PL70567B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL70567B1 PL70567B1 PL13840970A PL13840970A PL70567B1 PL 70567 B1 PL70567 B1 PL 70567B1 PL 13840970 A PL13840970 A PL 13840970A PL 13840970 A PL13840970 A PL 13840970A PL 70567 B1 PL70567 B1 PL 70567B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- concrete
- asbestos
- cement
- fly ash
- mass
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 21
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 12
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 206010016654 Fibrosis Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004761 fibrosis Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Sposób wytwarzania betonu konstrukcyjnego o wysokim stosunku wytrzymalosci na rozciaganie przy zginaniu do wytrzymalosci na sciskanie Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania betonu przeznaczonego do konstrukcji inzyniersikich, który w porównaniu z betonem zwyklym ma wysoka wartosc stosunku wytrzyma¬ losci na rozciaganie przy zginaniu do wytrzyma¬ losci na sciskanie.Dotychczas niska wartosc stosunku wytrzyma¬ losci na rozciaganie przy zginaniu (Rg) do wytrzy¬ malosci na sciskanie (Re), w betonie zwyklym wynoszaca przecietnie 0,16, podnosi sie stosujac zbrojenie betonu stala pretowa, profilowa itp.Nie zawsze jednak w konstrukcjach inzynierskich istnieja warunki do ukladania zbrojenia. Znane sa przypadki, ze w zbrojonej masie betonu stwardnia¬ lego powstaja rysy, co moze zagrazac statecznosci zbudowanego obiektu lub jego czesci, albo tez zniweczyc przeznaczenie kostrukcji, jak to na przyklad moze miec miejsce w zbiornikach zbudo¬ wanych z zelbetu. Szczególnie niebezpieczne sa takie pekniecia i rysy w odpowiedzialnych kons¬ trukcjach zarówno z zakresu budownictwa naziem¬ nego jak i podziemnego, zwlaszcza gdy od betonu w tych konstrukcjach wymagana jest zwiekszona wytrzymalosc na rozciaganie przy zginaniu oraz duza odpornosc na uderzenia, drgania itp. Beton dla tych celów powinien miec mozliwie wysoka wartosc stosunku Rg do Re.Celem wynalazku 'jest wytwarzanie betonu o duzej wartosci stosunku Rg do Re przez odlpo- wiedni dobór skladników zarówno pod wzgledem 10 15 30 ich rodzaju jak i wzajemnego stosunku oraz przez odpowiedni sposób wymieszania tych skladników.Na podstawie dlugotrwalych badan okazalo sie, ze cel wynalazku udaje sie osiagnac, jezeli przez dokladne wymieszanie utworzy sfie jednorodna zawiesine azbestu wlóknistego, najkorzystniej klasy IV, V lub VI w wodzie, przy czym ilosc azlbes/tu wynosi od 5 do 8°/o, a wody od 150 do 250°/o w sto¬ sunku do lacznego ciezaru zastosowanych w masie betonowej spoiwa i wypelniacza. Nastepnie do tak przygotowanej zawiesiny dodaje sie cement jako spoiwo i popioly lotne o zawartosci czesci palnych ponizej 7°/o jako wypelniacz i calosc dokladnie miesza sie az do uzyskania jednorodnej masy, przy czym stosunek objetosciowy popiolów do cementu wynosi od 1:1 do 1:3. Tak wytwarzany beton, w którym mase 'betonowa zageszcza sie metoda na¬ tryskowa, odznacza sie duza wytrzymaloscia na sciskanie oraz na rozciaganie przy zginaniu, przy przy czym stosunek Rg do Re dla tego betonu osiaga wartosc w granicach od 0,20 do 0,50. Uzys¬ kanie górnej granicy wartosci wskaznika Rg do Re jest zalezne od zawartosci i klasy azbestu wlóknis¬ tego, ilosci popiolów i cementu w stosunku obje¬ tosciowym bliskim wartosci 1:3 oraz w glównej mierze od stopnia zageszczenia swiezej masy be¬ tonowej.Twrzywo betonowe wytworzone sposobem wedlug wynalazku wykazuje juz w pierwszych dniach twardnienia