PL70024B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL70024B1
PL70024B1 PL15733272A PL15733272A PL70024B1 PL 70024 B1 PL70024 B1 PL 70024B1 PL 15733272 A PL15733272 A PL 15733272A PL 15733272 A PL15733272 A PL 15733272A PL 70024 B1 PL70024 B1 PL 70024B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
parts
cutting
ribs
torch
zygomatic
Prior art date
Application number
PL15733272A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL70024B1 publication Critical patent/PL70024B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61GCOUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G9/00Draw-gear
    • B61G9/20Details; Accessories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Ringfeder GmbH, Krefeld-Uerdingen (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania haka sprzegu do urzadzenia cieglowo-zderzakowegOj, zwlaszcza do sprzegów cieglowo-zderzakowych pojazdów szynowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania haka sprzegu do urzadzenia cieglowo-zderzakowego, a zwlaszcza do sprzegów cieglowo-zderzakowych pojazdów szynowych z palakami, zebrami jarzmowymi i czesciami czolownicy z otworem, przewidzianym do mocowania sworznia sprzegu, przy czym zebra jarzmowe lacza ze soba, kazdorazowo równolegle i umieszczone rozbieznie z czesciami czolownicy, czesci palaków.Znane jest wytwarzanie tego rodzaju haka sprzegu w nastepujacy sposób. Najpierw kuje sie w matrycy dwie czesci pojedyncze, które skladaja sie z palaków, zeber jarzmowych i kazdorazowo z polowy czesci czolownicy. Z kolei laczy sie te polowy czolownicy ze soba przez zgrzewanie czolowe. Tensposób wytwarzania jest kosztowny, poniewaz do tego konieczne sa drogie matryce i inne urzadzenia, które ulegaja czesciowo szybkiemu zuzyciu. Ponadto do kucia matrycowego poszczególnych polówek czolownicy konieczne jest uprzednie ogrzewanie materialów wyjsciowych do temperatury kucia. Takze malo wskazane jest odlewanie takich czesci z powodu niekorzystnych przekrojów poprzecznych i ich przejsc.Celem wynalazku jest opracowanie prostszego i bardziej ekonomicznego sposobu wytwarzania haka sprzegu.Wedlug sposobu objetego wynalazkiem wytwarzanie czesci czolownicy z przylegajacymi do nich, rozbiez¬ nymi czesciami palakowymi odbywa sie jednoczesciowo, przez ciecie palnikiem z plyt z blachy oraz wytwarza¬ nie zeber jarzmowych w dalszej operacji, a nastepnie spawanie zeber jarzmowych z wolnymi koncami palaków.Sposób ten ma te zalete, ze najpierw wykonuje sie dwie czesci palakowe, których palaki leza w jednej plaszczyznie. Mozliwe jest przeto uzyskanie rozbieznej postaci palaka, przez ciecie palnikiem plyty z blachy, sluzacej jako material wyjsciowy, poprzecznie do plaszczyzny plyty z blachy i odpowiednio do wymaganego ksztaltu rozbieznego. Odpada tu wiec ogrzewanie materialu wyjsciowego, jak jest to,wymagane przy kuciu matrycowym.Wedlug dalszej cechy znamiennej wynalazku przewiduje sie, ze wykonuje sie równiez przez ciecie palnikiem otwór do mocowania sworznia sprzegu.Dla zmniejszenia strat przy cieciu materialu wyjsciowego, przez ciecie go palnikiem, przewiduje sie wedlug jeszcze dalszej cechy znamiennej wynalazku to, ze czesci wytwarzane przez ciecie palnikiem wycina sie2 70 024 z materialu wyjsciowego w stosie. Jest to mozliwe dzieki temu, ze krawedz ciecia palnikiem obrysu wewnetrzne¬ go palaków pierwszej czesci pa lakowej tworzy obrys zewnetrzny pa lakow dalszej czesci palakowej.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia hak sprzegu, w widoku z góry, fig. 2 - hak sprzegu, uwidoczniony na fig. 1, w widoku od strony litery Z na fig. 1,a fig 3 — hak sprzegu w przekroju, wzdluz linii III—III na fig. 1.Hak sprzegu posiada palaki 2 i 3. Palaki 2 i 3 sa umieszczone kazdorazowo parami do siebie równolegle, a kierunek palaków 2 i 3 jest wzgledem siebie rozbiezny. Rozbiezne palaki 2 i 3 sa ze soba polaczone kazdorazowo na koncu za pomoca czesci czolownicy 1, a równolegle czesci pa lakowe 2, 2 lub 3, 3 sa polaczone ze soba na drugim koncu za pomoca zeber jarzmowych 2a lub 3a. Czesci czolownicy 1 sa wyposazone w otwory 4, sluzace do mocowania, nie uwidocznionego na rysunku, sworznia sprzegu.Na fig. 3 jest oprócz tego przedstawiony obrys 5 czesci obudowy, wsuwanych wzajemnie mimo sily sprezyny. Hak sprzegu atakuje zebrami jarzmowymi 2a lub 3a na obwodzie zewnetrznym jednej z czesci obudowy, nie uwidocznione na rysunku, odsadzenia.Przy wytwarzaniu haka sprzegu wycina sie kazdorazowo czesc czolownicy 1 z palakami 2 i 3 (fig. 1) jednoczesciowo z blachy cienkosciennej przez ciecie palnikiem. Otwór 4 moze byc wykonywany równiez przez ciecie palnikiem lub wdanym przypadku moze byc wykonywany w obróbce dodatkowej. W dalszej operacji wytwarza sie oddzielnie zebra jarzmowe 2a lub 3a. Wreszcie zebra jarzmowe 2a lub 3a spawa sie z wolnymi koncami palaków 2, 2 lub 3, 3.Jak wynika z fig. 1, obrysy wewnetrzne palaków 2 i 3 odpowiadaja obrysom zewnetrznym tych czesci.Jest przeto mozliwe stosowanie do wytwarzania dalszej czesci przez ciecie palnikiem duzej czesci plyty z blachy, która znajduje sie,pomiedzy palakami 2 i 3. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania haka sprzegu do urzadzenia cieglowo-zderzakowego, a zwlaszcza do sprzegów cieglowo-zderzakowych pojazdów szynowych z palakami, zebrami jarzmowymi i czesciami czolownicy z otwo¬ rem, przewidzianym do mocowania sworznia sprzegu, przy czym zebra jarzmowe lacza ze soba, kazdorazowo równolegle i umieszczone rozbieznie z czesciami czolownicy, czesci palaków, znamienny tym, ze czesci czolownicy (1) z graniczacymi z nimi rozbieznie czesciami palaków (2, 3) wykonuje sie korzystnie jednoczescio¬ wo przez ich ciecie palnikiem z plyt z blachy i w dalszej operacji wykonuje sie zebra jarzmowe (2a, 3a), a nastepnie spawa sie zebra jarzmowe (2a, 3a) z wolnymi koncami palaków (2, 3).
2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze wykonuje sie otwory (4) do mocowania sworznia sprzegu przez ich ciecie palnikiem.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, z n a m i e n n y t y m, ze czesci (1, 2, 3) wytwarzane jednoczesciowo przez ciecie palnikiem wycina sie z materialu wyjsciowego w stosie.KI. 20e,23 70 024 MKP B61g 9/04 Fig. 1 l-2a, 3a 2,3 23 —V- Fig.3 Assssss,svFl-~2 T< 2a 3—teJ s A *zz* Fig. PL PL
PL15733272A 1971-08-26 1972-08-18 PL70024B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712142710 DE2142710C3 (de) 1971-08-26 1971-08-26 Verfahren zum Herstellen eines Zugbügels für eine Zug- und Stoßvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL70024B1 true PL70024B1 (pl) 1973-12-31

