PL 70 341 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest wymiennik ciepla przeznaczony do odzysku ciepla ze spalin. W gazowym podgrzewaczu wody przeplywowej z otwarta komora spalania cieplo jest odbierane przez wode za posrednictwem wymiennika otaczajacego komore spalania, natomiast spaliny sa kiero- wane za posrednictwem rury spalinowej do komina. Tym samym czesc ciepla powstalego w wyniku spalania gazu uchodzi ze spalinami do atmosfery i zmniejsza sprawnosc pieca. Z opisu zgloszeniowego wynalazku nr PL 373590 A1 znany jest uklad odzysku ciepla ze spalin, który sklada sie z akumulatora ciepla osadzonego w rurze spalinowej otoczonej wezownica i oslonietej od zewnatrz termiczna obudowa. Wezownica jest wlaczona równolegle w obieg wody powrotnej z in- stalacji centralnego ogrzewania tak, ze cieplo odzyskane ze spalin poprawia bilans cieplny ukladu. Z kolei z opisu ochronnego nr PL 45879 Y1 wzoru uzytkowego znany jest spalinowy podgrzewacz wody, który sklada sie z plaszcza wodnego wyposazonego od zewnatrz w krócce przylaczeniowe i ota- czajacego rure spalinowa pieca centralnego ogrzewania, przy czym przez rure spalinowa przechodza promieniowo rozmieszczone rurki laczace przeciwlegle boki plaszcza. Plaszcz wodny wedlug wzoru jest przewidziany do wlaczenia go w obieg wody powracajacej do pieca. Natomiast z opisu patentowego nr PL 206388 B1 jest znany uklad grzewczy wody, który zawiera wezownice otaczajaca rure spalinowa i polaczona szeregowo z wymiennikiem umieszczonym w kominie. Z opisu patentowego US 2,496,540 znany jest wymiennik, który posiada trójstopniowa, walcowa obudowe, wewnatrz której wspólosiowo osadzona jest spiralna wezownica a jej konce wychodza na zewnatrz obudowy. Wymiennik jest ulozony poziomo, przy czym w scianie drugiego, najwiekszego stop- nia osadzony jest spust do odprowadzania na zewnatrz skroplonej wody. Os spustu jest prostopadla do osi obudowy. Wymiennik ciepla wedlug wzoru uzytkowego skladajacy sie z wezownicy zakonczonej króccami, umieszczonej wspólosiowo wewnatrz przelotowej obudowy w postaci rury, przy czym wezownica umieszczona jest w drugim stopniu obudowy, który ma srednice wieksza niz srednica pierwszego stop- nia, a krócce wezownicy wystaja na zewnatrz obudowy, z której takze wystaje spust, zas pierwszy sto- pien jest polaczony z drugim stopniem za posrednictwem zwezki, charakteryzuje sie tym, ze wezownica wykonana jest z rurki zgietej w ksztalcie litery „U”, po czym zwinietej spiralnie, natomiast w zwezce osadzony jest spust. Os spustu korzystnie jest równolegla do osi drugiego stopnia obudowy. Dlugosc wezownicy korzystnie jest mniejsza od dlugosci pierwszego stopnia obudowy. Z kolei, w szczególnym przypadku pomiedzy wewnetrzna powierzchnia pierwszego stopnia a wezownica znajduje sie szczelina. Rurka, z której wykonany jest wymiennik jest korzystnie karbowana. Takze pierwszy stopien obudowy moze byc wykonany z rury karbowanej. Wymiennik ciepla instaluje sie na wylocie spalin z pieca, w ulozeniu pionowym, przy czym wezow- nice wlacza sie w strumien wody zasilajacej podgrzewacz, dzieki czemu zwieksza sie jego sprawnosc. Przedmiot wzoru uzytkowego jest przedstawiony na rysunku, na którym: • fig. 1 przedstawia pierwsza postac wymiennika ciepla w widoku aksonometrycznym; • fig. 2 przedstawia przekrój wzdluzny przez wymiennik przedstawiony na figurze 1; • fig. 3 przedstawia druga postac wymiennika w widoku aksonometrycznym; • fig. 4 przedstawia przekrój wzdluzny przez wymiennik przedstawiony na figurze 3. Wymiennik ciepla posiada obudowe (1), w której umieszczona jest wezownica (2). Obudowa (1) ma postac dwustopniowej rury, przy czym srednica pierwszego stopnia (3) jest wieksza niz srednica drugiego stopnia (4) a pierwszy stopien (3) jest polaczony z drugim stopniem (4) za posrednictwem zwezki (5) o ksztalcie zblizonym do powierzchni stozkowej. Z obudowy (1) wystaje pierwszy króciec (6a) wezownicy (2) oraz spust (7). Figura 2 przedstawia przekrój wzdluzny przez wymiennik. W pierwszym stopniu (3) obudowy (1) znajduje sie wezownica (2), której krócce (6a, 6b) wychodza na zewnatrz obudowy (1) przez zwezke (5). W dolnej czesci zwezki (5) osadzony jest spust (7) przeznaczony do odprowadzania z obudowy (1) skroplin powstajacych w wyniku ochladzania spalin. Drugi stopien (4) sluzy do laczenia wymiennika z podgrzewaczem, zas pomiedzy wewnetrzna powierzchnia (8) pierwszego stopnia (3) a wezownica (2) znajduje sie szczelina (9) przeznaczona do wprowadzania tam typowej rury karbowanej (10) laczacej piec z kominem. Wezownica (2) jest wykonana z rurki karbowanej wstepnie zgietej na pól w ksztalcie litery „U”, po czym zwinietej spiralnie tak, ze krócce (6a, 6b) znajduja sie z jednej strony spirali, zas zagiecie (11) z drugiej strony spirali. Dlugosc (Ls) wezownicy (2) jest równa lub nieco mniejsza od dlugosci (Lo) PL 70 341 Y1 3 pierwszego stopnia (3). Wezownica (2) jest przewidziana do wlaczenia jej w strumien wody zasilajacej podgrzewacz, przed wymiennikiem zainstalowanym w komorze spalania, tym samym wieksza ilosc cie- pla powstajacego w wyniku spalania gazu zostaje wykorzystana do podgrzania wody, co przeklada sie na wzrost sprawnosci pieca. Figura 3 przedstawia druga postac wymiennika ciepla. Wymiennik ciepla posiada obudowe (13), w której umieszczona jest wezownica (14). Obudowa (13) ma postac dwustopniowej rury, przy czym srednica pierwszego stopnia (15) jest wieksza niz srednica drugiego stopnia (16). Z obudowy (13) wy- staje pierwszy króciec (18a) oraz drugi króciec (18b) wezownicy (14) oraz spust (19). Pierwszy sto- pien (15) jest wygiety. Pierwszy stopien (15) moze byc wykonany z rury karbowanej (15a), a w szcze- gólnym przypadku moze byc zakonczony sztywna rura (15b). Figura 4 przedstawia przekrój wzdluzny przez wymiennik. W pierwszym stopniu (15) obu- dowy (13) znajduje sie wezownica (14). Obudowa (13) ma postac dwustopniowej rury, przy czym pierw- szy stopien (15) jest polaczony z drugim stopniem (16) za posrednictwem zwezki (17) w ksztalcie wkle- slego pierscienia. W dolnej czesci zwezki (17) osadzony jest spust (19) przeznaczony do odprowadza- nia z obudowy (13) skroplin powstajacych w czasie ochladzania spalin. Drugi stopien (16) sluzy do laczenia wymiennika z podgrzewaczem. W pierwszym stopniu (15) obudowy (13) osadzona jest rura karbowana (20) laczaca piec z kominem. Wezownica (14) jest wykonana z rurki karbowanej wstepnie zgietej w ksztalcie litery „U” tak, ze krócce (18a, 18b) znajduja sie obok siebie. Dlugosc (Ls) wezownicy (14) jest mniejsza od dlugosci (Lo) pierwszego stopnia (15). PLEN 70 341 Y1 2 Description of the model The subject of the utility model is a heat exchanger designed to recover heat from exhaust gases. In a gas instantaneous water heater with an open combustion chamber, the heat is received by the water via the heat exchanger surrounding the combustion chamber, while the flue gas is directed via the exhaust pipe to the chimney. Thus, some of the heat generated by the combustion of the gas escapes to the atmosphere with the flue gas and reduces the efficiency of the stove. From the description of the application for the invention No. PL 373590 A1, a system for heat recovery from flue gas is known, which consists of a heat accumulator embedded in an exhaust pipe surrounded by a coil and protected from the outside by a thermal casing. The coil is connected in parallel to the circuit of return water from the central heating system so that the heat recovered from the flue gas improves the heat balance of the system. In turn, from the protection description No. PL 45879 Y1 of the utility model, a combustion water heater is known, which consists of a water jacket equipped from the outside with connection stub pipes and a fumes pipe surrounding a central heating furnace, with radially arranged pipes connecting opposite each other through the exhaust pipe. the sides of the mantle. The patterned water jacket is intended to be included in the circuit of the water returning to the furnace. On the other hand, from patent specification no. PL 206388 B1, a water heating system is known, which comprises a coil surrounding an exhaust gas pipe and connected in series with an exchanger placed in the chimney. From the patent description US 2,496,540 a exchanger is known, which has a three-stage, cylindrical casing, inside which a spiral coil is mounted coaxially and its ends extend outside the casing. The exchanger is arranged horizontally, with a drain in the wall of the second, highest stage, for draining the condensed water to the outside. The axis of the trigger is perpendicular to the axis of the housing. A heat exchanger according to a utility model consisting of a coil terminated with stub pipes, placed coaxially inside the passage housing in the form of a pipe, the coil being placed in the second