PL 71 088 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest nowy i oryginalny wielokomorowy, przeplywowy sterylizator powietrza umozliwiajacy wysoki stopien sterylizacji powietrza od bakterii, wirusów, plesni i grzybów me- toda UVC w pomieszczeniach zamknietych, w których moga przebywac ludzie podczas pracy urzadzenia. Z opisu wzoru uzytkowego nr Ru 63946 znana jest „Komora do odkazania powierzchni przedmio- tów promieniowaniem UV”, która wyposazona jest w uklad zasilajaco-sterujacy oraz czujnik zamkniecia komory, a komora zbudowana z dwóch czesci – wykonanych z materialu, którego wspólczynnik odbicia dla promieniowania UVC jest od wewnatrz wiekszy niz 30% i osadzonych w dwuczesciowej obudowie zewnetrznej, ma dwie lampy UVC zamocowane do jednej z dwóch czesci komory równolegle do jej osi podluznej tak, ze ich osie podluzne leza w przyblizeniu w plaszczyznie styku obu czesci oraz ma azurowa konstrukcje, korzystnie w formie kratki dostosowanej do odkazania jaj, oparta na dnie komory, równolegle do jej osi podluznej. Uklad zasilajaco-sterujacy oraz czujnik zamkniecia komory osadzone sa korzystnie w przestrzeni miedzy obudowa oraz ta czescia komory, do której zamocowane sa lampy UVC. Z opisu wynalazku nr P 406055 znane urzadzenie kasetonowe do dezynfekcji powietrza, które w szczelnej obudowie posiada co najmniej jeden wentylator o mocy min. 20 W oraz co najmniej jedna kratke odplywu powietrza, zas wewnatrz co najmniej dwa promienniki promieniowania ultrafioletowego pomiedzy co najmniej jedna przegroda. Z opisu nr WO9622795 znany jest sterylizator goracego powietrza, który zawiera podzespól do cyrkulacji powietrza zawierajacy obrotowy wal sprzezony z silnikiem; ogrzewacz otoczony przez komore grzewcza, przy czym komora grzewcza polaczona jest z komora sterylizujaca, bedaca jednoczesnie walem obrotowym podzespolu krazacego powietrza. Wynalazek ten posiada jednostke chlodzaca skla- dajaca sie z komory chlodzacej wyposazonej w wymiennik ciepla, kanal ssacy i kanal wylotowy. Oba te kanaly polaczone sa z komora chlodzaca umieszczona w obudowie. Komora chlodzaca polaczona jest poprzez przewód ssacy i kanal wylotowy z atmosfera otoczenia. Z opisu nr WO2012173580 znane jest urzadzenie klimatyzacyjne, w którym nastepuje chlodzenie lub ogrzewanie za pomoca sprezonego powietrza lub parowania i przeplywu powietrza. Urzadzenie ma uklad modulowy. Zasadnicza niedogodnoscia znanych rozwiazan jest zbyt mala objetosc komór sterylizacyjnych w stosunku do deklarowanych wydajnosci oraz poziomu sterylizacji, wysoki poziom halasu oraz mala wydajnosc spowodowana stosunkowo duzymi oporami przeplywu powietrza. Wszystkie wymienione niedogodnosci moga wystepowac lacznie badz samodzielnie. Najczesciej sa wynikiem zlozenia sie kilku czynników jednoczesnie. I tak, mala komora sterylizacyjna dla uzyskania wysokiego wspólczynnika ste- rylizacji powietrza wymaga malych przeplywów, czego konsekwencja jest mala wydajnosc urzadzenia, co praktycznie eliminuje je z zastosowan przemyslowych. Umieszczenie wentylatora przed komora ste- rylizacyjna dodatkowo zwieksza opory przeplywu, a z kolei duze opory przeplywu powietrza powoduja koniecznosc zastosowania glosnych wentylatorów szybkoobrotowych, co wiaze sie z wysokim pozio- mem halasu, a to ogranicza mozliwosc stosowania urzadzenia w pomieszczeniach, w których przez dluzszy czas przebywaja ludzie. Znane urzadzenia dzialaja w systemie tloczacym, to znaczy wentylator umieszczony w przedniej czesci urzadzenia tloczy powietrze do wnetrza komory sterylizacyjnej, zazwy- czaj poprzez filtr. Na skutek niewielkiej kompresji powietrze przeplywa przez komore sterylizacyjna i opuszcza urzadzenie poprzez otwory wylotowe znajdujace sie w tylnej czesci. Istotna niedogodnoscia tego rozwiazania jest koniecznosc stosowania duzych wolnych od przeszkód komór wlotowych, ponie- waz powietrze wyrzucane z duza predkoscia przez wentylator odbija sie od kazdej przeszkody i wraca w kierunku wentylatora zamiast przeplywac dalej do komory sterylizacyjnej. Skutecznosc sterylizacji zalezy od dawki promieniowania UV-C, jaka otrzymaja bakterie, wirusy i inne drobnoustroje znajdujace sie w powietrzu. Wielkosc dawki UV-C zalezy glównie od dwóch czyn- ników: tj. natezenie promieniowania UV-C i czas sterylizacji. Natezenie promieniowania UV-C zalezne jest w glównej mierze od mocy promienników UV-C, ksztaltu komory sterylizacyjnej i wspólczynnika odbicia swiatla od scian komory sterylizacyjnej. Natomiast czas sterylizacji to efektywny czas przeby- wania drobnoustroju wewnatrz komory sterylizacyjnej i jest on funkcja wielkosci komory i predkosci przeplywu powietrza przez komore. Im wieksza komora sterylizacyjna i wolniejszy przeplyw powietrza tym dluzszy czas sterylizacji i na odwrót. Rozwiazanie wedlug wzoru w znaczny spokój minimalizuje wskazane wyzej niedogodnosci. PL 71 088 Y1 3 Istota wielokomorowego, przeplywowego sterylizatora powietrza wedlug wzoru uzytkowego po- lega na tym, ze komora sterylizacji podzielona jest za pomoca przegrody na dwie mniejsze komory, z których kazda posiada wlasny zestaw promienników, a komora wylotowa podzielona jest na dwie mniejsze komory w taki sposób, ze powietrze swobodnie przeplywa, z odpowiednich komór do odpo- wiednich komór, natomiast przegroda zabezpiecza przed mieszaniem sie powietrza pomiedzy odpo- wiednimi komorami; przy czym komora zasysania jest podzielona na przynajmniej dwie komory w taki sposób, aby powietrze z komory, po oplynieciu przeslony poprzez otwór w sciance wplynelo do komory, a powietrze z komory, po oplynieciu przeslony poprzez otwór w sciance wplynelo do komory; przy czym kazda komora sterylizacyjna posiada pokrywe czolowa, po zdjeciu których jest latwy dostep do promien- ników i komory zasilania. Sterylizator powietrza wedlug wzoru jest urzadzeniem, wewnatrz którego, zamiast nadcisnienia jak w rozwiazaniach znanych ze stanu techniki, panuje podcisnienie, poniewaz zamiast wentylatora nadmuchowego umieszczonego przed komora sterylizacyjna zastosowano wentylatory wyciagowe umieszczone za komora sterylizacyjna, a sam sterylizator posiada kilka komór sterylizacyjnych, nato- miast kazda komora sterylizacyjna posiada wlasna komore wylotowa z wentylatorem wyciagowym. Wielokomorowy, przeplywowy sterylizator powietrza wedlug wzoru w znaczacy sposób zmniejsza opory przeplywu powietrza, poniewaz powietrze swobodnie wplywa do komory zasysania, praktycznie bez oporów, powierzchnia filtra moze byc kilkakrotnie wieksza od powierzchni czynnej wentylatora, wiec opory przeplywu sa stosunkowo niskie. Powietrze swobodnie przeplywa do komory sterylizacyjnej, gdzie poddawane jest sterylizacji UV-C, przeplywa do komory wylotowej skad wentylator wyrzuca je na zewnatrz. W rozwiazaniu tym poszczególne komory sterylizacyjne i poszczególne komory wylotowe sa rozdzielone i powietrze nie miesza sie pomiedzy tymi komorami. W rozwiazaniu tym istnieje mozliwosc zastosowania kilku wentylatorów wolnoobrotowych, przez co uzyskuje sie bardzo cichy sterylizator o du- zej wydajnosci. W rozwiazaniu tym okreslona porcja powietrza przechodzi przez kazda z komór steryli- zacyjnych wyposazonych w promienniki UV, przez co mozna dokladnie okreslic natezenie promienio- wania UV-C i czas sterylizacji; natomiast wentylatory sa miedzy soba rozdzielone, kazdy wentylator w oddzielnej komorze wylotowej, co bardzo korzystnie wplywa na ich prace i przeplywy powietrza – wentylator wyrzuca powietrze z komory sterylizacyjnej poprzez komore wylotowa i nie ma mozliwosci by zasysal powietrze od innego wentylatora. Sterylizator wedlug wzoru uzytkowego ma ksztalt zblizony do prostopadloscianu, podzielony jest w osi wzdluznej na trzy strefy: strefe zasysania powietrza, strefe sterylizacji UVC oraz strefe wylotowa z wentylatorem, wynikiem czego skazone powietrze przemieszcza sie wzdluz osi urzadzenia od strefy zasysania, przez strefe