PL71019B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL71019B1 PL71019B1 PL138183A PL13818370A PL71019B1 PL 71019 B1 PL71019 B1 PL 71019B1 PL 138183 A PL138183 A PL 138183A PL 13818370 A PL13818370 A PL 13818370A PL 71019 B1 PL71019 B1 PL 71019B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- metal
- chromium
- carbon
- smelting
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 35
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 29
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 21
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 2
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHOPGIQVBWUSNH-UHFFFAOYSA-N iron tungsten Chemical compound [Fe].[Fe].[W] JHOPGIQVBWUSNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Uprawniony z patentu: Instytut Metalurgii im. A. Bajkowa, Moskwa (Zwiazek Socjalistycznych Republik Radzieckich) Sposób wytapiania stali w konwertorze tlenowym Wynalazek niniejszy dotyczy sposobów wytapiania stali w konwertorze tlenowym z surówki cieklej, swie- zonej tlenem do zupelnego odweglenia.Znany jest sposób wytapiania stali chromówo-niklowej z surówki, zawierajacej chrom i nikiel, za pomoca swiezenia jej w konwertorze tlenem lub gazem, zawierajacym tlen (patent ZSRR nr 116986); jednak dla zastoso¬ wania tego sposobu potrzebnajest surówka, która trudno otrzymac w wielkim piecu.Znany jest takze sposób wytwarzania stali wysokostopowych chromowych i chromowo-niklowych równiez z wysokostopowych chromowych i chromowo-niklowych surówek za pomoca swiezenia ich w konwertorze (pa¬ tent ZSRR nr 117528). Jednak i do tego sposobu stosuje sie droga surówke o skomplikowanym skladzie.Proponowano tez wytapiac stal nierdzewna z surówki stopowej w konwertorach (patrz patent USA nr 3336162).Wedlug tego sposobu, z surówki, zawierajacej od 9 do 25% chromu, do 8% niklu, od 3,5 do 6% wegla i od 1 do 5% krzemu, wytapia sie stal nierdzewna, zawierajaca od 9 do 21% chromu, do 8% niklu i do 0,1% wegla.Taka zawartosc wegla w stali uzyskuje sie za pomoca odgazowywania prózniowego.Dla uzyskania wytapiania stoli tym sposobem potrzebna jest specjalna surówka o duzej zawartosci chromu i krzemu o skomplikowanym skladzie. W wyniku tego mozna wytapiac ograniczony asortyment stali wylacznie nierdzewnych z zawartoscia wegla ponizej 0,1%.Oprócz tego, otrzymywana stal moze posiadac podwyzszona zawartosc siarki i fosforu, poniewaz zuzel nie jest usuwany. Usuwanie zuzla przy stosowaniu tego sposobu jest niemozliwe, poniewaz z nim traci sie chrom. Co wiecej, w przebiegu wytapiania nie redukuja sie tlenki chromu ^zawarte w zuzlu, co wywoluje straty chromu z zuzlem.W rezultacie nie tworza sie warunki sprzyjajace odtlenieniu stali i wprowadzeniu do metalu tytanu, a dla zmniejszenia zawartosci wegla w metalu do wymaganej wielkosci, konieczne jest odgazowywanie prózniowe w kadzi odlewniczej, co podnosi koszt i komplikuje proces.Celem niniejszego wynalazkujest usuniecie powyzszych wad.Podstawowym zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytapiania stali chromowej w konwertorze2 71019 tlenowym umozliwiajacego otrzymanie szerokiego asortymentu nisko-, srednio-, wysoko- i wielostopowej stali o malej zawartosci wegla ze znacznie tanszego surowca (surówki przeróbczej o zwyklym skladzie).Zadanie to zostalo rozwiazane przez zastosowanie sposobu wytapiania stali w konwertorze tlenowym z surówki cieklej, swiezonej tlenem do zupelnego odweglenia, przy czym, zgodnie z wynalazkiem wytop prowa¬ dzi sie z surówki z okresowym usuwaniem tworzacego sie zuzla, nastepnie