Wynalazek niniejszy dotyczy wyrobu rurek wyladowawczych o katodzie tlenko¬ wej w rodzaju np. rurek nadawczych lub odbiorczych, stosowanych w radjotechnice lub do celów podobnych, rurek rentge¬ nowskich albo prostowników.Przy wyrobie rurek wyladowawczych proponowano juz ogrzewanie elektrod podczas wyprózniania rurki zapomoca szybkozmiennego pola magnetycznego, w celu uwolnienia elektrod od ewentualnie zawartych w nich zanieczyszczen. Propo¬ nowano równiez nagrzewanie elektrod pra¬ dami szybkozmiennemi w celu przeprowa¬ dzenia w stan lotny substancyj, które po¬ winny sie znajdowac w rurce w postaci pary i byly w tym celu umieszczone na elektrodzie.Sposób, stanowiacy przedmiot wyna¬ lazku niniejszego, równiez stosuje przy wyrobie lampek, zaopatrzonych w katode tlenkowa, ogrzewanie pradami o duzej czestotliwosci dla ulatwienia wyrobu ka¬ tody" tlenkowej tudziez uzyskania rurki wyladowawczej pewnej w 'dzialaniu, trwa¬ lej i posiadajacej katode o duzej zdolno¬ sci emisyjnej.W mysl wynalazku w rurce wylado¬ wawczej umieszcza sie cialo metalowe, e- wentualnie utlenione na powierzchni cal¬ kowicie lub czesciowo i przeznaczone na podloze czynnej warstewki tlenkowej ka¬ tody," tudziez jedna lub kilka elektrod, na których znajduje sie zwiazek albo miesza¬ nina zwiazków, Wyzwalajacych przy na¬ grzewaniu jeden lub kilka metali ziemalkalicznych, poczem elektrody te nagrze¬ wa sie zapomoca pola magnetycznego o wielkiej czestotliwosci w ten sposób, aby zwiazki rozlozyly sie i metal ziem alka¬ licznych ulotnil sie i osiadl na wspomnia- nem ciele metalojvemf gdzie go sie podda¬ je procesowi utlenienia. Naj praktyczniej jest zabiegi te uskuteczniac podczas wy¬ prózniania rurki.Sposób niniejszy wykazuje powazne zalety. Przedewszystkiem pokazalo sie, ze jest rzecza nader doniosla, aby materjal, przeznaczony na katode tlenkowa, byl u- mieszczony w stanie metalicznym na ciele metalowem, majacem dzwigac warstewke czynna, dzieki czemu warstewka czynna przylega silniej do ciala metalowego, za¬ pobiegajac tak powszechnej w wypadku znanych katod tlenkowych niestalosci dzialania wskutek niejednostajnego rozlo¬ zenia warstewki. Poza tem warstewka czynna katody zawiera mniej zanieczy¬ szczen, niz w wypadku stosowania do wy¬ robu katod tlenkowych metod Iznanych.Do urzeczywistnienia sposobu niniej¬ szego nadaja sie doskonale trójazotki me¬ tali ziem alkalicznych. Zwiazki te roz¬ kladaja sie z latwoscia, a wyzwalajace sie przytem substancje, jak azotek metalu ziem alkalicznych tudziez azot, nie wy¬ wieraja wplywu szkodliwego na wlasnosci rurek, a zwlaszcza rdzenia katodowego.Frzez „rdzen katodowy" rozumie sie poni¬ zej zarówno drut rdzeniowy, jak równiez dowolnego ksztaltu cialo, dzwigajace war¬ stewke czynna.Na rdzen mozna uzyc metalu o tempe¬ raturze topnienia niezbyt niskiej, a daja¬ cego sie ilatwo odgazowac. Nadaje sie tu np. nikiel lub metal szlachetny. Pomyslne wyniki osiagnieto zapomoca rdzenia pla- tyno-rodowego, ewentualnie powleczonego miedzia.Przedwstepne utlenianie powierzchni rdzenia wykazuje te zalete, iz powierzch¬ nia staje sie szorstka, co ulatwia przylega¬ nie ido niej warstewki czynnej. Warstewka utleniona na rdzeniu sprzyja ponadto u- tlenianiu pary metalu ziem alkalicznych, stykajacej sie z tym (rdzeniem. Okazalo sie nawet, ze przy wystarczajacem utlenie¬ niu powierzchni rdzenia osobny proces u- tleniania metalu ziem alkalicznych staje sie zbytecznym. Zalezy to od rozkladalno- sci mieszczacego sie na powierzchni rdze¬ nia tlenku i od grubosci potrzebnej war¬ stewki metalu ziem alkalicznych.Gdy rdzen katodowy nie jest utlenio¬ ny albo utlenienie metalu ziem alkaliczr nych, uzyskane zapomoca utlenionej war¬ stewki rdzenia nie jest wystarczajace, na¬ tenczas do rurki mozna wpuscic nieco tle¬ nu, a katode w razie potrzeby ogrzac, po¬ czem nadmiar tlenu usuwa ?ia przy dal- szem wypróznianiu rury.Wyrób rurek tego rodzaju mozna u- proscic w ten jeszcze sposób, ze rozklad^ zwiazków metali ziem alkalicznych i pa¬ rowanie tych metali uskutecznia sie, w mysl wynalazku niniejszego, podczas od¬ gazowywania elektrod, pokrytych temi zwiazkami.Stwierdzono, ze )w rurkach wylado- wawczych, wyposazonych w katode tlen¬ kowa, jedna lub kilka anod i jedna lub kilka elektrod siatkowych, te ostatnie e- lektrody, zwlaszcza wtedy, gdy posiadaja postac spirali, z trudnoscia daja sie odga¬ zowac zapomoca ogrzewania pradami szybkozmiennemi. Wynalazek niniej szy stwarza prosta metode zaradzenia tej