Family

ID=5817816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15733272A PL70024B1 (pl) 1971-08-26 1972-08-18

Country Status (18)

Country Link
JP (1) JPS4831610A (pl)
AT (1) AT321690B (pl)
BE (1) BE786643A (pl)
BG (1) BG20086A3 (pl)
CH (1) CH536214A (pl)
DD (1) DD98071A1 (pl)
DE (1) DE2142710C3 (pl)
DK (1) DK131614C (pl)
ES (1) ES406151A1 (pl)
FR (1) FR2151376A5 (pl)
GB (1) GB1386450A (pl)
HU (1) HU169759B (pl)
IT (1) IT962191B (pl)
NL (1) NL7210178A (pl)
NO (1) NO130865C (pl)
PL (1) PL70024B1 (pl)
RO (1) RO56955A (pl)
SE (1) SE377544B (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
BE786643A (fr) 1972-11-16
DK131614B (da) 1975-08-11
SE377544B (pl) 1975-07-14
NL7210178A (pl) 1973-02-28
IT962191B (it) 1973-12-20
RO56955A (pl) 1974-08-01
NO130865B (pl) 1974-11-18
DK131614C (da) 1976-02-09
DE2142710A1 (de) 1973-03-01
FR2151376A5 (pl) 1973-04-13
DE2142710C3 (de) 1978-03-02
HU169759B (pl) 1977-02-28
JPS4831610A (pl) 1973-04-25
GB1386450A (en) 1975-03-05
AT321690B (de) 1975-04-10
ES406151A1 (es) 1975-07-01
NO130865C (pl) 1975-02-26
DD98071A1 (pl) 1973-06-12
BG20086A3 (bg) 1975-10-30
DE2142710B2 (de) 1977-07-07
CH536214A (de) 1973-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002355822A5 (pl)
US10371009B2 (en) Turbomachine casing comprising a cavity-free shroud and yokes reinforced by stiffeners
PL70024B1 (pl)
RU2127839C1 (ru) Способ соединения двух противолежащих концов элементов, разъемное звено, концы которого соединяются таким способом, и способ изготовления разъемного звена
US32028A (en) Machine for making braces for cajieiage-tops
US2714798A (en) Method for manufacturing chain
US1749449A (en) Turbine blading and lashing therefor
US1761581A (en) Manufacture of key bolts
US1433361A (en) Pin-tumbler lock
US1125275A (en) Process of making chain-links.
US2277567A (en) Chain link and method of making the same
US1487790A (en) Forged gear
US1069536A (en) Chain-link.
US1350178A (en) Method of making connecting-rods
US99582A (en) William m
US1472522A (en) Method of making forged tractor gears
DE358431C (de) Schmiedeeiserner Gliederkessel mit aus einem Gliedteil geformtem Rost
US921519A (en) Process of manufacturing chain-links.
US736904A (en) Chain.
US248748A (en) Pile for combined iron and steel bars
US1669706A (en) Yoke and process of making same
US1130580A (en) Chain-link.
US219465A (en) Improvement in lap-rings
US1299300A (en) Manufacture of chains.
SU79341A1 (ru) Способ отливки вертлюгов корных цепей