do kapieli podczas swiezenia dodaje sie weglowy zelazochrom, zmieszany z wapnem, zawierajacy 6-8% wegla, z szybkoscia do 100 kg na jedna tone metalu na minute, po odwegleniu kapieli wstrzymuje sie swiezenie i wprowadza sie do zuzla mieszanke sproszko¬ wanego zelazokrzemu i metakrzemianu wapniowego do uplynnienia zuzla i kontynuujac swiezenie, dokonuje sie dodatkowego wzbogacenia metalu chromem poprzez wprowadzenie niskoweglowego zelazochrormvzawierajace- go 3o 0,15% wegla zmieszanego ze stopami krzemowymi.Przy takim przeprowadzeniu sposób wytapiania stali okazuje sie znacznie tanszy, zapewniajac otrzymanie bardziej obszernego asortymentu nisko-, srednio-, wysoko- i wielostopowej niskoweglowej stali zawierajacej chrom.Przy wytapianiu chromowo-niklowej stali, wedlug wynalazku, wystarczy do cieklej surówki dodac nikiel w ilosci, potrzebnej do otrzymania zadanego gatunku stali.Przy tym zmniejsza sie zgar metalu i stwarza sie mozliwosc przeprowadzenia glebokiego odweglenia doda¬ wanego weglowego zelazochromu.Wskazane jest dodawac granulowany lub drobnoziarnisty zelazochrom w mieszance z wapnem, stanowia¬ cym nie mniej niz 250 kg na tone zelazochromu. Pozwala to skrócic czas, potrzebny do roztwarzania zelazo¬ chromu w metalu, i otrzymac zuzel o zadanej zasadowosci.Przy wytapianiu stali o zawartosci powyzej 14% chromu Gelowe jest wprowadzac do metalu nie mniej niz 85% zadanej ilosci chromu z weglowym zelazochromem, pozostale — z niskoweglowym zelazochromem, do¬ prowadzanym w przebiegu swiezenia razem z krzemowymi stopami z wyjatkiem chromu, wprowadzanego do metalu z odpadami stali stopowej.Pozwala to zastapic drogi niskoweglowy zelazochrom znacznie tanszym wysokoweglowym i podwyzszyc stopien wydzielenia chromu z rudy przy wytwarzaniu niskoweglowyeh gatunków stali.Wskazane jest jednoczesnie z wprowadzeniem do zuzla mieszanki sproszkowanych zelazokrzemu i meta¬ krzemianu wapniowego wprowadzac do metalu krzem w ilosci, odpowiadajacej rodzajowi wytapianej stali.Przy tym obnizaja sie straty chromu i zuzycie zelazochromu na wytworzenie zadanego gatunku stali.Konczac wytop mozna dodawac odpady stali stopowej w ilosci nie mniej niz 80-100 kg na jedna tone cieklej stali.W rezultacie tego zwieksza sie uzysk metalu i obniza sie temperatura metalu przed spustem.Dla objasnienia wynalazku ponizej opisane sa przyklady zastosowania sposobu wytapiania stali w konwer¬ torze tlenowym.Przyklad I. Sposób wytapiania stali chromowej zgodnie z wynalazkiem, przebiega nastepujaco. Do konwertora wlewa sie surówke o zwyklym skladzie i dokonuje sie swiezenia tlenem od góry. W procesie swieze¬ nia okresowo sciaga sie zuzel, a po zakonczeniu odweglania kapieli calkowicie usuwa sie zuzel przy temperaturze metalu zblizonej do 1700—1720°C. Nastepnie rozpoczyna sie swiezenie tlenem ijednoczesnie zasypuje sie do konwertora granulowany lub drobnoziarnisty zelazochrom, zawierajacy 6-8% wegla, z szybkoscia do 100 kg na jedna tone metalu na minute - zmieszany z wapnem, wprowadzanym w ilosci nie mniej niz 250 kg na tone zelazochromu.Ilosc wprowadzanego weglowego zelazochromu okresla sie wedlug zawartosci chromu w wytapianej stali.Po zakonczeniu odweglania kapieli metalowej przeprowadza sie obróbke zuzli chromowych, utworzonych, w procesie swiezenia za pomoca redukcyjnej mieszanki sproszkowanych zelazokrzemu i metakrzemianu wapnio¬ wego do rozjasnienia sie zuzla. Przed obróbka zuzla do metalu wprowadza sie krzem w ilosci, odpowiadajacej jego zawartosci w wytapianej stali. Nastepnie przeprowadza sie korygowanie zawartosci