PL 71 321 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest pudlo tekturowe z wewnetrzna warstwa barierowa przeciw wilgoci i warstwa antyposlizgowa. Opakowania tekturowe sa powszechnie wykorzystywane do przechowywania i transportowania róznych rodzajów produktów. Najczesciej sa one wytwarzane z pojedynczego arkusza tektury, który jest wykrawany, zaginany i klejony tak, aby utworzyc opakowanie na przyklad w formie pudelka. Swoja wiel- koscia i ksztaltem opakowania sa przystosowane do wielkosci i/lub ilosci przechowywanych w nich pro- duktów. Czesto opakowania maja dodatkowe elementy, zabezpieczajace transportowane w nich to- wary, jak na przyklad elementy amortyzujace, powloki wodoszczelne itp. Opakowania moga miec forme pudel kartonowych. Czesto opakowania pelnia role marketingowa i w zwiazku z tym sa one zadrukowy- wane lub oklejane w celu zamieszczenia na nich elementów reklamowych czy zwiekszenia ich estetyki. Typowe sposoby ozdabiania opakowan polegaja na nanoszeniu na nie elementów graficznych na przy- klad metoda druku fleksograficznego czy poprzez kaszerowanie opakowania papierem zadrukowanym metoda druku offsetowego. Przykladowo, europejskie zgloszenie patentowe EP0394549 przedstawia tekturowa skrzynie do pakowania owoców lub warzyw. Skrzynia wykonana jest z pojedynczego arkusza tektury posiada- jacego podstawe, dwa podluzne boki, dwa boki koncowe oraz zakladki z klejem, które po zlozeniu arkusza w forme skrzyni utrzymuja jej ksztalt. W górnej czesci skrzynie maja paski podporowe, przebiegajace równolegle do powierzchni dna, wyposazone w otwory, gdzie na paskach moze byc polozona kolejna skrzynia, której wypusty u podstawy beda umieszczone w otworach pasków. Taka konstrukcja umozliwia ukladanie skrzyn jedna na drugiej i zabezpiecza je przed wzajemnym przesu- waniem sie. Amerykanskie zgloszenie patentowe US20100272906A1 przedstawia sposób wytwarzania wo- doodpornego pudelka papierowego, w którym to sposobie gumowa powloka jest nakladana na arkusz papieru, który nastepnie jest formowany na ksztalt pudelka. Wodoodporna powloka znajduje sie na we- wnetrznej powierzchni pudelka. W trakcie wytwarzania pojemnika, wodoodporna powloka jest nakla- dana w procesie druku transferowego, w którym silikonowa guma jest podgrzewana i splywa na walek aplikujacy, który obracajac sie naklada powloke na arkusz papieru. Wskazane byloby opracowanie tekturowego pudla z wewnetrzna warstwa barierowa przeciw wil- goci i warstwa antyposlizgowa, którego konstrukcja umozliwialaby wytworzenie pudla w technologii, która umozliwilaby wytwarzanie pudla w jednym ciagu produkcyjnym. Przedmiotem wzoru uzytkowego jest pudlo tekturowe zawierajace prostokatne dno i prostopadle wzgledem dna sciany boczne, charakteryzujace sie tym, ze na calej wewnetrznej powierzchni tekturo- wego dna znajduje sie jednolita warstwa barierowa przeciw wilgoci o wodoodpornosci wiekszej niz wo- doodpornosc surowej powierzchni tekturowego dna i lepkosci dynamicznej w zakresie od 100 do 600 mPa ?s, bezposrednio na której znajduje sie szereg równoleglych wzgledem siebie pasów jednolitej substancji antyposlizgowej o lepkosci dynamicznej w zakresie od 900 do 6300 mPa ?s. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na któ- rym: fig. 1 przedstawia schemat procesu wytwarzania pudla; fig. 2 przedstawia gotowe pudlo tekturowe w postaci uzytkowej; fig. 3 przedstawia schematycznie przekrój dna pudla (nie w skali, dla czytelnosci wysokosc po- szczególnych warstw jest powiekszona). Fig. 1 przedstawia schemat procesu wytwarzania pudel wedlug wzoru uzytkowego, przedstawio- nych w postaci uzytkowej na fig. 2. W kroku 110 procesu pobiera sie arkusz tektury, z którego ma zostac wykonane opakowanie. Moze to byc arkusz tektury plaskiej lub tektury falistej, 2-warstwowej, 3-warstwowej, 4-warstwowej, 5-warstwowej itp. Arkusz ten mozna przekazac w kroku 120 do stanowiska drukowania fleksograficznego, na któ- rym mozna na arkuszu wykonac jednostronny lub dwustronny nadruk technika fleksograficzna. Alterna- tywnie, w kroku 130 arkusz mozna przekazac do linii technologicznej do kaszerowania, na której arkusz mozna okleic jednostronnie lub dwustronnie arkuszem papieru zadrukowanym przykladowo technika offsetowa. Kroki 120, 130 sposobu sa opcjonalne i maja na celu naniesienie elementów graficznych (reklamowych lub informacyjnych) na arkusz, z którego bedzie wykonywane opakowanie. PL 71 321 Y1 3 W kroku 140 na