Wynalazek niniejszy dotyczy przyrza¬ du do usuwania tworzywa twardego (np. cukru) ze scianek obracajacego sie bebna wirówki, zawieszonego' na osi pionowej naj- wlasciwiej gietkiej i wyposazonego w nóz do zeskrobywania tworzywa, wtlaczany w owe tworzywo, tudziez w przymocowany don narzad w postaci lemiesza, odprowa¬ dzajacy oddzielone tworzywo przez srod¬ kowy otwór w dnie bebna. Przedmiot wyna¬ lazku stanowi przyrzad, dzieki któremu nóz podczas skrobania znajduje sie w stalem polozeniu wzgledem bebna kolyszacego sie np. pod wplywem niejednostajnego obcia¬ zenia.Na zalaczonym rysunku, uwidoczniaja¬ cym dwie formy wykonania wynalazku, fig. 1 wyobraza pierwsza z nich w widoku zgó- ry, fig 2—widok jej boczny, czesciowo w przekroju pionowym, fig. 3 — przekrój we¬ dlug ///—/// na fig. 1, fig. 4 — widok zgó- ry drugiej formy wykonania wynalazku i fig. 5 — widok, czesciowo w przekroju tejze, Maszyna przedstawiona na fig. 1 do 3 posiada wrzeciono pionowe 5 z piasta dzwigajaca beben w postaci sita 6, otoczo¬ nego plaszczem nieruchomym 7. Stosunko¬ wo dlugie gietkie wrzeciono 5 wprawia w ruch pominieta na rysunku pednia, pozwa¬ lajac bebnowi kolysac sie okolo srodka ciezkosci, lezacego z zewnatrz osi wrzedio-na. Wahania bebna trwaja nietylko pod¬ czas ladowania sutfowca, lecz równiez i po odwinoiwaniu zawartej w nim cieczy.Nóz (skrobak) oznaczony 'jest cyfra 8 a odprowadzajacy tworzywo lemiesz cyfra 9.Nóz 8 nalezy wprowadzac mozliwie jedno¬ stajnie w przywarta do scianki bebna twar¬ da warstwe, aby lemiesz 9 mógl odprowa¬ dzic odlaczone tworzywo w kierunku do- srodkowym do otworu 10 w dnie bebna bez wydatniejszego odchylenia sie ivtrzec!iona z. chwilowego swego polozenia. W tym celu maszyna wypdsazona jest w dzwigar po¬ ziomy 11 wyjtonany z czterech polaczo¬ nych ze soba sztab (fig. 3), które tworza prowadnice dwóch sanek 12 i 13, umieszczo¬ nych po obu stnonach wrzeciona 5. Sanki 12 dzwigaja skrobak 8 i narzad odprowa¬ dzajacy 9, sanki 13 zwiazane sa wygietym pretem 1 z sankami 12, a ciegnem 15 z lemieszem 9. Do przesuwania sanek nozo¬ wych w kierunku promieniowym sluzy na¬ gwintowany sjworzen 33.Dzwigar 11 osadzony jest na odgietym do wnetrza kolnierzu górnym plaszcza 7 w ten sposób, ze moze sie on wzgledem te¬ goz ustawiac w pewnych granicach w pla¬ szczyznie poziomej, W punktach sredni¬ cowo przeciwleglych przymocowane sa do plaszcza dwa wsporniki 16, 17, opatrzone zderzakami gumowetmi 18, zapobiegaj acemi mchowi! obrotowemu jdzwigara 11 w czasie wirowania iwrzeciona 5. Dzwi¬ gar 11 posiada jeszcze lukowate po¬ ziome ramiona 19, 20, 21, 22 osadzo¬ ne z pewna wolna przestam 'a po¬ zioma w jarzmach 23, 24, 25 i 26, urno- cowanych na obwodzie plaszcza dla za¬ pobiezenia wywracaniu sie dzwigara na nozu pod cisnieniem stosunkowo twardej warstwy. Po obu stronach wrzeciona 5 na pewnej od niego odleglosci dzwigar 11 wy¬ posazony jest w dwoje sanek 27, 28 pod¬ trzymujacych panewki 29, 30, obejmujace wnzeclono na luku wiekszym od 90° i wy¬ posazone w szczeci do chwytania wrzecio¬ na. Sanki 27, 28 mozna przysuwac lub od¬ suwac od siebie sworzniem 31, zaopatrzo¬ nym w gwinty prawy i lewy i osadzonym ohroiowo lecz nieprzesuwalnie w ramieniu 32 dzwigara 1U W wykonaniu wedlug fig. 1 i 2 panewki 29 i 30 pozwalaja wrzecionu swobodnie sie kolysac, za zblizeniem jednak sanek 27, 28 li¬ ku isobie panewki przylegaja do wrzeciona 5, zmuszajac dzwigar 11 i przymocowane don czesci do wziecia udzialu w ruchach wahadlowych bebna 6.Dopóki trwa zasilanie bebna obrabiana masa i odwirowywanie zawartego w niej plynu przez, scianki sitowe panewki 29, 30 nalezy odsunac od wrzeciona 5 i dopiero po odwirowaniu plynu i obnizeniu w ten sposób kolysania mozna panewki te dopro¬ wadzic do zetkniecia z wrzecionem, poczem dzwigar U uderza o zderzaki 18 dopóty, dopóki beben wirówki kolysze sie. Skoro jednak odjprowadzony nazewnatrz nóz 8 zeskrobie nierówna tpowienzchnie twardej warstwy maiterjalu, glówna przyczyna wa¬ han zostaje usunieta, tak iz, poczawszy od