chromu przez wprowa¬ dzenie zelazochromu, zawierajacego od 0,15% wegla zmieszanego ze stopami krzemowymi, po czym krótko¬ trwale przedmuchuje sie metal dla zmieszania i lepszego roztworzenia zelazochromu. Dla otrzymania stali z za¬ wartoscia chromu ponizej 14%, wzbogacenie metalu chromem dokonuje sie przez wprowadzenie do konwertora tylko weglowego zelazochromu. W koncu procesu wytapiania dodaje sie odpady stali stopowych (zlom) w ilosci nie mniej niz 80—100 kg na jedna tone cieklej stali, a zelazomangan i aluminium dodaje sie do kadzi przy spuscie po odtlenieniu zuzla.Wytopiona wedlug tego sposobu stal chromowa zawierala %: chromu-11-12% wagowych, weg¬ la - 0,17-0,23% wagowych, krzemu- 0,1% wagowych, manganu- 0,36-0,5% wagowych, siar¬ ki - 0,02-0,75% wagowych, fosforu 0,011 -0,03% wagowych.3 71019 Przyklad II. Sposób wytapiania chromowo-niklowej stali, zgodnie z wynalazkiem, przeprowadza sie nastepujaco.Do konwertora zasypuje sie nikiel w ilosci, odpowiadajacej zadanej zawartosci niklu w wytapianej stali, po czym do konwertora wlewa sie surówke i swiezy sie ja tlenem od góry. Powstajacy przy tym zuzel usuwa sie okresowo przed zakonczeniem odweglania surówki, nastepnie .usuwa sie go calkowicie w temperaturze metalu 1700-1720°C.Nastepnie w procesie swiezenia metalu tlenem ustawicznie doprowadza sie do konwertora granulowany lub drobnoziarnisty weglowy zelazochrom, zawierajacy 6-8% wegla, z szybkoscia do 100 kg na jedna tone metalu na minute w mieszaninie z wapnem, wprowadzanym w ilosci nie mniej niz 250 kg na tone zelazochromu.Z weglowym zelazochromem wprowadza sie do metalu nie mniej-niz 85% zadanej ilosci chromu. Po odweg- leniu kapieli metalowej przeprowadza sie obróbke zuzli chromowych za pomoca redukujacej mieszanki sproszko¬ wanych zelazokrzemu i metakrzemianu wapniowego do rozjasnienia sie zuzla. Przed obróbka zuzla do metalu wprowadza sie krzem dla otrzymania zawartosci, odpowiadajacej gatunkowi wytapianej stali. Nastepnie przepro¬ wadza sie korekte chromu w metalu przez dodanie zelazochromu, zawierajacego do 0,15% wegla w mieszaninie ze stopami krzemowymi i w ciagu krótkiego czasu przedmuchuje sie metal tlenem dla roztworzenia zelazochromu i usrednienia skladu kapieli metalowej. Konczac wytop dodaje sie odpady stopowe (zlom stalowy) w ilosci nie mniej niz 80-100 kg na tone stali. Mangan i zelazotytan wprowadzane sa do kadzi przy spuscie metalu z konwer¬ tora po odtlenieniu zuzla.Wytworzona wedlug sposobu chromowo-niklowa stal zawierala %: wegla 0,05—0,8% wagowych, krzemu 0,3-0,5% wagowych, manganu 1,2-1,3% wagowych, chromu 18-19% wagowych, niklu 8-9% wagowych, siar¬ ki 0,016-0,02% wagowych, fosforu 0,010-0,02% wagowych.Przyklad III. Stal konstrukcyjna, wedlug proponowanego sposobu, wytapiana jest nastepujaco.Przed wlaniem surówki do konwertora zasypuje sie nikiel, zelazomolibden lub zelazowolfram w ilosciach zapewniajacych zadana zawartosc tych skladników w gotowej stali. Swiezenie przeprowadza sie tak, jak podczas wytapiania stali chromowej (patrz przyklad I). Ilosc dodawanego weglowego zelazochromu oblicza sie wycho¬ dzac z zadanej zawartosci chromu w gotowej stali uwzgledniajac chrom, wprowadzony ze stopowymi odpadami stalowymi. Ilosc odpadów stali stopowych, dodawanych dla znizenia temperatury metalu, okresla sie jej tempera¬ tura przy zakonczeniu swiezenia. Zelazomangan i aluminium wprowadza sie do kadzi przy spuscie po odtlenieniu zuzla. PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytapiania stali w konwertorze tlenowym z surówki, swiezonej tlenem