arkusz tektury w procesie fleksograficznym za pomoca walu rastrowego nano- szona jest warstwa barierowa przeciw wilgoci. Warstwa barierowa przeciw wilgoci nanoszona jest co najmniej w obszarze przeznaczonym na wewnetrzna powierzchnie dna opakowania. Stosowac mozna przykladowo róznego rodzaju srodki oparte na parafinach lub polimerach. Przykladowo, stosowac mozna srodek UKAPRINT FP 510 firmy Schill+Seilacher. Warstwa ta moze byc jednak równiez nanoszona na pozostale obszary – na przyklad na obszar arkusza przeznaczony na wewnetrzna powierzchnie scianek bocznych lub tez na obszar arkusza przeznaczony na powierzchnie zewnetrzna opakowania. Nastepnie, w kroku 150, arkusze ze stosu przemieszcza sie do wykrojnika, na którym z arkusza tektury wykonuje sie wykrój opakowania, usuwajac niepotrzebne fragmenty arkusza i ksztaltujacego linie giecia. W kroku 160, w obrebie obszaru arkusza tektury przeznaczonego na wewnetrzna powierzchnie dna opakowania, nanoszone sa sciezki termotopliwej substancji antyposlizgowej, przykladowo substan- cji na bazie kauczuku termoplastycznego. Przykladowo, stosowac mozna srodek 904H firmy BEST-POL (Gniezno). Konfiguracja sciezek (szerokosc uksztaltowanych przez te sciezki pasków, dlugosc pasków, odstepy pomiedzy paskami) moze byc dobrana do pozadanych wlasciwosci dna opakowania i rodzaju produktów, które maja byc w nim przechowywane. Substancja antyposlizgowa tworzy warstwe o wyso- kiej przyczepnosci i ma za zadanie zapobiegac przesuwaniu sie produktów w opakowaniu podczas ich transportu szczególnie w przypadku, gdy produkty te nie przylegaja scisle do siebie. Przykladowo w pu- dle moga byc przewozone doniczki z roslinami i wazne jest, aby w przypadku niepelnego pudla, doniczki nie przesuwaly sie podczas transportu. W kroku 170 na stanowisku skladarko-sklejarki sklada sie i skleja wykrój zgodnie z projektem, uzyskujac gotowe pudlo (w postaci splaszczonej lub uzytkowej). Opakowanie wedlug wzoru uzytkowego, przedstawione w postaci uzytkowej na fig. 2, ma postac prostopadlosciennego pudla, które zawiera prostokatna podstawe 210 oraz scianki boczne 220, 230, 240, 250. Budowa dna pudla zostala przedstawiona schematycznie na fig. 3. Na calej wewnetrznej po- wierzchni tekturowego dna 210 znajduje sie jednolita warstwa barierowa przeciw wilgoci 219, bezpo- srednio na której znajduje sie szereg równoleglych wzgledem siebie pasów 211 jednolitej substancji antyposlizgowej. Powierzchnia pasów 211 ma znacznie wieksza lepkosc od warstwy barierowej przeciw wilgoci 219. Warstwa barierowa przeciw wilgoci 219 to warstwa, która ma wodoodpornosc wieksza od wodoodpornosci surowej powierzchni tekturowego dna. Warstwa barierowa przeciw wilgoci 219 ma jed- nak znacznie mniejsza przyczepnosc, niz wymagana dla zapewnienia antyposlizgowosci dna. Opako- wanie wedlug wzoru uzytkowego charakteryzuje sie tym, ze warstwa barierowa przeciw wilgoci 219 ma lepkosc dynamiczna w zakresie od 100 do 600 mPa ?s, a pasy antyposlizgowe 211 maja lepkosc dyna- miczna w zakresie od 900 do 6300 mPa ?s. Mozliwe sa rózne odmiany wzoru uzytkowego, rózniace sie miedzy soba dlugoscia, szerokoscia i odleglosciami pomiedzy pasami 211, które sa dobrane w zaleznosci od przeznaczenia opakowania. Wszystkie te odmiany charakteryzuje jednak zestaw istotnych cech budowy opakowania, okreslony po- wyzej w nawiazaniu do fig. 3, które charakteryzuja istote niniejszego wzoru uzytkowego. Uzytecznosc niniejszego wzoru uzytkowego przejawia sie tym, ze pasy 211 jednolitej substancji antyposlizgowej o wzglednie duzej lepkosci dynamicznej znajduja sie bezposrednio na warstwie barie- rowej 219 przeciw wilgoci o mniejszej lepkosci dynamicznej. Pudlo wedlug takiego wzoru moze byc dogodnie wytwarzane w zautomatyzowanym procesie produkcyjnym przedstawionym na fig. 1, gdzie pasy 211 moga byc nanoszone automatycznie na warstwe barierowa 219. Proces taki jest znacznie prostszy w wykonaniu w produkcji masowej w porównaniu ze znanymi dotychczas procesami polegaja- cymi na odrecznym umieszczaniu na dnie róznego rodzaju wkladek antyposlizgowych, przykladowo gumowych podkladek wypelniajacych cale dno opakowania. Podane w zastrzezeniu wartosci lepkosci dynamicznej stanowia cechy techniczne elementów, z których zbudowane jest pudlo tekturowe wedlug wzoru uzytkowego. Wzorem moga byc zatem objete rózne postacie pudla, rózniace sie miedzy soba parametrami tych elementów, w zaleznosci od przeznaczenia pudla. PL PL