Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.07.1974 70870 KI. 7g, 15/12 MKP-B21J 15/12 Twórcywynalazku: Stanislaw Strzalkowski, RyszardWojtowicz Uprawniony z patentu tymczasowego: Dolnoslaskie Zaklady Wytwórcze Aparatury Precyzyjnej „Fael", Zabkowice Slaskie (Polska) Nitownik do pólautomatycznego nitowania nakladek stykowych z przylaczami Przedmiotem wynalazku jest nitownik do pólautomatycznego nitowania nakladek stykowych z przyla¬ czami na prasie mimosrodowej, hydraulicznej lub pneumatycznej.Znane powszechnie rozwiazania nitowników posiadaja ta wade, ze wkladanie nakladki stykowej jak i przy* lacza odbywa sie recznie przy pomocy pensety, po czym nastepuje reczne zalaczenie prasy.Inne rozwiazania ograniczaja sie do podawania nakladek stykowych podajnikiem wibracyjnym w poblize gniazda nitownika a wprowadzenie do gniazda i nalozenie przylacza odbywa sie równiez recznie przy pomocy pensety co czyni operacje nitowania zbyt pracochlonna. Stosowane w wyzej wymienionych nitownikach poje¬ dyncze gniazda szybko ulegaja zuzyciu.Wykazane wady wystepujace w wyzej wymienionych rozwiazaniach zostaly wyeliminowane w konstrukcji urzadzenia wedlug wynalazku, którego mysla przewodnia jest kilkakrotne zmniejszenie pracochlonnosci operacji nitowania nakladek stykowych z przylaczami.Wynalazek omówiono szczególowo na przykladzie wykonania nitownika dostosowanego do wspólpracy z prasa mimosrodowa pokazanego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rzut pionowy, fig. 2 rzut poziomy a fig. 3 ilustruje rozwiniecie srubowego zejscia nakladek stykowych do gniazd. Na podstawie 1 zamocowany jest podajnik wibracyjny 2, z którego uszeregowane nakladki stykowe przesuwaja sie szyna 4 do nieruchomej oslony 19. W oslonie 19 wykonana jest srubowa bieznia 25 pod katem '£, który oblicza sie w zaleznosci od wymiarów geometrycznych glówki nakladki stykowej: tg a = 5* gdzie h- wysokosc glówki, d-srednica glówki. Bieznia przykrytajest nakladka 18.Wprowadzenie nakladek stykowych pod wyzej wyznaczonym katem zapewnia swobodne ich osiadanie w gniazdach 23 zamocowanych w tarczy 10. Przekaznik programowy 3 po uprzednim nacisnieciu lacznika no¬ znego powoduje cykliczne ruchy suwaka prasy.Przy ruchu suwaka prasy w dolne graniczne polozenie stempel klinowy 7 wycofuje suwak 21 w prawo przy czym zostaje napieta sprezyna nitownika sprezynowego 5 a zapadka 13 zaczepia o zab tarczy 11. W czasie ruchu suwaka prasy w górne polozenie pilot 6 wysuwa sie z otworu tarczy 10 i wówczas nastepuje obrót tarczy U i polaczonej z nia tarczy 10. Pod tloczkiem 24 silownika 5 tworzy sie poduszka powietrzna, dzieki której obrót2 70870 tarczy 10 w koncowej fazie ruchu jest zwotóo^ A* tarcze 10 i 11 pod wplywem sily bezwladnosci nte wykonaly obrotu wiekszego od wynikajacego z podaalki tarczy 11 zastosowano zderzak 15. Zapadka 9 wyklu¬ cza mozliwosc cofniecia sie tarczy 10 przy ponownym ruchu suwaka 21 wprawo.Nakladki stykowe, które kolejno ukazuja sie w strefie 21 sa przytrzymywane przez plaska sprezyne 20. Na wystajaca znad sprezyny 20 szyjke nakladki stykowej naklada sie recznie przylacze, które po kilku dalszych cyklach przesuwajac sie wraz z nakladka stykowa pod oslone 22 trafia pod stempel z dociskaczem 8 i zespól Z°StaJW^rzu«nte' zanitowanego zespolu z gniazda nastepuje przy nastepnym obrocie tarczy 10, który wskutek zaczepienia o wyrzutnik 17 i po zeslizgu 16 wpada do zsypu 14. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: July 15, 1974 70870 KI. 7g, 15/12 MKP-B21J 15/12 Creators of the invention: Stanislaw Strzalkowski, RyszardWojtowicz Authorized by a temporary patent: Dolnoslaskie Zakłady Produkcyjno Aparatury Precyzyjnej "Fael", Zabkowice Slaskie (Poland) riveting contact tips with connections on an eccentric, hydraulic or pneumatic press. Common solutions of riveting machines have the disadvantage that the insertion of the contact tip and the connector is done manually with tweezers, and the press is then switched on manually. Other solutions are limited for feeding contact overlays with a vibrating feeder in the vicinity of the riveter socket and the insertion into the socket and fitting of the connector is also done manually with the use of tweezers, which makes the riveting operation too laborious. The single sockets used in the above-mentioned riveters quickly wear out. in the above-mentioned solutions they have been eliminated in the construction of the device according to the invention, the guiding principle of which is to reduce the labor-intensive operation of riveting contact tips with connectors several times. vertical, Fig. 2 a plan view and Fig. 3 illustrates the development of the helical descent of the contact tips to the sockets. On the base 1 a vibrating feeder 2 is mounted, from which the aligned contact strips move the rail 4 to the stationary shield 19. In the shield 19 there is a screw tread 25 at the angle '£, which is calculated depending on the geometric dimensions of the contact strip head: tg a = 5 * where h- head height, d-head diameter. The treadmill is covered with the overlay 18. The insertion of the contact overlays at the above-defined angle ensures their free settlement in the seats 23 fixed in the disc 10. The program relay 3, after prior pressing of the foot switch, causes cyclical movements of the press ram. When the press ram moves to the lower limit position, a wedge punch 7 retracts the slider 21 to the right, whereby the spring of the spring riveter 5 is tensioned and the pawl 13 catches the tooth of the disc 11. During the movement of the press ram to the upper position, the pilot 6 moves out of the hole in the disc 10 and then disc U and the disc connected to it are rotated 10. Under the piston 24 of the actuator 5 an air cushion is created, thanks to which the rotation of the disc 10 in the final phase of movement is decelerated. The discs 10 and 11, under the influence of the inertia force n, made a greater rotation than that resulting from the feed of the disc 11, a stopper 15 was used. 9 excludes the possibility of the disc 10 retracting when the slider 21 is moved to the right again. which appear successively in zone 21 are held by a flat spring 20. The neck of the contact strip protruding above the spring 20 is manually overlapped by a connection, which after several further cycles while moving with the contact strip under the cover 22 goes under the stamp with the clamp 8 and the Z unit The position of the riveted assembly from the socket takes place at the next rotation of the disc 10, which as a result of catching the ejector 17 and after sliding 16 falls into the chute 14. EN EN