sterylizacji do strefy wylotowej, z której czyste powietrze wyrzucane jest na ze- wnatrz. W strefie zasysania, na sciance wlotowej kazdej z komór znajduje sie filtr przeciwpylowy, który chroni promienniki UV-C przed zabrudzeniem. Wewnatrz komory wlotowej, w pewnej odleglosci od scianki wlotowej i filtra zamocowana jest przeslona, której zadaniem jest zatrzymanie promieniowania, które wydobywa sie z komory sterylizacyjnej. Za przeslona umieszczona jest scianka przednia strefy sterylizacji, która sklada sie z przynajmniej dwóch komór sterylizacyjnych. W przedniej sciance kazdej z komór znajduje sie otwór umozliwiajacy wlot skazonego powietrza do komory. Poszczególne komory sterylizacyjne rozdzielone sa sciankami biegnacymi wzdluz osi urzadzenia. Kazda z komór wyposazona jest w swój wlasny zestaw promienników UV-C. W tylnej sciance kazdej z komór sterylizacyjnych znaj- duje sie otwór umozliwiajacy wylot czystego powietrza do strefy wylotowej. Strefa wylotowa podzielona jest na dwie komory tak jak strefa sterylizacji. Wewnatrz kazdej komory wylotowej, w pewnej odleglosci od tylnej scianki komory sterylizacyjnej znajduje sie przeslona, której zadaniem jest zatrzymanie pro- mieniowania, które wydobywa sie z komory sterylizacyjnej. Za przeslona znajduje sie tylna scianka ko- mory wylotowej, do której zamocowany jest wentylator wylotowy. W celu umozliwienia latwej wymiany promienników UV-C, kazda komora sterylizacyjna posiada latwa do zdemontowania oslone czolowa. Wprowadzenie duzej komory zasysania celem uzyskania niskich oporów przeplywu, kilku duzych komór sterylizacyjnych celem uzyskania wysokiej efektywnosc sterylizacji i kilku komór wylotowych ce- lem uzyskania bezkolizyjnej pracy wentylatorów i prawidlowego przeplywu powietrza pozwala na uzy- skanie urzadzenia bardzo cichego o duzej wydajnosci przy wysokim wskazniku sterylizacji powietrza. Urzadzenie przeznaczone jest do sterylizacji powietrza w pomieszczeniach przeznaczonych do celów medycznych, w przemysle spozywczym, farmaceutycznym itp. Przedmiot wzoru przedstawiono na zalaczonych rysunkach Fig. 1–4, na których: PL 71 088 Y1 4 Fig. 1 przedstawia przekrój wzdluz osi urzadzenia z dwiema komorami zasysania, dwiema komorami sterylizacyjnymi, dwiema komorami wylotowymi, Fig. 2 przedstawia przeplyw powietrza przez komore zasysania, komore sterylizacyjna i komore wy- lotowa, Fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny przez sterylizator z dwiema komorami sterylizacyjnymi, Fig. 4 przedstawia mocowanie promiennika. Wielokomorowy, przeplywowy sterylizator powietrza wzdluz osi podluznej podzielony jest na trzy komory: komore zasysania 1, komore sterylizacji 2 i komore wylotowa 3. Wielokomorowy, przeplywowy sterylizator powietrza wedlug wzoru posiada ksztalt zblizony do prostopadloscianu z dwiema komorami zasysania 1a i 1b, dwiema komorami sterylizacyjnymi 2a i 2b, i dwiema komorami wylotowymi 3a i 3b. Obudowe urzadzenia stanowia dwa boki 4a i 4b polaczone przegroda 5 oraz scianka przednia 8 i scianka tylna 20. Przegroda 5 zamocowana do boków 4a i 4b oraz scianki przedniej 8 i scianki tylnej 20 dzieli urzadzenie w osi poziomej na dwie czesci. Kazda z tych czesci posiada swoja komore zasysania, komore sterylizacji oraz komore wylotowa. Do przedniej czesci urzadzenia zamocowana jest oslona 6 wykonana z blachy perforowanej lub siatki, przez która swobod- nie przeplywa powietrze. Pomiedzy scianka przednia 8 a oslona 6, równolegle umieszczony jest filtr przeciwpylowy 7, przy czym w sciance przedniej 8 umieszczone sa dwa otwory 9a i 9b w ksztalcie czworoboku pokryte materialem perforowanym w postaci siatki stalowej. Pomiedzy scianka przednia 8, a wewnetrzna czescia urzadzenia, równolegle do scianki przedniej 8 zamocowane sa przeslony 10a i 10b, za którymi równiez równolegle umieszczone sa scianki przednie 11a i 11b komór sterylizacyj- nych 2a i 2b. Scianki przednie 11a i 11b komór sterylizacyjnych 2a i 2b