PL 70 684 Y1 2 PL 70 684 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest wykrój pudelka z podajnikiem chusteczek, zawierajacy na- ciecia, zagiecia, otwór do wyciagania chusteczek oraz wewnetrzny podajnik chusteczek, stosowany do skladania produktu w ksztalcie pudelka stanowiacego opakowanie dla duzej ilosci chusteczek. Znane jest z niemieckiego opisu wzoru uzytkowego DE202004005094U1 ozdobne pudelko na chusteczki papierowe, skladajace sie z szesciennej czesci dolnej oraz nakladanej na nia szesciennej czesci górnej w której wykonano centralnie otwór o ksztalcie rombu, umozliwiajacy wyciaganie chuste- czek z pudelka. Znane sa takze opakowania w postaci pudelek skladanych, wykonanych z jednego wykroju. I tak w opisie polskiego wzoru uzytkowego Ru 058301 ujawniono skladane pudelko kartonowe, wykonane z jednoczesciowego wykroju, które posiada wierzchnia, prostokatna scianke stanowiaca jego podstawe, polaczona wzdluz krawedzi giecia z bocznymi sciankami, zawierajacymi klapki. Boczne scianki, usytu- owane wzdluz krótszych krawedzi giecia podstawy, maja zachodzace czesciowo za siebie tylne ze- wnetrzne klapki. Boczne scianki maja w narozach ukosne sciecia i sa polaczone z wewnetrznymi tylnymi klapkami. Znane jest opisu polskiego wzoru uzytkowego nr Ru 69256 pudelko transportowo – ekspozy- cyjne, przeznaczone do magazynowania, transportu oraz eksponowania róznych przedmiotów, wyko- nane z pojedynczego wykroju materialu, przy czym jego dno jest utworzone z czterech poprzecznie zagietych i zakladkowo zazebionych z soba skrzydel, natomiast z obrzezy zlozonego dna, ograniczo- nych liniami bigowania, wystaja w góre cztery szeregowo powiazane, prostokatne sciany przedzielone liniami bigowania, a do górnych obrzezy scian przylegaja, oddzielone od nich liniami bigowania, po- przecznie zaginane skrzydla, stabilizujace skrzydelka i wierzchnia plyta, przy czym na pograniczu tylnej sciany oraz zwiazanego z nia prostokatnego skrzydla jest utworzone szczelinowe wyciecie, a prosto- katne skrzydlo jest podzielone linia bigowania na dwie przegubowo powiazane czesci, z których skrajna czesc ma na swym przednim obrzezu zamkowy wystep i po uformowaniu pojemnika jest zagieta pod katem 180° i nalozona na jego wewnetrzna czesc. Pomiedzy obiema czesciami skrzydla sa zacisniete stabilizujace skrzydelka, a zamkowy wystep jest zaglebiony w szczelinowym wycieciu. Opis polskiego wzoru uzytkowego nr Ru 69215 ujawnia wykonane z jednego wykroju pudelko otwarte z mozliwoscia czesciowego zamkniecia, charakteryzujace sie tym, ze scianki boczne oddzie- lone sa liniami bigowania od pola tworzacego dno, przy czym kazda ze scianek bocznych ma po stronie przeciwnej linii bigowania oddzielone liniami bigowania pola, z których kazde oddzielone jest podwójna linia bigowania od pól zewnetrznych, majacych w strefach skrajnych wypusty do wprowadzania w gniazda wykrojone odpowiednio na liniach bigowania. Scianki boczne maja w strefie przeciwnej plytce wypust, zas dno zawiera oddzielona linia bigowania z gniazdami plytke, która z kolei jest oddzielona podwójna linia bigowania od plytki majacej wypusty. Przeslonke stanowi przestrzenny element bedacy wykrojem z arkusza kartonu, majacy pole bedace scianka boczna pudelka, oddzielone liniami bigowania od plytek bocznych, oraz linia bigowania od plytki, która tworzy scianke górna pudelka, majaca z kazdej strony oddzielone liniami bigowania dwa wypusty. Znane sa tez powszechnie pudelka na chusteczki higieniczne, skladane z jednego arkusza w postaci prostopadloscianu lub szescianu z górna scianka, w srodkowej czesci której znajduje sie na- ciecie o ksztalcie elipsy. Fragment w ksztalcie elipsy w trakcie zwyklego uzytkowania wypycha sie, two- rzac tym samym eliptyczny otwór, pod którym znajduje sie folia przecieta wzdluz osi elipsy. Naciecie sluzy do wyciagania chusteczek higienicznych. Dostepne na rynku oraz wskazane wyzej pudelka, wykonane z jednego wykroju, sluza glównie do pakowania chusteczek celulozowych, i aby zachowac swoja funkcjonalnosc nie moga przekroczyc okreslonej wysokosci, powyzej której chusteczek nie mozna juz wyciagnac z pudelka, i która to wyso- kosc jest zwykle ograniczona szerokoscia zlozonej chusteczki. Wiele pudelek zawiera wkladki poliety- lenowe umozliwiajace wyciaganie po jednej chusteczce, przy czym pudelka po zuzyciu chusteczek sa wyrzucane i jako makulatura sa najczesciej przekazywane do odzysku materialu, celem jego ponow- nego wykorzystania do dalszego przerobu. Znajdujaca sie tam wkladka polietylenowa zasadniczo utrud- nia proces recyklingu, bowiem dla zachowania jakosci materialu celulozowego – który móglby byc wy- korzystany do dalszego przerobu – musi zostac usunieta, zas jej pozostawienie powoduje obnizenie jakosci odzyskiwanego materialu lub zupelnie eliminuje mozliwosc jego odzyskania. Majac na uwadze powyzsze niedogodnosci wytyczono sobie cel ich usuniecia poprzez wykonanie plaskiego wykroju, który po zlozeniu stanowi estetyczna forme opakowania towaru i posiada walory PL 70 684 Y1 3 uzytkowe jako opakowanie chusteczek celulozowych, umozliwiajace zapakowanie zdecydowanie wiek- szej ilosci chusteczek anizeli bylo to mozliwe w dotychczas dostepnych opakowaniach. Przedmiotem rozwiazania jest wykrój pudelka z podajnikiem chusteczek zawierajacy polaczone, odpowiednio, wzdluz prostych linii bigowania: panel dolny z przylegajacymi wzdluz jego krótszych, bi- gowanych krawedzi z klapami zamykajacymi, pierwszy panel boczny z przylegajacymi wzdluz jego krót- szych, bigowanych krawedzi klapami przeciwpylowymi-zamykajacymi, panel górny z przylegajacymi wzdluz