PL69891Y1 - Slag (scale) type V scrapper in the pellet firing burner - Google Patents

Slag (scale) type V scrapper in the pellet firing burner

Info

Publication number
PL69891Y1
PL69891Y1 PL124804U PL12480416U PL69891Y1 PL 69891 Y1 PL69891 Y1 PL 69891Y1 PL 124804 U PL124804 U PL 124804U PL 12480416 U PL12480416 U PL 12480416U PL 69891 Y1 PL69891 Y1 PL 69891Y1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
scraper
type
slag
scrapper
scale
Prior art date
Application number
PL124804U
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL124804U1 (en
Inventor
Zdzisław Kulpan
Original Assignee
Przed Produkcyjne Heiztechnik Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spolka Komandytowa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Przed Produkcyjne Heiztechnik Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spolka Komandytowa filed Critical Przed Produkcyjne Heiztechnik Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spolka Komandytowa
Priority to PL124804U priority Critical patent/PL69891Y1/en
Publication of PL124804U1 publication Critical patent/PL124804U1/en
Publication of PL69891Y1 publication Critical patent/PL69891Y1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Opis wzoruPattern description

Przedmiotem wzoru użytkowego jest zgarniacz szlaki (zgorzeli) typu V w palniku do spalania pelletu, odzwierciedlający wprost kształt podłogi komory paleniskowej.The object of the utility model is a V-type slag scraper in a pellet burner, directly reflecting the shape of the furnace chamber floor.

Znane rozwiązania komór paleniskowych palników pelletowych nie posiadają zgarniacza szlaki (zgorzeli), lub posiadają taki zgarniacz, ale o całkiem innym kształcie niż opisany w niniejszym rozwiązaniu. Stosowane dotychczas rozwiązania w postaci ruchomej podłogi oraz obrotowego paleniska są wrażliwe na przyklejające się części do metalowych elementów paleniska oraz ryzyko deformacji termicznej. Zgarniacze o innych kształtach niż opisany w niniejszym rozwiązaniu nie są natomiast w stanie skutecznie oczyszczać paleniska. W rozwiązaniu według wzoru płaszczyzny zgarniacza są nachylone względem siebie o kąt zawierający się w przedziale 90-135°. Grubość ścianki zgarniacza (2) korzystnie wynosi od 8 do 20 mm. Zgarniacz szlaki został dopasowany kształtem do kształtu podłogi paleniska typu V.Known solutions of pellet burner combustion chambers do not have a slag scraper, or have such a scraper, but with a completely different shape than that described in this solution. The solutions used so far in the form of a moving floor and a rotating furnace are sensitive to sticking parts to metal parts of the furnace and the risk of thermal deformation. However, scrapers of other shapes than those described in the present solution are not able to effectively clean the furnace. In the design, the scraper planes are inclined with respect to each other by an angle in the range of 90-135 °. The wall thickness of the scraper (2) is preferably 8 to 20 mm. The scraper of the trail has been shaped to the shape of the V-type firebox floor.

Cykliczne oczyszczanie paleniska w początkowej części palnika (część znajdująca się przy wlocie paliwa do komory paleniskowej) umożliwia długotrwałą pracę palnika bez konieczności jego ręcznego oczyszczania (zanieczyszczenia mineralne zawarte w paliwie sklejone w bryły). Rozwiązanie według wzoru powoduje, że zgarniacz fizycznie oczyszcza płaszczyzny paleniska, odsłania otwory nadmuchowe, powodując stałą w czasie dystrybucję powietrza do spalania oraz przesuwa szlakę ku wylotowi palnika i nie jest podatny na działania wysokich temperatur, gdyż większą część pracy palnika przebywa poza paleniskiem, w strefie niskich temperatur, a na dodatek zostały w nim wycięte otwory, które sprawiły obniżenie jego pojemności cieplnej i przyspieszenie jego studzenia.Cyclic cleaning of the furnace in the initial part of the burner (the part located at the fuel inlet to the furnace chamber) enables long-term operation of the burner without the need for manual cleaning (mineral impurities contained in the fuel are stuck together in lumps). The solution according to the formula causes that the scraper physically cleans the planes of the furnace, exposes the blower holes, causing a constant distribution of combustion air and moves the path towards the burner outlet and is not susceptible to high temperatures, because most of the burner operation is outside the furnace, in the zone low temperatures, and in addition, holes were cut in it, which reduced its heat capacity and accelerated its cooling.

