Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.07.1974 70709 KI. 52a, 48/02 MKP D05b 29/08 »I&UC<£&A Ot^a Jej P- * : «• * %^~ Twórcy wynalazku: Jakub Forystek, Bronislaw Grzywa, Antoni Korzen, Tadeusz Porchacz Uprawniony z patentu tymczasowego: Spóldzielnia Inwalidów „Pokój", Nysa (Polska) Rotacyjny przy ciskacz materialu w maszynach do szycia Przedmiotem wynalazku jest rotacyjny przy ciskacz materialu w maszynach do szycia, zwlaszcza wieloscie- gowych, stosowany przy zszywaniu skóry, materialów skóropodobnych i innych o analogicznych cechach przyczepnosci powierzchniowej do powierzchni metalu.Przy zszywaniu ze soba na maszynach do szycia, wyposazonych w przyciskacze poslizgowe z plaska stopka dociskowa, dwóch materialów, z których co najmniej jeden, znajdujacy sie na wierzchu, stanowi skóra, material skóropodobny lub inny o analogicznych cechach przyczepnosci powierzchniowej do powierzchni metalowej stop¬ ki przy ciskacza, z reguly wystepuje poslizg pomiedzy dolna warstwa materialu przesuwanego zabkowana po¬ wierzchnia suwaka materialów a górna warstwa, którego przesuw jest przyhamowany duzym stopniem przyczep¬ nosci tego materialu do plaskiej metalowej powierzchni stopki dociskowej pizyciskacza poslizgowego. W rezulta¬ cie szycie staje sie niemozliwe na skutek faldowania dolnej warstwy materialu. W celu zapobiezenia temu, w praktyce szwalniczej powszechnie stosowane jest pracochlonne i zanieczyszczajace material wprowadzanie srodków obnizajacych przyczepnosc, jak oliwa, mydlo, talk i inne, miedzy powierzchnie stopki i materialu.Stosowane w tym samym celu konstrukcje przy ciskaczy rotacyjnych z koncówka w postaci rolek, tocza¬ cych sie po materiale, zadowalajaco eliminuja skutki nadmiernej przyczepnosci, poslizg miedzy obu warstwami materialów i faldowanie spodniej warstwy szwu. Konstrukcje te wykazuja jednak inne wady: niezbedne scisnie¬ cie obu materialów ze soba wystepuje jedynie w miejscu ich docisku do zabków suwaka przez rolke. W zwiazku z jej, jak zwykle, duza srednica miejsce to jest na tyle oddalone od miejsca formowania przez igle petli sciegu, ze zszywane materialy sa praktycznie zupelnie ze soba nie scisniete, co utrudnia zwiazanie petli, a zwlaszcza sciagniecie obu jej nitek w prawidlowy scieg. W skrajnych przypadkach wykonanie szwu bywa w ogóle niemozli¬ we. Wady tej nie zdolano usunac pizez zastosowanie konstrukcji maszyn z iglami, wykonujacymi ruch czworo¬ katny, zsynchronizowany z analogicznym ruchem suwaka zabkowego przy przesuwie sciegowym.W zwiazku z tym, w znanych konstrukcjach przyciskaczy rotacyjnych, w celu zblizenia miejsca sciskania zszywanych materialów ze soba przez rolke i zabki suwaka do miejsca formowania petli sciegu przez igle, rolki te umieszczane sa nie przed igla, tzn. w miejscu juz wykonanego szwu, lecz obok igly z równoczesnym przesunie¬ ciem w bok, pod rolke wspólpracujacego z nia suwaka zabkowego. Konstrukcja ta, pozwalajac na znaczne, choc wciaz niedostateczne scisniecie materialów w miejscu formowania petli, wykazuje w zwiazku z bocznym usy-2 70 709 tuowaniem mechanizmu przesuwu w stosunku do wykonywanego szwu, inna niedogodnosc: zróznicowanie szybkosci przesuwu materialów w miejscu sciskania materialów przez rolke i suwak i w miejscu samego szwu, wymagajace dla niedopuszczenia zbaczania tego szwu od prostego kierunku, duzej uwagi i stalej ingerencji ze strony obslugi.W maszynach wielosciegowych wymienione wady wystepuja z jeszcze wiekszym nasileniem, nasuwajac koniecznosc wyposazenia takich maszyn w równolegle dzialajacy mechanizm przesuwu z rolka i suwakiem po przeciwnej stronie szwu, co z kolei nasuwa duze trudnosci konstrukcyjne.Celem wynalazku jest usuniecie, zwlaszcza w maszynach wielosciegowych, wymienionych niedogodnosci, umozliwienie przy zszywaniu dowolnych materialów, równomiernego ich przesuwu, nalezytego scisniecia w miejscu i w momencie formowania petli sciegu, jak tez usuniecia przyczyn zbaczania szwu z prostego kierunku.Cel ten wedlug wynalazku, zostaje osiagniety przez opracowanie konstrukcji rotacyjnego przy ciskacza materialu, w maszynie do szycia zaopatrzonego w stopke dociskowa oraz jedna lub wiecej rolek, przy czym rolka lub rolki osadzone sa na osi i umieszczone sa w prostokatnych wycieciach wykonanych w schodkowym wygieciu dolnego ramienia korpusu przyciskacza, bezposrednio za plaszczyzna stopki dociskowej.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia przyciskacz rotacyjny w widoku z góry, fig. 2 — przyciskacz w przekroju podluznym przy maksymalnym uniesieniu igly, a skrajnym polozeniu poziomym suwaka zabkowego, fig. 3 - przyciskacz przy skrajnym dolnym polozeniu igly oraz suwaku zabkowym pod plyta maszyny.Ramie osadcze 1 korpusu przyciskacza rotacyjnego ma plaska stopke dociskowa 2 z poziomym schodko¬ wym wygieciem 3 ramienia 1 tego korpusu i z prostokatnymi pionowymi wycieciami 4 na rolke 5 wykonanymi w wygieciu 3. W wszystkich trzech sciankach pionowych pomiedzy wycieciami 4 wykonane sa otwory 6 na osadzenie w nich osi rolek 5. W plycie 8 maszyny wykonane sa dwa podluzne wyciecia 7, w granicach których oba suwaki zabkowe 9 wykonuja poziome i pionowe ruchy, zwiazane z przesuwem obu materialów 10 po powierzchni plyty 8. Materialy ulegaja odpowiednim splaszczeniom i wygieciom, stosownie do zmiennych po¬ zycji rolek 5, stopki 2 i suwaka zabkowego 9. Igla 11 wykonujaca skokowe ruchy pionowe osadzona jest w obsadzie 12.Przyciskacz rotacyjny materialu wedlug wynalazku pozwala uzyskac prawidlowe szwy lancuszkowe dla wszelkich materialów, lacznie ze skóra i skóropodobnymi, bez pofaldowan, z nalezytym dociagnieciem obu nitek sciegu i jest przydatny dla róznych maszyn z przesuwem materialów przez suwak