tego momentu, opróznianie bebna przy od¬ bywajacym sie nadaJ ruchu noza odbywa sie jednostajnie i cisnienie wywierane twar¬ da warstwa na nóz i lemiesz 9 odpowiada szybkosci obrotu nagwintowanego swiorz- nia 33.Obrabiana mase doprowadza do bebna przestawialna pionowa rura 34, z której masa ta rozpryskuje sie ku sciankom beb¬ na, promieniowo. Ruchoma te rure mozna zastapic rura stala wspólpracujaca z osa¬ dzona na przegubie blacha kierownicza.Jezeli pozostala w bebnie twarda ma¬ se zamierza sie obrabiac para, to mozna beben otoczyc z zewnatrz plaszczem umie¬ szczonym nad lub pod dzwigarem 11.W przykladzie wyobrazonym na rysun¬ ku dlugosc noza 8 odpowiada mniej wiecej wysokosci warstwy 'twardego tworzywa w bebnie.Mozna takze posilkowac sie nozem — 2 —krótszym, który powinien jednak miec moznosc wykonywac pionowo ruchy zwrot¬ ne. Brzeszczot noza moze byc falisty lub zebaty dla latwiejszego oddzielania stosun¬ kowo twardego materjalu. Oprócz tego nóz mozna osadzic obrotowo na osi poziomej celem regulowania kata ciecia z ewentual- nem przymocowaniem do noza szczotki do oczyszczenia scianek sitowych.Zamiast jednego, mozna oczywiscie za¬ stosowac dwa noze, srednicowo przeciwle¬ gle, dla równowazenia powstajacych pod¬ czas pracy sil.Wynalazek wyróznia sie tern, ze pro¬ wadnica iskrobaka, ustawialna w plaszczy¬ znie poziomej', nie moze obracac sie z wize- cionem (lub skrobakiem) i ze prowadnice te mozna sprzegac z wrzecionem bebna.Prowadnice noza mozna umocowac nie- tylko w plaszczu wirówki, lecz, takze w ja¬ kiejkolwiek oprawie niezaleznej od pomie- nionego plaszcza.W przykladzie wedlug fig. 1 i 2 sprze¬ ganie wrzeciona z prowadnica uskutecznia sie zapomoca dwóch panewek, rzecz jed¬ nak prosta, ze narzad sprzegajacy moze obejmowac wrzeciono równiez i z kilku stron: mozna np. zastosowac i cztery pa¬ newki, odchylone od siebie o 90° i objete jednoczesnie zapomoca np. pierscieinia ob¬ rotowego, wyposazonego w cztery mimo- srodowe powierzchnie kierownicze- Aby skrobak nie mógl zetknac sie z twar¬ da warstwa materjalu, zanim prowadnica jego zostala sprzezona z wrzecionem bebna, mechanizm do promieniowego przesuwania noza powinien oddzialywac na wlaczanie sprzegla.Na fig. 4 i 5 rysunku na wrzecionie 5 umieszczone jesft lozysko 34a, dzwigajace stozek 35, zabezpieczony od ruchów osio¬ wych kolnierzem 36 lozyska oraiz nasrubo- wanemi na gwinit jego dwiema nakretkami 37; stozek 36 pracuje Wraz z odpowiednia tuleja stozkowa 38, slizgajaca sie w walco¬ wej prowadnicy 46 dzwigara 11. Stozek 38 wyposazony jest w dwa nadlewy 39 z czo¬ pami 40 siegaj acemi w podluzne wykrój e dlugich ramion 41, umocowanych na wale 42 spoczywajacym w lozyskach 43 dzwi¬ gara 11 i wyposazonym w krótkie ramie 44 wspólpracujace z ksiukiieim 45 sanek 12.Oddzialywujaoe na dlugie ramiona 41 sprezyny 'srubowe 42a naciskaja tuleje 38 na stozek 35, uskuteczniajac w ten sposób pozadane sipuzezenie wrzeciona 5 z no¬ zem 8.Dopóki (podczas doprowadzania two¬ rzywa do b^bna) sanki 12 zajmuja poloze¬ nie wewnetrzne, ksiuk 45 tychze utrzymu¬ je tuleje 38 ponad siiozkiem 35, wobec cze¬ go czesci te scierac sie ze soba nie moga.Skoro jednak warstwa tworzywa uzyska nalezyta grubosc, to po przerwaniu zasila¬ nia bebna wystarczy wrzeciono 33 obrócic kilka razy, aby sanki 12 odsunely sie o ty¬ le, (ze pomienione czesci sie sprzegna. Dal¬ szy ruch sanek 12 nazewnatrz doprowadza nóz 8 do zetkniecia z sitowa sciana. Po¬ wracajace po zeskrobaniu tworzywo znowu ku srodkowi, sanki podnosza: ksiukiem 4$ przy udizaajle ramiioin 44, 41, tuleja 38 ze stozka 35.W wykonaniu wedlug fig. 4 i 5 dzwigar 11 ma ksztalt litery T, cd czyni zbyteicznein stosowanie ramion poziomych (19 fig. 1).Zderzaki kauczukowe 18 zastapiono iu siprezynowemi 47, z których jeden wyobra¬ zono w przekroju. Zamiast nich mozna o- czywiscie stosowac tlumiki hydrauliczne lulb inne w celu zapobiezenia obrotowi dzwigara i lagodzenia wstrzasnien w kie¬ runku obwodu. PL PLThe present invention relates to a device for removing