wysokie wlasnosci wytrzyma- 70 5673 malosciowe, jak tez znaczny ich przyrost w okresie pózniejszym. Dzieje sie tak - dlatego, -ze .w procesie hydratacji skladników mieszanki, zlozonej z cemen¬ tu, azbestu i popiolów lotnych, wystepuja dwa równolegle wiazania, w wyniku których tworza sie miejdzy innymi krzemiany wapnia i krzemiany magnezu, podczas gdy w tworzywach popiolowych bez dodatku azbestu istnieja warunki do wytwa¬ rzania sie w zasadzie krzemianów wapnia. Powsta¬ niu krzemianów magnezu sprzyja zawartosc w mieszance azbestu, który posiada w swoim skladzie chemicznym oprócz okolo 40°/o krzemionki równiez 39-43°/o tlenku magnezu. Wlókna azbestu spelniaja ponadto role elastycznego zbrojenia siatkowego.Uzyskiwanie przez tworzywo betonowe wedlug wynalazku wysokich wytrzymalosci mechanicznych w pierwszym okresie twardnienia ma dla górnic¬ twa szczególne znaczenie z uwagi na zwiekszenie bezpieczenstwa pracy zalóg górniczych w wyrobis¬ kach obudowanych tworzywem o wysokich para¬ metrach-wytrzymalosciowych, zwlaszcza na zgina¬ nie i rozciaganie. W odróznieniu od zelbetu i be¬ tonu sprezonego tworzywo popiolowe z dodatkiem wlókna azbestowego odznacza sie zwiekszona od¬ pornoscia na korozje spowodowana dzialaniem wód agresywnych, wystepujacych szczególnie cze¬ sto w obszarze obiektów budownictwa podziemnego.Nie mniej cenna zaleta tworzywa betonowego wedlug wynalazku jest okolicznosc, ze otrzymuje sie je bez uzycia kruszywa mineralnego. Wypelnia¬ czem sa tu popioly lotne, spelniajace role mikro- kruszywa.Tworzywo wytworzone sposobem wedlug wyna¬ lazku, dzieki okreslonym wlasnosciom technicznym moze miec szerokie zastosowanie w budownictwie górniczym do obudowy wyrobisk, w budownictwie drogowym i komunikacyjnym, jak na przyklad przy budowie ulepszonych nawierzchni, pasów startowych itp. Beton ten nadaje sie równiez do do stosowania w budownictwie naziemnym, szcze¬ gólnie przy wznoszeniu obiektów polozonych na terenach objetych wplywem szkód górniczych.Osobna dziedzine zastosowania tego betonu moze stanowic przemysl prefabrykacji buwlanej, gdzie tworzywo to mo£e miec zasadniczy wplyw na uproszczenie technologii produkcji elementów konstrukcyjnych pracujacych w warunkach na¬ prezen rozciagajacych.Przyklad. Do mieszanki typu wirówkowego, której wirnik ma powyzej 900 obrotów/minute wsypuje sie 75 kg azbestu wlóknistego, np. klasy 9567 4 IV i wlewa sie 2*5^p« wody. Oba te skladniki mie¬ sza sie starannie az do uzyskania jednodrodnej zawiesiny pojedynczych wlókien azbestu w wodzie zarobowej. Mieszanie to ma glównie na celu spo- 5 wodowanie rozwlóknienia azbestu, którego wlókna tworza zwykle zbite skupiska. Nastepnie do tak przygotowanej zawiesiny dodaje sie kolejno 1 ma* cementu i 0,5 m8 popiolów lotnych z wegla ka¬ miennego o niskiej zawartosci czesci palnych (po- 10 nizej 7*/o) i ponownie miesza sie wszystkie skladniki do uzyskania mieszaniny jednorodnej, co daje sie latwo sprawdzic nawet wzrokowo. Tak przygoto¬ wana mase 'betonowa podaje sie z mieszarki wi¬ rówkowej do zbiornika, w którym jest zabudowane 15 mieszadlo wolnoobrotowe slimakowe, lopatkowe lub inne, które zapobiega rozsegregowaniu jedno¬ rodnej masy przed jej uzyciem do betonowania.Ze zbiornika mase o konsystencji póljplynnej zasysa sie przez pompe ssaco-tloczaca do przewodu 20 zakonczonego dysza, przy czym osobnym przewo¬ dem do tej dyszy jest doprowadzone powietrze sprezone o cisnieniu 4 — 8 atmosfer zageszczajace mase ukladana w formie lub na dowolnej powierz¬ chni metoda natryskowa. Zageszczenia masy foeto- 25 nowej zamiast metoda natryskowa przy uzyciu powietrza sprezonego mozna równiez dokonywac przez prasowanie, wibrowanie lub ubijanie.W przypadku ubijania uzyskuje sie odpowiednio nizsze wlasnosci wytrzymalosciowe betonu. 