PL69582B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL69582B1
PL69582B1 PL11808966A PL11808966A PL69582B1 PL 69582 B1 PL69582 B1 PL 69582B1 PL 11808966 A PL11808966 A PL 11808966A PL 11808966 A PL11808966 A PL 11808966A PL 69582 B1 PL69582 B1 PL 69582B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
methanol
carbon tetrachloride
polymer
solution
chlorinated
Prior art date
Application number
PL11808966A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL11808966A priority Critical patent/PL69582B1/pl
Publication of PL69582B1 publication Critical patent/PL69582B1/pl

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Pierwszenstwo: 24.XII.1965 Wielka Brytania Opublikowano: 31.XII.1973 69582 KI. 39b4,47/0T) MKP C08f 47/00 UKD Wlasciciel patentu: Imperial Chemical Industries Limited, Londyn (Wielka Brytania) Sposób wydzielania chlorowanego polimeru z roztworu w czterochlorku wegla Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania chlorowanego polimeru z rotworu w czterochlorku wegla przez wytracenie metanolem.Znany jest sposób ulepszania wlasciwosci blono- twórczych niektórych polimerów organicznych, szczególnie kauczuku naturalnego, poliizoprenu, po¬ lietylenu i polipropylenu, przez poddanie ich chlo¬ rowaniu w roztworze rozpuszczalnika odpornego na dzialanie chloru. Najczesciej stosowanym roz¬ puszczalnikiem jest czterochlorek wegla i znany jest sposób wydzielania chlorowanego polimeru z roz¬ tworu w czterochlorku wegla przez zmieszanie roz¬ tworu z rozpuszczalnikiem, który miesza sie z czte¬ rochlorkiem wegla, lecz nie rozpuszcza chlorowa¬ nego polimeru lub przez odparowanie rzutowe czterochlorku wegla z goracej wody.W brytyjskim opisie patentowym nr 430 906 po¬ dano sposób wytracania chlorowanego kauczuku z roztworu w czterochlorku wegla polegajacy na wprowadzeniu do roztworu metanolu w nadmiarze stale mieszajac, a nastepnie przemycie wytraconego polimeru metanolem w celu zmniejszenia ilosci czterochlorku wegla okludowanego przez czastki polimeru. Powyzszym sposobem uyskuje sie pro¬ dukt gruboziarnisty o malej gestosci upakowania i zawierajacy 0,5—2% wagowych okludowanego czterochlorku wegla.W brytyjskim opisie patentowym nr 523 189 opi¬ sano' sposób usuwania czterochlorku wegla z roz¬ tworu chlorowanego kauczuku przez odparowanie rzutowe, polegajacy na wtryskiwaniu roztworu, ko¬ rzystnie za pomoca smoczka parowego, do wody o temperaturze 70—79 °C i ogrzanie zawiesiny wod- 5 nej w osadniku do temperatury 95°C w celu usu¬ niecia dalszych ilosci czterochlorku wegla. Sposo¬ bem tym otrzymuje sie produkt wlóknisty lub gru¬ boziarnisty, o stosunkowo malej gestosci upakowa¬ nia, wynoszacej 130—250 g/l i zawierajacy do 5% io wagowych okludowanego czterochlorku wegla.Pozostajacy w produkcie rozpuszczalnik szczegól¬ nie trwale utrzymuje sie w polimerze o strukturze gruboziarnistej i nawet wielokrotne przemywanie polimeru metanolem nie moze obnizyc ilosci za- 15 wartego w nim czterochlorku wegla. Od wielu lat akceptowano w produkcie finalnym obecnosc tego zanieczyszczenia, jednak ze wzgledu na zwiekszaja¬ ce sie zastosowanie produktu do farb drukarskich i powlokowych, powstal problem korozyjnego dzia- 20 lania roztworów powlokowych zawierajacych taki polimer, wskutek nietrwalosci czterochlorku wegla pozostajacego w polimerze.