PL 71 027 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest glowica do podawania materialu w drukarkach przyrosto- wych wykorzystywanych w budownictwie czy prototypowaniu. Druk 3D to jedna z najbardziej dynamicznie rozwijajacych sie technologii, która w ostatnim czasie znalazla równiez zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym. Drukowane wielkogabarytowe ele- menty konstrukcyjne budynku powstaja najczesciej w fabryce, a nastepnie dostarczane sa na plac bu- dowy w formie prefabrykatów gotowych do montazu. Plac budowy jest dzieki temu znacznie bardziej przyjazny srodowisku. W procesie budowy wytwarza sie znacznie mniej odpadów i pylu w stosunku do tradycyjnych metod. Budynki tworzy sie warstwowo przez wytlaczanie materialu budulcowego naj- czesciej z róznego rodzaju mieszanek betonowych podawanych za pomoca dyszy przemieszczajacej sie zgodnie z komputerowym wzorem. Najbardziej znana technologia do druku budynków jest techno- logia Contour Crafting. Technologia ta polega na szybkim nakladaniu przez glowice drukarki kolejnych warstw betonu, az do momentu powstania duzych elementów skladowych. Znany jest z publikacji US 20110076350 mechanizm podawania masy cementowej o róznym stopniu utwardzania. Mechanizm ten wyposazony jest w dwa mieszalniki. W kazdym z mieszalników nastepuje wymieszanie masy cementowej ze srodkiem chemicznym, który powoduje jej utwardzenie. Stopien utwardzenia masy jest rózny dla obu zastosowanych srodków chemicznych. Wedlug opisu moz- liwe jest zastosowanie pojedynczego mieszalnika i uzyskanie masy o jednakowym stopniu utwardzenia. Glowica do podawania materialu w drukarkach przyrostowych, posiadajaca obudowe wyposa- zona w króciec do podawania masy budulcowej oraz krócce do podawania plynnych dodatków, przy czym w obudowie osadzone jest obrotowo mieszadlo, zas do dolnej czesci obudowy zamocowana jest dysza wyposazona w króciec dostarczajacy gaz oslonowy, charakteryzuje sie tym, ze w dolnej czesci obudowy, na wysokosci czesci roboczej mieszadla, osadzony jest teflonowy wklad. Konstrukcja glowicy do podawania materialu w drukarkach przyrostowych pozwala na jednocze- sne dostarczanie i mieszanie plynnej masy budulcowej z plynnymi dodatkami polepszajacymi wlasci- wosci mieszanki. Zastosowany teflonowy wklad umozliwia lepszy poslizg masy budulcowej wewnatrz glowicy i jednoczesnie zabezpiecza glowice oraz mieszadlo przed nadmiernym zuzyciem. Dodatkowa zaleta jest zastosowanie dyszy wraz z króccem doprowadzajacym gaz oslonowy, który powoduje szyb- sze zastyganie mieszanki wytlaczanej z glowicy. Uniwersalnosc glowicy pozwala na dostarczanie oraz wymieszanie róznych plynnych mas budulcowych oraz wszelakich plynnych skladników. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok glowicy z rozsunietymi elementami skladowymi, fig. 2 – przekrój osiowy glowicy w rzucie aksonome- trycznym, a fig. 3 – widok perspektywiczny glowicy. Glowica posiada obudowe 1 o zarysie tulei, w której osadzone jest obrotowo mieszadlo 2 uszczel- nione poprzez pierscien uszczelniajacy 3. Do lozyskowania obracajacego sie mieszadla 2 wykorzystane sa dwa lozyska kulkowe 4, oddzielone tuleja dystansowa 5, opierajaca sie swymi czolowymi plaszczy- znami o czolowe plaszczyzny wewnetrznych biezni lozysk 4. Górna czesc obudowy 1 zamknieta jest nakretka 8, przez która wystaje zakonczenie mieszadla 2, na którym osadzone jest zebate kolo pa- sowe 7 przenoszace naped, za pomoca klina 6. Glowica wyposazona jest w króciec 9, którym do jej wnetrza podawana jest plynna masa budulcowa, oraz ma krócce 10 do podawania plynnych dodatków. Wewnatrz obudowy 1 umieszczony jest wymienny teflonowy wklad 11, w postaci tulei, a wspomniane krócce 10 blokuja jego obrót w obudowie 1. Teflonowy wklad 11 umozliwia lepszy poslizg masy budul- cowej wewnatrz glowicy i jednoczesnie zabezpiecza glowice oraz mieszadlo 2 przed nadmiernym zu- zyciem. Na dolnej czesci obudowy 1, za pomoca sruby 12 z nakretka 13, umocowana jest dysza 14 obejmujaca wylot obudowy 1. Dysza 14 wyposazona jest w króciec 15 sluzacy do dostarczania gazu oslonowego, który podawany jest jednoczesnie z plynna masa budulcowa. W komorze obudowy 1 glowicy, przy wykorzystaniu obracajacego sie mieszadla 2, nastepuje wymieszanie masy plynnej masy budulcowej z plynnymi dodatkami wplywajacymi na wlasciwosci mie- szanki. Gotowa masa budulcowa wytlaczana jest z obudowy 1 w oslonie gazu dostarczanego do dy- szy 14 króccem 15. Mieszadlo 2 jest wymienne, a jego ksztalt jest dobierany w zaleznosci od zastosowanej masy budulcowej. PL PLPL 71 027 Y1 2 Description of the pattern The subject of the utility model is the head for feeding material in additive printers used in construction or prototyping. 