30 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania betonu konstrukcyjnego 35 o wysokim stosunku wytrzymalosci na rozciaganie przy zginaniu do wytrzymalosci na sciskanie, w którego ukladanie i zageszczanie swiezej masy odbywa sie metoda natryskowa przy uzyciu po¬ wietrza sprezonego lub przez prasowanie, wibro- 40 wanie albo ubijanie, znamienny tym, ze najpierw tworzy sie przez dokladne wymieszanie wodna zawiesine azbestu wlóknistego, a nastepnie do tak przygotowanej zawiesiny dodaje sie cement jako spoiwo i popioly lotne o zawartosci czesci m palnych ponizej 7*/o jako wypelniacz (i calosc do¬ kladnie miesza sie do uzyskania jednorodnej masy, przy czym stosunek objetosciowy popiolów lotnych do cementu wynosi od okolo 1:1 do okolo 1:3, zas ilosc azbestu wynosi 5^8°/a, a wody 150—250°/o 50 w stosunku do lacznego ciezaru zastosowanych w mieszaninie spoiwa i wypelniacza. Bltk 610/74 1200 egz. A4 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL13840970A PL70567B1 (pl) | 1970-01-16 | 1970-01-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL13840970A PL70567B1 (pl) | 1970-01-16 | 1970-01-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL70567B1 true PL70567B1 (pl) | 1974-04-30 |
Family
ID=19951226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL13840970A PL70567B1 (pl) | 1970-01-16 | 1970-01-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL70567B1 (pl) |
-
1970
- 1970-01-16 PL PL13840970A patent/PL70567B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101538137A (zh) | 一种高强度硅粉混凝土及施工工法 | |
| CN104058677A (zh) | 钢纤维复合混凝土构件及其制备工艺 | |
| RS49910B (sr) | Postupak za proizvodnju betona ili maltera sa biljnim puniocem | |
| CN103556830A (zh) | 一种可控型现浇泡沫混凝土屋面施工方法 | |
| CN104947916A (zh) | 超大面积混凝土地面结构收缩控制施工工艺 | |
| KR20140004990A (ko) | 석탄재와 유황을 사용하여 만드는 석탄재 유황 폴리머 시멘트콘크리트 | |
| CN105803942B (zh) | 一种混凝土的糙化方法 | |
| US6797370B1 (en) | Thin-walled component made from hydraulically hardened cement paste material and method for the production thereof | |
| US6465048B1 (en) | Method of improving shotcrete technology | |
| US9284725B2 (en) | Stable compositions for use as building and construction materials | |
| Panditharadhya et al. | Mechanical and durability studies on fly ash based fibre reinforced concrete | |
| KR20100103764A (ko) | 바잘트 골재와 섬유를 혼입한 바잘트 콘크리트 | |
| Choudhary et al. | Utilization of waste marble powder and silica fume in self-compacting concrete | |
| PL70567B1 (pl) | ||
| Mustapure | A study on cellular lightweight concrete blocks | |
| KR100813216B1 (ko) | 숯 분말과 도로마이트 재활용골재를 이용한 친환경 식재형블록의 제조방법 | |
| KR100822061B1 (ko) | 숯 분말과 재활용골재를 이용한 친환경 식재형 블록 | |
| Obolewicz et al. | Concrete as a safe building material | |
| Jayakumar et al. | An Experimental Study on Bamboo Fibre Reinforced Hollow Concrete Block | |
| Mukhammadiev et al. | Use of basalt fiber in concrete mixture for manufacture of prefabricated concrete and reinforced concrete structures | |
| Jeevana et al. | Experimental investigation of M60 grade coconut fiber reinforced concrete | |
| US10280117B2 (en) | Admixture, flowable material, hardened material, and method of making the same | |
| Umetovna | Reinforcement of concrete with fibroconcrete | |
| Karthikeyan et al. | Characteristic study of cement mortar by addition of natural resin | |
| JPH10121488A (ja) | 建物用コンクリート基礎 |