PL69555Y1 - Uszczelnienie wewnętrznych drzwi próżniowo-ciśnieniowych wielokomorowego pieca próżniowego z olejową wanną hartowniczą - Google Patents

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest uszczelnienie wewnętrznych drzwi próżniowo-ciśnieniowych wielokomorowego pieca próżniowego z olejową wanną hartowniczą.

Znane są piece próżniowe wielokomorowe, np. dwu- i trzykomorowe, z wydzieloną komorą z wanną hartowniczą, odseparowaną od segmentu obudowy z zabudowaną w niej komorą grzejną za pomocą wewnętrznych drzwi próżniowo-ciśnieniowych ze zintegrowanymi lub zamocowanymi osobno drzwiami termicznymi. W klasycznym wykonaniu drzwi próżniowo-ciśnieniowe zabudowane są od strony komory chłodzenia, gdzie rozwiązanie prowadzenia tych drzwi w postaci zasuwy umożliwia uzyskiwanie próżni technologicznych w obu komorach jednocześnie lub z wyprzedzeniem w komorze grzejnej. Drzwi są zwykle uszczelniane za pomocą zabudowanej w nich uszczelki typu O-ring. Wytworzenie ciśnienia jest natomiast możliwe tylko z pierwszeństwem w komorze chłodzenia od strony drzwi próżniowo-ciśnieniowych. Niekiedy na płycie takich drzwi próżniowo-ciśnieniowych zabudowana jest jednocześnie izolacja termiczna, umożliwiając zastosowanie jednego napędu dla tak zintegrowanego zespołu drzwi. W innych, nowszych rozwiązaniach konstrukcyjnych takich pieców wielokomorowych wprowadzony został sposób grzania próżniowo-konwekcyjnego wsadów, gdzie dla etapu grzania konwekcyjnego w komorze grzejnej wymagane jest zastosowanie gazu obojętnego pod ciśnieniem, w zakresie do np. 0,5 bar nadciśnienia. Dla tego rozwiązania korzystna jest konstrukcja pieca, w której w fazie grzania konwekcyjnego możliwe jest utrzymanie w komorze chłodzenia próżni wytworzonej w fazie przeładunku wsadu do komory grzejnej przed etapem grzania, przy czym jest ona również korzystna dla ciągłego odgazowania oleju hartowniczego przed hartowaniem po etapie grzania. Dla tych wymagań drzwi próżniowo-ciśnieniowe zabudowano konstrukcyjnie od strony komory grzejnej z możliwością ich prowadzenia (odsuwania) ściśle równolegle do płaszczyzny uszczelnianej, i z zastosowaniem w celu uszczelnienia uszczelki dmuchanej (pneumatycznej) zabudowanej w korpusie tych drzwi. Typowe rozwiązanie tego uszczelnienia to uszczelka dmuchana o kształcie prostopadłościanu, przyklejana do podłoża rowka jej zabudowy klejami specjalizowanymi dla gatunku materiału z jakiego uszczelki są wykonane. Rozwiązanie takie posiada istotne wady użytkowe polegającą na tym, że w celu wklejenia uszczelki wymagane jest poziome ułożenie drzwi, a w czasie utwardzania klejonego połączenia potrzebne jest precyzyjne dociążenie płytowe na całym obwodzie uszczelki. Oznacza to długi, kilkunastogodzinny czas wyłączenia pieca z eksploatacji oraz konieczność wyprowadzenia ciężkich drzwi poza prowadnice i piec dla tej operacji serwisowej.

Celem wzoru użytkowego jest nowa, udoskonalona konstrukcja uszczelnienia szczególnie wewnętrznych drzwi próżniowo-ciśnieniowych z wykorzystaniem uszczelek dmuchanych (pneumatycznych), zabudowanych w odsuwanych drzwiach próżniowo-ciśnieniowych w wielokomorowych piecach próżniowych z olejową wanną hartowniczą.

Istota uszczelnienia według wzoru użytkowego polega na tym, że będąca głównym elementem uszczelnienia uszczelka pneumatyczna o prostokątnym przekroju poprzecznym jest wyposażona w dwa symetryczne wypusty boczne, przy czym elementy mocujące uszczelkę pneumatyczną stanowią zamocowane obwodowo i przytwierdzone wkrętami listwy mocujące, wyposażone w wyprofilowanie odpowiadające kształtowi wypustu bocznego.

Uszczelka pneumatyczna zabudowana w drzwiach próżniowo-ciśnieniowych posiada kształt umożliwiający jej osadzenie w dookolnym rowku wyłącznie za pomocą mocowania mechanicznego, tj. bez potrzeby stosowania klejów standardowo wykorzystywanych do osadzania takich uszczelek mających zwykle kształt prostopadłościanu.