hard material (e.g. sugar) from the walls of a rotating centrifuge drum, suspended on a vertical axis that is most flexible and equipped with a knife for scraping the material, forced into the material, or into an organ attached to it. in the form of a ploughshare, discharging the separated material through a central hole in the bottom of the drum. The subject of the invention is a device thanks to which the knife, during scraping, is in a steel position with respect to the drum that is swaying, e.g. under the influence of uneven load. In the attached drawing, showing two forms of implementation of the invention, Fig. 1 shows the first of them in view from the top, fig. 2 - side view, partially in vertical section, fig. 3 - section according to /// - /// in fig. 1, fig. 4 - top view of a second embodiment of the invention and Fig. 5 is a partially sectional view of the same. The machine shown in Figs. 1 to 3 has a vertical spindle 5 with a hub carrying the drum in the form of a screen 6, surrounded by a stationary sheath 7. A relatively long flexible spindle 5 causes movement omitted. in the figure a peddle, allowing the drum to sway around the center of gravity, lying on the outside of the vaginal axis. The drum fluctuates not only during the landing of the siphon, but also after the defrosting of the liquid it contains. The knife (scraper) is marked with the number 8 and the ploughshare is marked with the number 9. The knife 8 should be introduced as uniformly as possible into the heart adhering to the drum wall. It will require a layer so that the share 9 can lead the detached material centrally to the hole 10 in the bottom of the drum without much deviation and rubbing from its temporary position. For this purpose, the machine is placed in a horizontal beam 11 driven out of four connected bars (Fig. 3), which form guides for two sleds 12 and 13, located on both sides of the spindle 5. The sled 12 carries the scraper 8 and a deflector 9, the sledge 13 is bound by the bent bar 1 to the sled 12, and the leg 15 to the ploughshare 9. A threaded pin 33 is used to move the knife sledge in the radial direction. The spar 11 is seated on a flange bent towards the inside. the upper mantle 7 in such a way that it can also be positioned within certain limits in the horizontal plane. At the diametrically opposite points, two supports 16, 17, provided with rubber buffers 18, are attached to the mantle, preventing moss! spindle 11 during spinning and spindle 5. The girder 11 still has arched horizontal arms 19, 20, 21, 22 which are seated slowly, and the horizontal in the yokes 23, 24, 25 and 26, cut around the circumference of the mantle to prevent the spar from overturning on the knife under the pressure of the relatively hard layer. On both sides of the spindle 5, at a distance therefrom, the spar 11 is equipped with two sleds 27, 28 supporting the shells 29, 30, which enclose a recess on an arc greater than 90 ° and are provided with bristles for gripping the spindle. The sleds 27, 28 can be moved in or out of each other with the bolt 31, provided with right and left threads, and embedded in a bolt but not displaceable in the arm 32 of the 1U beam. In the version according to Figs. 1 and 2, the shells 29 and 30 allow the spindle to swing freely. however, by approaching the sled 27, 28, the leaves and the shells adhere to the spindle 5, forcing the spar 11 and the parts attached to it to take part in the swinging movements of the drum 6. As long as the drum is fed, the mass to be treated and the fluid contained in it are centrifuged by the sieve walls the shells 29, 30 must be moved away from the spindle 5, and only after the fluid has been centrifuged and the swing has been lowered in this way, can the shells be brought into contact with the spindle, whereupon the spar U strikes the buffers 18 until the centrifuge drum rolls. However, as the outwardly drawn knife 8 scrapes off the uneven and sufficiently hard layer of maiterial, the main cause of the hanger is removed, so that, from this point onwards, emptying the drum with the knife being moved is uniformly applied and the pressure exerted on it is applied hard. The knife and the ploughshare 9 correspond to the rotation speed of the threaded ridge 33. The mass to be processed leads to the drum by an adjustable vertical pipe 34, from which this mass splashes towards the drum walls, radially. The movable pipe can be replaced with a fixed pipe cooperating with the steering plate mounted on the joint. If the hard mass remaining in the drum is to be treated with steam, the drum can be surrounded from the outside with a jacket placed above or under the girder 11. In the example shown in In the drawing, the length of the knife 8 corresponds roughly to the height of the layer of hard plastic in the drum. It is also possible to use a knife - 2 - shorter, which, however, should be able to perform vertical turning movements. The blade of the knife may be wavy or serrated to facilitate the separation of a relatively hard material. In addition, the knife can be rotatably mounted on the horizontal axis to adjust the cutting angle with the possible attachment of a cleaning brush to the knife screen. Instead of one, you can of course use two knives, diametrically opposed, to counterbalance the forces arising during operation. The invention is distinguished by the fact that the spark guide, adjustable in a horizontal plane, cannot rotate with a shape (or scraper) and that these guides can be coupled with the spindle of the drum. the centrifuge jacket, but also in any housing independent of the changed jacket. In the example shown in Figs. 1 and 2, the coupling of the spindle to the guide is performed by two bushings, but it is simple that the coupling device can include the spindle also from several sides: for example, you can use four bars, tilted from each other by 90 ° and enclosed at the same time using, for example, a rotating ring equipped with four counters. center steering surfaces - To prevent the scraper from contacting the hard layer of material before its guide is coupled to the spindle of the drum, the mechanism for radially moving the knife should engage the clutch. Figs. 4 and 5 of the figure on the spindle 5 have a bearing 34a, supporting cone 35, secured against axial movements by a bearing collar 36, and screwed onto the thread by its two nuts 37; the taper 36 works together with the corresponding taper bush 38, which slides in the cylindrical guide 46 of the spar 11. The taper 38 is provided with two lugs 39 with trunks 40 reaching into a longitudinal cut e of long arms 41, fixed on a shaft 42 resting in bearings 43 of the bell 11 and equipped with a short arm 44 cooperating with a book of 45 sleds 12. By acting on the long arms 41, the screw springs 42a press the sleeves 38 against the cone 35, thus giving the desired position of the spindle 5 with the blade 8. (while the plastic is fed to the drum) the sled 12 occupies the internal position, the book 45 also holds the sleeves 38 above the bed 35, so that these parts cannot rub against each other. thickness, it is enough to turn the spindle 33 several times after the power supply to the drum is interrupted, so that the sled 12 is moved backwards (that the changed parts are disengaged. The further movement of the sled 12 outwards brings the knife 8 to sieve wall. The material returning after scraping back towards the center, the sledge is lifted by: with the book 4 $ by the arm design 44, 41, the sleeve 38 with the cone 35. In the design according to Figs. 4 and 5, the spar 11 has the shape of the letter T, which makes the use of horizontal arms impossible. (19, FIG. 1). The rubber buffers 18 were replaced with sipresin 47, one of which is shown in section. Instead, it is possible to actually use hydraulic dampers or others to prevent the spar from rotating and to mitigate the shocks in the direction of the circumference. PL PL