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu wy¬ tracania chlorowanego polimeru z roztworu w 25 czterochlorku wegla, w postaci substalnie rozdrob¬ nionego proszku o gestosci upakowania co najmniej 350 g/l, to jest wypelniajacego mniejsza przestrzen, a takze wydzielania chlorowanego polimeru o za¬ wartosci okludowanego czterochlorku wegla poni- 30 zej 0j05% wagowych. Cel ten osiagnieto opracowu- 69 58269 582 jac sposób wytracania chlorowanego polimeru za pomoca metanolu, w specjalnych warunkach.Sposób wedlug wynalazku wydzielania chloro¬ wanego polimeru z roztworu w czterochlorku we¬ gla przez wytracenie metanolem polega na tym, ze w pierwszym etapie roztwór chlorowanego polime¬ ru w czterochlorku wegla wprowadza sie do mie¬ szaniny skladajacej sie z czterochlorku wegla i me¬ tanolu w proporcji objetosciowej jak 1 :0,63 — 3 i jednoczesnie, stale mieszajac, dodaje sie meta¬ nol w takiej ilosci, aby stosunek objetosciowy czte¬ rochlorku wegla do metanolu byl zachowany, na¬ stepnie w drugim etapie, zawiesine otrzymana z pierwszego etapu wprowadza sie do mieszaniny czterochlorku wegla ii metanolu o wiekszej zawar¬ tosci metanolu niz w pierwszym etapie, skladaja¬ cej sie z czterochlorku wegla i metanolu, w pro¬ porcji objetosciowej jak 1 : 2—4 i jednoczesnie, stale mieszajac, dodaje sie metanol w takiej ilosci aby stosunek objetosciowy czterochlorku wegla do me¬ tanolu byl zachowany, po czym chlorowany polimer oddziela sie i przemywa metanolem w znany spo¬ sób, a nastepnie suszy.Sposób wedlug wynalazku moze byc stosowany do wydzielania z roztworu w czterochlorku wegla róznych polimerów chlorowanych w tym rozpusz¬ czalniku, np. naturalnego kauczuku, syntetycznego poliizoprenu, polietylenu, poliprenu oraz kopolime¬ rów etylenu i propylenu, a takze ich terpoiimerów z innymi monomerami.Na ogól jest korzystnie, aby w pierwszym etapie wytracania polimeru minimalna zawartosc meta¬ nolu w mieszaninie z czterochlorkiem wegla wyno¬ sila w stosunku objetosciowym 0,8 czesci na l czesc czterochlorku wegla, co umozliwia w tym etapie wytracenie powyzej 95% wagowych polimeru. W pierwszym etapie wytracania nie nalezy jednak przekraczac maksymalnej zawartosci metanolu, wynoszacej 2 czescii na 1 czesc czterochlorku we¬ gla, w stosunku objetosciowym, zwlaszcza gdy jest wymagane aby produkt chlorowany nie zawieral wiecej niz 0,05% wagowych okludowanego cztero¬ chlorku wegla. Przekroczenie w tym etapie górnej granicy zawartosci metanolu w mieszaninie z czte¬ rochlorkiem wegla powoduje zbyt duza gestosc upa¬ kowania produktu, co znacznie przedluza proces plukania metanolem w celu obnizenia zawartosci okludowanego czterochlorku wegla do zadanego poziomu.Najbardziej korzystny stosunek ilosciowy cztero¬ chlorku wegla do metanolu w pierwszym etapie wytracania zalezy od typu polimeru pod wzgledem chemicznym i jego ciezaru czasteczkowego. Dla chlorowanego kauczuku niskoczasteczkowego pro¬ porcja, w stosunku objetosciowym, czterochlorku wegla do metanolu korzystnie wynosi jak 1 : 0,8— 1,25, natomiast dla wysokoczasteczkowego chloro¬ wanego kauczuku proporcja tych skladników ko¬ rzystnie wynosi jak 1 : 0,8. Dla niskoczasteczkowego polietylenu stosunek ten wynosi 1 : 1—1,5, a dla wysokoczasteczkowego polietylenu 1 : 1—2.Pod okresleniem „polimer niskoczasteczkowy" stosowanym w opisie nalezy rozumiec polimer ma¬ jacy lepkosc roztworu 5—20 centypuazów, okreslona w 20%-owym roztworze w toluenie, w temperaturze 25 °C. Termin „polimer wysokoczasteczkowy" okre¬ sla polimer majacy lepkosc roztworu okolo 125 centypuazów, oznaczona w powyzszych warunkach.Proces wedlug wynalazku prowadzi sie na ogól 5 w temperaturze otoczenia, to jest w temperaturze okolo 25 °C, jednak w przypadku wyodrebniania chlorowanych polimerów wysokoczasteczkowych korzystnie jest utrzymywac mieszanine czterochlor¬ ku wegla i metanolu w temperaturze ponizej —20°C io zarówno w pierwszym jak i w drugim etapie, po¬ niewaz nizsza temperatura umozliwia szerszy za¬ kres w wyborze proporcji skladników mieszaniny dla uzyskania produktu w postaci subtelnie rozdrob¬ nionej. 15 Sposób wedlug wynalazku moze byc stosowany w procesie ciaglym lub okresowym.Wynalazek objasniaja nizej podane przyklady, w których czesci oznaczaja czesci objetosciowe, jezeli nie podano inaczej. 