zabkowy. PL PLPriority: Application announced: April 30, 1973 Patent description was published: July 15, 1974 70709 KI. 52a, 48/02 MKP D05b 29/08 »I&UC <£ & A Ot ^ a Her P- *:« • *% ^ ~ Creators of the invention: Jakub Forystek, Bronislaw Grzywa, Antoni Korzen, Tadeusz Porchacz Authorized by a provisional patent: Cooperative Inwalidów "Room", Nysa (Poland) Rotary material presser in sewing machines The subject of the invention is a rotary material presser in sewing machines, especially multi-stitch sewing machines, used for sewing leather, leather-like materials and other materials with similar surface adhesion properties to metal surfaces When sewing together on sewing machines equipped with slide buttons with a flat presser foot, two materials of which at least one on the top is leather, leather-like material or another material with similar adhesion characteristics to the metal surface of the alloy next to the presser, as a rule there is a slide between the lower layer of the material being moved, the serrated surface of the material zipper and the upper layer the movement of which is inhibited by a large degree of adhesion of this material to the flat metal surface of the presser foot of the skid plate. As a result, sewing becomes impossible due to the corrugation of the lower fabric. In order to prevent this, in sewing practice, labor-intensive and polluting materials are commonly used to introduce adhesion-reducing agents, such as oil, soap, talc and others, between the surface of the foot and the material. The construction of rotary pressers with a roll tip is used for the same purpose, rolling on the material, satisfactorily eliminate the effects of excessive adhesion, slippage between both material layers and corrugation of the bottom seam layer. However, these constructions have other disadvantages: the necessary clamping of the two materials together occurs only at the point of their pressing against the slider teeth by the roller. Due to its usual large diameter, this place is so far away from the place where the needle forms the loops of the stitch, that the sewn fabrics are practically not tight with each other, which makes it difficult to tie the loops, and especially to pull both threads into the correct stitch. In extreme cases it is sometimes impossible to make a seam at all. This drawback was not able to be overcome by the use of the construction of machines with needles, performing a quadruple movement, synchronized with the analogous movement of the tab slider during the stitch shift. Therefore, in the known constructions of rotary buttons, in order to approximate the place of pressing the materials to be sewn together by the roller. and the zipper tabs to the point where the stitch loops are formed by the needle, these rollers are not placed in front of the needle, ie in the place of the already made seam, but next to the needle with a simultaneous lateral movement, under the roller of the joint slider. This construction, allowing for a significant, although still insufficient compression of the materials at the place of the loop formation, has, due to the lateral movement of the sliding mechanism in relation to the seam being made, another disadvantage: the different speed of material movement at the point where the materials are pressed by the roll and the slider and in the place of the seam itself, requiring a lot of attention and constant interference from the operator in order to prevent the seam from deviating from the straight direction. on the opposite side of the seam, which in turn entails great construction difficulties. The aim of the invention is to eliminate, especially in multi-stitch machines, the above-mentioned inconveniences, to enable, when sewing any materials, their even movement, proper tightening in the place and at the moment of the formation of the stitch loops, According to the invention, this aim is achieved by developing a rotational structure at the fabric presser, in a sewing machine equipped with a presser foot and one or more rolls, the roll or rollers being seated on an axis and placed are in rectangular cuts made in the stepped curve of the lower arm of the presser body, directly behind the plane of the presser foot. The subject of the invention is illustrated in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the rotary button in top view, Fig. 2 - button in longitudinal section at the maximum needle lift and the extreme horizontal position of the tooth slider, Fig. 3 - button at the extreme lower position of the needle and the tooth slider under the machine plate. The mounting arm 1 of the rotary button body has a flat presser foot 2 with a horizontal stepped bend of the 3rd arm 1 of this body and with rectangular vertical howls slits 4 per roll 5 made in a bend 3. In all three vertical walls between the cuts 4 there are holes 6 for embedding the axis of the rollers in them 5. In plate 8 of the machine, two longitudinal cuts 7 are made, within which both tooth sliders 9 make horizontal and vertical movements associated with the movement of both materials 10 on the surface of the plate 8. The materials are flattened and bent accordingly, in accordance with the changing positions of the rollers 5, the foot 2 and the tine slider 9. The needle 11 is seated in the holder 12, performing stepwise vertical movements. The material rotary button according to the invention allows to obtain the correct lance seams for all materials, including leather and leather-like, without corrugation, with proper tightening of both threads of the stitch and is useful for various machines with the movement of materials through the zipper. PL PL