Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.03.1974 69 916 l KI. 39a', 5/08 MKP B29J, 5/08 Twórca wynalazku: Czeslaw Dzwonnik Uprawniony z patentu tymczasowego: Osrodek Badawczo-Rozwojowy Dzwignic i Urzadzen Tran¬ sportowych, Bytom /Polska/ URZADZENIE DO PRZENOSZENIA FORMATEK PLYT WIÓROWYCH LUB PILSNIOWYCH W LINII FORMOWANIA Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do przenoszenia formatek plyt wiórowych lub pilsniowych w linii formowania, usy¬ tuowane miedzy przenosnikiem formujacym a odbierajacym, stoso¬ wane w fabrykach plyt drewnopochodnych.Dotychczas najnowsze znane urzadzenia do przenoszenia formatek plyt wiórowych lub pilsniowych w linii formowania w celu zapewnienia ciaglej proauKcji sa wyposazone w przenosniki przyspieszajace. Zadaniem ich jest przejecie formatek z prze¬ nosnika formujacego, pracujacego stale z preaKOScia. v1 i podanie ich na przenosnik odbierajacy, pracujacy stale z predkoscia v2 wieksza od v,. Wieksza predkosc przenosnika odbierajacego jest ko¬ nieczna przy produkcji ciaglej dla umozliwienia podania formatek do urzadzen zaladowczych do pietrowych pras, formujacych ostatecznie plyte.W jednym ze znanych rozwiazan do tego celu sluzy uklad2 69 916 przenosników przyspieszajacych, skladajacy sie z trzech prze¬ nosników tasmowych o róznej dlugosci, usytuowanych obok sie¬ bie, przy czym kazda ma oddzielny naped i moze pracowac z"pred¬ koscia- zarówno v1 jak i vp. Gdy formatka przechodzi z przenosni- • ka formujacego na pierwszy przenosnik przyspieszajacy pracuje on z predkoscia v1 , podczas gdy przenosniki przyspieszajace dru¬ gi i trzeci unosza wczesniej dostarczona formatke z predkoscia v . Gdy przenoszona formatka przechodzi na drugi przenosnik przy¬ spieszajacy, predkosc jego jest zmieniana na v. a wczesniej sza formatka juz znajduje sie na trzecim przenosniku przyspieszaja¬ cym. Gdy formatka przechodzi na trzeci przenosnik przyspiesza¬ jacy predkosc jego jest zmieniana na v. , a w tym czasie wczesniej¬ sza formatka znajduje sie juz na przenosniku odbierajacym. Gdy cala formatka przejdzie na przenosniki przyspieszajace otrzymuja one predkosc vp, z która pracuja do czasu dojscia nastepnej for¬ matki do pierwszego przenosnika przyspieszajacego.Wada tego urzadzenia jest skomplikowany uklad sterowania przenosnikami przyspieszajacymi oraz koniecznosc pozostawiania miedzy formatkami stosunkowo duzego luzu uzyskiwanego przez wy¬ cinanie i tracenie czesci runa wstepnie sprasowanego a umozliwia¬ jacego przejscie jednej formatki przez pierwszy przenosnik przy¬ spieszajacy w czasie gdy druga formatka dochodzi do niego na przenosniku formujacym. Dalsza wada jest koniecznosc stosowania albo specjalnego gatunku tasmy umozliwiajacej uzyskanie prze¬ giec na srednicach walków wynoszacych kilka milimetrów, aby utrzymac minimalny luz miedzy przenosnikami, nie pozwalajacy na wypadanie runa ze wstepnie sprasowanych formatek w granicach 2 1-3 kG/cm nacisku, albo koniecznosc stosowania pras wstep- 2 nych o bardzo duzym nacisku dochodzacym do 30 kg na cm , formu¬ jacym formatki o stosunkowo duzej wytrzymalosci. Wykonawstwo specyjalnych tasm jest trudne technologicznie i nie zapewnia dlugotrwalej eksploatacji. Konstrukcja pras wstepnych o tak du¬ zym nacisku, aby mozna stosowac przenosniki przyspieszajace z typowa tasma, jest bardzo skomplikowana i trudna do zrealizowa¬ nia.Inne znane rozwiazanie z przenosnikiem przyspieszaja¬ cym polega na tym, ze przenosnik formujacy i przyspieszajacy wyposazone sa w glowice przesuwne; które umozliwiaja przesuw formatki z predkoscia v na glowicy przenosnika, firmujacego69 916 do czasu przejscia wczesniejszej formatki z przenosnika przy¬ spieszajacego a nastepnie w czasie cofania sie obu glowic i przez zmiane predkosci przenosnika przyspieszajacego na v, umo¬ zliwiaja przechodzenie formatki z przenosnika formujacego na przenosnik przyspieszajacy.Rozwiazanie to eliminuje wprawdzie jedna z wad poprzed¬ niego rozwiazania a mianowicie zezwala na maly liiz miedzy format¬ kami, ale wymaga nadal specjalnych tasm i jest jeszcze bardziej skomplikowane pod wzgledem konstrukcyjnym i eksploatacyjnym.