Pierwszenstwo: 11.12.1970 (P. 144925) Zgloszenie ogloszono: 31.10.1972 Opis patentowy opublikowano: 20.03.1974 70084 KI. 31a\28 MKP' F27b 9/28 ii-iLiOTEKA Twórcywynalazku: Janusz Kot, Tadeusz Kochan, Jan Boron Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektów i Dostaw Pieców Tunelowych, Kraków (Polska) Piec tunelowy z trzonem rolkowym Przedmiotem wynalazku jest piec tunelowy z trzonem rolkowym zabezpieczajacy równomierne przemiesz¬ czanie sie plytek w piecu.Dotychczas znane i stosowane sa rózne konstrukcje pieców tunelowych z trzonem rolkowym charakteryzujace sie tym, ze posiadaja rózne sposoby zamocowania rolek. W znanym rozwiazaniu do transportowania wypalanych plytek po rolkach stosuje sie uklad polegajacy na tym, ze rolki ceramiczne, których srednica wynosi 25 mm, a rozstaw maksimum 50 mm, ukladane sa luzno miedzy lozyskami zabudowanymi na stale na zewnatrz scian pieca po jednej jego stronie, a po drugiej dodatkowo wyposazonych w kola zebate polaczone lancuchem nape¬ dzanym poprzez reduktor silnikiem elektrycznym.Uklad ten ma te wade, ze swobodnie spoczywajace rolki ceramiczne obracaja sie na skutek tarcia wywola¬ nego obrotem ukladu napedzanych lozysk. W przypadku zmiennego obciazenia rolek wystepuje poslizg miedzy nimi a lozyskami, co powoduje niestabilnosc obrotu rolek, które poza tym podlegaja ciaglym drganiom i przesu¬ nieciom poprzecznym. Topowoduje, ze przemieszczanie plytek w piecu jest nierównomierne, wystepuja tenden¬ cje do spietrzania sie plytek oraz ciagle zaburzenia w pracy ukladu transportowego.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyzszych wad przez zastosowanie takiego zestawu mocujacego transportowych rolek ceramicznych pieca, który pozwoli na zamocowanie rolek ceramicznych w sposób wyklu¬ czajacy ich poslizg w czasie obrotu i na ich wydluzenie liniowe spowodowane rozszerzalnoscia termiczna wynikla z temperatur panujacych w piecu. Ponadto rozwiazanie wedlug wynalazku pozwala na latwa wymiane rolek w czasie normalnej pracy pieca oraz pozwala na natychmiastowe stwierdzenie awarii rolki.Istota wynalazku polega na tym, " ze jedne konce rolek zamocowane sa w uchwytach wyrzutnikowych, wyrzu¬ canych po peknieciu rolki z wlasnego lozyska za pomoca sprezyny wyrzutnikowej, a drugie konce tych rolek sa zamocowane w uchwytach napedzanych lancuchem biegnacym wzdluz calego pieca, który poprzez uklad nape¬ dowy przesuwa sie z okreslona szybkoscia wywolujac obrót poszczególnych rolek wokól swoich osi, przy czym czesc tulei zaciskowej uchwytu zaciskowego wyrzutnikowego, bedaca czopem obracajacym sie w lozysku oczko¬ wym, jest dluzsza od lozyska oczkowego i nie posiada ograniczenia ruchów poosiowych w lozysku, a uchwyt zaciskowy napedowy, posiadajacy kolo lancuchowe stale zazebione z lancuchem napedowym, jest ulozysko-2 70084 wany w sposób nie posiadajacy swobody ruchów poosiowych, to znaczy moze wykonywac tylko ruch obrotowy w lozysku oczkowym.Piec wedlug wynalazku przedstawiony jest w przykladzie na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia przekrój podluzny pionowy pieca, fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny pionowy pieca, a fig. 3 przedstawia sposób zamocowania jednej rolki.Ceramiczne rolki 8 rozmieszczone sa wzdluz pieca 15 w odstepach maksimum 50 mm prostopadle do osi wzdluznej pieca 15, a konce rolek 8 wychodza na zewnatrz pieca 15, przy czym jedne konce rolek 8 zamoco¬ wane sa w uchwytach 16 wyrzutnikowych, a drugie w uchwytach 17 napedzanych lancuchem 18 biegnacym wzdluz calego pieca 15.Uchwyt 16 wyrzutnikowy rolki 8 sklada sie: z tulei zaciskowej 1, czopa zaciskowego 2, tulei odrzutnika 3, sprezyny odrzutnikowej 4, sprezyny zaciskowej 5, nakretki 6 oraz oczkowego lozyska slizgowego 7. Uchwyt napedowy 17 rolki 8 sklada sie: z tulei rozprezonej 9, czopa zaciskowego 10, nakretki 11 z kolem lancucho¬ wym (zebatym), sprezyny zaciskowej 12, oczkowego lozyska slizgowego 13 oraz nakretki 14.Rolka ceramiczna 8 