jego krótszych, bigowanych krawedzi klapami zamykajacymi, oraz drugi panel boczny z przyle- gajacymi wzdluz jego krótszych, bigowanych krawedzi klapami przeciwpylowymi-zamykajacymi. Wykrój charakteryzuje sie tym, ze w panelu górnym znajduje sie okienko, którego jedna z dluzszych krawedzi jest linia bigowania o ksztalcie luku wypuklego w strone linii bigowania pomiedzy pierwszym panelem bocznym a panelem górnym, natomiast druga z dluzszych krawedzi jest falista linia ciecia o ksztalcie osiowosymetrycznego odcinka sinusoidy, przy czym w obszarze jej srodkowego maksimum znajduje sie element wciskowy o ksztalcie wycinka kola, mniejszego lub równego pólkolu o srednicy mniejszej od szerokosci srodkowego maksimum, zas krótsze krawedzie okienka sa prostymi liniami ciecia z jednej strony przechodzacymi lukiem w bigowana krawedz okienka, a z drugiej strony stykaja sie z krawedzia falista i biegna poza nia zakrzywiajac sie lukowato ku wewnetrznej stronie okienka, przy czym wykrój zawiera wypychacz, który ma dwa przeciwlegle boki usytuowane symetrycznie wzgledem siebie i znaj- dujace sie odpowiednio – jeden w plaszczyznie panelu dolnego a drugi w plaszczyznie pierwszego panelu bocznego, oraz zawiera pólke podajnika. Korzystnie, okienko jest usytuowane centralnie na powierzchni panelu górnego, a jego dlugosc liczona jako odleglosc pomiedzy krawedziami krótszymi stanowi nie mniej niz 70% i nie wiecej niz 75% dlugosci panelu górnego, zas jego szerokosc liczona jako dlugosc krawedzi krótszych stanowi nie mniej niz 40% i nie wiecej niz 45% szerokosci panelu górnego. Korzystnie, przeciwlegle boki wypychacza, z których jeden znajduje sie w plaszczyznie panelu dolnego a drugi w plaszczyznie pierwszego panelu bocznego, stanowia linie perforacji, zas dwa kolejne boki stanowia linie bigowania o ksztalcie luku wkleslego do wewnatrz wypychacza, natomiast wewnatrz wypychacza znajduja sie ulozone centralnie trzy równolegle wzgledem siebie linie bedace liniami bigowa- nia, przy czym linie zewnetrzne sa symetryczne wzgledem siebie a os symetrii stanowi linia srodkowa. Korzystnie, przeciwlegle boki wypychacza, z których jeden znajduje sie w plaszczyznie panelu dolnego a drugi w plaszczyznie pierwszego panelu bocznego, to linie naciecia. Korzystnie, dlugosc wypychacza, równa dlugosci przeciwleglych boków wypychacza, z których jeden znajduje sie w plaszczyznie panelu dolnego a drugi w plaszczyznie pierwszego panelu bocznego, stanowi 40% dlugosci boków dluzszych paneli dolnego i pierwszego bocznego, zas szerokosc wypy- chacza, równa odleglosci pomiedzy w/w przeciwleglymi bokami wypychacza, stanowi 35% dlugosci bo- ków dluzszych paneli dolnego i pierwszego bocznego. Korzystnie, pólka podajnika ma ksztalt prostokata, którego jeden dluzszy bok stanowi linia perfo- racji, zas pozostale trzy boki, dwa krótsze i jeden dluzszy, stanowia krawedzie zewnetrzne, przy czym w plaszczyznie pólki podajnika, od strony dluzszego boku stanowiacego linie perforacji, znajduje sie linia ciecia o ksztalcie ceowym, polaczona z dwóch stron z liniami perforacji prostopadlymi do krótszych boków pólki podajnika, zas od strony boku dluzszego, stanowiacego jedna z krawedzi zewnetrznych, znajduje sie linia perforacji przecinajaca dwa owalne otwory. Korzystnie, odleglosc od linii perforacji przecinajacej dwa owalne otwory do boku dluzszego, sta- nowiacego jedna z krawedzi zewnetrznych pólki podajnika, wynosi 34% dlugosci krótszych boków pa- neli bocznych – pierwszego i drugiego, odleglosc od linii bigowania pomiedzy drugim panelem bocznym i klapa klejowa do linii perforacji przecinajacej dwa owalne otwory w pólce podajnika jest równa dlugosci boków krótszych paneli dolnego i górnego, dlugosc linii ciecia o ksztalcie ceowym w pólce podajnika stanowi 55% dlugosci boków dluzszych paneli dolnego, górnego i obu paneli bocznych, zas odleglosc od dluzszego, stanowiacego linie perforacji, boku pólki podajnika do linii perforacji polaczonych z linia ciecia o ksztalcie ceowym w pólce podajnika jest równa 50% szerokosci wypychacza. Wykrój pudelka z wewnetrznym podajnikiem chusteczek sklada sie z panelu dolnego w ksztalcie prostokata, który polaczony jest wzdluz pierwszej, dluzszej bigowanej krawedzi z pierwszym panelem bocznym, a wzdluz krótszych, bigowanych krawedzi z klapami zamykajacymi o zarysie trapezu z pro- stokatnym wypustem. Do pierwszego panelu bocznego, wzdluz krótszych bigowanych krawedzi przyle- gaja klapy zamykajace-przeciwpylowe o zarysie prostokata ze scietymi rogami, przy czym ich wysokosc stanowi okolo polowy wysokosci klap zamykajacych panelu dolnego. W obszarze klap zamykajacych- -przeciwpylowych pierwszego panelu bocznego znajduja sie wytloczenia w ksztalcie prostokatów. PL 70 684 Y1 4 Krawedz bigowania, laczaca panel dolny oraz pierwszy panel boczny, stanowi jednoczesnie os symetrii dla wypychacza o ksztalcie zblizonym do prostokata, którego dwa przeciwlegle boki, usytu- owane symetrycznie wzgledem siebie, znajduja sie odpowiednio – jeden w plaszczyznie panelu dolnego a drugi w plaszczyznie pierwszego panelu bocznego, i stanowia linie perforacji, a dwa kolejne boki sa liniami ciecia o ksztalcie luku wkleslego do wewnatrz. Do pierwszego panelu bocznego wzdluz dluzszej, bigowanej krawedzi przylega panel górny z okienkiem stanowiacym zewnetrzny podajnik chusteczek. Pierwsza krawedz okienka stanowi bigowa- nie o ksztalcie luku, zas druga krawedz to falista linia ciecia o zarysie osiowosymetrycznego odcinka sinusoidy tj. sinusoidy o jednym maksimum i dwóch minimach lokalnych. W polowie linii falistej znajduje sie element wciskowy