stage of the casing, which has a diameter greater than the diameter of the first stage, and the coils protrude outside the casing, from which the trigger protrudes and the first step is connected to the second step via a stub pipe, characterized by the fact that the coil is made of a U-shaped tube, then coiled in a spiral, while the trigger is mounted in the riser. The axis of the trigger is preferably parallel to the axis of the second stage of the housing. The length of the coil is preferably less than that of the first stage of the housing. In turn, in the special case there is a gap between the inner surface of the first stage and the coil. The tube of the exchanger is preferably corrugated. Also, the first stage of the casing can be made of a corrugated tube. The heat exchanger is installed at the furnace flue gas outlet, in a vertical position, with the coil connected to the stream of water supplying the heater, thus increasing its efficiency. The object of the utility model is shown in the drawing, in which: Fig. 1 shows the first embodiment of a heat exchanger in an axonometric view; - figure 2 shows a longitudinal section through the exchanger shown in figure 1; - fig. 3 shows a second embodiment of the exchanger in an axonometric view; - figure 4 shows a longitudinal section through the exchanger shown in figure 3. The heat exchanger has a housing (1) in which a coil (2) is placed. The casing (1) is in the form of a two-stage pipe, the diameter of the first stage (3) is greater than that of the second stage (4) and the first stage (3) is connected to the second stage (4) via a knot (5) with a shape similar to conical surface. The first stub (6a) of the coil (2) and the trigger (7) protrude from the housing (1). Figure 2 shows a longitudinal section through the exchanger. In the first stage (3) of the housing (1) there is a coil (2), the stubs (6a, 6b) of which extend to the outside of the housing (1) through a hose (5). In the lower part of the stub (5) there is a drain (7) designed to drain from the housing (1) the condensate formed as a result of exhaust gas cooling. The second stage (4) is used to connect the exchanger with the heater, and between the inner surface (8) of the first stage (3) and the coil (2) there is a slot (9) for inserting a typical corrugated pipe (10) connecting the stove with the chimney. The coil (2) is made of a corrugated tube, initially bent in the shape of the letter "U", then coiled in a spiral so that the stubs (6a, 6b) are on one side of the spiral and the bend (11) on the other side of the spiral. The length (Ls) of the coil (2) is equal to or slightly less than the length (Lo) of the PL 70 341 Y1 3 first stage (3). The coil (2) is designed to be included in the stream of water supplying the heater, before the exchanger installed in the combustion chamber, thus the greater amount of heat generated as a result of gas combustion is used to heat the water, which translates into an increase in the efficiency of the furnace. Figure 3 shows a second embodiment of a heat exchanger. The heat exchanger has a housing (13) in which a coil (14) is placed. The housing (13) is in the form of a two-stage tube, the diameter of the first stage (15) being greater than that of the second stage (16). From the housing (13) protrude the first connector (18a) and the second connector (18b) of the coil (14) and the trigger (19). The first foot (15) is bent. The first stage (15) may be made of a corrugated tube (15a), and in a special case it may end with a rigid tube (15b). Figure 4 shows a longitudinal section through the exchanger. In the first stage (15) of the housing (13) there is a coil (14). The housing (13) is in the form of a two-stage tube, the first stage (15) connected to the second stage (16) via a knot (17) in the form of a concave ring. In the lower part of the stub (17) there is a drain (19) designed to drain from the housing (13) the condensate formed during the cooling of the exhaust gas. The second stage (16) is used to connect the exchanger with the heater. In the first stage (15) of the housing (13) there is a corrugated pipe (20) connecting the furnace with the chimney. The coil (14) is made of a crimped tube pre-bent in the shape of a "U" so that the stubs (18a, 18b) are adjacent to each other. The length (Ls) of the coil (14) is smaller than the length (Lo) of the first stage (15). PL