3D printing is one of the most dynamically developing technologies, which has recently also been used in housing construction. Printed large-size structural elements of a building are usually produced in a factory, and then delivered to the construction site in the form of prefabricated elements ready for assembly. The construction site is therefore much more environmentally friendly. The construction process produces much less waste and dust compared to traditional methods. Buildings are created in layers by extruding a building material, usually from various types of concrete mixes, fed with a nozzle moving in accordance with a computer pattern. The best known technology for printing buildings is Contour Crafting. This technology is based on the rapid application of subsequent layers of concrete by the printer heads until large components are formed. It is known from the publication US 20110076350 a mechanism for feeding a cement mass with different degrees of hardening. This mechanism is equipped with two mixers. In each of the mixers, the cement mass is mixed with a chemical agent that causes it to harden. The mass hardening degree is different for both used chemicals. According to the description, it is possible to use a single mixer and obtain a mass of the same degree of hardening. A head for feeding material in incremental printers, with a housing equipped with a connector for feeding building mass and nozzles for feeding liquid additives, with a rotating agitator mounted in the housing, and a nozzle equipped with a shielding gas nozzle is attached to the lower part of the housing, characterized by the fact that a Teflon cartridge is mounted at the height of the working part of the agitator in the lower part of the housing. The design of the material feed head in incremental printers allows for the simultaneous supply and mixing of liquid building mass with liquid additives improving the properties of the mixture. The applied Teflon insert enables better sliding of the building mass inside the head and at the same time protects the head and the agitator against excessive wear. An additional advantage is the use of a nozzle with a port for shielding gas, which causes faster hardening of the mixture extruded from the head. The universality of the head allows for the delivery and mixing of various liquid building masses and all kinds of liquid ingredients. The object of the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a view of the head with its components spread apart, Fig. 2 - axial section of the head in an axonometric view, and Fig. 3 - a perspective view of the head. The head has a casing 1 with the outline of a sleeve, in which the agitator 2 is rotatably mounted, sealed by a sealing ring 3. Two ball bearings 4 are used for bearing the rotating agitator 2, separated by a spacer sleeve 5, resting on its front surfaces. planes of internal raceways of the bearing 4. The upper part of the housing 1 is closed with a nut 8, through which the end of the stirrer 2 protrudes, on which the toothed pulley 7 is mounted for transmitting the drive, by means of a wedge 6. The head is equipped with a connector 9, which inside, there is a liquid building mass, and it has ports 10 for feeding liquid additives. Inside the housing 1 there is a replaceable Teflon cartridge 11 in the form of a sleeve, and said stubs 10 block its rotation in the housing 1. The Teflon cartridge 11 enables better sliding of the building mass inside the head and at the same time protects the heads and the agitator 2 against excessive wear. On the lower part of the housing 1, by means of a screw 12 with a nut 13, a nozzle 14 is fastened, covering the mouth of the housing 1. The nozzle 14 is provided with a stub 15 for supplying shielding gas, which is fed simultaneously with the liquid building mass. In the housing chamber 1 of the head, with the use of the rotating agitator 2, the mass of the liquid building mass is mixed with the liquid additives affecting the properties of the mixture. The ready building mass is extruded from the casing 1 in the gas shield supplied to the nozzle 14 with the nozzle 15. The agitator 2 is replaceable and its shape is selected depending on the building mass used. PL PL