into the core 6, the movable locking element 10 projects, with its proximal side to the entry of the shaft 2 insertion hole into the core 6, from the groove 13 above the cut line between the core 6 and the fixed housing 11 and / or the opposite side of the locking element 10 protrudes above the cut line between the core 6 and the fixed housing 11 into the groove 5 and the core cannot turn. The same situation may arise in the case of incorrect position and / or depth and / or shape of notch 7 and / or incorrect position and / or size and / or shape of the bevel of the upper edge 12. According to the illustrated examples of execution, e.g. in Figs. 8 to 10, the movable locking element 10 is formed as a closed loop of rectangular shape with rounded edges. A set of a key and a cylinder insert according to the utility pattern will be used in solutions that prevent unauthorized entry into the building and in other areas. PL PL