Pierwszenstwo: 02.12.1971 (P. 151 898) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.03.1974 69996 KI. 49a,23/04 MKP B23b 23/04 Twórcywynalazku: Boleslaw Czarnecki, Zbigniew Zurawski, Adam Klima, Bronislaw Wieckiewicz Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Obróbki Skrawaniem, Kraków (Polska) Zabierak tokarski klowy hydrauliczny Przedmiotem wynalazku jest zabierak tokarski klowy hydrauliczny sluzacy do centrowania i mocowania walków obrabianych przelotowo i nieprzelotowo na tokarkach klowych na tokarko-kopiarkach i na szlifierkach klowych przy wspólpracy z klem obrotowym z silomierzem.Dotychczas do ustalenia i zamocowania przedmiotu przy toczeniu i szlifowaniu klowym stosuje sie dwa kly stale lub jeden kiel staly mocowany we wrzecionie i jeden obrotowy oraz przyrzad zabierajacy przedmiot w procesie obróbki. Ostatnio coraz czesciej stosuje sie zabieraki klowe, które sa polaczeniem kla i przyrzadu zabierajacego. Dotychczasowe jednak rozwiazania tych zabieraków klowych nie zapewniaja miekkiej charakte¬ rystyki docisku ostrzy do przedmiotu w zakresie obciazen od/CH- 300/kG, /I0-3000IN/, a rozwiazania hydraulicz¬ ne nie gwarantuja dostatecznej szczelnosci dla warunków przemyslowych.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji zabieraka pozwalajacego na spelnienie wszystkich wymagan stawianych zabierakom klowym, odznaczajacego sie miekka charakterystyka mocowania oraz szczelnoscia.Cel ten zostal osiagniety przez skonstruowanie zabieraka wedlug wynalazku, którego istote stanowi szczelny uklad hydrauliczny zlozony z komory oporu kla polaczonej z komorami oporu ostrzy zabierajacych, zapewnia¬ jacy uzyskanie miekkiej charakterystyki mocowania przedmiotu oraz centralne zabezpieczenie polozenia ostrzy zabierajacych realizowane poprzez kolnierz nakretki, przy czym szczelnosc komór zapewniaja dwupletwowe pierscienie uszczelniajace umieszczone w gniazdach korpusu o okreslonym stosunku dlugosci warg do wysokosci pierscienia na przyklad J, który to stosunek zapewnia niski wztost sily tarcia przy wzroscie cisnienia.Przedmiot wynalazku jest blizej wyjasniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zabierak w przekroju wzdluznym, a fig. 2 w przekroju poprzecznym wzdluz linii A-A oznaczonej na fig. 1.Na korpus 1 nakrecona jest nakretka 2 zabezpieczajaca ostrza zabierajace 4. Nakretka 2 jest uszczelniona pierscieniem 9. Ostrza zabierajace 4 sa uszczelnione pierscieniem 12. W korpusie 1 jest prowadzony kiel centruja¬ cy 3 z komorami oporu 15 oparty w tylnej czesci na sprezynie 8 oraz uszczelniony pierscieniem 11. Sprezyna 8 opiera sie na wkretce 7 wkreconej w tylnej czesci korpusu 1 oraz o uszczelniajacy pierscien 10. We wkretce 7 jest prowadzony tloczek kompensacyjny 5 uszczelniony pierscieniem 13 i regulowany wkretem 6. Wewnatrz korpus 1 jest napelniony czynnikiem hydraulicznym 14 na przyklad olejem. W ukladzie roboczym zabierak osadzony2 69 996 jest w gniezdzie stozkowym wrzeciona tokarki lub wrzeciona stlifierki po uprzednim ustawieniu go wkretem 6 wysuniecia kla do zabieraków mocowanego walka.W czasie mocowania przedmiotu /walka/ ustalonego poprzecznie na kle centrujacym 3 przedmiot cofajac sie pod wplywem sily osiowej wyprowadzonej do konika obrabiarki powoduje ugiecie sprezyny 8 zabieraka i rów¬ noczesnie wzrost cisnienia czynnika hydraulicznego 14 co powoduje wysuwanie sie z korpusu 1 ostrzy zabieraja¬ cych 4 w kierunku do czola przedmiotu mocowanego /walka/. W chwili zetkniecia sie przedmiotu mocowanego z ostrzami zabierajacymi 4 cisnienie czynnika hydraulicznego 14 gwaltownie wzrasta.Wzrost cisnienia równowazac wzrost sily osiowej powoduje zaglebienie sie ostrzy zabierajacych 4 w czolo przedmiotu mocowanego oraz równoczesna blokade cofajacego sie kla centrujacego 3 zabieraka. Po osiagnieciu okreslonej warunkami obróbki wartosci sily osiowej mozna uruchomic wrzeciono obrabiarki i rozpoczac obrób¬ ke. Ostrza zabierajace 4 wgniataja sie w czolo przedmiotu mocowanego z jednakowa sila, nawet w przypadku nieprostopadlosci czola do osi przedmiotu mocowanego. PLPriority: December 2, 1971 (P. 151 898) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: March 15, 1974 69996 KI. 49a, 23/04 MKP B23b 23/04 Creators of the invention: Boleslaw Czarnecki, Zbigniew Zurawski, Adam Klima, Bronislaw Wieckiewicz Authorized by the provisional patent: Institute of Machining, Krakow (Poland) Hydraulic claw lathe driver The subject of the invention is a hydraulic claw driver for centering and clamping of rollers processed through and blind on center lathes, on lathes-copying machines and on centreline grinders in cooperation with a rotary clamp with a silometer. Until now, two teeth are used to fix and clamp the workpiece during turning and wedge grinding using two fixed teeth or one steel socket mounted in the spindle and one rotary and a device that takes the object in the machining process. Recently, more and more often claw drivers are used, which are a combination of a claw and a driving device. However, the previous solutions of these claw drivers do not provide a soft characteristic of the contact pressure of the blades against the object in the load range from / CH-300 / kg / I0-3000IN /, and the hydraulic solutions do not guarantee sufficient tightness for industrial conditions. the design of the driver allowing for the fulfillment of all the requirements for the claw drivers, characterized by a soft fastening characteristic and tightness. This goal was achieved by constructing the driver according to the invention, the essence of which is a tight hydraulic system consisting of a resistance chamber connected with the resistance chambers of the driving blades, obtaining a soft characteristic of the object fastening and central securing of the position of the captive blades through the collar of the nut, while the tightness of the chambers is ensured by two-piece sealing rings placed in the body seats with a specific ratio of the length of the lips to the height For example, the ring bone, for example J, which ratio provides a low increase in the friction force with increasing pressure. The subject matter of the invention is explained in more detail in the drawing, in which fig. 1 shows the driver in longitudinal section, and fig. 2 shows a cross-section along line AA in fig. 1.The nut 2 securing the driving blades is screwed onto the body 1. The nut 2 is sealed with a ring 9. The driving blades 4 are sealed with a ring 12. The centering ring 3 with resistance chambers 15 is guided in the body 1, supported in the rear part on a spring. 8 and sealed by a ring 11. The spring 8 rests on a screw 7 screwed in the rear part of the body 1 and on a sealing ring 10. The screw 7 has a compensating piston 5, sealed with a ring 13 and regulated by a screw 6. Inside the body 1 is filled with a hydraulic fluid 14 on oil example. In the working system, the driver is embedded in the taper socket of the lathe spindle or the grinder spindle after setting it with the screw 6 of the protrusion key to the drivers of the mounted roller. When attaching the object / roller / fixed transversely on the centering glue 3, the object moves back under the influence of the axial force generated to the tail of the machine tool causes the driver spring 8 to deflect and, at the same time, to increase the pressure of the hydraulic medium 14, which causes the driving blades 4 to slide out of the body 1 towards the face of the clamped object. At the moment of contact of the fastened object with the driving blades 4, the pressure of the hydraulic medium 14 increases rapidly. The increase in pressure, equilibrating the increase in axial force causes the sinking of the blades 4 into the face of the fastened object and simultaneous blockade of the retracting centering driver 3. After reaching the value of the axial force determined by the machining conditions, the machine spindle can be started and the machining started. The driving blades 4 are pressed into the face of the fixed object with the same force, even in the case of non-perpendicularity to the axis of the fixed object. PL