RU160796U1

RU160796U1 - COOLING BOILER

Info

Publication number: RU160796U1
Application number: RU2015129978/06U
Authority: RU
Inventors: Юрий Александрович Ерохин; Юрий Николаевич Соколов; Галина Владимировна Курячая; Владимир Анатольевич Лунев
Original assignee: Акционерное общество "Завод котельного оборудования"
Priority date: 2015-07-17
Filing date: 2015-07-17
Publication date: 2016-04-10

Abstract

Газоход котла-охладителя, содержащий обрамлённые стенками, выполненными из труб с проставками, вертикальные входной, выходной и средний наклонный участки, в поперечном сечении имеющие форму многогранников, отличающийся тем, что число граней входного, наклонного и нижней части выходного участков газохода превышает число граней верхней части выходного газохода, переход от большего числа граней к меньшему числу граней расположен в зоне температур диапазона 1200-850°С.The chimney of the cooler boiler containing vertical inlet, outlet and middle inclined sections framed by walls made of pipes with spacers, having a cross-section in the form of polyhedrons, characterized in that the number of faces of the inlet, inclined and lower parts of the outlet ducts exceeds the number of faces of the upper part of the outlet duct, the transition from a larger number of faces to a smaller number of faces is located in the temperature zone of the range 1200-850 ° C.

Description

Полезная модель относится к котлостроению и может быть использована, например, в котла- охладителях конвертерных газов (ОКГ).The utility model relates to boiler building and can be used, for example, in converter gas cooler-coolers (OKG).

Газы конвертерного производства стали характеризуются повышенным содержанием взвешенных частиц, имеющих тенденцию к налипанию в первой половине тракта котла, где температура достигает 2500-3000С.Gases of converter steel production are characterized by an increased content of suspended particles, which tend to stick to the first half of the boiler path, where the temperature reaches 2500-3000С.

Из уровня техники известны газоходы котлов-охладителей круглого сечения, прямоугольного сечения и газоходы, выполненные с сечениями образуемыми многогранниками.The prior art known gas ducts of boiler-coolers of circular cross section, rectangular cross-section and flues made with sections formed by polyhedra.

Преимущества газоходов охладителей газов с круглым сечением в том, что в них отсутствуют мертвые зоны, практически все поверхности нагрева работают в одинаковых условиях, они меньше подвержены загрязнениям. Однако такие газоходы практически не ремонтопригодны. Газоходы прямоугольного сечения достаточно легко ремонтируются, но в таких сечениях угловые трубы в зоне, где проходят газы с высокими температурами покрываются настылями, что делает газоход ненадежным в эксплуатации (чаще всего возникают эксплуатационные разрывы труб угловых панелей). Газоходы с сечениями, образуемыми многогранниками обладают свойствами, приближающимися к ОКГ круглого сечения, за счет чего отложения на поверхностях нагрева минимизируются.The advantages of gas ducts for gas coolers with a circular cross-section are that they do not have dead zones, almost all heating surfaces work under the same conditions, they are less prone to contamination. However, such flues are practically not repairable. Rectangular ducts are fairly easy to repair, but in such sections, the corner pipes in the zone where gases with high temperatures pass are covered with overlays, which makes the duct unreliable in operation (most often, operational ruptures of the pipes of the corner panels). Flue gas ducts with sections formed by polyhedra have properties approaching a round-shaped laser, due to which deposits on heating surfaces are minimized.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является газоход котла-охладителя по авторскому свидетельству СССР №1719769, содержащий обрамленные стенками, выполненными из труб с проставками, вертикальные входной, выходной, средний наклонный и переходной участки, в поперечном сечении имеющие форму многогранников, при этом число граней входного участка превышает число граней остальных участков, периметры всех участков равны. Недостатком известного газохода является то, что переход многогранной части газохода в четырехгранную осуществляется над входной частью кессона, в зоне высоких температур из-за чего расплавленные частицы металла осаждаются в углах газохода, что снижает его надежность, из-за возможности эксплуатационных разрывов труб угловых панелейClosest to the claimed technical solution is the flue of the boiler-cooler according to USSR author's certificate No. 1719769, containing framed by walls made of pipes with spacers, vertical inlet, outlet, middle inclined and transitional sections, in cross section having the shape of polyhedrons, with the number of faces the input section exceeds the number of faces of the remaining sections, the perimeters of all sections are equal. A disadvantage of the known gas duct is that the transition of the multifaceted part of the gas duct to the tetrahedral one takes place above the inlet part of the caisson, in the high temperature zone due to which molten metal particles are deposited in the corners of the duct, which reduces its reliability, due to the possibility of operational breaks in the pipes of the corner panels

Задача предлагаемой полезной модели заключается в создании котла, газоход которого лишен недостатков газохода по прототипу.The objective of the proposed utility model is to create a boiler, the flue of which is devoid of the disadvantages of the flue according to the prototype.

Технический эффект - повышение надежности работы котла за счет отсутствия отложений в углах четырехгранной части газохода.The technical effect is to increase the reliability of the boiler due to the absence of deposits in the corners of the tetrahedral part of the duct.

