PL 70 845 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest paleta rozsadowa dla roslin, z duza iloscia pojemników uprawowych, które rozciagaja sie od strony górnej palety rozsadowej do dolu, przy czym pojemniki uprawowe sa umieszczone w kierunku wzdluznym w kilku rzedach, a w kierunku poprzecznym w kilku kolumnach. Takie palety rozsadowe sa znane przykladowo z opisu EP 0 578 153 A1 lub opisu DE 10 2011 015 124 A1. W paletach rozsadowych, pojemniki uprawowe sa uksztaltowane w rzedach i kolumnach, w kierunku wzdluznym, wzglednie w kierunku poprzecznym. Rozciagaja sie one od strony górnej palety rozsadowej do dolu i tam zamykaja plaszczyzne dolna, przy czym dolna powierzchnia zamykajaca kazdego poszczególnego pojemnika uprawowego przebiega tylko czesciowo w plaszczyznie dolnej, poniewaz w pojemnikach uprawowych musza znajdowac sie takze wyzej lezace zebra. Takie palety rozsadowe maja zazwyczaj obwodowy kolnierz, dzieki czemu maja wystarczajaca sztywnosc. Palety rozsadowe sa magazynowane w tak zwanych wózkach CC. W tym celu, te wózki CC posiadaja lezace jedna nad druga w odstepie od siebie, pólki regulacyjne, które na swoich kazdorazowych zewnetrznych ogranicznikach posiadaja kazdorazowo krawedz wystajaca pionowo do góry, aby palety rozsadowe – zwlaszcza podczas transportowania wózków CC – nie mogly sie z nich zsunac. Podczas wsuwania palet rozsadowych do tych wózków CC lub podczas wysuwania z nich, strony dolne palet rozsadowych sa przesuwane, wzglednie ciagniete po tych wystajacych krawedziach. Przy tym powstaja zaklócajace halasy i gwaltowne ruchy, poniewaz dolne powierzchnie odplywowe pojemników uprawowych nie sa plaskie i przy ciagnieciu/pchaniu palet rozsadowych po krawedziach pólek regulacyjnych, te krawedzie zanurzaja sie pomiedzy sasiednimi kolumnami pojemników uprawowych w plaszczyznie dolnej, a ko- lejne kolumny pojemników uprawowych pozostaja zawieszone na krawedziach. Zadaniem wzoru uzytkowego jest przedstawienie palety rozsadowej dla roslin, która podczas wsuwania do wózka CC, wzglednie wysuwania z niego powoduje wyraznie zmniejszone halasy i prawie nie powoduje gwaltownych ruchów przy przemieszczaniu przez krawedzie wózka CC. Zadanie jest rozwiazane przez palete rozsadowa dla roslin, z cechami zastrzezenia ochron- nego 1. Poniewaz powierzchnie slizgowe wedlug wzoru uzytkowego, pierwsza i druga powierzchnia slizgowa, leza w tej samej plaszczyznie, plaszczyznie dolnej, jak powierzchnie dolne pojemników upra- wowych, a ta plaszczyzna dolna stanowi najnizszy punkt – a lepiej: najnizsza powierzchnie – palety rozsadowej, to w kierunku wzdluznym palety rozsadowej uksztaltowana jest – w odniesieniu do kie- runku poprzecznego – ciagla powierzchnia podparcia na stronie dolnej palety rozsadowej. Chodzi o dwie takie ciagle powierzchnie podparcia, na podstawie pierwszej i drugiej powierzchni slizgowej. Dzieki temu, ze te obydwie powierzchnie slizgowe sa uksztaltowane w róznych polowach – w odnie- sieniu do rzedów pojemników uprawowych, umieszczonych w kierunku wzdluznym – obydwie po- wierzchnie podporowe sa tak daleko oddalone od siebie w kierunku poprzecznym, ze paleta rozsa- dowa, patrzac w kierunku poprzecznym, nie moze tak daleko ugiac sie pomiedzy powierzchniami podporowymi, ze poszczególne pojemniki uprawowe swoimi powierzchniami dolnymi lezalyby ponizej powierzchni dolnej, w której znajduja sie obydwie powierzchnie slizgowe. Dzieki temu, w kierunku po- przecznym unika sie tego, ze moze dojsc do zahaczenia dolnej czesci takich pojemników uprawowych, co przy ciagnieciu lub przesuwaniu palety rozsadowej przez krawedz pólki regulacyjnej wózka CC prowadziloby do halasu i gwaltownych ruchów. W kierunku wzdluznym uniemozliwia sie to dzieki temu, ze kazda z obydwu powierzchni slizgowych – w odniesieniu do kierunku poprzecznego – przebiega w sposób ciagly w plaszczyznie dolnej jako najnizsza powierzchnia; abstrahujac od ewentualnie od- cinków o nadzwyczaj niewielkiej rozciaglosci w kierunku wzdluznym, dzieki zebrom o zwiekszonych powierzchniach zebrowych w kolumnach pojemników uprawowych, jesli one wszystkie, patrzac w kie- runku poprzecznym, sa umieszczone na tej samej linii w kolumnach, co prawie nie ma negatywnego efektu, w odniesieniu do wytwarzania halasu i gwaltownego ruchu. Ciaglosc powierzchni slizgowych w kierunku wzdluznym uzyskuje sie dzieki temu, ze wedlug wzoru uzytkowego kazdorazowo pierwsza, wzglednie druga powierzchnia czesciowa sa uksztaltowane w plaszczyznie dolnej pomiedzy pojemni- kami uprawowymi, które leza naprzeciw siebie w sasiednich kolumnach. Podczas ciagniecia lub pchania palety rozsadowej przez krawedz wózka CC, tym samym w od- niesieniu do kierunku poprzecznego znajduja sie co najmniej dwie powierzchnie podporowe, w jednej i tej samej plaszczyznie, mianowicie w najnizszej plaszczyznie palety rozsadowej – plaszczyznie dolnej – i unika sie zwieszania czesci palety rozsadowej w obszarze dolnym, przykladowo dolnych koncach PL 70 845 Y1 3 pojemników uprawowych, które nie sa polaczone z powierzchniami czesciowymi. Powierzchnie ze- browe sa potrzebne, aby dla kompostowalnych doniczek na rosliny, prowadzanych do pojemników uprawowych, wykonanych z kartonu lub materialu papierowego – tak zwanych doniczek papierowych, w których znajduje sie podloze uprawowe razem z nasionami roslin, wzglednie sadzonki, zapewnic dobra wentylacje. Korzystne rozwiniecie wzoru uzytkowego przewiduje, ze pomiedzy pojemnikami uprawowymi, polaczonymi pomiedzy kazdorazowo poprzez pierwsze powierzchnie czesciowe i/lub drugie powierzch- nie czesciowe, uksztaltowany jest kanal laczacy, którego strona dolna jest kazdorazowa pierwsza i druga powierzchnia czesciowa. Dzieki temu nie jest potrzebne, przyklejenie dodatkowej czesci lub za- montowania w inny sposób na stronie dolnej palety rozsadowej. Raczej paleta rozsadowa moze byc wytworzona jednoczesciowo, co dotyczy takze dotychczasowych palet rozsadowych. Dalsze korzystne rozwiniecie wzoru uzytkowego przewiduje, ze pierwsze powierzchnie cze- sciowe, które przylegaja do siebie w kierunku wzdluznym, sa uksztaltowane naprzemiennie pomiedzy pojemnikami uprawowymi dwóch sasiednich rzedów i/lub drugie powierzchnie czesciowe, które przyle- gaja do siebie w kierunku wzdluznym, sa uksztaltowane naprzemiennie pomiedzy pojemnikami upra- wowymi dwóch sasiednich rzedów. Dzieki temu, pierwsze i drugie powierzchnie slizgowe sa umiesz- czone kazdorazowo w symetrii (osiowej), a obydwa kazdorazowe obszary czesciowe leza blisko obok siebie. Poza tym, zwiekszona jest stabilnosc palety rozsadowej, wzgledem uksztaltowania, w którym pierwsze, wzglednie drugie powierzchnie czesciowe rozciagaja sie wzdluz tylko jednego rzedu. Po- nadto, unika sie tego, ze korzenie roslin, rosnacych w róznych doniczkach papierowych, rozciagaja sie na wiecej niz dwa pojemniki uprawowe. Dalsze korzystne rozwiniecie wzoru uzytkowego przewiduje, ze pierwsze powierzchnie cze- sciowe i/lub drugie powierzchnie czesciowe przebiegaja zasadniczo równolegle do kierunku wzdluz- nego. Dzieki temu oszczedza sie material, poniewaz powierzchnie czesciowe, które po pierwsze dodaja sie, a po drugie, w polaczeniu z powierzchniami dolnymi pojemników uprawowych, które sa z nimi po- laczone, musza pokrywac cala dlugosc palety rozsadowej w kierunku wzdluznym – abstrahujac od ewentualnie wystepujacych krótkich odcinków od przedniego konca palety rozsadowej, az do przed- niego konca pojemników uprawowych pierwszej kolumny i od tylnego konca palety rozsadowej, az do tylnego konca pojemników uprawowych ostatniej kolumny – w celu rozwiazania zadania. W przeciwien- stwie do tego, powierzchnie czesciowe, podczas ukosnego przebiegu pomiedzy paletami rozsadowymi sasiednich kolumn, musialyby byc dluzsze. Dalsze korzystne rozwiniecie wzoru uzytkowego przewiduje, ze wszystkie pojemniki uprawowe sa umieszczone w punktach przeciecia prostokatnej siatki, ze wszystkimi rzedami i wszystkimi kolum- nami jako liniami. Jest to powszechnie stosowany ksztalt palet rozsadowych ze stanu techniki, tak ze tylko musza nastapic tylko nieznaczne zmiany w konstrukcji. Dalsze korzystne rozwiniecie wzoru uzytkowego przewiduje, ze posiada osiem rzedów, przy czym pierwsze powierzchnie czesciowe znajduja sie w drugim rzedzie i/lub w trzecim rzedzie i/lub drugie powierzchnie czesciowe znajduja sie w szóstym rzedzie i/lub siódmym rzedzie. Ilosc osmiu pojemników uprawowych jest powszechnie stosowana iloscia w jednej kolumnie. Zwlaszcza w polaczeniu z 13 po- jemnikami uprawowymi na rzad, uzyskuje sie powszechnie stosowana wielkosc palety rozsadowej. W przypadku osmiu kolumn, druga i trzecia oraz szósta i siódma kolumna sa tak umieszczone, ze oby- dwie, wymienione jako pierwsze, kolumny, znajduja sie posrodku w pierwszej polowie rzedów pojemni- ków uprawowych, a obydwie kolumny, wymienione na koncu, znajduja sie posrodku w drugiej polowie rzedów pojemników uprawowych. Dzieki temu uzyskuje sie bardzo dobre rozdzielenie obydwu po- wierzchni slizgowych, w odniesieniu do kierunku poprzecznego, i szczególnie skutecznie wyelimino- wane sa halasy i gwaltowne ruchy. Dalsze korzystne rozwiniecie wzoru uzytkowego przewiduje, ze pierwsze powierzchnie cze- sciowe, umieszczone jedna za druga w kierunku wzdluznym i/lub drugie powierzchnie czesciowe sa tak umieszczone, ze, patrzac w kierunku poprzecznym, sa one uksztaltowane kazdorazowo na kazdora- zowo odwróconych od siebie koncach kazdorazowych pojemników uprawowych. Dzieki temu zostaje zwiekszony odstep pierwszych powierzchni czesciowych wzgledem siebie, patrzac w kierunku po- przecznym – to samo dotyczy drugich powierzchni czesciowych – i w sumie zostaje zmniejszony odstep pomiedzy obydwiema powierzchniami slizgowymi, dzieki czemu jeszcze bardziej polepszone jest uni- kanie halasów i gwaltownych ruchów. PL 70 845 Y1 4 Dalsze korzystne rozwiniecie wzoru uzytkowego przewiduje, ze pierwsze powierzchnie cze- sciowe i/lub drugie powierzchnie czesciowe lacza ze soba kazdorazowo powierzchnie dolne polaczo- nych ze soba poprzez nie pojemników uprawowych. Dzieki temu uzyskuje sie jeszcze wieksza ciagla powierzchnie w plaszczyznie dolnej, dzieki czemu ponownie uzyskuje sie jeszcze bardziej skutecznie unikniecie halasów i gwaltownych ruchów. Dalsze korzystne rozwiniecie wzoru uzytkowego przewiduje, ze na zewnetrznej krawedzi uksztal- towany jest kolnierz, który rozciaga sie od strony górnej plyty rozsadowej do dolu nie dalej, niz do plasz- czyzny dolnej i konczy sie przynajmniej na pewnych odcinkach w plaszczyznie dolnej. W odniesieniu do czesci takiego kolnierza, które rozciagaja sie wzdluz dlugich boków palety rozsadowej, a koncza sie w plaszczyznie dolnej, dalsze powierzchnie podporowe sa utworzone na zewnetrznych krawedziach palety rozsadowej, które koncza sie równiez w plaszczyznie dolnej, a zatem prowadza do dalszego unikniecia halasu i gwaltownych ruchów. Dalsze korzystne rozwiniecie wzoru uzytkowego przewiduje, ze paleta rozsadowa jest wytwo- rzona za pomoca sposobu glebokiego tloczenia. Taki sposób jest powszechnie stosowanym sposobem w przypadku dotychczasowych palet rozsadowych, nalezacych do stanu techniki, a do wytwarzania moga byc stosowane potwierdzone w praktyce maszyny od wytwarzania, musi byc wytworzone tylko inne narzedzie. Sposób glebokiego tloczenia prowadzi do wytwarzania palet rozsadowych o dobrej ja- kosci przy niskich kosztach. Wszystkie podane w zastrzezeniach zaleznych, cechy korzystnych rozwiniec, zarówno kazdora- zowo same w sobie, jak równiez w dowolnych kombinacjach, naleza do wzoru uzytkowego. Na rysunku, fig. 1 przedstawia widok palety rozsadowej wedlug wzoru uzytkowego, od dolu, fig. 2 – widok perspektywiczny ukosnie od dolu na palete rozsadowa z fig. 1, fig. 3 – powiekszony wycinek prawego dolnego naroznika palety rozsadowej z fig. 3, fig. 4 – powiekszony wycinek palety rozsadowej z fig. 1, z dwoma sasiednimi pojemnikami uprawowymi, polaczonymi ze soba poprzez powierzchnie czesciowe, fig. 5 – widok perspektywiczny wycinka z fig. 4, ukosnie od dolu, a fig. 6 – widok z przodu palety rozsadowej z fig. 1. Na fig. 1 przedstawiony jest przyklad wykonania palety rozsadowej wedlug wzoru uzytkowego. Chodzi o widok od dolu, poniewaz wzór uzytkowy odnosi sie przede wszystkim do uksztaltowania strony dolnej. I tak, równiez fig. 2 do fig. 4 pokazuja przyklad wykonania od dolu; tylko fig. 5 pokazuje wycinek przykladu wykonania, ukosnie od góry, a fig. 6 strone przednia przykladu wykonania. Na fig. 5 pokazany jest wycinek calej palety rozsadowej, ukosnie od góry. Tutaj jest dobrze wi- doczne, jak dwa pojemniki uprawowe 1 rozciagaja sie od strony górnej 3 palety rozsadowej do dolu. Obydwa pojemniki uprawowe 1 sa polaczone ze soba poprzez kanal laczacy 2. Na dolnym koncu kazdego pojemnika uprawowego 1 sa naprzemiennie uksztaltowane po- wierzchnie, które przebiegaja w dwóch plaszczyznach. Nizsza plaszczyzna jest okreslana jako plasz- czyzna dolna 9 i jest dolna plaszczyzna zamykajaca calej palety rozsadowej; ponizej nie rozciaga sie zadna czesc palety rozsadowej. Obszary przedstawionych na fig. 5 obydwu pojemników uprawowych 1, które znajduja sie w plaszczyznie dolnej 9, sa okreslane jako powierzchnie dolne; obszary, lezace w plaszczyznie powyzej sa okreslane jako powierzchnie zebrowe 6. Przejscia pomiedzy powierzchniami dolnymi 5 a powierzchniami zebrowymi 6 sa uksztaltowane jako plaskie boki. Posrodku kazdego po- jemnika uprawowego 1 uksztaltowany jest otwór odplywowy 4. Wykonany w tym akapicie ksztalt pojem- ników uprawowych 1 jest jednakowy dla wszystkich pojemników uprawowych 1, znajdujacych sie na palecie rozsadowej – to dotyczy takze takich pojemników uprawowych 1, które nie sa polaczone ze soba poprzez kanaly laczace 2 (patrz fig. 1 do fig. 3). Kanal laczacy 2, przedstawiony na fig. 5, uksztaltowany jako plaski na swojej stronie dolnej, jest okreslany jako pierwsza powierzchnia czesciowa 7 (na ten temat wiecej ponizej) i przebiega w plasz- czyznie dolnej 9 – jak opisane u góry powierzchnie powierzchni dolnych 5. Boczne powierzchnie ogra- niczajace kanalu laczacego 2 sa róznie uksztaltowane: zewnetrzna powierzchnia ograniczajaca jest wykonana jako zagieta, a wewnetrzna powierzchnia ograniczajaca jako prosta (kazdorazowo widziana w widoku z góry). Przedstawiona postac pojemników uprawowych 1 jest tylko przykladowa; moze miec kazdy inny ksztalt, jaki zazwyczaj posiadaja pojemniki uprawowe 1. Dla wzoru uzytkowego jest tylko istotne, ze istnieja obszary, które przebiegaja w plaszczyznie dolnej 9 i te obszary sa obszarami lezacymi najnizej wewnatrz pojemników uprawowych 1. Na fig. 4 przedstawiona jest kombinacja dwóch pojemników uprawowych 1 z fig. 5, z innego kie- runku, a wiec od dolu (jednakze nie perspektywicznie, poniewaz chodzi o wycinek z fig. 1). Tutaj na PL 70 845 Y1 5 podstawie oznaczników jest dobrze widoczne, ze wszystkie obszary powierzchni dolnych 5 znajduja sie w tej samej plaszczyznie dolnej 9. Takze pierwsza powierzchnia czesciowa 7, która laczy ze soba oby- dwa pojemniki uprawowe 1, lezy w tej plaszczyznie dolnej 9. Na fig. 1 i fig. 2 przedstawiona jest paleta rozsadowa w calosci, przy czym jest ona pokazana na fig. 1 od dolu, a na fig. 2 w widoku perspektywicznym ukosnie od dolu. W swoim kierunku wzdluznym L ma ona 13 pojemników uprawowych 1, umieszczonych w kolumnach, a w ich kierunku poprzecznym osiem pojemników uprawowych 1, umieszczonych w rzedach. Pojemniki uprawowe 1 znajduja sie w punktach przeciecia prostokatnej siatki, z rzedami i kolumnami jako liniami. Inne palety rozsadowe z inna iloscia rzedów i kolumn mieszcza sie w ramach wzoru uzytkowego. Pojemniki uprawowe 1 rzedów 1, 5, 6 i 8 nie sa polaczone z innymi pojemnikami uprawowymi 1, jak ma to miejsce w przypadku opisanych juz blizej u góry pojemników uprawowych 1 z fig. 4 i fig. 5. W odróznieniu od wymienionych ostatnio pojemników uprawowych 1, znajdujacy sie tam naroznik, który jest utworzony przez koniec pierwszych powierzchni czesciowych 7, jest uksztaltowany jako dalsza po- wierzchnia dolna 5, która jednak przebiega takze w plaszczyznie dolnej 9. Przykladowo, na fig. 1, od- powiednimi oznacznikami zaopatrzonych jest w rzedzie 8, a w kolumnie 13 pojemników uprawowych 1. W pierwszej polowie rzedów – a wiec w rzedach 1–4 – uksztaltowana jest pierwsza powierzchnia slizgowa, która jest zestawiona ze wszystkich dwunastu