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad i niedogodnosci znanych rozwiazan. Zagadnienie techniczne, które nalezy rozwia¬ zac w tym celu polega na skonstruowaniu urzadzenia do przenosze¬ nia formatek z plyt wiórowych lub pilsniowych w linii formowania, usytuowanego miedzy przenosnikiem formujacym i odbierajacym, umoz¬ liwiajacy produkcje ciagla o duzej wydajnosci, bez koniecznosci stosowania specjalnych tasm oraz pozostawiania miedzy formatkami luzu, o stosunkowo prostej konstrukcji i pewnej eksploatacji.Przy rozwiazaniu zagadnienia wykorzystano mozliwosc zastosowania prasy wstepnej o podwyzszonym nacisku, zwiekszajacym wytrzymalosc formatki, ale mniej skomplikowanej od prasy wstepnej o bardzo du¬ zym nacisku.Rozwiazanie zagadnienia technicznego uzyskano dzieki zaopa¬ trzeniu urzadzenia do przenoszenia formatek plyt wiórowych lub pilsniowych w linii formowania, usytuowanemu miedzy przenosnikiem formujacym i odbierajacym i zawierajacemu przenosnik przyspie¬ szajacy o dwóch predkosciach roboczych, wykonanemu z pasów, w ruchomy stól wzglednie ruchomy przenosnik pasowy, wbudowany miedzy pasami przenosnika przyspieszajacego oraz w stale stoly, usytuowa¬ ne miedzy bebnami przenosników wspólpracujacych.Efektem technicznym uzyskanym dzieki wynalazkowi jest sto¬ sunkowo prosta konstrukcja urzadzenia, latwa w wykonawstwie i ek¬ sploatacji, skladajaca sie tylko z jednego pasowego przenosnika przyspieszajacego o dwóch predkosciach roboczych, z dwóch stalych stolów oraz jednego ruchomego stolu wzglednie ruchomego przeno¬ snika pasowego. Dodatkowa duza zaleta tego urzadzenia jest skróce¬ nie dlugosci linii formowania, szczególnie w stosunku do urzadze¬ nia z trzema przenosnikami przyspieszajacymi usytuowanymi obok siebie.69 916 Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig.l przedstawia urzadzenie w widoku z boku, fig. 2 - stól ruchomy w widoku z góry, fig. 3 stól ruchomy w widoku z boku w polozeniu opuszczonym, fig 4 - stól ruchomy w widoku z boku w polozeniu uniesionym, fig. 5 - urzadzenie w widoku z boku z uniesionym stolem ruchomym, fig. 6 - odmiane urzadzenia z przenisnikiem pasowym w polozeniu opuszczonym, fig. '7 - odmiane urzadzenia z przenosniekiem paso wym w polozeniu uniesionym, fig. 8 - odmiane stolu ruchomego, fig. 9 -¦ odmiane przenosnika pasowego w widoku z boku, fig. 10 odmiane urzadzenia z przenosnikiem stalym w widoku z boku, fig. 11 - szczegól przenosnika stalego w widoku z góry a fig, 12 - odmiane urzadzenia z dwoma przenosnikami stalymi w wido¬ ku z boku.Urzadzenie do przenoszenia formatek plyt wiórowych lub pilsniowych w linii formowania jest usytuowane miedzy formuja¬ cym przenosniekiem 1_ i odbierajacym przenosnikiem 6^ Urzadze¬ nie sklada sie z pasowanego przenosnika przyspieszajacego _4_ o dwóch predkosciach roboczych, z dwóch stalych stolów 2__ i 5_ i ruchomego stolu 3. zabudowanego miedzy pasami 7_ przyspie¬ szajacego przenosnika ^_, który ma moznosc wykonywania ruchu w góre i w dól oraz ruchu poziomego. Stól 2_ usytuowany jest miedzy formujacym przenosnikiem 1^ i przyspieszajacym przeno¬ snikiem _4 a stól 5. miedzy przyspieszajacym przenosnikiem _4 i odbierajacym przenosnikiem 6_. Zadaniem stalych stolów 2 i 5 wykonanych z drewna, metalu, tworzyw sztucznych lub ich kom¬ binacji, jest wypelnienie szczelin miedzy bebnami poszczegól¬ nych przenosników i przejecie formatek w momencie przechodze¬ nia z jednego