20 Przyklad I. Mieszanine 1 czesci czterochlorku wegla i 1 czesci metanolu umieszczono w reaktorze wyposazonym w mieszadlo ,do wytracania w pierw¬ szym etapie, a mieszanine 0,5 czesci czterochlorku wegla i 1,5 czesci metanolu — w reaktorze wyposa- 25 zonym w mieszadlo do wytracania w drugim eta¬ pie. Do reaktora pierwszego etapu wytracania wpro¬ wadzono jednym przewodem roztwór w czterochlor¬ ku wegla chlorowanego kauczuku o lepkosci roztwo¬ ru 20 centypuazów, zawierajacy 15% wagowych 30 polimeru z szybkoscia 1 czesci w ciagu 1 godziny i jednoczesnie drugim przewodem metanol, równiez z szybkoscia 1 czesci w ciagu 1 godziny. Proces wytracania prowadzono w temperaturze otoczenia, stale mieszajac. Zawiesine wytraconego polimeru 35 w mieszaninie rozpuszczalników odprowadzono z re¬ aktora rura przelewowa z szybkoscia 2 czesci w ciagu 1 godziny do mieszaniny rozpuszczalników w reaktorze drugiego etapu wytracania i jedno¬ czesnie drugim przewodem wprowadzano metanol 40 z szybkoscia 2 czesci w ciagu 1 godziny, przy czym zawartosc reaktora stale mieszano. Zawiesine poli¬ meru w mieszaninie rozpuszczalników odprowadza¬ no z reaktora rura przelewowa z szybkoscia 4 czesci w ciagu 1 godziny do urzadzenia filtrujacego. Kazda 45 porcje polimeru odsaczona w ciagu godziny prze¬ mywano metanolem w celu usuniecia resztek czte¬ rochlorku wegla i z przemytego produktu usuwano metanol przez wysuszenie w normalnych warunkach w temperaturze 70°C. Otrzymany produkt byl w 50 postaci subtelnego proszku o gestosci upakowania 428 g/l i zawieral mniej niz 0,05% wagowych czte¬ rochlorku wegla.Przyklad II. W sposób jak opisano w przy¬ kladzie II, wydzielono chlorowany polietylen o lep- 55 kosci roztworu 125 centypuazów z roztworu w czte¬ rochlorku wegla zawierajacego 15% wagowych po¬ limeru. Stosunek objetosciowy czterochlorku wegla do metanolu w roztworze wynosil w pierwszym reaktorze 1 : 2 a w drugim reaktorze 1:3. W obu 60 etapach wytracania, zarówno reaktory jak i dopro¬ wadzany metanol oziebiano do temperatury —20 °C.Otrzymany produkt po wysuszeniu mial postac sub¬ telnego proszku o gestosci upakowania 460 g/l i za¬ wieral mniej niz 0,05% wagowych czterochlorku 65 wegla.5 69 582 6 Przyklad III. Chlorowany poliizopren synte¬ tyczny o róznym stopniu lepkosci oraz chlorowany polietylen o niskim stopniu lepkosci jak przedsta-^ wiono w zalaczonej tablicy wydzielano w sposób ciagly w cyklu trwajacym 24 godziny z roztworu w czterochlorku wegla w dwuetapowym procesie wytracania, przy uzyciu szklanych pojemników o srednicy okolo 23 cm i pojemnosci efektywnej kazdy 10 1 oraz wyposazonych w mieszadla. Proces wytracania wprowadzono w temperaturze otocze¬ nia, w sposób jak opisano w przykladzie I, lecz przy róznej proporcji czterochlorku wegla i meta¬ nolu w mieszaninie, jak podano w tablicy, przy czym w kazdym cyklu wprowadzano do pierwszego 10 pojemnika roztwór polimeru w czterochlorku wegla z szybkoscia 35,7 1 w ciagu 1 godziny. Zawiesine po¬ limeru odprowadzano z pojemnika drugiego etapu wytracania do zbiornika manipulacyjnego. Po za¬ konczeniu cyklu wytracania cala ilosc zawiesiny zebrano w zbiorniku manipulacyjnym, odfiltrowano na filtrze cisnieniowym i wydzielony polimer prze¬ myto na filtrze metanolem w ilosci 3200 1, po czym osad wysuszono w normalnych warunkach, w tem¬ peraturze 70°C. Metanol z przemycia odprowadzano z filtra do zbiornika manipulacyjnego i stosowano go ponownie w pierwszym i drugim etapie nastep¬ nego cyklu wytracania.T a b 1 Tc a Stezenie poli¬ meru w roz¬ tworze w CC14 w % wago¬ wych Stopien lepko¬ sci polimeru w centypua- zach Pierwszy pojemnik do wytracania Stosunek objetosci CCI4/CH3OH Ilosc wpro¬ wadzonego CH3OH 1/godz.Drugi pojemnik do wytracania Stosunek objetosci CCI/CH3OH Ilosc wpro¬ wadzonej CH3OH 1/godz.Suchy produkt Zawartosc CCI4 W % wagowych Gestosc upakowania g/i Chlorowany poliizopren