Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 17.06.1974 70727 K1.31b2, 29/00 MKP B22d 29/00 Twórcywynalazku: Franciszek Kalwak, Marian Picheta Uprawniony z patentu tymczasowego .'Odlewnia Zeliwa Ciagliwego i Wytwórnia Laczników, Zawiercie (Polska) Urzadzenie do ciaglego wybijania form odlewniczych Wynalazek dotyczy urzadzenia do ciaglego wybijania form odlewniczych.Wybijanie form odlewniczych produkowanych masowo w skrzynkach formierskich o jednakowych wy¬ miarach dokonuje sie na kracie wstrzasowej zabudowanej obok konwojera, który je dostarcza w sposób ciagly po zaformowaniu i zalaniu w innych czesciach konwojera. Proces wybijania polega na zepchnieciu zalanej formy z konwojera recznie lub przy pomocy silownika pneumatycznego sterowanego recznie i usunieciu zawartosci skrzynki dzieki wibracji kraty. Po dokladnym opróznieniu skrzynek obslugujacy recznie wciagal je z powrotem na bedacy w ruchu konwojer, który podaje w kierunku stanowisk formierskich. Taki zespól urzadzen stwarza prace bardzo uciazliwa i niehigieniczna, a wybijanie form dokonywane tymi sposobami zalicza sie do najbardziej ciezkich robót w odlewni.Inne urzadzenie do mechanicznego wybijania form posiada spychacz pneumatyczny, który przesuwa formy z konwojera pod zaciski pneumatyczne sprzezone z wibratorem, a sam sie wycofuje. Skrzynki po opróznieniu przez dzialanie wibratora sa przekazane na przenosnik tasmowy, a z niego z powrotem zepchniete spychaczem na plyte wózka konwojera. Skrzynki formierskie poddaje dzialaniu sil dynamicznych przy ich przepychaniu ule¬ gaja deformacji, i przy uzyciu w dalszej produkcji powoduja wady odlewów na przestawienia pogarszajac efekty ekonomiczne.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci, czyli unikniecie zbednego wysilku obslugi i wyelimi¬ nowanie deformacji skrzynek formierskich. Aby osiagnac ten cel wytyczono sobie zadanie ciaglego lagodnego zbierania zalanych form z konwojera i przekazywania ich równiez bez dzialania sil dynamicznych do zespolu oprózniajacego zawartosc skrzynki przez wstrzasanie.Zgodnie z wytyczonym zadaniem lagodne zbieranie form z konwojera bedacego w ruchu dokonuje urza¬ dzenie zabudowane nad konwojerem wzdluz jego osi, które posiada przenosnik lancuchowy o kierunku zgodnym z kierunkiem biegu konwojera zlozony z dwóchjednakowych ciegien lancuchowych o tej samej predkosci posia¬ dajacych zaczepy oraz samotokowy przenosnik rolkowy sprzezony z wibratorem, przy czym ciegna lancuchowe sa usytuowane po obydwóch stronach konwojera tak, ze zaczepy równoczesnie trafiaja od spodu w wewnetrzne kontury ucha lewego i prawego skrzynki unoszac forme nad konwojer na samotokowy przenosnik rolkowy, który jest wyposazony w dwa rzedy jednokolnierzowych rolek usytuowanych tak, aby scianki skrzynek, na2 70 727 których sa ucha trafialy na ich bieznie, a kolnierze rolek znajdowaly sie od strony zewnetrznej scianek skrzynki uniemozliwiajac spadanie skrzynek w czasie wybijania form. Takie rozwiazanie konstrukcyjne umozliwia zbie¬ ranie form zkonwojera bedacegp w ruchu, opróznienie zawartosci skrzynek oraz przekazanie iclv ponownie na ten sam konwojer, co umozliwia prace ciagla odlewni.Urzadzenie wedlug wynalazku jest dokladnie wyjasnione na podstawie jego przykladu wykonania, przed¬ stawionego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z boku, fig. 2 — to samo urzadzenie w widoku z góry, fig. 3 przekrój poprzeczny przenosnika lancuchowego z forma, a fig. 4 - przekrój poprzeczny urzadzenia w miejscu przenosnika rolkowego i wibratora.Jak widac na przedstawionym rysunku urzadzenie sklada sie z kierownic 2, skosnie w góre biegnacego przenosnika lancuchowego posiadajacego dwa ciegna lancuchowe 3,4 z zaczepami 5, którego przedluzenie sta- nowi pochyly przenosnik tasmowy 6, poziomego przenosnika rolkowego 7 sprzezonego z wibratorem 8 oraz i przenosnika tasmowego 9 schodzacego skosnie w dól do poziomu konwojent 1 dzieki przedluzeniu w postaci ! pólki 10. Wszystkie te urzadzenia transportowe sa na konstrukcji nosnej 11 podpartej na slupach 12 rozmiesz¬ czonych po obydwóch stronach konwojera. Z boku konwojera 1 znajduje sie naped 13 przenosników tasmowych i przenosnika lancuchowego. Predkosci przenosników tasmowych, lancuchowego oraz konwojera sa jednakowe.Ponadto pod przenosnikiem rolkowym 7 zabudowany jest zsyp 14 polaczony z krata wstrzasowa 15. Do oczysz¬ czenia plyt wózków konwojera z rozsypanej masy formierskiej sluzy zgarniacz 16.Jak juz wspomniano przewozona forma 19 na konwojerze 1 wprowadzona jest kierownicami 2 na prze¬ nosnik lancuchowy, którego ciegna lancuchowe 3,4 wchodzac swoimi zaczepami 5 od dolu w ucha skrzynek unosza ja ukosnie w góre przekazujac na przenosnik tasmowy 6, a ten dalej skosnie w góre doprowadza forme do poziomego przenosnika rolkowego 7, który nie posiada napedu na rolki i dzieki temu forma pozostaje na nim dotad, az zostanie tajni doprowadzona nastepna forma, która spowoduje wypchniecie uprzednio wprowadzonej.Przerwy w dostarczaniu form wynikaja z przerw stosowanych w ulozeniu form na poszczególnych wózkach konwojera 1. Ilosc form znajdujacych sie równoczesnie na przenosniku rolkowym zalezy do jego dlugosci.W czasie pozostawania formy na przenosniku rolkowym 7 nastepuje jej wybicie dzieki wibracji uzyskiwanej od sprzezonego z przenosnikiem rolkowym 7 wibratora 8. Wybita masa formierska wraz z odlewami i ukladem wie wowym spada na zsyp 14 polaczony równiez z wibratorem 8, a z niego na krate wstrzasowa 15 gdzie nastepuje oddzielenie masy od odlewów i ukladów wlewowych i przekazanie na oddzielne przenosniki nie pokazane na rysunku. Wypchniete z przenosnika rolkowego 7 opróznione skrzynki przejmuje przenosnik tasmowy 9, który przenosi je ukosnie w dól i przekazuje poprzez pólke 10 na ten sam konwojer 1, z którego forma byla zdjeta.Podczas zdejmowania form przez przenosnik lancuchowy moze nastepowac czesciowe oberwanie formy i za¬ prószenie plyt wózków konwojera. Zanieczyszczenia te usuwane sa zgarniaczem 16 i przekazywane na prze¬ nosnik odbierajacy mase wybita. Cykl wybijania form powtarza sie i wszystkie formy dostarczane przez kon¬ wojer sa oprózniane w sposób ciagly, a skrzynki opróznione samoczynnie dostarczane do ponownego uzycia na formierni.Oprócz w/w korzysci produkcyjnych t.j. wyeliminowania przyczyn powstawania braków, dodatk wa zaleta urzadzenia jest to, ze nie wymaga ono dodatkowej powierzchni produkcyjnej. PL PL