PL 71 275 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego Jest ruszt przesiewacza znajdujacy zastosowanie jako element skladowy kaskadowych przesiewaczy wibracyjnych o liniowej trajektorii ruchu rzeszota. Wykorzystywa- nych zwlaszcza w procesach kruszenia rud miedzi. Znany, jest ruszt przesiewacza, który stanowi element skladowy jednopokladowego przesiewa- cza wibracyjnego o liniowej trajektorii ruchu rzeszota, z czterema rusztami ulozonymi: wzdluz kaska- dowo. Przesiewac, wykorzystywany jest w procesach, kruszenia rudy miedzi jako urzadzenie odbie- rajaco-transportujaco; odsiewajace frakcje grubo i srednio ziarniste. Zwykle odbiera strumien rudy po przejsciu przez kruszarki mlotkowe. W przesiewaczu strumien materialu rozdzielany jest na struge dolna i górna. Kazda struga kierowana jest na inny rodzaj mlyna. Pojedynczy ruszt znanego przesie- wacza stanowi jednolita spawana konstrukcje stalowa skladajaca sie z czternastu jednakowych rusz- towin osadzonych nierozlacznie poprzez spawanie na dwóch podstawach przeznaczonych do posa- dowienia w eksploatowanych przesiewaczach na belkach nosnych rusztów. Przekrój poprzeczny kaz- dej rusztowiny ma postac teownika. Powierzchnie glówek teowników stanowia powierzchnie robocza rusztu. Poszczególne rusztowiny rozmieszczone sa tak, ze ich wzdluzne osie symetrii znajduja sie w jednakowych odleglosciach od siebie. Ruszty i ich elementy wykonane, sa ze stali konstrukcyjnej. Na zewnetrznych powierzchniach rusztowin osadzona jest napoina z materialu o podwyzszonej od- pornosci na scieranie. Niedogodnoscia tego rozwiazania jest to, ze ruszt stanowi jedna calosc polaczonych ze soba nierozlacznie elementów. W trakcie pracy nastepuje zuzycie niektórych fragmentów powierzchni robo- czej rusztów – srodek zuzywa sie zdecydowanie szybciej od bocznych czesci. Mimo zuzycia tylko frag- mentów rusztu powyzej dopuszczalnych ubytków, konieczna jest okresowa wymiana calych rusztów na nowe albo naprawa zuzytych. Czas naprawy rusztów jest stosunkowo dlugi, naprawa, wykonywana jest poprzez napawanie, wymiane rusztowin itp. – po wymontowaniu rusztu z przesiewacza – na warsztacie mechanicznym. Wplywa to znaczaco na koszty eksploatacji przesiewacza. Ruszt przesiewacza wedlug wzoru uzytkowego, sklada sie czterech przylegajacych do siebie segmentów. Dwu identycznych cztero rusztowinowych i dwu identycznych trzy rusztowinowych. Caly ruszt przesiewacza zawiera czternascie jednakowych rusztowin. Po umieszczeniu segmentów na belce nosnej przesiewacza, wzdluzne osie symetrii rusztowin znajduja sie w jednakowych odleglosciach od siebie. Przekrój poprzeczny kazdej rusztowiny ma postac teownika, a powierzchnie glówek tych teow- ników stanowia powierzchnie robocza rusztu. Rusztowiny kazdego segmentu oparte sa na podporach przedniej i tylnej. Korzystnie miedzy podporami – przednia i tylna – usytuowana jest podpora srodkowa. Podpory przednia i tylna zaopatrzone sa w otwory – usytuowane miedzy rusztowinami – przeznaczone do mo- cowania poszczególnych segmentów do belek nosnych przesiewacza. Konstrukcja kazdego segmentu stanowi odlew z materialu odpornego na scierania. Korzystnie, jako material odlewu stosuje sie L35GSM. Segmenty sa zamienne i moga byc montowane obok siebie w dowolnej kolejnosci. Ruszt przesiewacza wedlug wzoru moze byc montowany w miejsce dotychczas stosowanego rusztu jednoe- lementowego. Zaleta rozwiazania jest to, ze pozwala na uzyskanie jednorodnego materialu w calym przekroju rusztowiny, cztery montowane rozlacznie segmenty robocze, które moga byc latwo zamieniane miej- scami – w zaleznosci od stopnia zuzycia albo wymieniane na nowe – bezposrednio na przesiewaczu bez potrzeby demontowania calego rusztu, umozliwia uzyskanie równomiernego zuzycia rusztów, na calej szerokosci kaskady, poprzez zamiane na szerokosci wewnetrznych (szybciej zuzywajacych sie rusztowin) z zewnetrznymi. Przedmiot wzoru przedstawiony jest na rysunku na którym fig. 1 przedstawia ruszt w widoku z góry, fig. 2 widok rusztu z przodu, fig. 3 widok perspektywiczny segmentu trzy rusztowinowego a fig. 4 widok perspektywiczny segmentu cztero rusztowinowego. Ruszt przesiewacza wedlug wzoru uzytkowego, sklada sie czterech przylegajacych do siebie segmentów. Dwoi identycznych segmentów, cztero rusztowinowych 1 i dwu identycznych segmentów trzy rusztowinowych 2. Caly ruszt przesiewacza zawiera czternascie jednakowych, rusztowin 3. Po umieszczeniu segmentów na ramie przesiewacza, nie widocznej na rysunku, wzdluzne osie symetrii rusztowin 3 znajduja sie w jednakowych odleglosciach od siebie. Przekrój poprzeczny kazdej ruszto- winy 3 ma postac ceownika. a powierzchnie glówek tych teowników stanowia powierzchnie robocza PL 71 275 Y1 3 rusztu. Rusztowiny kazdego segmentu oparte sa na podporach przedniej 4 i tylnej 5. Miedzy podpo- rami – przednia 4 i tylna 5 – usytuowana jest podpora srodkowa 6. Podpory przednia 4 i tylna 5 zaopatrzone sa w otwory montazowe 7 – usytuowane miedzy rusztowinami. Konstrukcja kazdego segmentu stanowi odlew z materialu odpornego na scierania. Jako material