syntetyczny 17 19 13 8,6' 5 10 20 125 1:1 •* 1 : 1,25 1 :0,8 1 :0,8 37,5 46,9 30 30 1:3 1:3 1:3 1:3 75 65,6 82,5 82,5 0,05 0,05 0,05 0,05 462 458 420 386 Chlorowany polietylen 17 20 1:1 37*5 1:3 75 0,05 599 PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wydzielania chlorowanego polimeru z roztworu w czterochlorku wegla przez wytracenie metanolem, zamienny tym, ze w pierwszym etapie roztwór chlorowanego polimeru w czterochlorku wegla wprowada sie do mieszaniny skladajacej sie z czterochlorku wegla i metanolu w proporcji obje¬ tosciowej jak 1 : 0,63—3 i jednoczesnie, stale mie¬ szajac, dodaje sie metanol w takiej ilosci, aby sto¬ sunek objetosciowy czterochlorku wegla do meta¬ nolu byl zachowany, nastepnie w drugim etapie, za¬ wiesine otrzymana z pierwszego etapu wprowadza sie do mieszaniny czterochlorku wegla i metanolu o wiekszej zawartosci metanolu niz w pierwszym etapie, skladajacej sie z czterochlorku wegla i me¬ tanolu w proporcji objetosciowej jak 1 : 2—4 i jed¬ noczesnie, stale mieszajac, dodaje sie metanol w takiej ilosci aby stosunek objetosciowy czterochlor- 40 ku wegla do metanolu byl zachowany, po czym chlorowany polimer oddziela sie i przemywa me¬ tanolem w znany sposób, a nastepnie suszy. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w pierwszym etapie stosuje sie mieszanine skladajaca 45 sie z czterochlorku wegla i metanolu w proporcji objetosciowej jak 1 : 0,8.—
2.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze w obu etapach stosuje sie mieszanine czterochlor¬ ku wegla i metanolu o temperaturze w zakresie 50 od—20°C do +25°C. PL PL
PL11808966A 1966-12-21 1966-12-21 PL69582B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL11808966A PL69582B1 (pl) 1966-12-21 1966-12-21

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL11808966A PL69582B1 (pl) 1966-12-21 1966-12-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL69582B1 true PL69582B1 (pl) 1973-06-30

Family

ID=19949580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL11808966A PL69582B1 (pl) 1966-12-21 1966-12-21

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL69582B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1098284A (en) Method of and apparatus for extracting alumina from bauxite
US3306700A (en) Method of lithium recovery
EP0057687A1 (en) PROCESS FOR THE CHLORINATION OF POLYVINYL CHLORIDE WITH LIQUID CHLORINE AND COMPOSITION OF POLYVINYL CHLORIDE CHLORIDE.
US3043785A (en) Depigmenting polymeric compositions with aliphatic carboxylic acid settling aids
US3414384A (en) Apparatus for purifying brine
CZ122096A3 (en) Process for preparing substantially anhydrous magnesium chloride and a compound prepared in such a manner
PL69582B1 (pl)
US2853363A (en) Manufacture of potassium silicofluoride
US3607113A (en) Continuous precipitation of alumina hydrate
US2738255A (en) Manufacture of potassium fluoborate
US2356183A (en) Purification of nickel salts
US3453274A (en) Production of chlorinated cyanuric acid
US3781405A (en) Method of removing dissolved ferric iron from iron-bearing solutions
US3317414A (en) Production of magnesium chloride and magnesium metal
JPS60137823A (ja) 硫化物の少ない沈降性硫酸バリウムの製造方法
US1879834A (en) Process of refining zinciferous material
US2924510A (en) Method of preparing pigments
US3275410A (en) Method of recovery of magnesian values
US4018595A (en) Production of copper by gaseous reduction
Reyes et al. Continuous production of acrylonitrile-starch graft copolymers by ceric ion catalysis
CN108190924B (zh) 一种降低氢氧化镁氯含量的制备方法
US3257350A (en) Process for the continuous production of homogeneous rubber-silica mixtures
US3592770A (en) Process for recovering compositions containing calcium sugar phosphates and inorganic phosphate
US613318A (en) Thomas crisp sanderson
US3520860A (en) Process for clarifying dilute latices