o ksztalcie wycinka kola wyznaczony linia ciecia. Krótsze krawedzie okienka to linie ciecia, które lukowato zakrzywiaja sie ku wewnetrznej stronie okienka i lacza sie z krawedzia bigowania oraz linia falista. Falista linia ciecia dzieli okienko na dwie czesci, z których pierwsza jest zawarta pomiedzy ta linia ciecia i krawedzia bigowania, a druga jest zawarta pomiedzy falista linia ciecia i krótszymi krawedziami bocznymi, które biegna poza linie falista i zakrzywiaja sie lukowato ku wewnetrznej stronie okienka. Do panelu górnego, wzdluz dluzszej, bigowanej krawedzi przylega drugi panel boczny o ksztalcie prostokata, natomiast wzdluz krótszych bigowanych krawedzi do panelu górnego przylegaja klapy przeciwpylowe-zamykajace o zarysie trapezu, przy czym scianki boczne tychze klap sa u góry zaokra- glone. Wysokosc klap zamykajacych-przeciwpylowych stanowi polowe wysokosci klap zamykajacych panelu dolnego i panelu górnego. W obszarze klap przeciwpylowych-zamykajacych drugiego panelu bocznego znajduja sie wytloczenia w ksztalcie prostokatów. Do drugiego panelu bocznego, wzdluz pierwszej, dluzszej linii bigowania przylega klapa klejowa o zarysie trapezu, którego krótsza podstawa stanowi linie perforacji i jest jednoczesnie bokiem plasz- czyzny tworzacej pólke wewnetrznego podajnika na chusteczki. Plaszczyzna pólki podajnika ma ksztalt prostokata, którego jeden dluzszy bok stanowi linia perforacji, zas pozostale trzy boki, dwa krótsze i jeden dluzszy, stanowia krawedzie zewnetrzne, przy czym w plaszczyznie pólki podajnika, od strony dluzszego boku stanowiacego linie perforacji usytuowana jest linia ciecia o ksztalcie ceowym, która laczy sie z dwóch stron z liniami perforacji, prostopadlymi do krótszych boków pólki podajnika. W plasz- czyznie pólki podajnika znajduje sie takze linia perforacji przecinajaca dwa owalne otwory, zas central- nie pomiedzy dwoma owalnymi otworami znajduje sie plaszczyzna klejowa. Wytloczenia w ksztalcie prostokatów, znajdujace sie w obszarze klap przeciwpylowych-zamykaja- cych, sluza do wyrównania poziomu kleju laczacego klapki przeciwpylowe, zas linia falista tworzy wy- godny podajnik chusteczek lub serwetek. Zastosowanie bigowania wplywa natomiast na to, ze jedna czesc okienka podnosi sie wzgledem drugiej, natomiast boczne naciecia okienka umozliwiaja, pod wply- wem nacisku dloni, drugiej czesci jej swobodny ruch „góra-dól”, powodujac przesuwanie sie chusteczek. Ksztalt linii ciecia wplywa na sposób ukladania sie podawanych chusteczek oraz zmniejsza nacisk na odginajaca sie czesc okienka, natomiast zakonczenie bocznych linii ciecia lukami ogranicza mozliwosc rozdarcia materialu, z którego wykonany jest wykrój. Plaszczyzna klejowa znajdujaca sie centralnie po- miedzy dwoma otworami w pólce podajnika sluzy, w trakcie skladania pudelka, do doklejenia tejze pólki do plaszczyzny wypychacza, tuz przy linii perforacji lewej strony wypychacza. Linie perforowane wply- waja natomiast na odpowiednie ulozenie sie pólki podajnika wzgledem wypychacza. W procesie przygotowania wykroju pudelka (tj. wykrawania, nacinania i bigowania) wycinanie linii falistej odbywa sie z zastosowaniem zamków trzymajacych, tzn. mini karbów na falistej linii noza na wykrojniku, czego efektem jest trzymanie sie wszystkich elementów okienka razem. Dopiero pod wply- wem nacisku dloni uzytkownika elementy rozdzielaja sie. Wykrój pudelka wedlug wzoru uzytkowego pozwala na proste zlozenie pudelka z wewnetrznym podajnikiem chusteczek, umozliwiajacym zapakowanie do jednego pudelka dwukrotnie wiekszej liczby chusteczek. Wykrój pudelka pozwala nadto na wstepne zlozenie pudelka i jego transport „na plasko” przed napelnieniem chusteczkami, co pozwala na jednoczesny transport duzej ilosci opakowan przy zajeciu stosunkowo niewielkiej powierzchni. Nadto, uzyskuje sie korzysci uzytkowe z zastosowania szczególnego przebiegu linii falistej w postaci osiowosymetrycznego odcinka sinusoidy, jak równiez z zastosowania specjalnej konstrukcji wewnetrznego podajnika chusteczek, umozliwiajacego zwieksze- nia ilosci chusteczek w jednym opakowaniu, przy zachowaniu latwosci ich wyjmowania. Skladanie pudelka z wykroju wedlug wzoru uzytkowego rozpoczyna sie od zagiecia klapy klejo- wej, zespolonej z pólka podajnika, wzdluz dluzszej linii bigowania drugiego panelu bocznego. Nastepnie wzdluz linii bigowania laczacej panel górny z pierwszym panelem bocznym zagina sie kolejna czesc PL 70 684 Y1 5 wykroju zlozona z panelu dolnego oraz pierwszego panelu bocznego. Klapa klejowa zostaje sklejona z panelem dolnym, zas pólka podajnika zostaje sklejona z wypychaczem. Tak zlozony pólprodukt moze byc transportowany do producenta chusteczek, gdzie jest on nimi napelniany, po czym zagina sie pozostale dluzsze linie bigowania i kolejno, wzdluz krótszych linii bigowania, zagina sie klapy przeciwpylowe-zamykajace oraz klapy zamykajace o zarysie trapezu z prostokatnym wypustem, a nastepnie zamyka sie pudelko poprzez przyklejenie trapezowych klap zamykajacych do klap przeciwpylowych- -zamykajacych. Wewnetrzny podajnik chusteczek, utworzony z wypychacza oraz pólki podajnika, znaj- duje sie wewnatrz zlozonego pudelka, przy czym linia bigowania bedaca jednoczesnie osia symetrii wypychacza pokrywa sie z linia perforacji z owalnymi otworami w pólce podajnika. Uzytkownik chuste- czek wpycha element wciskowy o ksztalcie wycinka tworzac otwór w okienku, a nastepnie podnosi pierwsza czesc okienka i wyciaga pierwsza chusteczke. Kolejne chusteczki sa podawane poprzez po- dajnik az do momentu, gdy wysokosc pozostalych chusteczek zmniejszy sie na tyle, ze