nie¬ dogodnosci w ten mianowicie sposób, ze zwiazki metalu ziem alkalicznych umie¬ szcza sie na jednej lub kilku anodach i ze podczas parowania Jub po odparowaniu tego metalu jedna lub kilka elektrod siat¬ kowych doprowadza sie do potencjalu do¬ datniego wzgledem anody lub anod i jed¬ noczesnie nagrzewa sie te anody zapomoca pola magnetycznego o wielkiej czestotli¬ wosci tak, aby znajdujace sie na nich zwiazki metali ziem alkalicznych wysyla- — 2 —y wystarczajaca ilosc elektronów do od- azowania elektrod siatkowych przez botn- ardowanie elektronowe, Odgazowanie to aj praktyczniej uskutecznia sie po wypa- owaniu metalu ziem alkalicznych. Jak /ykazala praktyka, dlugotrwale nawet o- rzewanie nie wystarcza do calkowitego u- uniecia zwiazków metali ziem alkalicz- ych z anod, lecz pewna ich czesc, zapew- e wskutek reakcji z materjalami. Jwyzwa- inemi z anody, wytwarza zwiazki stal- ze. Przy nagrzewaniu anod, posiadaja- ych podobne zwiazki, z anody promieniu- i strumien elektronowy, wytworzony rzez te zwiazki. Dla zabezpieczenia ka- )dy od tych elektronów mozna ja, w mysl ynalazku niniejszego, doprowadzic pod- zas bombardowania jednej lub kilku elek- •od siatkowych do potencjalu anod.Lampka, wykonana w mysl wynalazku iniejszego, wykazuje te zalete, ze elek- ody jej sa doskonale odgazowane, a ka- da posiada duza zdolnosc emisyjna, któ- \ zachowuje przez czas bardzo dlugi, ara metalu ziem alkalicznych, uzyskiwa¬ li wskutek nagrzewania elektrody lub e- ktród pradami szybkozmiennemi, osiada ietylko na katodzie, ale równiez i na in- pch czesciach wewnetrznych rurki, Poka- ilo sie jednak, ze okolicznosc ta nie spro- adza zadnych zaklócen w dzialaniu rur- ; przeciwnie, osiadly metal moze jeszcze ioskonalic wlasnosci rurki, pochlania bo- iem zarówno w rurkach prózniowych, k i w rurkach, wypelnionych gazem, izmaite zanieczyszczenia.Doskonale wyniki osiagnieto, stosujac istepujacy sposób wyrobu lampek trój- ektrodowych radiotelefonicznych, W Lrce wyladowawczej umieszcza sie drut atyno-rodowy, ewentualnie z powloka tedziana, która mozna utlenic na powie- zu, a równiez anoda i elektroda siatko- x. Siatce mozna nadac postac linji srubo- jj, otaczajacej drut, a anoda w postaci aszki walcowej moze zkolei otaczac siat¬ ke. Na wewnetrzna; powierzchni fcnocfy u- mieszcza sie krople rozpuszczonego w wodzie trójazotku metalu ziem alkalicz¬ nych, np, trój azotku baru, z którego naj- praktyczniej bedzie odparowac wode przed wprowadzeniem anody do rurki.Nastepnie rurke elektronowa IprzylaczU sie do pompy prózniowej i wypróznia tym¬ czasowo, przyczem dobrze jest ogrzewac rurke.Nastepnie doprowadzamy anode zapo- moca pola magnetycznego szytikozmienne- go do stanu rozzarzenia, wskutek czego najpierw trójazotek barowy, przynajmniej w wiekszej swej czesci sie rozklada, a na¬ stepnie wyzwalajacy sie bar metaliczny przetwarza sie w pare. Czesc tej pary napo¬ tyka drut i osiada na nim, ewentualnie od- razu w postaci tlenku barowego, który mo¬ ze sie wytworzyc wskutek odtlenienia warstewki tlenku miedzi albo reakcji z resztkami gazu w rurce. Pozostala czesc baru osiada w miejscach innych, np* na siatce lub na sciankach lampki, W razie potrzeby mozna wpuscic do rurki nieco tlenu dla utlenienia baru metalicznego, znajdujacego sie na katodzie. Na plytce pozostaje pewna czesc baru metalicznego, zwiazanego zapewne przez znajdujace sie w rurce zanieczyszczenia, wytwarzajace z barem zwiazki trwale. Nastepnie laczymy siatke z biegunem dodatnim, anode zas, a najpraktyczniej równiez i katode, z bie¬ gunem ujemnym zródla pradu o napieciu 150—200 V, Anoda ogrzewa sie ponownie pradami szybkozmiennemi i wyrzuca wte¬ dy silny strumien elektronów, skierowany glównie na siatke. Rurka jest przytern wciaz przylaczona do pompy prózniowej.Katode mozna ewentualnie równiez na¬ grzewac, tak ze i ona wysyla w slabym jednak stopniu elektrony, chroniace ja od elektronów z anody. Siatke bombarduje sie dopóty, dopóki nie zostanie odgazowana w stopniu wystarczajacym, o czem swiadczy zanik zjawisk swietlnych podczas bom* — 3 —bardowania, wskazujacy na usuniecie resztek gazów.Nastepnie nalezy rurke zalutowac. Za¬ leca sie doprowadzanie jej do „dojrzalo¬ sci". W tym celu doprowadza sie wlókna zarowe stopniowo lub skokami, np. zapo- moca pradu elektrycznego, do zarzenia.Na skutek „dojrzewania" zdolnosc emisyj¬ na katody tlenkowej silnie wzrasta.Zalaczony rysunek przedstawia rurke wyladowawcza, wykonana w mysl wyna¬ lazku