przenosnika na drugi. Zadaniem ruchomego stolu 2 jest przejecie formatki 8^ w momencie gdy przyspieszajacy przenosnik j\_ praauje z predkoscia v? i znajduje sie na nim jeszcze formatka 9.. W momencie przejmowania formatki 8^ stól jj unosi sie w góre nieznacznie nad pasy ]_ przenosnika j4, aby formatka ta nie stykala sie z przenosnikiem _4.Przenoszenie formatek plyt wiórowych lub pilsniowych miedzy przenosnikiem formujacym a odbierajacym odbywa sie na¬ stepujaco. Formatka przenoszona przez przenosnik formujacy,69 916 5 pracujacy stale z predkoscia V., przechodzi przez staly stól na stól ruchomy, uniesiony nad przenosnik przyspieszajacy, po którym. przesuwa sie tak dlugo, az poprzednia formatka opusci przeno¬ snik przyspieszajacy, napedzany w tym czasie z predkoscia v?, znacznie wieksza od v.. Nastepnie formatka, po opuszczeniu w dól stolu ruchomego i zmienieniu predkosci przenosnika przy¬ spieszajacego z Vp na v., przesuwa sie po przenosniku przy¬ spieszajacym, az do momentu zejscia jej z przenosnika formuja¬ cego, w którym to momencie nastepuje zmiana predkosci prze-* nosnika przyspieszajacego z v^ na vp. Przenosnik odbierajacy pracuje stale z predkoscia v?.Odmiana urzadzenia wedlug wynalazku jest rozwiazanie urzadzenia, w którym w miejsce stolu ruchomego wbudowano paso¬ wy przenosnik JJ3, wykonujacy równiez ruchy w góre i w dól.Odmiana konstrukcyjna ruchomego stolu 3, jest stól wy¬ konany z segmentów 1^, wykonujacy ruchy w góre i w dól niezalez¬ nie od siebie.Odmiana konstrukcyjna pasowego przenosnika _1£ jest prze¬ nosnik wykonany z niezaleznych segmentów 12.Inna odmiana urzadzenia wedlug projektu jest urzadzenie przedstawione na fig. 10. W tym rozwiazaniu zastosowane sa dwa pasowe przenosniki przyspieszajace o przenikajacych sie pasach.Zasadniczy przenosnik 1^_ ma :pasy 1^ opadajace w dól od strony formujacego przenosnika 1_ a przenosnik 15. na który przechodzi formatka z formujacego przenosnika 1^ ma pasy 1S_ opadajace w dru¬ ga strone. Przyspieszajace przenosniki 13 i 15 maja niezalezne napedy i moga pracowac z predkosciami v. lub v?.Odmiana tego rozwiazania jest zastosowanie w miejsce przenosnika 15 dwóch lub wiecej przenosników 17 i 18 o nieza¬ leznych napedach i dwóch predkosciach roboczych. Szczeline mie¬ dzy bebnami przenosników jj i jJJ wypelnia w tym rozwiazaniu do¬ datkowy staly stól 19. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: March 30, 1974 69,916 I KI. 39a ', 5/08 MKP B29J, 5/08 Inventor: Czeslaw Dzwonnik Authorized by the provisional patent: Osrodek Badawczo-Rozwojowy Dzwignic i Urzadzen Tran¬sport, Bytom / Poland / DEVICE FOR TRANSFERRING FORMATS OF CHIP OR FILL PLATES IN THE FORMING LINE is a device for conveying chipboard or hardboard forms in the forming line, located between the forming and receiving conveyors, used in wood-based board factories. Until now, the latest known devices for conveying chipboard or fibreboard forms in the forming line to ensure a continuous run equipped with accelerating conveyors. Their task is to take over the forms from the forming conveyor, which is constantly working with precision. v1 and feeding them to the receiving conveyor, working constantly with a speed v2 greater than v. The higher speed of the receiving conveyor is necessary in continuous production in order to be able to feed the forms to the loading devices into the bunk presses, which finally form the plate. One of the known solutions for this purpose is the system of 69,916 accelerating conveyors, consisting of three conveyor belts of of different lengths, located next to each other, each having a separate drive and can work at "speed - both v1 and vp. As the form moves from the forming conveyor to the first accelerating conveyor, it runs at v1 while when the