chusteczki nie daja sie wyciagac. Wówczas wciska sie wypychacz, który przesuwa doklejona do niego pólke, dzieki czemu tworzy sie wyzszy poziom (pólka), na którym ukladaja sie chusteczki, które mozna obecnie swo- bodnie wyciagac z pudelka. Przedmiot wzoru uzytkowego jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykrój pudelka, fig. 2 przedstawia okienko w górnym panelu wykroju, fig. 3 przedstawia wypychacz podajnika chusteczek, fig. 4 przedstawia pólke podajnika chusteczek, fig. 5 do 9 przedstawiaja kolejne etapy skla- dania pudelka z wykroju, zas fig. 10 przedstawia zlozone z wykroju pudelko z wcisnietym wypychaczem i pólka podajnika chusteczek. Wykrój pudelka z podajnikiem chusteczek sklada sie z panelu dolnego 1 w ksztalcie prostokata, który laczy sie wzdluz dluzszej, bigowanej krawedzi 2 z pierwszym panelem bocznym 3, a wzdluz krótszych bigo- wanych krawedzi 4, 5 z klapami zamykajacymi 6, 7 o zarysie trapezu z prostokatnym wypustem. Do pierw- szego panelu bocznego 3 wzdluz krótszych bigowanych krawedzi 8, 9 przylegaja klapy zamykajace- -przeciwpylowe 10, 11 o zarysie prostokata ze scietymi rogami. W obszarze klap przeciwpylowych- -zamykajacych 10, 11 panelu bocznego 3 znajduja sie wytloczenia 12A, 12B w ksztalcie prostokatów. Pomiedzy panelem dolnym 1 oraz pierwszym panelem bocznym 3 znajduje sie krawedz bigowa- nia 2 stanowiaca jednoczesnie os symetrii dla wypychacza 16, którego dwa przeciwlegle boki W1 i W2 usytuowane sa symetrycznie wzgledem siebie i znajduja sie odpowiednio – bok W1 w plaszczyznie panelu dolnego 1 a bok W2 w plaszczyznie pierwszego panelu bocznego 3. Boki W1 i W2 wypychacza 16 stano- wia linie perforacji, zas dwa kolejne boki W3 i W4 sa liniami bigowania. Wewnatrz wypychacza 16 znaj- duja sie trzy równolegle wzgledem siebie linie W51, W52, W53 bedace liniami bigowania, przy czym srodkowa linia W52 jest osia symetrii dla zewnetrznych linii W51, W53. Linie W51, W52, W53 nie lacza sie z bokami W1 i W2. Do pierwszego panelu bocznego 3, wzdluz dluzszej, bigowanej krawedzi 17, przylega panel górny z okienkiem 19, którego krawedz O1 jest linia bigowania o ksztalcie luku wypuklego w strone linii bigowania 17, natomiast druga krawedz O2 jest falista linia ciecia o ksztalcie osiowosymetrycznego odcinka sinusoidy. W obszarze srodkowego maksimum linii O2 znajduje sie element wciskowy O3 o ksztalcie wycinka kola, mniejszego lub równego pólkolu o srednicy mniejszej od szerokosci srodko- wego maksimum. Krótsze krawedzie O4 okienka sa prostymi liniami ciecia z jednej strony przechodza- cymi lukiem w bigowana krawedz O1 okienka, a z drugiej strony stykaja sie z krawedzia falista O2 i biegna poza nia zakrzywiajac sie lukowato ku wewnetrznej stronie okienka. Falista linia ciecia O2 dzieli okienko 19 na dwie czesci: czesc A – zawarta pomiedzy ta linia ciecia O2 i krawedzia bigowania O1, oraz czesc B – zawarta pomiedzy falista linia ciecia O2 i krótszymi kra- wedziami bocznymi O4, które biegna poza linie falista O2 i zakrzywiaja sie lukowato ku wewnetrznej stronie okienka 19. Do panelu górnego 18 wzdluz dluzszej, bigowanej krawedzi 20 przylega drugi panel boczny 21, natomiast wzdluz krótszych bigowanych krawedzi 22, 23 do panelu górnego 18 przylegaja klapy zamy- kajace 14, 15. Do drugiego panelu bocznego 21 wzdluz krótszych, bigowanych krawedzi 24, 25 przylegaja klapy przeciwpylowe-zamykajace 26, 27, w obszarze których znajduja sie wytloczenia 28A, 28B w ksztalcie prostokatów, zas wzdluz linii bigowania 29 przylega klapa klejowa 30, której podstawa 31 stanowi linie per- foracji i jest jednoczesnie pierwszym bokiem plaszczyzny tworzacej pólke podajnika 32. Wypychacz 16 oraz pólka podajnika 32 tworza podajnik wewnetrzny. Pólka podajnika 32 ma ksztalt prostokata, którego dluzszy bok 31 stanowi linia perforacji, zas pozostale boki 33, 34, 35 stanowia krawedzie zewnetrzne. W plaszczyznie pólki podajnika 32 od strony PL 70 684 Y1 6 boku 31 usytuowana jest linia ciecia P1 o ksztalcie ceowym, która laczy sie z dwóch stron z liniami perforacji P2, prostopadlymi do krótszych boków 33, 35 pólki podajnika 32. W plaszczyznie pólki podajnika 32 znajduje sie takze linia perforacji P3 przecinajaca dwa owalne otwory P4, zas od strony boku 34 pólki podajnika 32, centralnie pomiedzy dwoma owalnymi otworami P4, znajduje sie plaszczyzna klejowa P5. Skladanie pudelka z wykroju wedlug wzoru uzytkowego rozpoczyna sie od zagiecia klapy klejowej 30, zespolonej z pólka podajnika 32, wzdluz dluzszej linii bigowania 29 drugiego panelu bocznego 21. Nastepnie wzdluz linii bigowania 17 laczacej panel górny 18 z pierwszym panelem bocznym 3 zagina sie kolejna czesc wykroju zlozona z panelu dolnego 1 oraz pierwszego panelu bocznego 3. Klapa klejowa 30 zostaje sklejona z panelem dolnym 1, zas pólka podajnika 32 zostaje sklejona z wypychaczem 16. Tak zlozony pólprodukt transportuje sie do producenta chusteczek, gdzie jest on nimi napelniany, po czym zagina sie pozostale dluzsze linie bigowania 2, 20, i kolejno, wzdluz krótszych linii bigowania 8, 9, 24, 25, zagina sie klapy przeciwpylowe-zamykajace 10, 11, 26, 27 oraz klapy zamykajace 6, 7 o ksztalcie trapezu z prostokatnym wypustem, a nastepnie zamyka sie pudelko poprzez przyklejenie trapezowych klap zamykajacych 14, 15 do klap przeciwpylowych-zamykajacych 10, 11, 26, 27. We- wnetrzny podajnik chusteczek, utworzony z wypychacza 16 oraz pólki podajnika 32, znajduje sie wewnatrz zlozonego pudelka, przy czym linia bigowania 2 bedaca jednoczesnie osia symetrii wypychacza 16 pokrywa sie z linia perforacji P3 z owalnymi otworami P4 w pólce podajnika 32. Uzytkownik