niniejszego i stosowana np. w radjo- telefonji. Na rysunku tym cyfra 1 ozna¬ cza katode tlenkowa, 2—anode, a 3—siat- ke. Elektrody 'te sa umocowane na nózce, wlutowanej w rurke 4. PL PLThe present invention relates to the production of discharge tubes with an oxide cathode of the type, for example, transmitting or receiving tubes, used in radio engineering or for similar purposes, x-ray tubes or rectifiers. In the production of discharge tubes it has already been proposed to heat the electrodes during emptying the tube by means of a rapidly changing magnetic field. in order to free the electrodes from any impurities contained therein. It has also been proposed to heat the electrodes with fast-varying currents in order to volatilize the substances which should be contained in the tube in the form of a vapor and are for this purpose placed on the electrode. The method, which is the subject of the present invention, also in the production of lamps equipped with an oxide cathode, he applies heating with high-frequency currents to facilitate the manufacture of an oxide cathode or to obtain a discharge tube that is reliable in operation, durable and having a cathode with a high emission capacity. a metal body, possibly oxidized on the surface completely or partially, and intended for the substrate of the active oxide film of the cathode, "or one or more electrodes on which there is a compound or mixture of compounds that release the heating one or more alkaline earth metals, the electrodes are then heated by a magnetic field of high frequency it is planned in such a way that the compounds will decompose and the alkaline earth metal will evaporate and settle on the aforementioned metal body where it is subjected to the oxidation process. It is most practical to perform these measures when emptying the tube. The present method has significant advantages. First of all, it turned out that it is very important that the material intended for the oxide cathode should be placed in a metallic state on the body with a metal, intended to support the active layer, thanks to which the active layer adheres more strongly to the metal body, running so common in In the case of the known oxide cathodes, functional irregularities due to the non-uniform distribution of the film. In addition, the active layer of the cathode contains less impurities than when using the known methods for the production of oxide cathodes. The triazides of alkaline earth metals are perfectly suited for carrying out the present process. These compounds decompose easily, and the substances released by them, such as alkaline earth metal nitride or nitrogen, do not have a harmful effect on the properties of the tubes, especially the cathode core. core, as well as any shape body, supporting the active layer. For the core, you can use a metal with a melting point not too low, and easily degassing, for example, nickel or noble metal. Successful results were achieved by forgetting the core. The pre-oxidation of the core surface has the advantage of making the surface rough, which facilitates the adhesion of the active layer to it. The oxidized film on the core also promotes the oxidation of the alkaline earth metal vapor, contact with it (the core. It even turned out that with sufficient oxidation of the core surface, a separate oxidation process of earth metal, alkali) cues becomes redundant. This depends on the decomposition of the oxide on the surface of the core and on the thickness of the required alkaline earth metal layer. When the cathode core is not oxidized or the oxidation of the alkaline earth metal is not sufficient, the resulting oxidized core layer is not sufficient. in this case, some oxygen may be introduced into the tube and the cathode, if necessary, warmed, whereupon excess oxygen is removed and the tube is further emptied. The production of tubes of this type can be further simplified by of the alkaline earth metal compounds and the vaporization of these metals is effected, in the sense of the present invention, during the degassing of electrodes coated with these compounds. It has been found that) in discharge tubes equipped with an oxide cathode, one or more anodes and one or more mesh electrodes, the latter electrodes, especially when they are in the form of a spiral, are difficult to deflate by heating with rapidly changing currents. The present invention provides a simple method of remedying