second and third accelerating conveyors lift the previously delivered form at the speed v. When the transferred form passes to the second accelerating conveyor, its speed is changed to v. and the earlier form is already on the third accelerating conveyor. goes to the third conveyor, accelerating its speed is changed to v., and at that time the previous form is already on the receiving conveyor. When the whole form is transferred to the accelerating conveyors, they receive a speed vp, at which they operate until the next form reaches the first accelerating conveyor. The disadvantage of this device is the complicated control system for accelerating conveyors and the necessity to leave a relatively large clearance between the forms, obtained by cutting and loss of a portion of the pre-compressed fleece allowing one form to pass through the first accelerating conveyor while the other form reaches it on the forming conveyor. A further disadvantage is the necessity to use either a special type of tape that allows to obtain bends on roll diameters of a few millimeters, in order to keep the minimum clearance between the conveyors, not allowing the fleece to fall out of the pre-compressed sheets within 2-3 kg / cm of pressure, or the use of preliminary presses with a very high pressure, up to 30 kg per cm, forming a form of relatively high strength. The production of special tapes is technologically difficult and does not ensure long-term operation. The design of the pre-presses with such a high pressure as to be able to use the accelerator conveyors with a conventional belt is very complicated and difficult to implement. Another known solution with the accelerator conveyor is that the forming and accelerating conveyors are equipped with heads sliding; which make it possible to move the mats at the speed v on the head of the conveyor, similar to 69 916, until the earlier form passes from the accelerating conveyor, and then during the retraction of both heads and by changing the speed of the accelerating conveyor to v, they enable the transfer of the form from the forming conveyor Although this solution eliminates one of the disadvantages of the previous solution, namely it allows for small lines between the forms, it still requires special strips and is even more complicated in terms of construction and operation. The aim of the invention is to eliminate the drawbacks and inconveniences of known solutions. The technical problem to be solved for this purpose is the construction of a device for conveying chipboard or hardboard forms in the forming line, located between the forming and receiving conveyors, enabling the production of a continuous high performance without the need for special belts and leaving clearance between the forms, of a relatively simple structure and reliable operation. In solving the problem, the possibility of using a preliminary press with increased pressure, increasing the strength of the form, but less complicated than the preliminary press with very high pressure, was used. three devices for transferring chipboard or hardboard forms in the forming line, located between the forming and receiving conveyors and containing an accelerating conveyor with two working speeds, made of belts, into a movable table, relatively movable conveyor belt The technical effect of the invention is a relatively simple construction of the device, easy to manufacture and use, consisting of only one belt accelerating conveyor two working speeds, with two fixed tables and one movable table, relatively movable belt conveyor. An additional great advantage of this device is the shortening of the length of the molding line, especially in relation to a device with three accelerating conveyors placed next to each other. 