osadzonajest w tulei zaciskowej 1 zaciskanej czopem 2 zaciskanym przez nacisk sprezyny 5 zaciskowej opierajacej sie o nakretke 6 nakrecona na tuleje zaciskowa 1 i naciskajaca na czop 2 zaciskowy.W przypadku pekniecia rolki ceramicznej 8 sprezyna 4 tulei odrzutnika 3 rozpreza sie wypychajac rolke 8 z lozyska 7 wraz z uchwytem 16 wyrzutnikowym, co jest oznaka pekniecia danej rolki 8. Dzialanie dylatycyjne uchwytu 16 wyrzutnikowego polega na tym, ze w przypadku termicznego wydluzenia rolki 8 istnieje mozliwosc przesuwania sie czopi zaciskowego 2 w lozysku 7 powodujace tylko czesciowe rozprezenie sprezyny 4 bez zmniejszenia stopnia zamocowania rolki 8 w tulei zaciskowej 1. Poza tym uchwyt 16 wyrzutnikowy usuwa równiez luzy poprzeczne zamocowania rolki 8, co jest mozliwe przez skonstruowanie tulei odrzutnika 3 w sposób ograniczajacy jej ruchy poosiowe wzgledem czopa zaciskowego 2, uniemozliwiajac obrót tej tulei 3 wokól osi czopa 2 na skutek obracania sie sprezyny 4 wraz z czopem 2.Zasada dzialania uchwytu napedowego 17 polega na tym, ze ceramiczna rolka 8 osadzonajest w tulei rozprez¬ nej 9 zaciskanej czopem zaciskowym 10, na który nakrecona jest nakretka 11 z kolem lancuchowym. Przez zacisk sprezyny zaciskowej 12 opierajacej sie o nakretke 14 nakrecona na tuleje rozprezna 9 i nakretke 11 rolka 8 zostaje stale zamocowana. Uchwyt napedowy 17 jest nieprzesuwny wzgledem oczkowego lozyska slizgowego 13 na skutek odpowiedniego ksztaltu czopa 10 oraz nakretki z kolem lancuchowym 11.Rozwiazanie transportu na trzonie rolkowym wedlug wynalazku pozwala na tego rodzaju zamocowanie rolek, które zapewnia ich obrót bez poslizgu, pozwala na ich wydluzenie termiczne oraz na ich wymiane bez koniecz¬ nosci zatrzymywania pracy pieca, przy czym pozwala na natychmiastowe wzrokowe stwierdzenie awarii danej rolki. W rezultacie zastosowanie rozwiazania wedlug wynalazku zapewnia bezawaryjna prace pieca. PL PLPriority: December 11, 1970 (P. 144925) Application announced: October 31, 1972 Patent description was published: March 20, 1974 70084 KI. 31a \ 28 MKP 'F27b 9/28 ii-iLiOTEKA Inventors: Janusz Kot, Tadeusz Kochan, Jan Boron Authorized by the provisional patent: Design and Delivery Office of Tunnel Furnaces, Krakow (Poland) Tunnel furnace with a roller hearth The subject of the invention is a tunnel furnace with a hearth roller-type furnaces to ensure uniform movement of the plates in the furnace. Various designs of tunnel furnaces with a roller shaft are known and used so far, characterized by the fact that they have different ways of mounting the rollers. In the known solution, for transporting fired tiles on rolls, a system is used in which ceramic rolls, the diameter of which is 25 mm and the maximum spacing of 50 mm, are loosely laid between the bearings permanently installed outside the furnace wall on one side, and on the other side, additionally equipped with toothed wheels, connected by a chain driven through a reducer by an electric motor. This system also has the disadvantage that the ceramic rollers that rest freely rest rotate due to the friction caused by the rotation of the driven bearing system. In the event of a variable load on the rollers, there is a slide between them and the bearings, which causes instability in the rotation of the rollers, which are otherwise subject to constant vibrations and lateral displacement. It causes that the movement of the plates in the furnace is uneven, there is a tendency for the plates to pile up and there is a continuous disturbance in the operation of the transport system. The aim of the invention is to eliminate the above drawbacks by using such a fixing kit for the ceramic transport rolls of the furnace, which will allow the ceramic rolls to be fixed in a manner their sliding during rotation and their linear elongation due to thermal expansion resulted from the temperatures prevailing in the furnace. In addition, the solution according to the invention