Przedmiot wzoru użytkowego został uwidoczniony na rysunku, którego poszczególne figury przedstawiają: fig. 1a - przekrój uszczelki, fig. 1b - przekrój jej zabudowy w kanale uszczelniającym drzwi, zaś fig. 2 - umiejscowienie wewnętrznych drzwi próżniowo-ciśnieniowych w typowej konstrukcji dwukomorowego pieca próżniowego z wanną hartowniczą usytuowaną w komorze chłodzenia.

Uszczelnienie wewnętrznych drzwi próżniowo-ciśnieniowych stanowi uszczelka pneumatyczna 1 wraz z listwami mocującym 4, przytwierdzonymi wkrętami 5. Uszczelka 1 ma prostokątny przekrój poprzeczny i jest wyposażona w dwa symetryczne wypusty boczne la, natomiast listwy mocujące 4 są wyposażone w wyprofilowanie odpowiadające kształtowi wypustu bocznego ±a. Prostopadłościen-ny kształt uszczelki 1 umożliwia jej pneumatyczne rozpęczanie w kierunku do powierzchni korpusu 2 doszczelniania próżniowo-ciśnieniowego, gdzie są wprowadzone wypusty la. Zamocowanie uszczelnienia

realizowane jest poprzez umieszczenie bocznej strony uszczelki pneumatycznej 1 w rowku wyfrezo-wanym dookolnie w korpusie drzwi próżniowo-ciśnieniowych 3, poczym po osadzeniu uszczelki 1 następuje jej aretowanie poprzez założenie listew mocujących 4, przylegających obwodowo do boków uszczelki 1, i mocowanie wkrętami 5. Zabudowa uszczelki 1 rozpoczyna się od osadzenia jej zaworu 6 w przygotowanym do tego otworze, uszczelnienia tego zaworu w korpusie drzwi 3, zwykle z użyciem O-ringów zaciskowych, i podłączenia do instalacji pneumatycznej 7 zasilanej z instalacji azotu pieca próżniowego. Dla uzyskania pełnego wycofania wybrzuszenia uszczelniającego uszczelki, po wyrównaniu ciśnienia w komorze chłodzenia 8 i komorze grzejnej 9, instalacja podłączana jest do systemu pomp próżniowych. Na fig. 2 przedstawiono usytuowanie wewnętrznych drzwi próżniowo-ciśnieniowych 3 z zabudową uszczelki pneumatycznej 1 mocowanej mechanicznie. Drzwi 3 oddzielają komorę chłodzenia 8 od komory grzejnej 9, gdzie stosowanie takiej uszczelki umożliwia niezależną, próżniowo i ciśnienio-wo, eksploatację tych komór; a przede wszystkim daje możliwość grzania konwekcyjnego w komorze grzejnej pod ciśnieniem bezwzględnym np. 1,5 bara N2, przy jednoczesnym utrzymywaniu próżni w komorze chłodzenia. W rozwiązaniu przedstawionym na fig. 2 pokazano izolację termiczną 10 (drzwi termiczne) osadzoną na drzwiach próżniowo-ciśnieniowych 3, co pozwala na wykorzystanie jednego napędu odsuwania, wspólnego dla obu drzwi. Ponadto masa izolacji i konstrukcja drzwi termicznych nie przeszkadzają w operacji wymiany uszczelki. Zastosowanie omówionego wyżej rozwiązania umożliwia łatwą wymianę uszkodzonej uszczelki 1 poprzez nieznaczne wysunięcie drzwi poza obudowę, z wykorzystaniem torów serwisowych będących na wyposażeniu pieca, i wymianę uszczelki z zachowaniem pionowego ustawienia drzwi i bez odłączania napędów, jak to ma miejsce przy wymianie uszczelki klejonej. Czas wymiany jest wielokrotnie krótszy w porównaniu z rozwiązaniem uszczelek wklejanych, a wymagane kwalifikacje serwisu mogą być odpowiednio niższe.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie ochronne

   1. Uszczelnienie wewnętrznych drzwi próżniowo-ciśnieniowych, oddzielających obudowę komory chłodzenia od obudowy komory grzejnej wielokomorowego pieca próżniowego z olejową wanną hartowniczą, zawierające osadzoną w dookolnym rowku, umiejscowionym w korpusie drzwi próżniowo-ciśnieniowych, uszczelkę pneumatyczną wraz z elementami mocującymi oraz zaworem regulacyjnym, znamienne tym, że uszczelka pneumatyczna (1) o prostokątnym przekroju poprzecznym jest wyposażona w dwa symetryczne wypusty boczne (la), natomiast elementy mocujące uszczelkę pneumatyczną (1) stanowią zamocowane obwodowo i przytwierdzone wkrętami (5) listwy mocujące (4), wyposażone w wyprofilowanie odpowiadające kształtowi wypustu bocznego (la).