69,916 The subject of the invention is shown in the examples of embodiment in the drawing, in which Fig. side view, fig. 2 - movable table in top view, fig. 3 movable table in side view in lowered position, fig. 4 - movable table in side view in raised position, fig. 5 - device in side view with raised position Fig. 6 - variant of the device with the belt conveyor in the lowered position, Fig. 7 - variant of the device with the belt conveyor in the raised position, Fig. 8 - variant of the movable table, Fig. 9 - variant of the belt conveyor in the view from side view, fig. 10 - variation of the device with a fixed conveyor in the side view, fig. 11 - detail of the steel conveyor in the top view, and fig. 12 - variation of the device with two fixed conveyors in the side view. The conveyor for conveying chipboard or hardboard sheets in the forming line is located between the forming conveyor 1 and the receiving conveyor 6. The device consists of a fitted acceleration conveyor 4 with two working speeds, two fixed tables 2__ and 5_ and a movable table 3 an accelerating conveyor built between the lanes 7, which has the ability to move up and down and move horizontally. The table 2 is situated between the forming conveyor 1 and the accelerating conveyor 4 and the table 5 between the accelerating conveyor 4 and the receiving conveyor 6. The task of the fixed tables 2 and 5, made of wood, metal, plastics, or a combination thereof, is to fill the gaps between the drums of the individual conveyors and to take over the sheets as they move from one conveyor to another. The task of the movable table 2 is to take over the form 8 ^ when the accelerating conveyor j \ _ works with the speed v? and there is also the form 9 on it. When the form 8 is taken over, the table jj rises slightly above the belts] _ conveyor j4 so that the form does not touch the conveyor _4. Moving chipboard or hardboard mats between the forming conveyor and the recipients are tapped. The form carried by the forming conveyor, 69 916 5, operating continuously at V speed, passes through the fixed table onto the movable table, raised above the accelerating conveyor, followed by. it is moved so long until the previous mat leaves the accelerating conveyor, driven at that time with a speed v?, much greater than v .. Then the mat, after lowering the movable table and changing the speed of the accelerating conveyor from Vp to v. slides along the accelerator until it comes off the forming conveyor, at which point the speed of the accelerator changes from v to vp. The receiving conveyor works constantly at the speed v. A variation of the device according to the invention is a device solution in which, instead of the movable table, a belt conveyor JJ3, which also moves up and down, is built in. The design variation of the movable table 3 is a table made of of segments 1 ^, moving up and down independently of each other. The constructional variation of the belt conveyor is a conveyor made of independent segments 12. Another type of device according to the design is the device shown in Fig. 10. In this solution, two belt accelerating conveyors with interpenetrating belts. The main conveyor 1 ^ _ has: belts 1 ^ falling down from the side of the forming conveyor 1_ and the conveyor 15. onto which the form passes from the forming conveyor 1 ^ has belts 1S_ falling to the other side. The accelerating conveyors 13 and 15 have independent drives and can operate at speeds v or v. A variation of this solution is to use, in place of the conveyor 15, two or more conveyors 17 and 18 with independent drives and two operating speeds. The gap between the conveyor drums jj and jJJ is filled with an additional fixed table in this solution 19. PL EN