przedstawionych, pierwszych powierzchni cze- sciowych 7. W szerszym znaczeniu – z funkcjonalnego punktu widzenia (na ten temat blizsze informacje jeszcze ponizej) – naleza do nich takze wszystkie powierzchnie dolne 5 pojemników uprawowych 1 pierwszej polowy, poniewaz znajduja sie one takze w plaszczyznie dolnej 9. Pierwsze powierzchnie czesciowe sa zawsze uksztaltowane naprzemiennie pomiedzy – w odniesieniu do kolumn lezacych obok siebie – sasiednimi pojemnikami uprawowymi 1 rzedów 3 i 2. W ten sposób uzyskuje sie prawie ciagla powierzchnie w kierunku wzdluznym L, w odniesieniu do kierunku poprzecznego Q, która znaj- duje sie w plaszczyznie dolnej 9. Jedynie odcinki o nadzwyczaj niewielkiej rozciaglosci w kierunku wzdluznym L, ze wzgledu na zebra o uniesionych powierzchniach zebrowych 6 w kolumnach pojemni- ków uprawowych 1, przerywaja nieznacznie pierwsza powierzchnie slizgowa. To samo odnosi sie do obszarów pomiedzy obwodowym kolnierzem 10 na zewnetrznych krawedziach palety rozsadowej (na tych figurach, strona przednia jest przedstawiona na fig. 1 i fig. 2 po lewej stronie, a strona tylna po prawej stronie) i zwróconych do nich konców pojemników uprawowych 1 kolumn 1 i 13; równiez w tym przypadku chodzi tylko o nieznaczne luki, z punktu widzenia rozciaglosci. W drugiej polowie rzedów – a wiec w rzedach 5–8 – uksztaltowana jest druga powierzchnia sli- zgowa, która sklada sie ze wszystkich dwunastu przedstawionych, drugich powierzchni czesciowych 8 i jest uksztaltowana w rzedach 6 i 7. Równiez tutaj obowiazuje to, co powiedziano na temat pierwszej powierzchni slizgowej: z funkcjonalnego punktu widzenia, do drugiej powierzchni slizgowej naleza takze wszystkie powierzchnie dolne 5 pojemników uprawowych 1 drugiej polowy, poniewaz znajduja sie one takze w plaszczyznie dolnej 9. Na fig. 2 dobrze widoczne sa powyzsze wykonania w swoich przestrzennych zaleznosciach, po- niewaz w tym przypadku chodzi o widok perspektywiczny. Na fig. 3 przedstawiona jest ponownie w powiekszeniu prawa dolna czesc (w odniesieniu do fig. 2) palety rozsadowej, przy czym tutaj, dzieki powiekszonemu widokowi, sa jeszcze lepiej widoczne zaleznosci przestrzenne i kolejnosc poszczególnych elementów skladowych i ich umieszczenie w róz- nych plaszczyznach. Na fig. 6 przedstawiona jest paleta rozsadowa z przodu. Tutaj jest dobrze widoczny obwodowy kolnierz 10, który rozciaga sie od strony górnej 3 palety rozsadowej do dolu. Konczy sie on w plasz- czyznie dolnej 9, a wiec w tej samej plaszczyznie, w której znajduje sie pierwsza i druga powierzchnia slizgowa. Posrodku uksztaltowane jest wybranie uchwytowe 11 (na fig. 1 i fig. 2 jest ono trudne do zobaczenia), w celu umozliwienia lepszego uchwycenia palety rozsadowej i w ten sposób umozliwienia miedzy innymi lepszego wsuwania do wózka CC lub wysuwania z niego. Za wybraniem uchwytowym 11 znajduja sie pojemniki uprawowe 1 w kolumnie 1 rzedów 5 i 6 oraz czesciowo na prawo i na lewo od nich pojemniki uprawowe 1 w kolumnie 1 rzedów 7 i 3 ze swoimi dolnymi powierzchniami, które przebiegaja w plaszczyznie dolnej 9. Paleta rozsadowa jest wytworzona korzystnie jednoczesciowo ze znanego tworzywa sztucznego za pomoca sposobu glebokiego tloczenia. W koncu, objasniona jest zasada dzialania wzoru uzytkowego na podstawie przykladu wykona- nia, przedstawionego na figurach: PL 70 845 Y1 6 W celu zmniejszenia halasu i zmniejszenia gwaltownych ruchów podczas wsuwania palety roz- sadowej przez krawedz pólki regulacyjnej wózka CC – to samo odnosi sie do wysuwania palety rozsa- dowej z wózka CC przez krawedz pólki regulacyjnej (nastepuje to w kierunku wzdluznym L), wedlug wzoru uzytkowego przewidziana jest pierwsza powierzchnia slizgowa i druga powierzchnia slizgowa, która – oprócz nieznacznych przerw w kierunku wzdluznym L – jest ciagla w kierunku wzdluznym L, w odniesieniu do kierunku poprzecznego Q. Niepozadane halasy i gwaltowne ruchy powstaja, gdy dolne konce pojemników uprawowych 1 podczas ruchu w kierunku wzdluznym L zahaczaja o krawedz, wystajaca pionowo poza pólke regula- cyjna, i wówczas dopiero przy istotnym ruchu w kierunku wzdluznym L slizgaja sie po tej krawedzi, jak po zapadce. Tego zahaczenia unika sie przez ciagla powierzchnie w jednej plaszczyznie, plaszczyznie dolnej 9. Ciagle w kierunku wzdluznym L, uksztaltowanie pierwszej i drugiej powierzchni slizgowej na- stepuje poprzez pierwsze powierzchnie czesciowe 7 i drugie powierzchnie czesciowe 8 pomiedzy po- jemnikami uprawowymi 1 sasiednich kolumn. Uksztaltowanie dwóch powierzchni slizgowych – jednej w pierwszej polowie i jednej w drugiej polowie – powoduje, ze, patrzac w kierunku poprzecznym Q, nie jest mozliwe zadne tak duze „ugiecie” pomiedzy daleko oddalonymi w kierunku poprzecznym obszarami plaszczyzny dolnej 9, aby umozliwic zaczepienie obszarów dolnych pojemników uprawowych 1. Do tego wystarczajace jest naprzemienne uksztaltowanie pierwszych powierzchni czesciowych 7 pomiedzy rze- dami 2 i 3, wzglednie drugich powierzchni czesciowych 8 pomiedzy rzedami 6 i 7, poniewaz zawsze tylko istnieje odstep trzech rzedów pomiedzy pierwsza a druga powierzchnia slizgowa. Do bocznej kra- wedzi palety rozsadowej z kolnierzem 10, który siega tam równiez az do plaszczyzny dolnej 9, sa to nawet tylko najwyzej dwa rzedy. Kolnierz 10 w obszarach, w odniesieniu do kierunku poprzecznego Q, w których uksztaltowane sa powierzchnie zebrowe 6 jednej kolumny pojemników uprawowych 1, a tym samym pierwsza i druga powierzchnia slizgowa sa (marginalnie) przerwane, znajduje sie swoim dolnym koncem w plaszczyznie dolnej 9 i w ten sposób uniemozliwia zaczepienie krawedzi pólki regulacyjnej wózka CC o dolne obszary pojemników uprawowych 1 w wymienionych obszarach. Poniewaz zatem w przypadku palety rozsadowej w kierunku wzdluznym – oprócz wymienionych powyzej marginalnych obszarów – paleta rozsadowa stale slizga sie wzdluz pierwszej i drugiej po- wierzchni slizgowej oraz wzdluz dolnych konców kolnierza 10 w obszarze bocznym na krawedzi pólki regulacyjnej wózka CC, do którego paleta rozsadowa jest wsuwana lub z niego wyciagana, nie moze nastapic zaczepienie i prawie nie wystepuje halas oraz wystepuja tylko nieznaczne gwaltowne ruchy. PL PL PL PL PL 70 845 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a seedling pallet for plants with a large number of growing containers, which extend from the upper side of the seedling pallet downwards, the growing containers being placed longitudinally in several rows, and transversely in several rows several columns. Such seedling pallets are known, for example, from EP 0 578 153 A1 or DE 10 2011 015 124 A1. In seedling pallets, the growing containers are arranged in rows and columns in the longitudinal direction or in the transverse direction. They extend from the upper side of the seedling tray downwards and there close the lower level, the lower closing surface of each individual growing container extending only partially in the lower level, since the growing ribs must also be present in the growing containers. Such seedling pallets usually have a circumferential flange, thanks to which they have sufficient rigidity. The seedling pallets are stored in so-called CC trolleys. For this purpose, these CC trolleys have adjustable shelves lying one above the other at a distance from each other, which each have an edge protruding vertically upwards at their respective outer stops, so that the seedling pallets - especially when transporting the CC trolleys - cannot slip off them . When the seedling pallets are pushed into or out of these CC trolleys, the bottom sides of the seedling pallets are pushed or dragged along these protruding edges. Disturbing noises and jerky movements result here because the bottom drainage surfaces of the growing containers are not flat and when the seedling pallets are pulled/pushed over the edges of the adjustment shelves, these edges sink between adjacent columns of cultivation containers in the lower plane, and the subsequent columns of cultivation containers they remain hanging on the edges. The purpose of the utility model is to present a seedling pallet for plants, which, when pushed into or out of the CC trolley, causes significantly reduced noise and causes almost no sudden movements when moving over the edges of the CC trolley. The problem is solved by a seedling pallet for plants with the features of claim 1. Since the sliding surfaces of the utility model, the first and second sliding surfaces, lie in the same plane, the bottom plane, as the bottom surfaces of the cultivation containers, and this plane bottom is the lowest point - or better: the lowest surface - of the seedling pallet, then in the longitudinal direction of the seedling pallet - in relation to the transverse direction - a continuous support surface is formed on the bottom side of the seedling pallet. There are two such continuous support surfaces based on the first and second sliding surfaces. Due to the fact that these two sliding surfaces are shaped in different halves - in relation to the rows of growing containers placed in the longitudinal direction - both support surfaces are so far apart in the transverse direction that the seedling pallet, looking in the transverse direction, it must not deflect so far between the support surfaces that the individual cultivation containers would lie below the bottom surface in which the two sliding surfaces are located. In this way, in the transverse direction, it is avoided that the lower part of such growing containers can get caught, which would lead to noise and abrupt movements when the seedling pallet is pulled or moved over the edge of the adjustment shelf of the CC trolley. In the longitudinal direction, this is prevented by the fact that each of the two sliding surfaces - with respect to the transverse direction - runs continuously in the lower plane as the lowermost surface; Aside from possible lengths of extremely small length in the longitudinal direction, thanks to the ribs with increased rib surfaces in the columns of the growing containers, if they are all placed on the same line in the columns when viewed in the transverse direction, there is hardly any negative effect, in terms of noise generation and sudden movement. The continuity of the sliding surfaces in the longitudinal direction is achieved by the fact that, according to the utility model, the first and/or the second part surfaces are formed in the lower plane between the cultivation containers which lie opposite each other in adjacent columns. When pulling or pushing the seedling pallet over the edge of the CC trolley, thus with respect to the transverse direction, there are at least two support surfaces in one and the same plane, namely in the lowest plane of the seedling pallet - the bottom plane - and hanging parts are avoided a seedling pallet in the lower area, for example the lower ends of the growing containers, which are not connected to the partial surfaces. The rib surfaces are needed to provide good ventilation for compostable plant pots that are led into growing containers made of cardboard or paper material - so-called paper pots, in which the growing medium together with plant seeds or seedlings is located. An advantageous development of the utility model provides that a connecting channel is formed between the growing containers connected in each case by first and/or second partial surfaces, the lower side of which is the respective first and second partial surfaces. Thanks to this, it is not necessary to glue an additional part or mount it in another way on the bottom side of the seedling pallet. Rather, the seedling pallet can be produced in one piece, which also applies to the existing seedling pallets. A further advantageous development of the utility model provides that the first partial surfaces, which adjoin each other in the longitudinal direction, are arranged alternately between the cultivation containers of two adjacent rows, and/or the second partial surfaces, which adjoin each other in the longitudinal direction, are formed alternately. alternating between the growing containers of two adjacent rows. As a result, the first and second sliding surfaces are arranged symmetrically (axially) in each case, and the two respective partial regions lie close to each other. Furthermore, the stability of the seedling tray is increased by a configuration in which the first and/or the second part surfaces extend along only one row. Moreover, it is avoided that the roots of the plants growing in different paper pots extend over more than two growing containers. A further advantageous development of the utility model provides that the first part surfaces and/or the second part surfaces run substantially parallel to the longitudinal direction. This saves material, because the partial surfaces, which are firstly added and secondly, in conjunction with the bottom surfaces of the growing containers that are connected to them, have to cover the entire length of the seedling pallet in the longitudinal direction - apart from any possible short sections from the front end of the seedling pallet to the front end of the growing containers of the first column and from the rear end of the transplanting pallet to the rear end of the growing containers of the last column - in order to solve the task. In contrast, the partial surfaces would have to be longer during the diagonal run between the planting pallets of adjacent columns. A further advantageous development of the utility model provides that all growing containers are placed at the intersection points of a rectangular grid, with all rows and all columns as lines. This is a common shape of prior art seedling pallets, so that only minor changes in construction need to be made. A further advantageous development of the utility model provides that it has eight rows, the first partial surfaces being in the second row and/or the third row and/or the second partial surfaces being in the sixth row and/or the seventh row. The quantity of eight growing containers is a commonly used quantity in one column. Particularly in combination with 13 growing containers per row, a commonly used seedling tray size is achieved. In the case of eight columns, the second and third and sixth and seventh columns shall be placed so that the two first-mentioned columns are in the middle of the first half of the rows of growing containers and the two last-mentioned columns are in the middle of the second half of the rows of growing containers. This results in a very good separation of the two sliding surfaces with respect to the lateral direction, and noises and abrupt movements are particularly effectively prevented. A further advantageous development of the utility model provides that the first subsurfaces arranged one behind the other in the longitudinal direction and/or the second subsurfaces are arranged such that, when viewed in the transverse direction, they are formed in each case at ends that are turned away from each other. each growing container. As a result, the spacing between the first subsurfaces is increased in relation to one another when viewed in the transverse direction - the same applies to the second subsurfaces - and overall the spacing between the two sliding surfaces is reduced, so that the avoidance of noises and abrupt movements is further improved. A further advantageous development of the utility model provides that the first part surfaces and/or the second part surfaces connect the bottom surfaces of the cultivation containers which are connected to one another in each case. This results in an even greater continuous surface area in the lower plane, which again achieves even more effective avoidance of noises and abrupt movements. A further advantageous development of the utility pattern provides that a collar is formed on the outer edge, which extends from the upper side of the seed plate downwards no further than to the lower plane and ends at least in certain sections in the lower plane. With regard to the parts of such a collar which extend along the long sides of the seedling tray and end in the bottom plane, further support surfaces are formed on the outer edges of the seedling pallet which also end in the bottom plane and thus lead to a further avoidance of noise and violent movements. A further advantageous development of the utility model provides that the seedling pallet is produced by a deep drawing method. Such a method is a common method for prior art seedling pallets, and proven manufacturing machines can be used for manufacturing, only a different tool has to be manufactured. The deep drawing method produces good quality seedling pallets at low cost. All features of advantageous developments given in the dependent claims, both individually and in any combinations, belong to the utility model. In the drawing, Fig. 1 shows a view of the seedling pallet according to the utility pattern, from below, Fig. 2 - a perspective view diagonally from the bottom of the seedling pallet from Fig. 1, Fig. 3 - an enlarged section of the lower right corner of the seedling pallet from Fig. 3, Fig. 4 - an enlarged section of the seedling pallet from Fig. 1, with two adjacent growing containers connected by partial surfaces, Fig. 5 - a perspective view of the section from Fig. 4, diagonally from below, and Fig. 6 - a front view a seedling pallet in Fig. 1. Fig. 1 shows an example of a seedling pallet according to a utility pattern. This is a view from below, as the utility model refers primarily to the design of the underside. Thus, also Fig. 2 to Fig. 4 show an embodiment from below; only figure 5 shows a cut-away of the embodiment, obliquely from above, and figure 6 shows the front side of the embodiment. Fig. 5 shows a section of the entire seedling pallet, diagonally from above. Here it is clearly visible how the two growing containers 1 extend from the top side 3 of the seedling pallet downwards. The two growing containers 1 are connected to each other via a connecting channel 2. At the lower end of each growing container 1 there are alternating surfaces which extend in two planes. The lower plane is referred to as the lower plane 9 and is the lower closing plane of the entire seedling tray; no part of the seedling pallet extends below. The areas of the two growing containers 1 shown in Fig. 5 which are located in the lower plane 9 are referred to as the lower surfaces; the areas lying in the plane above are referred to as rib surfaces 6. The transitions between the bottom surfaces 5 and the rib surfaces 6 are formed as flat sides. In the middle of each growing container 1 there is a drainage hole 4. The shape of growing containers 1 made in this paragraph is the same for all growing containers 1 on the seedling pallet - this also applies to such growing containers 1 that are not connected to each other through the connecting channels 2 (see Fig. 1 to Fig. 3). The connecting channel 2 shown in Fig. 5, which is formed flat on its underside, is referred to as the first partial surface 7 (more on this below) and extends in the lower plane 9 - like the surfaces of the lower surfaces 5 described above. The lateral delimiting surfaces of the connecting channel 2 are shaped differently: the outer delimiting surface is curved and the inner delimiting surface is straight (each seen in plan view). The illustrated form of the growing containers 1 is only exemplary; it can have any other shape that the growing containers 1 usually have. It is only significant for the utility model that there are regions that extend in the lower plane 9 and these regions are the lowermost regions within the growing containers 1. Fig. 4 shows a combination of the two of the growing containers 1 in Fig. 5 from a different direction, i.e. from below (not in perspective, however, since it is a section of Fig. 1). Here, on the basis of the markers, it is clearly visible that all areas of the lower surfaces 5 are located in the same lower plane 9. The first partial surface 7, which connects the two growing containers 1, also lies in this lower plane. 9. Figures 1 and 2 show the seedling tray in its entirety, being shown in Figure 1 from the bottom and in Figure 2 in a perspective view obliquely from the bottom. In its longitudinal direction L it has 13 growing containers 1 arranged in columns and in their transverse direction eight growing containers 1 arranged in rows. Growing containers 1 are at the intersection points of a rectangular grid, with rows and columns as lines. Other seedling pallets with a different number of rows and columns are within the utility model. The growing containers 1 of the rows 1, 5, 6 and 8 are not connected to other growing containers 1, as is the case with the growing containers 1 already described above in Fig. 4 and Fig. 5. 1, the corner there, which is formed by the end of the first partial surfaces 7, is formed as a further lower surface 5, which, however, also extends in the lower plane 9. For example, in Fig. 1, appropriate markers are provided in row 8 and in column 13 of cultivation containers 1. In the first half of the rows, i.e. in rows 1-4, the first sliding surface is formed, which is composed of all twelve presented , the first partial surfaces 7. In a broader sense - from a functional point of view (details on this further below) - these also include all the bottom surfaces of the 5 growing containers of the 1st half, because they are also located in the bottom plane 9. The first partial surfaces are always arranged alternately between - with respect to the columns lying next to each other - the adjacent cultivation containers 1 of rows 3 and 2. In this way, an almost continuous surface is obtained in the longitudinal direction L, with respect to the transverse direction Q, which is located located in the lower plane 9. Only sections of extremely small extent in the longitudinal direction loose L, due to the ribs with raised rib surfaces 6 in the columns of the cultivation containers 1, slightly interrupt the first sliding surface. The same applies to the areas between the circumferential flange 10 at the outer edges of the planting tray (in these figures, the front side is shown in Figs. 1 and 2 on the left and the rear side on the right) and the ends of the growing containers facing them 1 columns 1 and 13; also in this case there are only slight gaps, from the point of view of extension. In the second half of the rows - i.e. in rows 5 - 8 - a second sliding surface is formed, which consists of all twelve shown second subsurfaces 8 and is formed in rows 6 and 7. Here, too, what is said on theme of the first sliding surface: from a functional point of view, all bottom surfaces 5 of the cultivation containers 1 of the second half also belong to the second sliding surface, since they are also located in the lower plane 9. In Fig. 2, the above embodiments are clearly visible in their spatial relationships, after all, in this case it is a perspective view. In Fig. 3, the lower right part (in relation to Fig. 2) of the seedling pallet is shown again in an enlargement, whereby here, thanks to the enlarged view, the spatial dependencies and sequence of individual components and their placement in different planes are even more visible . Fig. 6 shows the seedling pallet from the front. Here, the circumferential flange 10 is clearly visible, which extends from the top side 3 of the seedling tray downwards. It ends in the lower plane 9, ie in the same plane as the first and second sliding surfaces. A gripping recess 11 is formed in the middle (in Fig. 1 and Fig. 2 it is difficult to see) in order to allow a better grip of the seedling pallet and thus allow, inter alia, better insertion into or removal from the trolley CC. Behind the holding recess 11 there are growing containers 1 in column 1 of rows 5 and 6 and partly to the right and left of them, the cultivation containers 1 in column 1 of rows 7 and 3 with their lower surfaces, which run in the lower plane 9. The seedling pallet is preferably made in one piece from a known plastic by means of a deep drawing process. Finally, the working principle of the utility model is explained on the basis of an embodiment shown in the figures: PL 70 845 Y1 6 In order to reduce noise and reduce abrupt movements when inserting a seedling pallet over the edge of the adjustment shelf of the CC trolley - the same applies to for pulling the seedling pallet out of the CC trolley over the edge of the adjustment shelf (this takes place in the longitudinal direction L), according to the utility model, the first sliding surface and the second sliding surface are provided, which - apart from slight interruptions in the longitudinal direction L - is continuous in the longitudinal direction L, in relation to the transverse direction Q. Undesirable noises and violent movements occur when the lower ends of the growing containers 1, when moving in the longitudinal direction L, catch on an edge which protrudes vertically beyond the adjustment shelf, and then only with a significant movement in the longitudinal direction L they glide over that edge like a trapdoor. This catching is avoided by continuous surfaces in one plane, the lower plane 9. Continuously in the longitudinal direction L, the formation of the first and second sliding surfaces takes place via the first partial surfaces 7 and the second partial surfaces 8 between the growing containers 1 of adjacent columns. The formation of two sliding surfaces - one in the first half and one in the second half - means that, looking in the transverse direction Q, no such large "deflection" is possible between the regions of the lower plane 9 far apart in the transverse direction, so as to allow the lower regions to be hooked of the growing containers 1. For this, it is sufficient to alternate the first subsurfaces 7 between the rows 2 and 3, or the second subsurfaces 8 between the rows 6 and 7, since there is always only a distance of three rows between the first and the second sliding surface. Up to the side edge of the seedling tray with the collar 10, which also extends there to the lower level 9, there are even only two rows at the most. The flange 10 in the areas with respect to the transverse direction Q in which the rib surfaces 6 of one column of cultivation containers 1 are formed, and thus the first and second sliding surfaces are (marginally) interrupted, is located with its lower end in the lower plane 9 and thus in such a way it is impossible to engage the edges of the adjustment shelf of the CC cart with the lower areas of the growing containers 1 in said areas. Since, therefore, in the case of a seedling pallet in the longitudinal direction - in addition to the marginal areas mentioned above - the seedling pallet constantly slides along the first and second sliding surfaces and along the lower ends of the flange 10 in the side area on the edge of the adjustment shelf of the CC trolley, to which the seedling pallet is is pushed in or out, no snagging can occur and there is hardly any noise and only slight jerky movements.PL EN EN EN