posiadaja otwory 12a i 12b, przez które powietrze wplywa do komór. Komory sterylizacyjne 2a i 2b z jednej strony ograniczone sa sciankami przednimi 11a i 11b, a z drugiej strony – równolegle do nich, umieszczone sa tylne scianki 13a i 13b. Do wewnetrznej strony scianek przednich 11a i 11b zamocowane sa gniazda 14a i 14b promienników UV-C 15a i 15b, natomiast do wewnetrznej strony tylnej scianek 13a i 13b zamoco- wane sa uchwyty 16a i 16b palników UV 15a i 15b, przy czym kazdy z uchwytów 16a i 16b sklada sie ze wspornika 26 i sprezynki zaciskowej 27. Gniazda 14a i 14b maja w przekroju ksztalt okregu. Odleglosc pomiedzy sciankami przednimi komory sterylizacyjnej 11a i 11b, i sciankami tylnymi komory sterylizacyjnej 13a i 13b okreslona jest przez dlugosci palników 15a i 15b wraz z gniazdami mocujacymi 14a, 14b i uchwytami 16a i 16b. Pomiedzy sciankami 11a i 13a, do przegrody 5 zamocowana jest komora zasilania 17, w której znajduja sie przetwornice, przylacza elektryczne oraz modul sterowania. Scianki tylne 13a i 13b komór sterylizacyjnych 2a i 2b posiadaja otwory 18a i 18b w przekroju o ksztalcie czworoboku, przez które powietrze wplywa do komór wylotowych 3a i 3b. Pomiedzy scian- kami odpowiednio 13a i 13b a zewnetrzna czescia urzadzenia zamocowane sa, równolegle do scia- nek 13a i 13b, przeslony 19a i 19b, a za przeslonami zamocowana jest równiez równolegle do scia- nek 13a i 13b, scianka tylna 20 komór wylotowych 3a i 3b. Scianka tylna 20 komór wylotowych 3a i 3b posiada otwory 21a i 21b, przez które czyste powietrze wyplywa na zewnatrz sterylizatora. Do scianki tylnej 20 komór wylotowych 3a i 3b zamocowane sa wentylatory 22a i 22b wraz z oslo- nami 23a i 23b wyrzucajace wysterylizowane powietrze do otoczenia przez otwory 21a i 21b. Scianka przednia 8 oraz scianka tylna 20 polaczone sa ramami 24a i 24b, do których wewnetrznej czesci zamo- cowane sa górne czesc przeslon 10a i 10b, scianek 11a i 11b, 13a i 13b oraz przeslon 19a i 19b, podczas gdy ich dolne czesci zamocowane sa do przegrody 5, która jest równolegla do ram 24a i 24b. Z kolei do zewnetrznych czesci ram 24a i 24b zamocowane sa pokrywy czolowe 25a i 25b. PL PLPL 71 088 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a new and original multi-chamber, flow air sterilizer enabling a high degree of air sterilization from bacteria, viruses, mold and fungi UVC method in closed rooms where people may stay during the operation of the device. From the description of the utility model no. Ru 63946, the "UV radiation decontamination chamber" is known, which is equipped with a power supply and control system and a chamber closure sensor, and the chamber is made of two parts - made of a material with a reflection coefficient for radiation The UVC is internally greater than 30% and embedded in a two-piece outer casing, has two UVC lamps attached to one of the two parts of the chamber parallel to its longitudinal axis so that their longitudinal axes lie approximately in the plane of contact of both parts and has an azure structure, preferably in the form of an egg disinfection grate, resting on the bottom of the chamber parallel to its longitudinal axis. The power supply and control system and the chamber closure sensor are preferably mounted in the space between the housing and the part of the chamber to which the UVC lamps are attached. From the description of the invention No. P 406055 a known cassette device for air disinfection, which in a sealed housing has at least one fan with a power of min. 20 W and at least one air outlet grille, and inside at least two ultraviolet radiators between at least one partition. From WO9622795, a hot air sterilizer is known which includes an air circulation sub-assembly including a rotating shaft coupled to a motor; a heater surrounded by a heating chamber, where the heating chamber is connected to the sterilization chamber, which is also a rotating shaft of the air circulating component. The invention has a cooling unit consisting of a cooling chamber equipped with a heat exchanger, a suction duct and an outlet duct. Both channels are connected to a cooling chamber located in the housing. The cooling chamber is connected to the ambient atmosphere via the suction pipe and the exhaust duct. From the description of No. WO2012173580 there is known an air conditioning device in which there is cooling or heating by means of compressed air or evaporation and air flow. The device has a modular arrangement. The main disadvantage of the known solutions is the too small volume of the sterilization chambers in relation to the declared efficiency and sterilization level, high noise level and low efficiency caused by relatively high air flow resistance. All the listed inconveniences may occur together or independently. They are most often the result of a combination of several factors simultaneously. Thus, a small sterilization chamber requires low flows to achieve a high air-sterilization factor, the consequence of which is the low efficiency of the device, which practically eliminates them from industrial applications. Placing the fan in front of the control chamber additionally increases the flow resistance, and in turn, high air flow resistance necessitates the use of loud, high-speed fans, which is associated with a high level of noise, which limits the possibility of using the device in rooms where they stay for a long time people. Known devices operate in a delivery system, that is, a fan located in the front of the device forces air into the interior of the sterilization chamber, usually through a filter. Due to a slight compression, air flows through the sterilization chamber and leaves the device through the outlet openings in the rear part. A significant disadvantage of this solution is the need to use large obstruction-free inlet chambers, since air ejected at high speed by the fan bounces off any obstruction and returns towards the fan instead of flowing further into the sterilization chamber. The effectiveness of sterilization depends on the dose of UV-C radiation that bacteria, viruses and other airborne microorganisms receive. The amount of the UV-C dose depends mainly on two factors: ie the intensity of the UV-C radiation and the sterilization time. The intensity of UV-C radiation depends mainly on the power of UV-C radiators, the shape of the sterilization chamber and the light reflection factor from the walls of the sterilization chamber. The sterilization time, on the other hand, is the effective residence time of the microorganism inside the sterilization chamber and is a function of the chamber size and the speed of air flow through the chamber. The larger the sterilization chamber and the slower the air flow, the longer the sterilization time, and vice versa. The solution according to the formula minimizes the above-mentioned inconveniences with considerable peace of mind. PL 71 088 Y1 3 The essence of the multi-chamber, flow-through air sterilizer according to the utility formula is that the sterilization chamber is divided by a partition into two smaller chambers, each of which has its own set of radiators, and the outlet chamber is divided into two smaller chambers in such a way that air flows freely from the respective chambers to the appropriate chambers, while the partition prevents air mixing between the respective chambers; the suction chamber is divided into at least two chambers in such a way that the air from the chamber flows into the chamber after flowing through the aperture in the wall, and the air from the chamber after flowing through the aperture in the wall flows into the chamber; each sterilization chamber has a front cover, after removing which there is easy access to the radiators and the supply chamber. According to the pattern, the air sterilizer is a device inside which, instead of an overpressure as in the solutions known from the state of the art, there is a negative pressure, because instead of a blower fan placed in front of the sterilization chamber, exhaust fans are used located behind the sterilization chamber, and the sterilizer itself has several sterilization chambers, while each sterilization chamber has its own outlet chamber with an exhaust fan. The multi-chamber flow air sterilizer according to the pattern significantly reduces the air flow resistance, because the air freely flows into the suction chamber, practically without resistance, the filter surface can be several times larger than the active surface of the fan, so the flow resistance is relatively low. The air flows freely into the sterilization chamber, where it is subjected to UV-C sterilization, it flows to the outlet chamber, where the fan throws it outside. In this solution, the individual sterilization chambers and the individual outlet chambers are separated and air does not mix between the chambers. In this solution, it is possible to use several slow-speed fans, which results in a very quiet sterilizer with high efficiency. In this solution, a certain amount of air passes through each of the sterilization chambers equipped with UV lamps, so that the intensity of UV-C radiation and the sterilization time can be precisely determined; while the fans are separated between them, each fan in a separate outlet chamber, which has a very beneficial effect on their work and air flows - the fan ejects air from the sterilization chamber through the outlet chamber and it is not possible to suck air from another fan. According to the utility model, the sterilizer has a shape similar to a cuboid, is divided in the longitudinal axis into three zones: air suction zone, UVC sterilization zone and an outlet zone with a fan, as a result of which contaminated air moves along the axis of the device from the suction zone, through the sterilization zone to the zone outlet, from which clean air is discharged to the outside. In the suction zone, on the inlet wall of each chamber, there is a dust filter that protects the UV-C lamps against dirt. Inside the inlet chamber, at a distance from the inlet wall and the filter, a diaphragm is mounted, whose task is to stop the radiation that comes out of the sterilization chamber. Behind the screen there is a front wall of the sterilization zone, which consists of at least two sterilization chambers. There is an opening in the front wall of each chamber, allowing contaminated air to enter the chamber. The individual sterilization chambers are separated by walls running along the axis of the device. Each chamber is equipped with its own set of UV-C lamps. There is an opening in the rear wall of each sterilization chamber, which allows the clean air to exit to the outlet area. The outlet zone is divided into two chambers just like the sterilization zone. Inside each outlet chamber, at a distance from the rear wall of the sterilization chamber, there is a shutter, whose task is to stop the radiation that comes out of the sterilization chamber. Behind the diaphragm there is the rear wall of the exhaust chamber, to which the exhaust fan is attached. In order to enable easy replacement of the UV-C lamps, each sterilization chamber has an easily removable front cover. The introduction of a large suction chamber for low flow resistance, several large sterilization chambers for high sterilization efficiency and several outlet chambers for collision-free operation of fans and correct air flow allows to obtain a very quiet device with high efficiency with a high sterilization rate of air . The device is intended for air sterilization in rooms intended for medical purposes, in the food industry, pharmaceutical industry, etc. The subject of the model is presented in the attached figures Fig. 1-4, where: PL 71 088 Y1 4 Fig. 1 shows a cross-section along the