PL 71 266 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest pojemnik, zwlaszcza pojemnik wypelniajaco-podporno- sciowy, przeznaczony w szczególnosci do wypelniania pustek w górotworze, stabilizacji obudowy gór- niczej badz tez budowy tam lub zawarc stosowanych w górnictwie podziemnym kopalin uzytecznych. Znane sa pojemniki w postaci worków o róznym ksztalcie, które przeznaczone sa do wypelnia- nia róznymi materialami w celu uzyskania podpór górniczych badz pojemników przeznaczonych do wypelniania pustek w górotworze. W zaleznosci od medium wypelniajacego pojemniki takie sa wyko- nywane badz z materialów hermetycznych, badz tez z materialów przepuszczajacych powietrze. Jako medium wypelniajace stosuje sie mieszanki cementowo-mineralne badz tez materialy ekspansywne, w szczególnosci oparte na bazie plynnych zywic. Stosowane i znane w stanie techniki materialy eks- pansywne, jak przykladowo piana fenolowa izolujaco-uszczelniajaca, w celu uzyskania gotowego ma- terialu wypelniajacego wymagaja mieszania dwóch skladników. Znane i stosowane w tym celu sa zywice, które mieszane sa z odpowiednio dobranymi katalizatorami. Dopiero wymieszane ze soba skladniki znacznie zwiekszaja swoja objetosc i tworza wlasciwe wypelnienie. Jako konkretne przy- klady takich znanych mieszanin ekspansywnych wskazac mozna na dwuskladnikowa piane krzemia- nowa, sylikatowa lub organiczno-mineralna, w której pierwszym komponentem jest zywica w postaci mieszaniny szkla wodnego z dodatkami, a drugim komponentem, katalizatorem, jest izocyjanian MDI. Innym przykladem takiej znanej mieszaniny ekspansywnej jest dwuskladnikowa piana fenolowo-for- maldehydowa, w której pierwszym komponentem jest zywica fenolowa z dodatkami, a drugim kom- ponentem, katalizatorem, jest mieszanina kwasów. Kolejnym przykladem znanej mieszaniny ekspan- sywnej jest dwuskladnikowa piana poliuretanowa, w której pierwszym komponentem jest zywica w po- staci mieszaniny poliolowej, a drugim komponentem, katalizatorem, jest izocyjanian MDI. Jeszcze innym przykladem mieszaniny ekspansywnej jest sypka mieszanina cementowa, która miesza sie z wodnym roztworem utwardzacza. W zaleznosci od rodzaju mieszaniny ekspansywnej i proporcji skladników stopien spienialnosci mieszanin ekspansywnych czyli ich krotnosci powiekszenia objeto- sci wynosi od kilku do kilkudziesieciu razy. W szczególnosci CN202467922 ujawnia kopalniany worek do napelniania materialem. Worek ma prostopadloscienny szczelny korpus z zestawem zaworów oraz pierscieniami do zawieszania worka. Po napelnieniu materialem z zewnatrz worek stanowi podpore górnicza. W zaleznosci od prze- znaczenia worek moze miec rózne rozmiary i ksztalty. Ponadto PL 230 201 ujawnia izolacyjna przegrode kanalu, w szczególnosci wyrobiska kopal- nianego w formie napelnianego cisnieniowo pojemnika, zawierajacego scianki czolowe znajdujace sie w swietle kanalu i scianki obwodowe do przylegania do scian przegradzanego kanalu. Przegroda ma co najmniej dwie oddzielone od siebie komory, które wypelniane sa indywidualnie ekspansywnym czynnikiem samoutwardzalnym. W PL 230 201 ujawniono takze sposób wykonania przegrody pole- gajacy na wtlaczaniu czynnika ekspansywnego poprzez dysze przeprowadzona bezposrednio przez scianke do wnetrza poszczególnych komór poprzez przebicie arkusza materialowego, w ilosci zapew- niajacej calkowite wypelnienie komory po ekspansji i utwardzeniu rzeczonego czynnika. Znane rozwiazania wymagaja zewnetrznego zródla materialu do wypelnienia pojemnika. Wy- maga to dodatkowych urzadzen dozujacych, jak w przypadku ekspansywnych dwuskladnikowych ma- terialów samoutwardzalnych oraz dodatkowych instalacji. Takie pojemniki nie moga byc stoso- wane w wielu miejscach w kopalniach podziemnych, w których nie ma stosownych instalacji albo aku- rat w danym momencie nie ma w tym miejscu urzadzen dozujacych. Poza tym takie urzadzenia sa drogie, a takze ciezkie i znacznych wymiarów, co mocno komplikuje ich transport w wyrobiskach górniczych. Poza tym znany jest, na przyklad z opisu CN 102052082 worek ekspansywny, do stosowania w górnictwie i budownictwie. W tym rozwiazaniu w worku umieszczony jest dodatkowy wewnetrzny dwu- komorowy worek, którego komory rozdzielone sa srodkowa uszczelka. W kazdej komorze umieszczony jest skladnik dwuskladnikowej pianki poliuretanowej. Po rozerwaniu z zewnatrz srodkowej uszczelki skladniki piany poliuretanowej sa mieszane, przez co worek samoistnie wypelnia sie po pewnym czasie materialem ekspansywnym. W tym rozwiazaniu problemem jest kwestia sprawnego, latwego i zwlasz- cza bezpiecznego rozszczelnienia komór w wewnetrznym worku. Wzór uzytkowy dotyczy pojemnika, zwlaszcza pojemnika wypelniajaco-podpornosciowego, przeznaczonego w szczególnosci do wypelniania pustek w górotworze, który ma postac worka wyko- nanego z materialu przepuszczalnego dla powietrza. Istota wzoru polega na tym, ze wewnatrz worka PL 71 266 Y1 3 umieszczony jest szczelny wewnetrzny zasobnik, zas na zewnatrz worka umieszczony jest zatrzask uszczelniajacy zawierajacy ksztaltownik w postaci profilu U, wyposazony na swych wzdluznych we- wnetrznych krawedziach w wystepy zatrzaskowe oraz umieszczony w gniezdzie tego profilu U ele- ment blokujacy z wzdluznymi wystepami zatrzaskowymi na jego powierzchni zewnetrznej. Worek z wewnetrznym zasobnikiem umieszczony jest pomiedzy ksztaltownikiem a osadzonym w gniezdzie elementem blokujacym tak, ze zatrzask uszczelniajacy dzieli pojemnosc wewnetrznego zasobnika na dwie odizolowane od siebie komory. W pierwszej komorze umieszczony jest pierwszy skladnik, a w drugiej komorze umieszczony jest drugi skladnik do wytworzenia mieszaniny ekspansywnej. Nowy pojemnik nie wymaga zastosowania dodatkowych urzadzen czy instalacji do jego zasto- sowania w warunkach kopalni podziemnej. W jego wnetrzu znajduje sie dwukomorowy wewnetrzny zasobnik, w którym znajduja sie materialy tworzace po wymieszaniu ekspansywne wypelnienie. Stad tez pojemnik moze byc zastosowany praktycznie w kazdym miejscu. Pojemnik jest latwy w transporcie i skladowaniu, a takze przyjazny w uzyciu. Przede wszystkim jednak pojemnik jest bezpieczny w uzyt- kowaniu, gdyz do rozszczelnienia odizolowanych komór w wewnetrznym zasobniku sluzy usytuowany na zewnatrz worka zatrzask uszczelniajacy, a sama reakcja przebiega wewnatrz pojemnika. Wyjmu- jac element blokujacy z gniazda ksztaltownika, co jest czynnoscia prosta i szybka, mozna potrzasajac workiem doprowadzic do wymieszania skladników mieszaniny ekspansywnej i rozpoczecia reakcji, jednoczesnie umieszczajac pojemnik w miejscu jego koncowego przeznaczenia, w którym ma sie calkowicie rozprezyc i pelnic swoja funkcje, przykladowo stanowic wypelnienie pustki w górotworze. Nie bez znaczenia jest takze fakt niskich kosztów wytworzenia pojemnika wedlug wzoru. Wzór uzytkowy zostal blizej przedstawiony w ponizszym opisie i na zalaczonym rysunku, na któ- rym fig. 1 ilustruje pojemnik w schematycznym widoku z góry, fig. 2 – pojemnik po demontazu zatrzasku uszczelniajacego, fig. 3 – ksztaltownik zatrzasku uszczelniajacego w przekroju poprzecznym, fig. 4 – element blokujacy zatrzasku uszczelniajacego w przekroju poprzecznym, zas fig. 5 – pojemnik z zatrza- skiem uszczelniajacym w widoku z boku. Pojemnik 1 wedlug wzoru uzytkowego, w szczególnosci pojemnik wypelniajaco-podporno- sciowy, przeznaczony przykladowo do wypelniania pustek w górotworze, zawiera worek 2 wykonany z materialu przepuszczalnego dla powietrza. Pod tym pojeciem nalezy rozumiec to, ze worek 2 moze byc wykonany z tkaniny, która sama w sobie jest przepuszczalna dla powietrza, jak tkanina polipro- pylenowa stosowana powszechnie w górnictwie, albo z innego materialu, w którym znajduja sie ujscia dla powietrza, jak przykladowo mikrootwory albo zawory. Wewnatrz worka 2 umieszczony jest mniej- szy, szczelny wewnetrzny zasobnik 2A, wykonany przykladowo z folii polietylenowej. Ponadto na ze- wnatrz worka 2 umieszczony jest zatrzask uszczelniajacy 3 zawierajacy ksztaltownik 3A w postaci profilu U, wyposazony na swych wzdluznych wewnetrznych krawedziach w wystepy zatrzaskowe oraz umieszczony w gniezdzie tego profilu U element blokujacy 3B z wzdluznymi wystepami zatrzasko- wymi na jego powierzchni zewnetrznej. Worek 2 z wewnetrznym zasobnikiem 2A umieszczony jest pomiedzy ksztaltownikiem 3A a osadzonym w gniezdzie elementem blokujacym 3B tak, ze za- trzask uszczelniajacy 3 dzieli pojemnosc wewnetrznego zasobnika 2A na dwie odizolowane od siebie komory 4 i 5. W pierwszej komorze 4 umieszczony jest pierwszy skladnik A, a w drugiej komorze 5 umieszczony jest drugi skladnik B do wytworzenia mieszaniny ekspansywnej. Jako mieszanine eks- pansywna stosuje sie mieszanine znana w stanie techniki, w tym mieszaniny opisane powyzej. Za- trzask uszczelniajacy 3 ma taka dlugosc aby swym zasiegiem obejmowal wewnetrzny zasobnik 2A, uniemozliwiajac przypadkowy kontakt skladników A i B i zapobiegajac niepozadanej reakcji. W zalez- nosci od rozmiaru i ksztaltu worka 2 moze on byc przechowywany przed uzyciem w stanie rozlozo- nym – w przypadku pojemników o nieznacznych rozmiarach, albo w stanie zlozonym – w przypadku pojemników wiekszych. Istotne jest, aby zawsze zatrzask uszczelniajacy obejmowal swym zakresem uszczelnienia cala szerokosc wewnetrznego zasobnika 2A. Uzycie i instalacja pojemnika 1 przebiega nastepujaco. Worek 2 uklada sie na plaskiej po- wierzchni i demontuje zatrzask uszczelniajacy 3, przez co uzyskuje sie polaczenie komór 4 i 5 w we- wnetrznym zasobniku 2A. Nastepnie jedna lub dwie osoby trzymajac worek 2 potrzasaja nim mieszajac tym samym skladniki A i B, doprowadzajac do ich wymieszania i rozpoczecia reakcji. Wówczas worek 2 instaluje sie w miejscu przeznaczonym do wypelnienia, a po kilkunastu sekundach pojemnik 1, rozu- miany jako calosc, samoczynnie wypelnia sie materialem ekspansywnym. Przez wypelnienie pojem- nika 1 rozumie sie wypelnienie worka 2 dwuskladnikowym materialem ekspansywnym pochodzacym z wewnetrznego zasobnika 2A. Stopien wypelniania uzalezniony jest od uzytych proporcji skladni- ków A i B. Gazy wytworzone podczas reakcji ulatniaja sie na zewnatrz pojemnika 1 przez przepuszczalny PL PL PL PL PL PLPL 71 266 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a container, especially a filling-supporting container, intended in particular for filling voids in the rock mass, stabilizing the mining support or building dams or containing useful minerals used in underground mining. Containers in the form of bags of various shapes are known, which are intended to be filled with various materials in order to obtain mining supports or containers intended for filling voids in the rock mass. Depending on the medium filling the containers, such containers are either made of airtight materials or of air-permeable materials. As the filling medium, cement-mineral mixtures or expansive materials, in particular based on liquid resins, are used. The expansion materials that are used and known in the art, such as, for example, phenolic insulating and sealing foam, require the mixing of two components in order to obtain a ready-made filler material. Known and used for this purpose are resins which are mixed with appropriately selected catalysts. Only when the ingredients are mixed together, they significantly increase their volume and create the proper filling. Concrete examples of such known expansion mixtures are a two-component silicate, silicate or organo-mineral foam, the first component of which is a resin in the form of a water glass mixture with additives, and the second component, the catalyst, is MDI isocyanate. Another example of such a known expansion mixture is a two-component phenol-formaldehyde foam where the first component is a phenolic resin with additives and the second component, the catalyst, is a mixture of acids. Another example of a known expansion mixture is a two-component polyurethane foam, in which the first component is a resin in the form of a polyol mixture, and the second component, the catalyst, is MDI isocyanate. Yet another example of an expansion mixture is a free-flowing cement mixture that is miscible with an aqueous hardener solution. Depending on the type of expansion mixture and the proportion of components, the degree of foamability of expansion mixtures, ie their volume increase, is from several to several dozen times. In particular, CN202467922 discloses a mine bag for filling material. The bag has a rectangular sealed body with a set of valves and rings for hanging the bag. After filling with material from the outside, the bag is a mining support. Depending on the intended use, the bag can be of different sizes and shapes. Moreover, PL 230 201 discloses an insulating channel partition, in particular a mine excavation in the form of a pressure-filled container, including end walls in the channel lumen and perimeter walls for abutting the walls of the partitioned channel. The partition has at least two separate chambers, which are filled with an individually expansive self-hardening agent. PL 230 201 also discloses a method of making a partition consisting in injecting an expansive medium through nozzles carried out directly through the wall into the interior of individual chambers by piercing the material sheet, in an amount ensuring complete filling of the chamber after expansion and hardening of said medium. Prior art solutions require an external source of material to fill the container. This requires additional dosing devices, as in the case of expansive two-component self-curing materials, and additional installations. Such containers cannot be used in many places in underground mines where there are no suitable installations or the battery at the moment no dosing devices. In addition, such devices are expensive, as well as heavy and large dimensions, which greatly complicates their transport in mining excavations. Moreover, an expansive bag for use in mining and construction is known, for example from CN 102052082. In this solution, the bag contains an additional inner two-chamber bag, the chambers of which are separated by a central seal. Each chamber contains a two-component polyurethane foam component. After tearing the central seal from the outside, the polyurethane foam components are mixed, so that the bag will spontaneously fill up with expansion material after some time. In this solution, the problem is the issue of efficient, easy and especially safe unsealing of the chambers in the inner bag. The utility model relates to a container, in particular a filling and supporting container, intended in particular for filling voids in the rock mass, which is in the form of a bag made of an air-permeable material. The essence of the pattern consists in the fact that inside the bag PL 71 266 Y1 3 there is a sealed inner container, and outside the bag there is a sealing latch containing a U-shaped profile, equipped with its longitudinal inner edges in the latch projections and placed in the socket of this U-profile a locking element with oblong latch projections on its outer surface. The bag with an inner reservoir is placed between the profile and the locking element embedded in the slot so that the sealing latch divides the capacity of the inner reservoir into two isolated compartments. The first compartment contains the first component and the second compartment contains the second component for making the expansion mixture. The new container does not require the use of additional devices or installations for its use in the conditions of an underground mine. In its interior there