produktu wpycha element wciskowy O3 tworzac otwór w okienku, a nastepnie pod- nosi czesc A okienka 19 oraz wyciaga pierwsza chusteczke. Kolejne chusteczki sa podawane poprzez podajnik utworzony z czesci A i B okienka 19 az do momentu, gdy wysokosc pozostalych chusteczek zmniejszy sie na tyle, ze chusteczki nie daja sie wyciagac. Wówczas wciska sie wypychacz 16, który przesuwa doklejona do niego pólke 32, dzieki czemu tworzy sie wyzszy poziom (pólka), na którym ukla- daja sie chusteczki, które mozna obecnie swobodnie wyciagac z pudelka. PLPL 70 684 Y1 2 PL 70 684 Y1 2 Description of the pattern The subject of the utility model is a pattern of a box with a tissue feeder, including cuts, folds, a hole for removing tissues and an internal tissue feeder, used to fold the product in the shape of a box that can be used for large quantities handkerchiefs. It is known from the German description of the utility model DE202004005094U1 a decorative box for paper tissues, consisting of a cubic lower part and a cubic upper part placed over it, in which a diamond-shaped hole is made in the center, enabling the handkerchiefs to be taken out of the box. Packages in the form of folding boxes made of a single blank are also known. Thus, the description of the Polish utility model Ru 058301 discloses a folding cardboard box, made of a simultaneous blank, which has an upper, rectangular wall as its base, connected along the edge of the bend with side walls containing flaps. The side walls, which run along the shorter edges of the base bend, have rear outer flaps overlapping each other. The side panels have diagonal cutouts at the corners and are connected to the inner rear flaps. The description of the Polish utility model no. Ru 69256 is known. A transport and display box for storing, transporting and displaying various items, made of a single fabric pattern, with its bottom made of four laterally curved and interlocking wings. on the other hand, four serially connected rectangular walls separated by creasing lines protrude from the edge of the folded bottom, limited by creasing lines, and the upper edges of the walls are adjoined by creasing lines, laterally bent wings, stabilizing wings and the top plate a slit cut is formed on the border of the rear wall and the rectangular sash associated with it, and the rectangular wing is divided by the creasing line into two articulated parts, the extreme part of which has a lock protrusion on its front edge and, after forming the container, it is bent at an angle of 180 ° and overlaid on it ego inner part. Between the two parts of the wing are clamped stabilizing wings, and the castle protrusion is sunk into the slit cut. The description of the Polish utility model no. Ru 69215 discloses an open box made of one blank with the possibility of partial closure, characterized by the fact that the side walls are separated by the creasing lines from the area forming the bottom, with each side wall separated on the opposite side by the creasing line. with field creasing lines, each of which is separated by a double creasing line from the outer fields, having in the outermost zones slots for insertion into the sockets, cut appropriately on the creasing lines. The side walls have a tab in the area opposite to the plate, while the bottom has a separate creasing line with the slots on the plate, which in turn is separated by a double creasing line from the plate having tabs. The barrier is a spatial element, which is a pattern from a cardboard sheet, with a field that is the side wall of the box, separated by creasing lines from the side plates, and the creasing line from the plate, which forms the top wall of the box, with two tabs on each side separated by creasing lines. There are also commonly known boxes for tissues, consisting of a single sheet in the form of a cuboid or a cube with an upper wall, in the central part of which there is an ellipse-shaped notch. The ellipse-shaped fragment in the course of normal use pushes up, thus creating an elliptical hole, under which there is a foil cut along the axis of the ellipse. The incision is used to remove tissues. The boxes available on the market and the above-mentioned boxes, made of a single blank, are mainly used for packing cellulose wipes, and in order to maintain their functionality, they must not exceed a certain height above which the wipes can no longer be taken out of the box, and which height is usually limited the width of the folded handkerchief. Many boxes contain polyethylene inserts that allow you to pull out one tissue at a time, while the boxes after the wipes are used up are thrown away and are usually recycled as waste paper for reuse for further processing. The polyethylene insert there essentially hinders the recycling process, because in order to maintain the quality of the cellulose material - which could be used for further processing - it has to be removed, and leaving it causes a reduction in the quality of the recovered material or completely eliminates the possibility of its recovery. Bearing in mind the above-mentioned inconveniences, the goal of their removal was set by making a flat blank, which after folding is an aesthetic form of packaging the goods and has the advantages of PL 70 684 Y1 3 as a packaging for cellulose tissues, allowing for packing much more wipes than it was possible in currently available packages. The subject of the solution is the pattern of a box with a tissue feeder containing, respectively, connected along straight creasing lines: bottom panel with