Uprawniony z patentu: Siemens Aktiengesellschaft, Monachium (Republika Fe¬ deralna Niemiec i Bferlin Zachodni) Uklad sprezyn stykowych zapewniajacy zachowanie stanu polaczen przy zaistnieniu zespawania styków Przedmiotem wynalazku jest uklad sprezyn styko¬ wych zwlaszcza do przekazników, zapewniajacy zacho¬ wanie stanu polaczen przy zaistnieniu zespawania sty¬ ków.Ruchome i nieruchome sprezyny stykowe w znanym ukladzie sprezyn stykowych usytuowane sa równolegle wzgledem siebie. Z itego wzgledu, w przypadku zaist¬ nienia zespawania na przyklad styku przelaczajacego, mozliwe jest, ze dzieki elastycznosci sprezyn powsta¬ nie zwarcie miedzy sprezynami nieruchomymi oraz, ze nastapi jeszcze zadzialanie pozostalych styków spo¬ czynkowych lub roboczych. Tymczasem w technice za¬ bezpieczen czesto wymagane jest zachowanie ostatniego stanu polaczen w przypadku zaistnienia zespawania styków, aby sila kotwicy nie wywolywala poruszenia zespawanych styków. Przy równoleglym w przyblizeniu usytuowaniu sprezyn stykowych istnieje duze niebez¬ pieczenstwo zmiany stanu polaczen, zwlaszcza ze cze¬ sto, w celu osiagniecia wiekszej czulosci zadzialania przekaznika, pracuje sie z malymi odleglosciami sty¬ ków sprezyn.Próbowano zabezpieczyc przed zmiana stanu pola¬ czen reszty sprezyn po zaistnialym zespawaniu jednej z nich, przez zastosowanie stosunkowo sztywnych spre¬ zyn nieruchomych lub przez ich podpieranie. Nalezy sie jednak przy tym liczyc ze znacznym pogorszeniem jakosci laczenia zestyków, a dodatkowe wsporniki spre¬ zyn nie wytrzymuja czesto naprezen zginajacych.Celem wynalazku jest zbudowanie ukladu sprezyn stykowych o wspomnianej na wstepie wlasciwosci, liez M 15 wymienionych wad. Wedlug wynalazku uzyskane to zo¬ stalo przez zastosowanie zagietych sprezyn nierucho¬ mych, nachylonych pod katem co najmniej 10° do sprezyn ruchomych.Dzieki temu, przy zaistnieniu zespawania styków, powstaje sztywny trójkat, który jest w stanie pflzejac sile oddzialywania kotwicy i dzwigni w celu wyelimi¬ nowania mozliwosci zmiany polozenia sprezyny ru¬ chomej i zmiany stanu polaczenia. Zagiete sprezyny stykowe daja sie identycznie zamontowac w zespól, przy czym moga byc uzyte typowe detale. Zachowanie dynamiczne sprezyn zagietych jest takie same jak spre¬ zyn normalnych, prostych, wiec nie ma obawy o po¬ gorszenie jakosci laczenia.Sens wynalazku polega na tym, ze przy prowadzeniu wielu sprezyn przez jedna kotwice, sprezyny ruchome nie posiadaja luzu w' popychaczu umieszczonym przy koncu dzwigni. Dzieki temu, w przypadku zaistnienia zespawania zestyku, pozostale styki, znajdujace sie na tej samej kotwicy, wskutek zablokowania jej, równiez nie moga sie poruszyc i nie zmienia swojego stanu po¬ laczen.W rozwiazaniu wedlug wynalazku przewiduje sie równolegle prowadzenie ruchomych i nieruchomych sprezyn stykowych w miejscu zamocowania, a dopiero w pewnej odleglosci nastepuje zagiecie sprezyn nieru¬ chomych w kierunku sprezyn ruchomych. Wskutek te¬ go, w punkcie zamocowania, sprezyny moga byc znacz¬ nie oddalone od siebie, dzieki czemu powstaje sztywny trójkat miedzy sprezynami. W najprostszym przypadku 712653 mozna nadac wspornikom usztywniajacym sprezyny nieruchomy ksztalt zblizony do sprezyn. Prosciej jed¬ nak jest, gdy wsporniki sa proste, równolegle do spre¬ zyny ruchomej. Dla wlasciwego prowadzenia sprezyny ruchomej celowe jest wykonanie w popychaczu zbiez¬ nego rowka, utrzymujacego sprezyny ruchome. Mozna takze do tego celu przewidziec w popychaczu rowek okragly.Przedmiot wynalazku jest dokladniej wyjasniony na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia znany uklad sprezyn stykowych, a fig. 2 przedstawia uklad sprezyn stykowych wedlug wynalazku.Na fig. 1 przedstawiono znany przekaznik elektro¬ magnetyczny, skladajacy sie z zelaznego rdzenia 1, cew¬ ki wzbudzenia 2 oraz jarzma 3, na którym, za pomoca sruby 4a, zamocowany jest uklad 4 sprezyn stykowych.Do ukladu elektromagnetycznego, skladajacego sie z ndzenia 1 i cewki 2, nalezy takze kotwica 7, przymo¬ cowana do dzwigni 8, na której znajduje sie popy- chacz 9, sluzacy do odchylania zespolu 4 sprezyn sty¬ kowych. Popychacz posiada wyciecie 9a, do którego wprowadzone sa ruchome sprezyny stykowe 4d.Przeplyw pradu roboczego przez cewke 2 powoduje przyciagniecie kotwicy 7 z pozycji spoczynkowej do czola rdzenia 1, co porusza takze dzwignie 18 oraz znajdujacy sie na niej popychacz 9 w kierunku strzal¬ ki, ku górze. W ten sposób równiez ruchoma sprezy¬ na stykowa 4d, znajdujaca sie w wycieciu 9a, uniesio¬ na zostala równiez ku górze, otwierajac styk spoczyn¬ kowy i zamykajac styk roboczy. Poniewaz nieruchome sprezyny 4c przebiegaja w przyblizeniu równolegle do ruchomej sprezyny 4d, wiec moze sie zdarzyc, ze w przypadku zespawania sie styku spoczynkowego, wsku¬ tek elastycznosci sprezyn powstac moze polaczenie sty¬ ku roboczego. Jest to w zasadzie niedopuszczalne w technice zabezpieczen i dlatego tego typu konwencjo¬ nalne przekazniki do tych celów nie moga byc stoso¬ wane.Na fig. 2 pokazany jest przekaznik z ukladem spre¬ zyn nie wykazujacym powyzszej wady. Takze tutaj ist¬ nieje uklad 4 sprezyn stykowych, zamocowany sruba¬ mi 4a do jarzma. Ruchoma sprezyna stykowa 4d jest prosta, zas nieruchome sprezyny 4c maja jedno zagiecie.Aby podeprzec nieruchome sprezyny 4c w kierunku mozliwego miejsca zespawania, zastosowano proste sprezyny wsporcze 4b, usytuowane w przyblizeniu rów¬ nolegle do ruchomej sprezyny 4d. Dzieki zagieciu, spre- 4 zyny nieruchome 4c w miejscu zamocowania sa bar¬ dziej od siebie oddalone. W przypadku zaistnienia ze¬ spawania styku, powstaly w ten sposób ze sprezyn trójkat jest w stanie przejac na siebie sily dzialania 5 kotwicy 7 bez specjalnego nadwyrezenia samych spre¬ zyn.Wskutek zespawaniia styków odpada mozliwosc po¬ ruszenia styków wzgledem siebie tak, ze nie moze po¬ wstac nowy obwód polaczen. Sprzyja temu takze nie- 10 mai calkowity brak luzu sprezyn ruchomych 4d w po¬ pychaczu 9. Na sztywnosc powstalego trójkata i pew¬ nosc utrzymania istniejacego obwodu ma wplyw sztyw¬ nosc i wielkosc podstawy tego trójkata. Jest wiec spra¬ wa zasadnicza, jak daleko sprezyny wystaja z zamoco- 15 wania. Poniewaz mozna stosowac sprezyny stykowe zwyklej grubosci, nowe usytuowanie sprezyn nie ma wiec ujemnego wplywu na jakosc styku. 2 PL PLAuthorized by the patent: Siemens Aktiengesellschaft, Munich (Federal Republic of Germany and West Bferlin) Contact spring system ensuring the maintenance of the state of connections in the event of welding of contacts. The movable and stationary contact springs in the known arrangement of contact springs are arranged parallel to each other. For this reason, in the event of welding, for example, of a switching contact, it is possible that, due to the elasticity of the springs, a short circuit will arise between the stationary springs and that the other rest or working contacts still operate. Meanwhile, in safety technology, it is often required to maintain the last state of connections in the event of contact welding, so that the force of the anchor does not cause movement of the welded contacts. If the contact springs are located approximately parallel to each other, there is a great risk of changing the state of the connections, especially often, in order to achieve greater sensitivity of the relay, working with small distances of the spring contacts. after one of them has been welded, by the use of relatively stiff stationary springs or by supporting them. However, one must expect a significant deterioration in the quality of the connection of the contacts, and the additional spring supports often do not withstand the bending stresses. The aim of the invention is to build a contact spring system with the properties mentioned in the introduction, or M 15 of the above-mentioned disadvantages. According to the invention, this has been achieved by using bent stationary springs, inclined at an angle of at least 10 ° to the movable springs. As a result, when the contacts are welded, a rigid triangle is formed which is able to overcome the force of the anchor and the lever to to eliminate the possibility of changing the position of the movable spring and changing the state of the connection. The bent contact springs can be mounted identically in a set, but common details can be used. The dynamic behavior of bent springs is the same as for normal, straight springs, so there is no fear of deterioration in the quality of the connection. The sense of the invention is that when guiding many springs through one anchor, the movable springs do not have play in the pusher placed at the end of the lever. Due to this, in the event of contact welding, the remaining contacts located on the same anchor, due to its locking, also cannot move and do not change their connection state. The solution according to the invention provides for the parallel running of movable and stationary contact springs. the fixed springs are bent in the direction of the movable springs only at a certain distance. As a result, at the point of attachment, the springs may be substantially spaced apart from each other, thereby creating a rigid triangle between the springs. In the simplest case, 712653 can give the spring stiffening brackets a stationary shape similar to the springs. It is simpler, however, if the brackets are straight, parallel to the movable spring. For the proper guidance of the movable spring, it is expedient to make a converging groove in the pusher that holds the movable springs. For this purpose, a circular groove can also be provided. The subject of the invention is explained in more detail on the basis of the drawing, in which Fig. 1 shows a known arrangement of contact springs, and Fig. 2 shows an arrangement of contact springs according to the invention. Fig. 1 shows a known electro relay. Magnetic, consisting of an iron core 1, an excitation coil 2 and a yoke 3, on which a system of 4 contact springs is fixed by means of a screw 4a. The electromagnetic system consisting of a core 1 and a coil 2 also requires an anchor 7, attached to the lever 8 on which there is a pusher 9 for the biasing of the contact spring assembly 4. The pusher has a cutout 9a, into which movable contact springs 4d are introduced. The flow of operating current through the coil 2 causes the anchor 7 to be pulled from its rest position to the face of the core 1, which also moves the levers 18 and the pusher 9 on it in the direction of the arrow, towards the top. In this way, also the movable contact spring 4d, located in the cutout 9a, was also raised upwards, opening the idle contact and closing the working contact. Since the stationary springs 4c extend approximately parallel to the moving spring 4d, it may happen that when the resting contact welds together, the elasticity of the springs may result in a working contact connection. This is in principle unacceptable in protection technology and therefore such conventional relays cannot be used for this purpose. Fig. 2 shows a relay with a spring arrangement not having the above drawback. Here, too, there is a system of 4 contact springs which is fixed by screws 4a to the yoke. The movable contact spring 4d is straightforward, and the stationary springs 4c have one bend. In order to support the stationary springs 4c towards a possible weld point, simple support springs 4b are used, located approximately parallel to the movable spring 4d. Due to the bending, the fixed springs 4c at the attachment point are further apart. In the event of a contact welding, the triangle formed in this way is able to absorb the forces 5 of the anchor 7 without straining the springs in a special way. By welding the contacts, it is not possible to move the contacts against each other, so that it cannot create a new circuit of connections. This is also favored by the slight complete lack of play in the movable springs 4d in the pusher 9. The stiffness of the formed triangle and the certainty of maintaining the existing circumference are influenced by the stiffness and the size of the base of the triangle. It is thus essential how far the springs protrude from the mount. As contact springs of the usual thickness can be used, the new positioning of the springs has no negative impact on the quality of the contact. 2 PL PL