Przedmiot zgłoszenia został przedstawiony na rysunku, na którym poszczególne figury przedstawiają: - Fig. 1 - widok czołowy fragmentu komory paleniskowej z uwidocznionym zgarniaczem, - Fig. 2 - przekrój poprzeczny fragmentu komory paleniskowej z uwidocznionym zgarniaczem. Płaszczyzny zgarniacza (1) są nachylone względem siebie o kąt rozwarty 135°. Grubość ścianki zgarniacza (1) wynosi 14 mm. Zgarniacz szlaki został dopasowany kształtem do kształtu podłogi paleniska typu V.The subject of the application is presented in the drawing, in which the individual figures show: - Fig. 1 - front view of the combustion chamber fragment with the scraper visible, - Fig. 2 - cross-section of the combustion chamber fragment with the scraper visible. The scraper planes (1) are inclined to each other by an obtuse angle of 135 °. The wall thickness of the scraper (1) is 14 mm. The scraper of the trail has been shaped to the shape of the V-type firebox floor.

Claims (2)

Zastrzeżenia ochronneProtective reservations 1. Zgarniacz szlaki (zgorzeli) typu V w palniku do spalania pelletu, znamienny tym, że płaszczyzny zgarniacza (1) są nachylone względem siebie o kąt zawierający się w przedziale 90-135°.A V-type slag scraper in a pellet burner, characterized in that the scraper planes (1) are inclined relative to each other by an angle comprised in the range of 90-135 °. 2. Zgarniacz według zastrz. 1, znamienny tym, że grubość ścianki zgarniacza (1) wynosi od 8 do 20 mm.2. A scraper according to claim The stripper according to claim 1, characterized in that the wall thickness of the scraper (1) ranges from 8 to 20 mm.
PL124804U 2016-01-26 2016-01-26 Slag (scale) type V scrapper in the pellet firing burner PL69891Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL124804U PL69891Y1 (en) 2016-01-26 2016-01-26 Slag (scale) type V scrapper in the pellet firing burner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL124804U PL69891Y1 (en) 2016-01-26 2016-01-26 Slag (scale) type V scrapper in the pellet firing burner

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL124804U1 PL124804U1 (en) 2017-07-31
PL69891Y1 true PL69891Y1 (en) 2018-04-30

Family

ID=59383853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL124804U PL69891Y1 (en) 2016-01-26 2016-01-26 Slag (scale) type V scrapper in the pellet firing burner

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL69891Y1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL71364Y1 (en) * 2018-01-03 2020-04-30 Defro Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spolka Komandytowa Burner for hot water boilers with self-cleaning grates

Also Published As

Publication number Publication date
PL124804U1 (en) 2017-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL69891Y1 (en) Slag (scale) type V scrapper in the pellet firing burner
RU156977U1 (en) ELECTRIC FURNACE FOR FIRING VERMICULITE CONCENTRATES
EA201650068A1 (en) FIRE CHAMBER FOR BURNING COALS, DIRECTING NON-BURNING GASES ON A SEPARATE WAY BACK TO TOPKU
RU162418U1 (en) ELECTRIC FURNACE FOR FIRING VERMICULITE CONCENTRATES AND CONGLOMERATES
Plankenbühler et al. Slagging prevention and plant optimisation by means of numerical simulation
TR201615156A2 (en) GAS OVEN WITH AN IMPROVED CHIMNEY SYSTEM
CN111998384B (en) Automatic timing adjusting method for heat accumulating type burner
RU176712U1 (en) HEATING CENTRAL HEATING BOILER
DK200800140A (en) Process and device for removing volatile components, such as chlorine, alkali and sulfur, from a cement manufacturing plant
CN203309923U (en) Hot air furnace combustion chamber with setting chamber
RU160796U1 (en) COOLING BOILER
RU166083U1 (en) BAKING PLATE
RU170186U1 (en) HEATING FURNACE WITH PROTECTION AGAINST WALL OVERHEATING
SU88902A1 (en) Device for steam blowing of air heaters of steam boilers
UA132316U (en) Blast Furnace Refrigerator
FR1034377A (en) Process intended to prevent destruction at high temperatures of heat-resistant metal parts, in particular heater tubes, by combustion products, ash constituents, etc.
SU126157A1 (en) Thermoelectric generator
RU122759U1 (en) GARRIER GRAIN COOLER COOLER TYPE
SU33630A1 (en) Device for protecting metal heat exchangers from extreme heat
SU89050A1 (en) Recuperative pot or glass furnace bath
SU65969A1 (en) Method of protection from overheating of the inner surface of the working space of the domain, steel-smelting and other metallurgical furnaces
CN202002076U (en) Improved dust discharge door assembly structure for boiler setting chamber
SU61898A1 (en) Burner device for burning fuel in pulverulent state
PL66395Y1 (en) A burner of the central heating boiler fired with solid fuel, preferably fine coal, and ecopellet, oats
CN201485496U (en) Hot dip galvanizing heating furnace