allows for easy replacement of the rollers during normal operation of the furnace and allows for the immediate detection of the failure of the roll. The essence of the invention is that "one ends of the rollers are fixed in the ejector holders, ejected after the roll is broken from its own bearing by means of the ejector spring, and the other ends of these rollers are fixed in holders driven by a chain running along the entire furnace, which, through the drive system, moves at a certain speed, causing the individual rollers to rotate around their axes, with a part of the collet of the ejector clamp, being a pin in the ring bearing, it is longer than the ring bearing and has no limitation of axial movement in the bearing, and the drive clamp, having a chain wheel permanently engaged with the drive chain, is mounted in a way that does not have the freedom of axial movement, that is, it can only rotate on l The furnace according to the invention is shown by way of example in the attached drawing, in which Fig. 1 shows a vertical longitudinal section of the furnace, Fig. 2 shows a vertical cross-section of the furnace, and Fig. 3 shows the method of mounting one roll. are located along the furnace 15 at intervals of maximum 50 mm perpendicular to the longitudinal axis of the furnace 15, and the ends of the rollers 8 extend outside the furnace 15, with one end of the rollers 8 fastened in the ejector holders 16, and the other in the holders 17 driven by a running chain 18 along the entire furnace 15. Roller ejector 16 handle 8 consists of: collet 1, clamping pin 2, repeller bushing 3, repeller spring 4, clamping spring 5, nut 6 and plain bearing ring 7. Drive handle 17 roller 8 consists of: consisting of an expansion sleeve 9, a clamping pin 10, a nut 11 with a chain wheel (toothed), a clamping spring 12, a ring plain bearing 13 and a nut 14. ceramic 8 is seated in a collet 1 clamped with a pin 2 clamped by the pressure of a spring 5 clamping on a nut 6 screwed on a collet 1 and pressing on a 2 pinning pin. In the event of a breakage of the ceramic roller 8, the spring 4 of the ejector sleeve 3 stretches, pushing out the roll 8 z bearings 7 together with the ejector handle 16, which is a sign of a breakage of the given roll 8. The expansion action of the ejector handle 16 consists in the fact that in the case of thermal elongation of the roller 8, it is possible to move the clamping pin 2 in the bearing 7 causing only a partial expansion of the spring 4 without reducing the degree of securing the roller 8 in the clamping sleeve 1. In addition, the ejector handle 16 also removes the transverse slack in the fixing of the roller 8, which is possible by designing the repeller sleeve 3 in a way that limits its axial movements with respect to the clamping pin 2, preventing the rotation of this sleeve 3 around the axis of the pin 2 due to the rotation of the spring 4 together with the pin 2. The principle of operation of the drive handle 17 is based on the fact that the ceramic roller 8 is mounted in an expanding sleeve 9 clamped with a clamping pin 10, onto which a nut 11 with a chain wheel is screwed. By means of the clamp of the compression spring 12 resting on the nut 14, the expander 9 screwed onto the sleeve and the nut 11, the roller 8 is permanently fastened. The drive handle 17 is non-movable in relation to the plain bearing 13 due to the appropriate shape of the spigot 10 and the nut with the chain pulley 11. The transport solution on the roller shaft according to the invention allows for such mounting of the rollers, which ensures their rotation without skidding, allows their thermal elongation and their replacement without the necessity of stopping the operation of the furnace, and it enables an immediate visual identification of the failure of a given roll. As a result, the use of the solution according to the invention ensures failure-free operation of the furnace. PL PL