Wynalazek dotyczy tloczarek do wyrobu nasadek rurowych na czesciach z blachy. i ma ma celu utworzenie takiej tloczarki, któraby umozliwila wyrób takich nasadek w jednym przebiegu pracy tak, ze nasadka posiadalaby po jednej stronie plaszczyzne obwodowa, praktycznie, dokladnie cylin¬ dryczna.Na rysunku przedstawiono schematycz¬ nie na fig. 1—3 w przekroju podluznym po osi czesci znanej tloczarki, a na fig. 4—6, w tych samych rzutach, dwa wykonania konstrukcyjne odnosnych czesci tloczarki, wedlug wynalazku, przytem fig. 4, 5 odno¬ sza sie do pierwszego, a fig. 6 do drugiego wykonania.Przy wyrobie nasadek rurowych na cze¬ sciach z blachy uklada sie, jak wiadomo, blache A, zaopatnzona w wylkrój kolisty a1 fig. 1, i w pewnych wypadkach rozgrzana do czerwonosci, najprzód tak na wycisk B tloczarki, ze srodek wykroju a1 lezy w osi tloczarki. Nim podczas sflaczania uderzy tlok e na blache A, opiera sie przytrzymy- wacz blachy C1 tloczarki o blache i przy¬ trzymuje krawedz zewnetrzna B, poczem wtlaezia sie blache tlokiem C w wycisk B.Najprzód -zostaje blacha A wytloczona pod¬ czas posuwania sie tloka, jak to przedsta¬ wiono na fig. 2. Wygiecia blachy maja sto¬ sunkowo slabe zgiecie, które to stara sie bla¬ cha utrzymac, podczas dalszego' tloczenia.Prócz tego staje sie sciana najsadki, w stro¬ ne wolnego konca, coraz ciensza, przyczom odpowiada zmniejszenie grubosci sciany zwiekszeniu, któremu podlega podczas tlo¬ czenia kazda srednica kola nakreslonego przed wyrobem nasadki na czesci blachy Akoncentiycztnitei do osi podluznej tloczairki.Zmniejszenie sie grulbosci sidlamy: wraiz, z da¬ zeniem blachy do- utrzymaniai, jak zaznaczo¬ no, mozliwie malego zagiecia wywoluje ten objaw, ze po ukoin&zoneim wytloczieniu po- ¦wstaje miedzy nasadka a2 (fig. 3), wypel¬ niajacy tylko pinzy osadzie sziozeline piieT- scieniowa miedzy narzedziami tloczaeemi, oraz plaszczyznami plaiszczowemi obu na¬ rzedzi1 (tloka i wycisku) jak na fig. 3 przed¬ stawiono, pewna gra, tak ze nasadka nie poisiajdlai ani nazewnatrz, afni wewnatrz ksztaltu scisle cylindrycznego. Poniewaz przy takilch malsadlkach, sluzacych, nip. w dnach kotlów parowych do przymocowa¬ nia rur ploimieinnych, mn&i byc jedlnai plar sizcizyjzna plaisiziezowai naradki cylndlrycizma, nalezy naldae najsaidlce po jeidlnej stronie ksztalt eyllinfllrycizny przez d&ilsza obróbke.Ta nastepna obróbke. usuwa wynalazek niniejsizy sposobem prostym. W wykonaniu pierwszem, przedstawionym na fig. 4, 5, sklaJda sie czesc tloka, sluzaca jako prtzy- Ignia dla wewnetrznej plaszczyzny obwioldo- -wej nasadki, ze sztywnego, eylindiryicflneigo pierscienia D. Przytrzymywacz blachy ozmar- czony jest litera D1. Wycisk utworzony jest ze sztywnego pierscieinia Ey którego pla- •' saazyjana wewnetrzna ima ksztalt stozkowy.Kazda linja plaszczowa powierzchni stozko¬ wej jest wobec osi podluznej tloczarki po¬ chylona pod katem, równajacym sie katowi, utworzonemu przez linje plaszczowe tej sa- • mej plaszczyzny osiowej powierzchni ze- wn^trzmej, wewnetrznej nasiajdki po wytlo¬ czeniu z powodu zmniejsizenia sie grubosci sciany w kierunku wolnego konca nasadki.Podczas posuwania sie tloka zostaje wprawdzie przedmiot wyrabiany A takze najprzód zgiety, jak na fig. 2. W dalszym ciagu nie moze jednak z powodu ksztaltu narzedzi tloczacych powstac pewna gra mie¬ dzy materjalem nasadki a2 i powierzchnia- nii narzedzi tloicizacych D, E, talk, ze we¬ wnetrzna powierzchnia, nasadki otrzymuje ksztalt cylindryczny, bez dalszej obróbki.W wykonaniu drugiem, przedstawioneni na fig. 6, sklada sie tlok ze stalowego pier¬ scienia G, rozcietego skosnie. Przytirzymy- wTacz blachy oznaczony jeist litera G1. Czesc wycisku, sluzaca jako przylgnia dla ze¬ wnetrznej powierzchni obwodowej nasadki, sklalda sie 'ze sztywnego pierscienia H, któ¬ rego wewnetrzna powierzchnia ma taki sam ksztalt, jak na fig. 4 i 5. Wymiary skosnie rozcietego pierscienia G sa tak dobrane, ze w stanie nie obciazonym, gdy w miejscu rozcieteni plaszczyzny g2, gs sa najdalej od¬ dalone od siebie, jest jego promien troche wiefezy, niz promien cyliindlryciznej pla¬ szczyzny obwodowej, która mia posiiiadac nia^ sadka a2 po wewnetrznej stronie.Podczas posuwania . sie tloka zostaje pierscien sprezynujacy G scisniety w kierun¬ ku promienia tak dalece, ze promien jego równa sie promieniowi cylindrycznej po¬ wierzchni obwodowej, która ma posiadac nasadka po wewnetrznej stronie. Podczas dalszego stlaczamia kladzie sie pierscien G pod cisnieniem o wewnetrzna powierzchnie tworzacej sie nasadki a2, tak, ze otrzymuje ona z wielka pewnoscia ksztalt cylindrycz¬ ny wewnatrz. Sila, która zostaje pierscien G przycisniety do wewnetrznej powierzchni nateajdlki, zioist&ije jesizcze poiwi^ksizonai, jezeli stosuje sie w przestrzeni miedzy plaisizcEy- znami g2, g* pierscienia G osobno, nie- przed¬ stawione, sprezyny pomocnicze, które daza do powiekszenia odleglosci plaszczyzn g2,g3 pierscienia.Tak w wykonaniu wedlug fig. 4, 5 jako i wedlug fig. 6 przyjeto, ze nasadka mia otrzymac powierzchnie cylindryczna we¬ wnatrz. Oczywiscie moze byc tloczarka, sta¬ nowiaca istote" wynalazku, takze tak wyko¬ nana, ze nasadka otrzyma ksiztalt -cyliin* dryczny zewnatrz. Tego rodzaju wykonanie osiaga sie imp. bez'wszystkiego, jezeli nadaje sie wedlug fig. 6 pierscieniowi H cylin¬ dryczny ksiztalt, a pierscieniowi G po¬ wierzchnie plaszczowa stozkowa. — 2 PL PLThe invention relates to stamping machines for the production of tube sockets on sheet metal parts. and aims to create such a press that enables the production of such caps in one workflow, so that the cap on one side has a virtually exactly cylindrical circumferential plane. Figures 1-3 are schematically shown in a longitudinal section of Figs. along the axis of the parts of the known pressing machine, and in Figs. 4-6, in the same views, two design embodiments of the relevant parts of the press, according to the invention, where Figs. 4, 5 refer to the first and Figs. 6 to the second embodiment. For the production of tube caps on the parts from the sheet metal, the sheet A is placed, provided with a circular recess a1, Fig. 1, and in some cases red-hot, at the front of the impression B of the press machine, that the center of the blank a1 lies in the axis of the stamping machine . Before the piston hits the plate A during deflection, the clamp C1 of the pressing machine rests against the plate and holds the outer edge B, then it presses the plate C into the impression B. Forward - plate A is pressed while the piston advances as shown in Fig. 2. The bends of the sheet have a relatively weak bend, which it tries to maintain as it continues to emboss. In addition, the wall at the top, towards the free end, becomes thinner and thinner. , the reduction of the wall thickness corresponds to the increase to which each diameter of the circle drawn before the production of the cap is drawn on the parts of the concentric sheet to the longitudinal axis of the plunger during the stamping process. Reducing the thickness of the snare: impression, with the need for maintenance of the sheet, as indicated , possibly a small bend causes the symptom that after the completed extrusion, a cap a2 is formed (Fig. 3), filling only the pinholes with the five-ternary six-line between the tools The embossing, and the plaques of both tools (piston and impression) as in Fig. 3 is shown, a certain game, so that the cap does not face today or outside, but inside a strictly cylindrical shape. Because with takilch malsadlkach, servants, nip. in the bottoms of steam boilers for the attachment of plural pipes, me & i to be uniform and to be single and squeezing plies, and to the ends of the cylinders, it is necessary to apply the eyllinfile shape on the one side by a longer and longer treatment. he removes the invention of the present in a simple way. In the first embodiment, shown in Figs. 4, 5, the piston part, serving as a pronged needle for the inner plane of the oval-shaped cap, consists of a rigid, linear-shaped ring D. The plate holder is marked with the letter D1. The impression is made of a rigid ring Ey, the inner plank of which has a conical shape. Each mantle line of the conical surface is inclined towards the longitudinal axis of the pressing machine at an angle equal to the angle formed by the mantle lines of the same plane. the axial surface of the outer side, the inner surface after extrusion due to the reduction of the wall thickness towards the free end of the cap. While the piston advances, the workpiece is indeed being worked, as well as bent at the front, as in Fig. 2. Still, it cannot however, due to the shape of the embossing tools, a certain interplay between the material of the cap a2 and the surface of the embossing tools D, E is formed, talc, so that the inner surface of the cap obtains a cylindrical shape without further processing. In the second embodiment, shown in Fig. 6, consists of a piston made of a steel G-ring, slit. We hold the plate marked with the letter G1. The part of the impression, serving as an abutment for the outer peripheral surface of the cap, consists of a rigid H-ring, the inner surface of which has the same shape as in Figs. 4 and 5. The dimensions of the oblique G-ring are selected such that in the unloaded state, when at the cut point of the plane g2, gs are the farthest apart from each other, its radius is somewhat of a puffiness, than the radius of the cylindrical peripheral plane, which was to have the socket a2 on the inside. the piston is compressed in the direction of the radius so that its radius is equal to the radius of the cylindrical circumferential surface which is to be provided with the cap on the inside. As it continues, the G-ring collapses under pressure against the inner surface of the cap a2 that forms, so that it obtains with great certainty a cylindrical shape inside. The force that the G-ring is pressed against the inner surface of the epiphyseal, herbal and its still water ^ ksizonai, if used in the space between the plaques g2, g * of the G-ring separately, not shown, auxiliary springs, which tends to increase the distance of the planes g2, g3 of the ring. Thus, in the embodiment according to FIGS. 4, 5 and according to FIG. 6, it is assumed that the cap is to have a cylindrical inside surface. Of course, there may be a press, constituting the essence of the invention, also designed in such a way that the cap receives a ksiztalt-cylindrical exterior. This type of execution is achieved without any effort if it is suitable according to Fig. 6 for the H-ring drastic xiztalt and the G-ring has a conical mantle - 2 PL PL