Wyroby wychodzace z maszyny do za¬ ciskania zagiec, np. rury blaszane, zaopa¬ truje sie zwykle od reki zapomoca mlotka i stempla recznego w odpowiednie znaki, ce¬ lem ich oznaczenia i odróznienia pod wzgle¬ dem róznych wymiarów.Na rurach blaszanych stempluje sie zwykle srednice. Powyzszy sposób wyma¬ ga osobnej pracy i z tern zlaczonych wy¬ datków, przyczem moga sie zdarzac o- stemplowania falszywe, dzieki latwej za¬ mianie rur, Wynalazek niniejszy usuwa koniecz¬ nosc osobnej, pózniejszej roboty stemplowa¬ nia oraz ewentualne bledy w stemplowa¬ niu, przez zaopatrzenie maszyny do za¬ ciskania zagiec w przyrzad do stemplowa¬ nia, który zostaje puszczony w ruch pod¬ czas obrabiania przedmiotu i stempluje go odpowiednio, W tym celu prowadzony jest w ramie maszyny stempel, który zostaje odryglowany przez uderzenie przedmiotu o opór i przycisniety pod wlasnym ciezarem lub przez sprezyne, znaczac znakiem poza¬ danym przedmiot wyrabiany.Odprowadzenie stempla do polozenia poczatkowego mozna osiagnac zapomoca krzywej przewodnicy lub t, p, w zestawie dzwigu, sluzacego do wylaczenia rolek za¬ ciskajacych, gdy przedmiot obrobiony ma byc wyjety z maszyny.Jedno wykonanie konstrukcyjne przy¬ rzadu przedstawiono jako przyklad na za¬ laczonym rysunku na fig. 1 — w rzuciebocznym, na; fig. z — W przekroju piono¬ wym po linji 2—2 fig. li na fig. 3 — w rzucie pionowym. Na ramie a maszyny do zaciskania zagiec prowadzony jest jak zwykle nosnik 6 dla górnej rolki zacisko¬ wej, który nastawia sie i porusza raczka b1, tak ze rolke wylacza sie lub wprowadza w polozenie robocze z rolka dolna ef ulo- ^zysikowana na czopie d, wtedy gdy usuwa Hsievna czop d rure do zaginania.Na ramie a umieszczony jest dalej dra¬ zek /, na wspornikach g1, równolegle do czopa d, na którym mozna nastawic zapo^ moca srubki h1 oporek h, wystajacy w obreb drogi rury zaginanej.Dirazek / zachodzi w stempel i, prowa¬ dzony w ramie a, podczas jego górnego po¬ lozenia ryglujac go w tern polozeniu. Za¬ ryglowanie to podtrzymuje sprezyna f.Stempel zaopatrzony jest w zamienny stempel oznakowy, czyli w wytlocznik i.Na czopie d moze byc natomiast matry¬ ca k, takze zamienna. Pionowo przesuwaja¬ cy sie stempel i unosi wodzik /, pracujacy wraz z szyna krzywa m, polaczona z racz¬ ka 61 górnej rolki c. Maszyna pracuje w sposób nastepujacy: Gdy przedmiot obrabiany jest wsuniety miedzy rolki c i e i przesuwa sie pod ich wplywem, uderza on ostatecznie o oporek h, pociaga pnzez niego takze drazek / za soba i bswobadza stempel i, który opada pod wlasnym ciezarem lub pod wplywem sprezyny i oznacza przedmiot w sposób po¬ zadany.Gdy odsunie sie górna rolke c, przez odpowiedni ruch raczki b1, od przedmiotu, celem jego wyjecia obraca sie równoczesnie takze i szyna z krzywizna m, pracujaca wspólnie z wodzikiem / i unosi stempel i do góry, dopóki drazek / nie zapadnie pod wplywem sprezyny /' znowu na stempel i i zarygluje go w polozenie pierwotne. PL PLThe products coming out of the crimping machine, e.g. sheet metal pipes, will usually be stamped with the appropriate marks by hand with a hammer and hand stamp, in order to mark them and distinguish them in terms of different dimensions. usually diameters. The above method requires separate work and from the combined expenses, because false stamps may occur due to easy pipe replacement. The present invention eliminates the need for a separate, subsequent stamping work and possible stamping errors. by providing the pressing machine with a stamping device which is set in motion during the processing of the workpiece and stamped accordingly. For this purpose, a stamp is guided in the machine frame, which is unlocked by hitting the workpiece against a resistance and pressed under its own weight or by a spring, mark the workpiece with an off-mark mark. The return of the punch to the initial position may be achieved by means of a curved conductor or t, p, in a crane assembly, used to disconnect the pinch rollers when the workpiece is to be removed from the workpiece. One embodiment of the apparatus is shown as an example in the accompanying drawing in Fig. 1 - in a side view on FIG. z shows a vertical section along the line 2 to 2 of FIG. 1 and in FIG. 3 in an elevational view. The carrier 6 for the upper clamping roller is guided on the frame and of the crimping machine, as usual, which is adjusted and moved the handle b1, so that the roller switches off or puts into working position with the lower roller ef placed on the pin d, then when Hsievna removes the pin d of the bending pipe. On the frame a there is a bar /, on the supports g1, parallel to the pin d, on which you can adjust the bolt h1, the stop h, protruding into the path of the bent pipe. it engages the punch and, guided in the frame a, during its upper position locking it in the present position. This locking is supported by a spring f. The punch is provided with a replacement marking stamp, that is, a stamping die i. For the pin d, however, a matrix k may also be replaceable. Vertically moving punch and lifts the slider /, working with the rail curve m, connected to the handle 61 of the upper roll c. The machine works as follows: When the workpiece is inserted between the rollers of cut, it moves under their influence, it hits finally by the stop h, it also pulls the stick / behind it and releases the stamp i, which falls under its own weight or under the influence of a spring and marks the object in the desired manner. When the upper roller c moves away, by an appropriate movement of the handle b1, from the object, in order to remove it, the rail with a curvature m, working together with the slider / and lifts the stamp and upwards, until the stick / falls under the influence of the spring / 'again on the stamp and locks it in its original position. PL PL