axis of the device with two suction chambers, two sterilization chambers, two outlet chambers, Fig. 2 shows the air flow through the suction chamber, sterilization chamber and outlet chamber, Fig. 3 shows a cross-section through a sterilizer with two sterilization chambers, Fig. 4 shows the mounting of the radiator. The multi-chamber, flow-through air sterilizer along the longitudinal axis is divided into three chambers: the suction chamber 1, the sterilization chamber 2 and the outlet chamber 3. The multi-chamber, flow air sterilizer according to the pattern has a shape similar to a cuboid with two suction chambers 1a and 1b, two sterilization chambers 2a and 2b, and two outlet chambers 3a and 3b. The housing of the device consists of two sides 4a and 4b connected by a partition 5 and a front wall 8 and a rear wall 20. The partition 5 attached to the sides 4a and 4b and the front wall 8 and rear wall 20 divides the device horizontally into two parts. Each of these parts has its own suction chamber, sterilization chamber and outlet chamber. Attached to the front part of the device is a cover 6 made of a perforated sheet or mesh through which air can flow freely. A dust filter 7 is arranged in parallel between the front wall 8 and the cover 6, with two quadrilateral openings 9a and 9b in the front wall 8 covered with a perforated material in the form of a steel mesh. Between the front wall 8 and the internal part of the device, parallel to the front wall 8, diaphragms 10a and 10b are mounted, behind which also front walls 11a and 11b of the sterilization chambers 2a and 2b are located in parallel. The front walls 11a and 11b of the sterilization chambers 2a and 2b have openings 12a and 12b through which air flows into the chambers. The sterilization chambers 2a and 2b are on the one hand limited by the front walls 11a and 11b, and on the other hand - parallel to them, the rear walls 13a and 13b are arranged. Sockets 14a and 14b of UV-C 15a and 15b lamps are attached to the inside of the front walls 11a and 11b, while the holders 16a and 16b of the UV-burners 15a and 15b are attached to the inside of the rear walls 13a and 13b, with each of the holders 16a and 16b consist of a bracket 26 and a clamping spring 27. The seats 14a and 14b have a circular cross-section. The distance between the front walls of the sterilization chamber 11a and 11b and the rear walls of the sterilization chamber 13a and 13b is defined by the lengths of the burners 15a and 15b together with the mounting seats 14a, 14b and the holders 16a and 16b. Between the walls 11a and 13a, to the partition 5 is attached a power chamber 17, in which there are converters, electrical connections and a control module. The rear walls 13a and 13b of the sterilization chambers 2a and 2b have openings 18a and 18b in a quadrilateral cross-section through which air flows into the outlet chambers 3a and 3b. Between the walls 13a and 13b, respectively, and the external part of the device, the diaphragms 19a and 19b are mounted parallel to the walls 13a and 13b, and behind the diaphragms there is also mounted parallel to the walls 13a and 13b, the rear wall 20 outlet chambers 3a and 3b. The rear wall 20 of the outlet chambers 3a and 3b has openings 21a and 21b through which clean air flows out of the sterilizer. Attached to the rear wall 20 of the outlet chambers 3a and 3b are fans 22a and 22b together with shields 23a and 23b ejecting sterilized air to the environment through openings 21a and 21b. The front wall 8 and the rear wall 20 are connected by frames 24a and 24b, to the inner part of which the upper part of the diaphragms 10a and 10b are attached, the walls 11a and 11b, 13a and 13b and the diaphragms 19a and 19b, while their lower parts are attached to a partition 5 which is parallel to frames 24a and 24b. In turn, end covers 25a and 25b are attached to the outer parts of the frames 24a and 24b. PL PL