odlewu stosuje sie L35GSM. Segmenty sa zamienne i moga byc montowane obok siebie w dowolnej kolejnosci. PL PL PL PL PL PLEN 71 275 Y1 2 Description of the model The subject of the utility model is a screen grate which is used as a component of cascade vibrating screens with a linear trajectory of the riddle movement. They are used in particular in the crushing of copper ores. A screening grate is known, which is a component of a single-deck vibrating screen with a linear trajectory of the riddle movement, with four grates arranged: along the cascade. Sieving, it is used in processes, crushing copper ore as a receiving and transporting device; coarse and medium-grained sieving fractions. Usually picks up the ore stream as it passes through hammer crushers. In the sifter, the material stream is divided into a lower and upper stream. Each stream is directed to a different type of mill. A single grate of a known screen is a uniform welded steel structure consisting of fourteen identical gratings permanently fixed by welding on two bases intended for mounting in the operated screens on the grate beams. The cross-section of each grate is in the form of a tee. The surfaces of the T-bar heads constitute the working surface of the grate. The individual grates are arranged so that their longitudinal axes of symmetry are at equal distances from each other. The grates and their elements are made of structural steel. On the outer surfaces of the grates, there is a padding weld made of a material with increased abrasion resistance. The disadvantage of this solution is that the grate is made up of one whole of interconnected elements. During work, some fragments of the working surface of the grates are worn out - the agent wears much faster than the side parts. Despite the wear of only parts of the grate above the allowable losses, it is necessary to periodically replace the entire grate with new ones or repair the worn ones. The time to repair the grates is relatively long, the repair is performed by surfacing, replacing the grate bars, etc. - after removing the grate from the screen - in a mechanical workshop. This has a significant impact on the operating costs of the screen. The screen grate, according to the utility pattern, consists of four adjoining segments. Two identical four grate bars and two identical three grates. The entire screen grate contains fourteen identical grates. After placing the segments on the screen beam, the longitudinal symmetry axes of the grates are at equal distances from each other. The cross-section of each grate is in the form of a tee, and the surfaces of the heads of these tees constitute the working surface of the grate. The grates of each segment rest on the front and rear supports. Preferably, a central support is located between the front and rear supports. The front and rear supports are provided with openings - located between the grate bars - intended for attaching individual segments to the screen beams. The construction of each segment is made of a wear-resistant material. Preferably, L35GSM is used as the casting material. The segments are interchangeable and can be mounted side by side in any order. The screen grate, according to the pattern, can be installed in place of the previously used single-element grate. The advantage of the solution is that it allows to obtain a homogeneous material in the entire cross-section of the grate, four separately mounted working segments, which can be easily replaced - depending on the degree of wear, or replaced - directly on the screen without the need to disassemble the entire grate, enables to obtain even wear of the grates over the entire width of the cascade, by replacing the internal (which wears out faster) with the external ones. The subject of the pattern is shown in the drawing, where Fig. 1 shows the grate in top view, Fig. 2 shows the front view of the grate, Fig. 3 a perspective view of a three-grate segment and Fig. 4 a perspective view of a four-grate segment. The screen grate, according to the utility pattern, consists of four adjoining segments. Two identical segments, four grate bars 1 and two identical segments three grate bars 2. The entire screen grate contains fourteen identical, grate bars 3. After placing the segments on the screen frame, not visible in the drawing, the longitudinal symmetry axes of the grates 3 are at equal distances from each other. The cross-section of each grate 3 has the form of a channel. and the surfaces of the heads of these tees constitute the working surface of the PL 71 275 Y1 3 grate. The grate bars of each segment rest on the front 4 and rear 5 supports. Between the front 4 and rear 5 supports, there is a central support 6. The front 4 and rear 5 supports are provided with assembly holes 7 - located between the grate bars. The construction of each segment is made of a cast material resistant to abrasion. L35GSM is used as the casting material. The segments are interchangeable and can be mounted side by side in any order. PL PL PL PL PL PL