adjoining along its shorter, folded edges with closing flaps, the first side panel with anti-dust flaps adjoining along its shorter, creased edges. closing flaps, the top panel with closing flaps adjacent along its shorter, creased edges, and a second side panel with anti-dust-closing flaps adjacent along its shorter, creased edges. The pattern is characterized by the fact that in the top panel there is a window, one of the longer edges of which is a creasing line in the shape of a convex arc towards the creasing line between the first side panel and the top panel, while the other of the longer edges is a wavy line of cutting in the shape of an axisymmetric section a sinusoid, where in the area of its central maximum there is a press-in element in the shape of a segment of a circle, smaller or equal to a semicircle with a diameter smaller than the width of the central maximum, and the shorter edges of the window are straight lines of cut, on one side passing arcs into the creased edge of the window, and on the other the sides meet the corrugated edge and extend beyond it curving arcing towards the inside of the window, the blank comprising an ejector having two opposite sides symmetrically to each other and positioned respectively - one in the plane of the bottom panel and the other in the plane of the first panel at the side and includes a feed tray. Preferably, the window is located centrally on the surface of the top panel, and its length, calculated as the distance between the shorter edges, is not less than 70% and not more than 75% of the top panel length, and its width, calculated as the length of the shorter edges, is not less than 40% and no more than 45% of the top panel width. Preferably, the opposite sides of the ejector, one of which is in the plane of the bottom panel and the other in the plane of the first side panel, are perforation lines, and the two consecutive sides are creasing lines in the shape of a concave arc to the inside of the ejector, while inside the ejector there are three centrally arranged creasing lines parallel to each other, with the outer lines being symmetrical to each other and the axis of symmetry being the center line. Preferably, the opposite sides of the ejector, one in the plane of the bottom panel and the other in the plane of the first side panel, are scoring lines. Preferably, the length of the ejector, equal to the length of the opposite sides of the ejector, one in the plane of the bottom panel and the other in the plane of the first side panel, is 40% of the length of the sides of the longer bottom and first side panels, and the width of the ejector is equal to the distance between / in the opposite sides of the ejector, it represents 35% of the length of the longer sides of the bottom and first side panels. Preferably, the feeder shelf has a rectangular shape, one longer side of which is the perforation line, while the other three sides, two shorter and one longer ones, constitute the outer edges, with the long side of the perforation line on the long side of the feeder shelf being a C-shaped cutting line connected on both sides with perforation lines perpendicular to the shorter sides of the feeder shelf, and on the long side, constituting one of the outer edges, there is a perforation line crossing two oval holes. Preferably, the distance from the perforation line crossing the two oval openings to the long side, constituting one of the outer edges of the feeder shelf, is 34% of the length of the shorter sides of the first and second side panels, the distance from the creasing line between the second side panel and the adhesive flap. to the perforation line crossing the two oval holes in the feeder shelf is equal to the length of the sides of the shorter lower and upper panels, the length of the C-shaped cutting line in the feeder shelf is 55% of the length of the longer sides of the lower, upper and both side panels, and the distance from the longer one is perforation lines on the side of the feeder shelf to the perforation lines connected to the C-shaped cutting line in the feeder shelf is equal to 50% of the ejector width. The pattern of the box with an internal tissue feeder consists of a rectangular bottom panel, which is connected along the first, longer, creased edge to the first side panel, and along the shorter, creased edges with trapezoidal closing flaps with a rectangular protrusion. The first side panel, along the shorter, creased edges, is adjoined by the rectangular anti-dust flaps with cut corners, their height being about half the height of the bottom panel closing flaps. There are rectangular embossing in the area of the dust-proof closing flaps of the first side panel. PL 70 684 Y1 4 The creasing edge connecting the bottom panel and the first side panel is also the axis of symmetry for the ejector with a shape similar to a rectangle, with two opposite sides, symmetrically located to each other, respectively - one in the plane of the bottom panel and the second in the plane of the first side panel, and represent the perforation lines, and the two consecutive sides are the concave arc cut lines inwardly. The top panel with a window constituting an external tissue feeder adjoins the first side panel, along the longer, creased edge. The first edge of the window is an arc-shaped crease, and the second edge is a wavy cut line with the outline of an axisymmetric section of the sinusoid, ie a sinusoid with one maximum and two local minima. In the middle of the wavy line there is a press-in element in the shape of a