do zupelnego odwegle- nia, znamienny tym, ze wytop prowadzi sie z surówki plynnej z okresowym usuwaniem tworzacego sie zuzla, po czym do odweglonego metalu podczas swiezenia dodaje sie weglowy zelazochrom, zawierajacy 6-8% wegla z szybkoscia do 100 kg na tone metalu na minute w mieszance z wapnem, a po odwegleniu kapieli metalowej wstrzymuje sie swiezenie i wprowadza sie do zuzla mieszanine sproszkowanych zelazokrzemu i metakrzemianu wapniowego do rozjasnienia sie zuzla i, kontynuujac swiezenie, dokonuje sie dodatkowego wzbogacenia metalu chromem poprzez wprowadzenie niskoweglowego zelazochromu, zawierajacego do 0,15% wegla w mieszaninie ze stopami krzemowymi.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym ze weglowy zelazochrom dodaje sie w postaci granulowanej lub drobnoziarnistej w mieszaninie z wapnem, stanowiacym nie mniej niz 250 kg na tone zelazochromu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze przy wytapianiu stali chromowo-niklowej do cieklej surówki dodaje sie nikiel w ilosci, potrzebnej do otrzymania zadanego gatunku stali.
4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze przy wytapianiu stali o zawartosci powyzej 14% chromu z weglowym zelazochromem wprowadza sie do metalu nie mniej niz 85% potrzebnej ilosci chromu, a pozostaly procent z niskoweglowym zelazochromem, zasypywanym w przebiegu swiezenia razem z krzemowymi stopami z potraceniem chromu wprowadzonego do metalu z odpadami stali stopowej.
5. Sposób wedlug zastrz. 1-4, znamienny tym, ze jednoczesnie z wprowadzeniem do zuzla mieszaniny sproszkowanych zelazokrzemu i metakrzemianu wapniowego do metalu wprowadza sie krzem w ilosci, odpowia¬ dajacej gatunkowi wytapianej stali.
6. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze konczac wytop dodaje sie odpady stali stopowych w ilosci nie mniej niz 80-100 kg na tone cieklej stali. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL71019B1 true PL71019B1 (pl) | 1974-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4586956A (en) | Method and agents for producing clean steel | |
| CN109252008A (zh) | 一种低碳低氮超低硫钢的生产方法 | |
| US2471562A (en) | Method of utilizing metallurgical slags | |
| CN102634634B (zh) | 采用电弧炉生产锅炉管用高合金低磷钢的方法 | |
| US4001012A (en) | Method of producing stainless steel | |
| CA1079072A (en) | Arc steelmaking | |
| US2800631A (en) | Method of carrying out melting processes | |
| PL71019B1 (pl) | ||
| RU2566230C2 (ru) | Способ переработки в кислородном конвертере низкокремнистого ванадийсодержащего металлического расплава | |
| US476092A (en) | Process of refining metals | |
| US2079848A (en) | Making steel | |
| SU985055A1 (ru) | Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
| CN107058857A (zh) | 一种增碳剂吸收率达到95%以上的废钢熔炼球铁工艺 | |
| JP2001049320A (ja) | 高燐鉱石を原料とする鉄鋼製造方法 | |
| SU1134608A1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвертере | |
| US3251679A (en) | Method of refining an iron melt | |
| RU2608008C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| EP0143276B1 (en) | Process to control the shape of inclusions in steels | |
| JP2005200762A (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
| SU1710582A1 (ru) | Способ производства низколегированных сталей | |
| SU1127906A1 (ru) | Способ передела ванадиевого чугуна в конвертере | |
| US2137945A (en) | Process for producing titanium steel | |
| SU881122A1 (ru) | Способ обработки железосодержащих шлаков | |
| SU857271A1 (ru) | Способ получени высокопрочной стали | |
| SU652234A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов |