Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.05.1974 70406 KI. 5b,27/28 MKP E21c 27/28 CZYTELNIA Uryedu PrrterloW3go Twórcy wynalazku: Tomasz Nowakowski, Rudolf Kowal, Henryk Hlond, Czeslaw Belec, Jan Debiec, Witold Baran Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Konstrukcyjno-Mechanizacyjne Przemyslu Weglowego, Gliwice (Polska) Kombajn do urabiania rudy Przedmiotem wynalazku jest kombajn przeznaczony do urabiania i ladowania rudy oraz czyszczenia sciezki kombajnowej w pokladach rud o malej miazszosci.Technologia urabiania w kopalniach rud wymaga uprzednio odsloniecia pokladu rudy przy pomocy maszyn urabiajacych, a nastepnie urabiania samej rudy. Znane jest pojedyncze urzadzenie do kruszenia rudy, w którym narzedzie kruszace jest w postaci dwuczesciowego elementu roboczego, którego obie czesci sa pola¬ czone przegubowo sworzniem. Urzadzenie to jest wyposazone w plyte rozporowa wahliwie zamocowana na koncu tloczyska silownika i dociskana do stropu wyrobiska oraz element jezdny w postaci wózka z kolami, który pozwala na swobodne przemieszczanie go po pokladzie rudy. Urzadzenie to sluzy tylko do kruszenia rudy i musi wspólpracowac z innymi maszynami do urabiania i ladowania.Znany jest równiez kombajn górniczy o napedzie hydraulicznym, który przeznaczony jest do urabiania, ladowania i przemieszczania skaly plonnej oraz dodatkowo urabia rude za pomoca urzadzenia kruszacego wbudowanego w korpus kombajnu. Urzadzeniem kruszacym jest silownik hydrauliczny, do którego przymoco¬ wany jest nóz kruszacy rude. Jedno lub kilka takich urzadzen jest wbudowanych w korpus kombajnu sztywno na stale i pracuje wylacznie prostopadle do pokladu. Wada tego kombajnu jest to, ze powoduje on powstawanie w pokladzie rudy tylko pekniec pionowych, nie umozliwia odspajania rudy od podloza ani tez nie laduje i nie transportuje rudy. Czynnosci te wykonuje sie recznie. Inna wada znanego kombajnu jest brak regulacji skoku, jak równiez niemozliwosc kruszenia rudy bezposrednio przy czole sciany.Celem wynalazku jest kombajn o napedzie hydraulicznym, który wspólpracuje z urzadzeniem do urabiania skaly plonnej, urabia rude, odspaja ja i przemieszcza na urzadzenie transportujace, jak równiez czysci sciezke kombajnowa ze skaly plonnej.Cel ten osiagnieto przez zespolowe zastosowanie kilku narzedzi urabiajacych w postaci hydraulicznych silowników zakonczonych klinem kruszacym i osadzonych wahliwie w kulistych czopach zwiazanych sztywna rama oraz plyty oslonowej pokrywajacej kombajn, do przesuwania po niej odspojonej rudy na przenosnik lub inne urzadzenie transportujace. Poza tym kombajn wyposazony jest w dwie ladowarki oslonowe do czyszczenia sciezki kombajnowej ze skaly plonnej i ladowania rud.r2 70 406 W plycie oslonowej znajduja sie otwory, przez które wychodza narzedzia urabiajace. Gniazda tych otworów zaopatrzone sa w oslony soczewkowe, które przy wysuwaniu narzedzi do góry rozsuwaja sie, przy opuszczaniu narzedzi w dól zsuwaja sie pod wplywem sprezyn lub cisnienia oleju, zamykajac otwór i nie pozwalajac tym samym na przepadanie rudy do wnetrza kombajnu i jej klinowania sie w otworach w trakcie przesuwania sie po plycie. Plyta oslonowa posiada regulacje polozenia, to znaczy, moze byc opuszczana w dól wzglednie podnoszona do góry. Pozwala to na mozliwosc plynnej regulacji wysokosci kombajnu w scianie zaleznie od wysokosci pokladu. Regulacje te spelniaja podpory teleskopowe, którymi zwiazana jest plyta z caloscia kombajnu.Kombajn wedlug wynalazku przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok kombajnu z boku, fig. 2 widok kombajnu z góry, a fig. 3 widok kombajnu z przodu.Kombajn do urabiania rudy o napedzie hydraulicznym posiada zespól kilku hydraulicznych silowników 1 osadzonych wahliwie w czopach kulistych, dzialajacych pionowo do góry i zakonczonych kruszacymi klinami 2.Od góry kombajn przykrywa zamocowana oslonowa plyta 3, na która spada urobiona ruda i przesuwana jest po tej plycie na przenosnik lub inne urzadzenie transportujace. W oslonowej plycie 3 znajduja sie otwory 4, przez które wysuwane sa silowniki 1 w chwili kruszenia rudy, natomiast gdy zakonczony zostanie proces kruszenia rudy, wówczas silowniki opuszcza sie w dól, a otwory zamykaja sie soczewkowymi oslonami 5 dzialajacymi samoczynnie. Plyta na swych krancach ma regulacyjne teleskopowe podpory 8 do jej opuszczania i podnoszenia.Kombajn wyposazony jest w dwie ladowarki oslonowe 6 i 7. Kombajn przesuwa sie wzdluz sciany bez¬ posrednio za urzadzeniem urabiajacym skale plonna, zatrzymuje sie pod odkrytym pokladem rudy i kruszy rude za pomoca silowników 1 uzbrojonych w kliny 2. Po pokruszeniu pokladu kombajn przesuwa sie do przodu na odleglosc zabioru. W czasie przesuwania kombajnu, pokruszona ruda, która opadla na oslonowa plyte 3 zsuwa sie z niej samoczynnie w kierunku tylu kombajnu i opada na urzadzenie transportujace lub w wolne pole miedzy ociosem a przenosnikiem.Szczególnie wazna korzysc osiagnieto dzieki umieszczeniu oslonowej plyty 3 na kombajnie, poniewaz w czasie przesuwania kombajnu do przodu, urobiona ruda, która opadla na plyte opiera sie o próg nieurobione- go pokladu rudy i zsuwa sie po plycie do tylu. W trakcie przesuwania rudy po plycie, otwory 4 sa zamkniete soczewkowymi oslonami 5 i dzieki temu ruda nie wpada do otworów i nie klinuje prawidlowego przesuwania rudy. W chwili przesuwania kombajnu przednia ladowarka 6 czysci spag z pozostawionej przez urzadzenie urabiajace skaly plonnej i laduje ja na przenosnik. Natomiast ladowarka 7 pracuje w drodze powrotnej kombajnu i laduje na przenosnik rude, która zostala zrzucona z plyty oslonowej 3. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: May 20, 1974 70406 KI. 5b, 27/28 MKP E21c 27/28 READING ROOM Uryedu PrrterloW3go Creators of the invention: Tomasz Nowakowski, Rudolf Kowal, Henryk Hlond, Czeslaw Belec, Jan Debiec, Witold Baran Entitled under a temporary patent: Plants of Construction and Mechanization of the Coal Industry, Gliwice (Poland) The subject of the invention is a shearer intended for the mining and loading of ore as well as cleaning the shearer path in the ore deposits with a small thickness. The mining technology in ore mines requires the first to expose the ore bed by means of mining machines, and then to mine the ore itself. A single ore crusher is known in which the crushing tool is in the form of a two-piece working element, both parts of which are articulated with a pin. This device is equipped with a spacer plate pivotally mounted at the end of the cylinder rod and pressed against the roof of the excavation, and a running element in the form of a wheeled trolley, which allows it to be freely moved on the ore deck. This device is used only for crushing ore and must work with other mining and loading machines. There is also a hydraulic-driven mining shearer, which is designed for mining, loading and moving the yield scale, and additionally crops the ore using a crushing device built into the body of the shearer. . The crushing device is a hydraulic cylinder to which the red crushing knife is attached. One or more of these devices are permanently rigidly built into the combine and work only perpendicular to the deck. The disadvantage of this combine is that it causes only vertical cracks to form in the ore deck, does not allow the ore to be detached from the ground, nor does it load and transport the ore. These activities are performed manually. Another disadvantage of the known combine is the lack of stroke adjustment, as well as the impossibility of crushing the ore directly at the face of the wall. The purpose of the invention is a hydraulically driven combine that works with a device for digging a yield scale, breaks the ore, releases it and transfers it to a transporting device as well as cleaning A harvester path with a yielding scale. This goal was achieved by the collective use of several cutting tools in the form of hydraulic cylinders ended with a crushing wedge and mounted oscillatingly in spherical pivots bound by a rigid frame and a cover plate covering the combine, for moving the decoupled ore along it, or other transporting devices. In addition, the shearer is equipped with two sheath loaders for cleaning the harvester path from the yield scale and loading the ore. R2 70 406 There are holes in the cover plate through which the cutting tools come out. The sockets of these holes are equipped with lenticular shields, which when the tools are pulled upwards, when the tools are lowered down, they slide down under the influence of springs or oil pressure, closing the hole and thus preventing the ore from flowing inside the combine and its wedging in holes while moving over the record. The cover plate is position-adjustable, that is, it can be folded down or raised upwards. This allows for smooth adjustment of the height of the combine harvester in the wall depending on the height of the deck. These adjustments are performed by telescopic supports, which bind the plate to the combine harvester. The combine according to the invention is shown in the drawing, in which fig. 1 shows a side view of the combine, fig. 2 a top view of the combine, and fig. 3 a front view of the combine. The ore mining machine with a hydraulic drive has a set of several hydraulic cylinders 1, mounted oscillatingly in spherical pins, operating vertically upwards and ending with crushing wedges 2. From the top, the combine is covered with a protective plate 3, on which the mined ore falls and is moved along this plate on conveyor or other transporting device. In the cover plate 3 there are openings 4 through which the cylinders 1 are extended at the moment of crushing the ore, while when the ore crushing process is completed, the cylinders are lowered downwards and the openings are closed with lenticular covers 5 which operate automatically. The plate on its ends has adjustable telescopic supports 8 for its lowering and lifting. The combine is equipped with two skid loaders 6 and 7. The combine moves along the wall directly behind the crop digger, stops under the exposed ore and crumbles the ore. by means of cylinders 1 armed with wedges 2. After crushing the deck, the shearer moves forward to the haulage distance. When the combine is moved, the crushed ore that has fallen on the shielding plate 3 slides automatically towards the rear of the combine and falls onto the transport device or into the free field between the side and the conveyor. A particularly important advantage is achieved by placing the shielding plate 3 on the combine, because when the roadheader is moved forward, the mined ore that has fallen on the plate rests against the threshold of the unfinished ore deck and slides backwards along the plate. When the ore is moved along the plate, the holes 4 are closed with the lenticular covers 5 and therefore the ore does not fall into the holes and does not wedge the correct ore movement. When the combine is moved, the front loader 6 cleans the spag from the yield scale left behind by the cutting device and loads it onto the conveyor. The loader 7, on the other hand, works on the return path of the combine and loads the redhead, which has been dropped from the cover plate, onto the conveyor 3. EN EN