Технический эффект достигается за счет того, что газоход котла-охладителя, содержит обрамленные стенками, выполненными из труб с проставками, вертикальные входной, выходной и средний наклонный участки, в поперечном сечении имеющие форму многогранников, причем число граней входного, наклонного и нижней части выходного участков газохода превышают число граней верхней части выходного газохода, переход от большего числа граней к меньшему числу граней расположен в зоне температур диапазона 1200-850 градусов.The technical effect is achieved due to the fact that the chimney of the boiler-cooler contains vertical inlet, outlet and middle inclined sections framed by walls made of pipes with spacers, in the cross section having the shape of polyhedrons, and the number of faces of the input, inclined and lower parts of the output sections the gas duct exceeds the number of faces of the upper part of the outlet gas duct, the transition from a larger number of faces to a smaller number of faces is located in a temperature zone of the range of 1200-850 degrees.

Предложенное решение газохода отличается от известного тем, что: число граней входного, наклонного и нижней части выходного участков газохода превышают число граней верхней части выходного газохода, переход от большего числа граней к меньшему числу граней выполнен в зоне температур диапазона 1200-850 градусов.The proposed solution of the gas duct differs from the known one in that: the number of faces of the inlet, inclined and lower parts of the outlet ducts exceeds the number of faces of the upper part of the outlet duct, the transition from a larger number of faces to a smaller number of faces is performed in a temperature range of 1200-850 degrees.

Для пояснения полезной модели приведены следующие иллюстрации. На Фиг. 1 изображен газоход котла-охладителя, на фиг. 2 - поперечный разрез А-А в высокотемпературной зоне газохода, на фиг. 3 - поперечный разрез Б-Б в низкотемпературной зоне газохода.The following illustrations are provided to explain the utility model. In FIG. 1 shows the flue of the boiler-cooler; FIG. 2 is a transverse section AA in the high temperature zone of the duct, FIG. 3 - transverse section BB in the low-temperature zone of the gas duct.

Газоход котла-охладителя представлен непосредственно газоходом 1, который содержит обрамленный стенками 2, выполненный из труб 3 с проставками 4, вертикальные входной 5, средний наклонный 6, вертикальный выходной нижний 7 и вертикальный выходной верхний 8 участки, в поперечном сечении имеющие форму многогранников. Вертикальные входной 5, средний наклонный 6 и вертикальный выходной нижний 7 участки имеют число граней больше, чем вышерасположенный вертикальный выходной верхний 8 участок газохода, у которого число граней равно четырем. Трубы 3 на переходе между вертикальным выходным нижним 7 и вертикальным выходным верхним 8 участками газохода выполнены с двумя гибами 9 в разных плоскостях и разделены между собой прямолинейными участками. Между вертикальным выходным нижним 7 многогранным и вертикальным выходным верхним 8 четырехгранным участками расположен переходной участок 11, периметр которого равен периметрам выходного нижнего 7 и выходного верхнего 8 участков.The chimney of the boiler-cooler is represented directly by the chimney 1, which is framed by walls 2, made of pipes 3 with spacers 4, vertical inlet 5, middle inclined 6, vertical outlet lower 7 and vertical outlet upper 8 sections, in the cross section having the shape of polyhedrons. The vertical inlet 5, the middle inclined 6 and the vertical outlet lower 7 sections have a greater number of faces than the upstream vertical outlet upper 8 duct section, in which the number of faces is four. Pipes 3 at the transition between the vertical outlet bottom 7 and the vertical outlet upper 8 sections of the duct are made with two bends 9 in different planes and are separated by straight sections. Between the vertical output lower 7 polyhedral and vertical output upper 8 four-sided sections there is a transition section 11, the perimeter of which is equal to the perimeters of the output lower 7 and the output upper 8 sections.

Газоход котла-охладителя работает следующим образом.The flue of the boiler cooler operates as follows.

Газы выходят из горловины металлургического агрегата и входят в газоход 1 котла-охладителя, имея температуру 2500-3000C. Проходят высокотемпературные участки 5, 6, 7 газохода, внутренняя поверхность которых в своем многогранном сечении приближается к окружности с равномерно распределенной поверхностью нагрева, где зольные отложения практически будут отсутствовать. К четырехгранному участку 8 газохода через переходной участок 11 газы подходят со значительно меньшей температурой, отложения на угловых трубах 3 минимизируются, угловые трубы не покрываются настылями, что делает газоход надежным в эксплуатации, в результате чего и появляется возможность упростить сечение газохода 1.Gases exit the throat of the metallurgical unit and enter the gas duct 1 of the boiler-cooler, having a temperature of 2500-3000C. High-temperature duct sections 5, 6, 7 pass, the inner surface of which in its multifaceted section approaches a circle with a uniformly distributed heating surface, where ash deposits will be practically absent. Gases come to the tetrahedral section 8 of the gas duct through the transition section 11 at a much lower temperature, deposits on the corner pipes 3 are minimized, the corner pipes are not covered by roofs, which makes the gas duct reliable in operation, which makes it possible to simplify the cross section of the gas duct 1.

Таким образом технический эффект предлагаемой полезной модели достигнут, конструкция газохода позволяет повысить надежность работы котла за счет отсутствия отложений в углах четырехгранной части газохода.Thus, the technical effect of the proposed utility model is achieved, the design of the gas duct improves the reliability of the boiler due to the absence of deposits in the corners of the tetrahedral part of the gas duct.

Claims

The flue of the cooler boiler, containing framed by walls made of pipes with spacers, vertical inlet, outlet and middle inclined sections, in cross section having the shape of polyhedrons, characterized in that the number of faces of the inlet, inclined and lower parts of the outlet ducts exceeds the number of faces of the upper part of the outlet duct, the transition from a larger number of faces to a smaller number of faces is located in the temperature zone of the range 1200-850 ° C.