circle segment, marked with a cutting line. The shorter edges of the window are cut lines that curve arched towards the inside of the window and join the creasing edge and the wavy line. The wavy cut line divides the window into two parts, the first of which is contained between the cut line and the crease edge, and the second is contained between the wavy cut line and the shorter side edges which extend beyond the wavy line and curve arched towards the inside of the window. A second rectangular side panel adjoins the top panel, along the longer, creased edge, while the trapezoidal dust-closing flaps adjoin the top panel along the shorter, creased edges, with rounded side walls at the top. The height of the dust-proof closing flaps is half the height of the bottom panel and top panel closing flaps. In the area of the dust-closing flaps of the second side panel there are embossing in the shape of rectangles. Adjacent to the second side panel, along the first, longer creasing line, is an adhesive flap with a trapezoidal outline, the shorter base of which is the perforation lines and is also the side of the plane forming the shelf of the internal tissue dispenser. The plane of the feeder shelf has a rectangular shape, one longer side of which is the perforation line, while the other three sides, two shorter and one longer, are the outer edges, while in the feeder shelf plane, from the long side, which is the perforation line, there is a cutting line in the shape C, which connects on both sides with the lines of perforation, perpendicular to the shorter sides of the feeder shelf. In the plane of the feeder shelf there is also a perforation line crossing the two oval holes, and centrally between the two oval holes there is an adhesive surface. Rectangular embossing in the area of the dust-closing flaps serves to level the glue connecting the dust flaps, while the wavy line forms a convenient dispenser for tissues or napkins. The use of creasing results in the fact that one part of the window rises in relation to the other, while the side cuts of the window allow, under the influence of hand pressure, the other part to move freely up-down, causing the tissues to move. The shape of the cutting line affects the arrangement of the handkerchiefs and reduces the pressure on the bending part of the window, while the ending of the side cutting lines with gaps reduces the possibility of tearing the material from which the pattern is made. The glue plane located centrally between the two holes in the feeder shelf is used when folding the box to stick this shelf to the ejector's plane, right next to the perforation line on the left side of the ejector. On the other hand, perforated lines affect the proper positioning of the feeder's shelf in relation to the ejector. In the process of preparing the box pattern (i.e. punching, scoring and creasing), cutting of the wavy line is performed with the use of holding locks, i.e. mini notches on the wavy line of the knife on the die, which results in sticking all window elements together. Only under the pressure of the user's hand do the elements separate. The pattern of the box according to the utility pattern allows for simple folding of the box with an internal dispenser for tissues, which enables packing twice as many tissues into one box. The shape of the box also allows for the initial folding of the box and its transport "flat" before filling it with tissues, which allows for the simultaneous transport of a large number of packages while taking up a relatively small area. Moreover, utility benefits are obtained from the use of a special waveform in the form of an axisymmetric sinusoidal section, as well as the use of a special design of the internal tissue feeder, which makes it possible to increase the number of tissues in one package while maintaining the ease of their removal. The folding of the box from the pattern according to the utility pattern begins with the folding of the glue flap, combined with the feeder shelf, along the longer creasing line of the second side panel. Then, along the creasing line joining the top panel with the first side panel, another part of PL 70 684 Y1 5 of the blank consisting of the bottom panel and the first side panel is bent. The glue flap is glued to the bottom panel, and the feeder shelf is glued to the ejector. Such a complex semi-finished product can be transported to the producer of tissues, where it is filled with them, and then the remaining longer creasing lines are bent and, in turn, along the shorter creasing lines, the anti-dust-closing flaps and the closing flaps with a trapezoidal shape with a rectangular tongue are bent, and then The box is closed by gluing the trapezoidal closing flaps to the anti-dust-closing flaps. An internal tissue feeder, made of an ejector and a feeder shelf, is located inside the folded box, with the creasing line being at the same time the ejector's symmetry axis coinciding with the perforation line with oval holes in the feeder shelf. The handkerchief user pushes the cut-in member to form a hole in the window, then lifts the first part of the window and takes out the first handkerchief. Subsequent wipes are fed through the dispenser until the height of the remaining wipes is so low that the wipes cannot be pulled out. Then the ejector is pushed in, which moves the stuck to it shelf, thanks to which a higher level (shelf) is created, on which tissues are placed, which can now be freely taken out of the box. The object of the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a