this inconvenience in that the alkaline earth metal compounds are placed on one or more anodes and that during the evaporation of this metal, one or more mesh electrodes are brought to potential. positive to the anodes or anodes, and at the same time these anodes are heated by a magnetic field of high frequency, so that the alkaline earth metal compounds on them send - 2 - enough electrons to de-release the mesh electrodes by Electron botnarding, Degassing is practically effected after the evaporation of alkaline earth metal. As has been shown in practice, even long-term plowing is not enough to completely dissolve the alkaline earth metal compounds from the anodes, but a certain part of them is ensured by reaction with materials. As called inemi from the anode, it produces steel compounds. On heating the anodes, having similar compounds, the anode has a radius and an electron beam produced by these compounds. In order to protect each of these electrons, it is possible, in accordance with the present invention, to bombard one or more lattice electrodes to the anode potential. A lamp made in accordance with the present invention has the advantage that the electrodes it is perfectly degassed, and each has a high emission capacity, which retains for a very long time, an acre of alkaline earth metal, obtained as a result of heating the electrode or due to rapidly changing currents, settles the ethylene on the cathode, but also on in- pch of the internal parts of the tube, it turned out, however, that this circumstance did not cause any disturbances in the operation of the tubes; on the contrary, the sedimented metal can further improve the properties of the tube, absorbing both in the vacuum tubes, gas-filled tubes, and various impurities. rhodium, possibly with a colic coating that can be oxidized on the air, and also the anode and the mesh electrode - x. The mesh may be formed as a coarse line surrounding the wire, and the anode in the form of a cylindrical beam may surround the mesh in turn. On the inside; the surface of the fcnocfa contains drops of alkaline earth trinitride dissolved in water, e.g. barium trinitride, from which the water will most conveniently evaporate before the anode is introduced into the tube. Then the electron tube is connected to the vacuum pump and temporarily emptied. it is good to heat the tube. Then we bring the anode, by means of the variable magnetic field, to a glow state, as a result of which first the barium triazotium decomposes, at least for the most part, and the next released metallic bar transforms into steam. Part of this vapor comes into contact with the wire and settles thereon, possibly immediately in the form of barium oxide, which may be formed by deoxidation of the copper oxide film or by reaction with residual gas in the tube. The rest of the barium is deposited elsewhere, e.g. on the grid or on the walls of the lamp. If necessary, some oxygen can be injected into the tube to oxidize the metallic barium on the cathode. A certain part of the metallic barium remains on the plate, probably bound by impurities in the tube, which permanently form a relationship with the bar. Then we connect the grid with the positive pole, and the anode, and most practically also the cathode, with the negative pole of the current source with a voltage of 150-200 V, the anode is heated again with rapidly changing currents and then ejects a strong stream of electrons directed mainly at the grid. The tube is still connected to the vacuum pump. The cathode may also be heated so that it also sends electrons to a weak degree, protecting it from electrons from the anode. The mesh is bombarded until it is degassed sufficiently, as evidenced by the disappearance of light phenomena during the boom * - 3 - barding, indicating the removal of gas residues. Then the tube should be soldered. It is recommended to make it "mature". For this purpose, the Zero fibers are brought to a glow in stages or by jumps, for example by means of an electric current, to a glow. Due to the "ripening", the emission capacity of the oxide cathode increases significantly. the figure shows a discharge tube made in accordance with the present invention and used, for example, in radio telephony. In this drawing, the number 1 represents the oxide cathode, 2 the anode, and the 3 represents the grid. These electrodes are fixed on a leg, soldered into the tube 4. PL PL