is a two-chamber internal container, in which there are materials that form an expansive filling after mixing. Hence, the container can be used practically in any place. The container is easy to transport and store, and also user-friendly. Above all, however, the container is safe to use, because the sealing of the isolated chambers in the inner container is performed by a sealing latch located outside the bag, and the reaction itself takes place inside the container. Removing the locking element from the profile seat, which is simple and quick, you can shake the bag to mix the components of the expansion mixture and start the reaction, while placing the container at its end-use point, where it is to be fully stretched and perform its function, for example fill the void in the rock mass. The fact that the container is manufactured according to the pattern is also important. The utility pattern is more closely presented in the description below and in the attached drawing, in which Fig. 1 shows the container in a schematic top view, Fig. 2 - the container after disassembly of the sealing clip, Fig. 3 - form of a sealing clip in cross section, Fig. 4 is a cross-sectional view of the sealing clip, and FIG. 5 is a side view of a container with a sealing clip. The container 1 according to the utility pattern, in particular the filling-supporting container, intended for example for filling voids in the rock mass, comprises a bag 2 made of an air-permeable material. By this concept it should be understood that the sack 2 can be made of a fabric which is itself permeable to air, such as polypropylene fabric commonly used in mining, or of another material with openings for air, such as for example micro-holes or valves. Inside the bag 2 there is a smaller, tight inner container 2A, made, for example, of a polyethylene film. Moreover, on the outside of the bag 2 there is a sealing latch 3 comprising a U-shaped profile 3A, provided on its internal longitudinal edges with snap projections, and a locking element 3B arranged in the seat of this U-profile with longitudinal snap projections on its external surface. The bag 2 with an inner container 2A is placed between the profile 3A and the locking element 3B embedded in the socket, so that the sealing catch 3 divides the capacity of the inner container 2A into two isolated chambers 4 and 5. In the first chamber 4 the first component A is placed. and a second component B is placed in the second compartment 5 for making the expansion mixture. As the expansion mixture, a mixture known in the art is used, including the mixtures described above. The sealing clip 3 is long enough to reach the inner reservoir 2A, preventing accidental contact of components A and B and preventing an undesired reaction. Depending on the size and shape of the bag 2, it can be stored unfolded before use - in the case of small-sized containers, or in a folded state - in the case of larger containers. It is essential that the sealing clip always covers the entire width of the inner cartridge 2A. The use and installation of container 1 is as follows. The bag 2 is placed on a flat surface and the sealing clip 3 is removed, thereby connecting the chambers 4 and 5 in the internal reservoir 2A. Then one or two people holding the bag 2 shake it, thereby mixing components A and B, causing them to mix and start the reaction. Then the bag 2 is installed in the place to be filled, and after a dozen or so seconds the container 1, understood as a whole, automatically fills up with the expansive material. By filling the container 1 is meant filling the bag 2 with two-component expansive material coming from the inner container 2A. The degree of filling depends on the proportions of components A and B used. The gases generated during the reaction evaporate to the outside of the container 1 through the permeable EN EN EN EN EN EN