box blank, Fig. 2 shows a window in the upper panel of the blank, Fig. 3 shows a tissue dispenser ejector, Fig. 4 shows a tissue dispenser shelf, Figs. 5 to 9 show another the steps of assembling the blank box, and Figure 10 shows the folded blank box with the pressed-in ejector and a tissue dispenser shelf. The pattern of the box with the tissue dispenser consists of a bottom panel 1 in the shape of a rectangle, which is connected along the longer, creased edge 2 with the first side panel 3, and along the shorter, creased edges 4, 5 with closing flaps 6, 7 with a trapezoidal shape and rectangular protrusion. Adjacent to the first side panel 3 along the shorter, creased edges 8, 9 are the anti-dust closing flaps 10, 11 with a rectangular shape with cut corners. In the area of the dust-closing flaps 10, 11 of the side panel 3 there are embossings 12A, 12B in the form of rectangles. Between the bottom panel 1 and the first side panel 3 there is a creasing edge 2 which is also the axis of symmetry for the ejector 16, the two opposite sides of which W1 and W2 are located symmetrically to each other and are respectively located - side W1 in the plane of the bottom panel 1 and the side W2 in the plane of the first side panel 3. The sides W1 and W2 of the ejector 16 are the perforation lines, and the two consecutive sides W3 and W4 are the creasing lines. Inside the ejector 16 there are three parallel lines W51, W52, W53 which are creasing lines, the middle line W52 being the axis of symmetry for the outer lines W51, W53. The lines W51, W52, W53 do not connect with the sides of W1 and W2. Adjacent to the first side panel 3, along the longer, creased edge 17, is a top panel with a window 19, the edge O1 of which is a convex-arc crease line towards the crease line 17, and the other edge O2 is a wavy line of cut in the shape of an axisymmetric section of a sinusoid. In the region of the middle maximum of the line O2 there is a press-in element O3 in the shape of a segment of a circle, smaller or equal to a semicircle, with a diameter smaller than the width of the middle maximum. The shorter edges O4 of the windows are straight cut lines, on one side arcing into the creased edge O1 of the window, and on the other side touching the wavy edge O2 and extending beyond it, curving in an arc towards the inside of the window. The wavy cut line O2 divides the window 19 into two parts: part A - comprised between this cut line O2 and the crease edge O1, and part B - comprised between the wavy cut line O2 and the shorter side edges O4 which extend beyond the wavy line O2 and they curve arched towards the inside of the window 19. A second side panel 21 adjoins the top panel 18 along the longer, creased edge 20, while along the shorter, creased edges 22, 23, closing flaps 14, 15 adhere to the top panel 18. 21 along the shorter, creased edges 24, 25 adjoin anti-dust-closing flaps 26, 27, in the area of which there are rectangular embossments 28A, 28B, and along the creasing line 29 there is a glue flap 30, the base of which 31 is perforation lines and it is at the same time the first side of the plane forming the tray 32. The ejector 16 and the tray 32 form the inner tray. The feeder shelf 32 is rectangular in shape, the longer side 31 of which is the perforation line and the other sides 33, 34, 35 are the outer edges. In the plane of the feeder shelf 32 from the side PL 70 684 Y1 6 of side 31 there is a cutting line P1 of C-shape, which connects on two sides with the perforation lines P2, perpendicular to the shorter sides 33, 35 of the feeder shelf 32. In the plane of the feeder shelf 32 there is also a perforation line P3 intersecting the two oval holes P4, and on the side 34 of the feeder shelf 32, centrally between the two oval holes P4 there is an adhesive surface P5. Folding the box from the pattern according to the utility pattern begins with the bending of the glue flap 30, combined with the feeder shelf 32, along the longer creasing line 29 of the second side panel 21. Then along the creasing line 17 connecting the top panel 18 with the first side panel 3 another part of the blank is bent composed of the bottom panel 1 and the first side panel 3. The glue flap 30 is glued to the bottom panel 1, and the feeder shelf 32 is glued to the ejector 16. The semi-finished product thus assembled is transported to the wipes producer, where it is filled with them, and then bent the remaining longer creasing lines 2, 20, and successively, along the shorter creasing lines 8, 9, 24, 25, the dust-closing flaps 10, 11, 26, 27 and the trapezoidal-shaped closing flaps 6, 7 with a rectangular tongue are bent, and Then the box is closed by sticking the trapezoidal closing flaps 14, 15 to the dust-closing flaps 10, 11, 26, 27. Internal dispenser of tissues, formed from the ejector 16 and the feeder shelf 32, is located inside the folded box, with the creasing line 2, which is also the axis of symmetry of the ejector 16, coincides with the perforation line P3 with oval holes P4 in the feeder shelf 32. The user of the product pushes the press-in element O3 to form opening in the window, then lift part A of window 19 and take out the first tissue. Subsequent wipes are fed through the feeder formed by parts A and B of the window 19 until the height of the remaining wipes becomes so low that the wipes cannot be pulled out. The ejector 16 is then pushed in, which advances the stuck shelf 32, thereby creating an upper level (shelf) on which the tissues are stacked, which can now be freely pulled out of the box. PL