PL69472B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL69472B1
PL69472B1 PL12822368A PL12822368A PL69472B1 PL 69472 B1 PL69472 B1 PL 69472B1 PL 12822368 A PL12822368 A PL 12822368A PL 12822368 A PL12822368 A PL 12822368A PL 69472 B1 PL69472 B1 PL 69472B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acid
acrylic acid
amalgam
hydrodimerization
reaction
Prior art date
Application number
PL12822368A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL12822368A priority Critical patent/PL69472B1/pl
Publication of PL69472B1 publication Critical patent/PL69472B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Pierwszenstwo: 2LVII.1967 Izrael Opublikowano: 20.11.1974 69 472 KI. 12o, 11 MKP C07c 55/14 CZYTELNIA] 1 Urzedu Palentowego 1 Wsr«t f «| Lu.iDir«j 1 Wspóltwórcy wynalazku: YaelArad, Moshe Levy, David Vofsi Wlasciciel patentu: UCB (Union Chimiaue-Chemische Bedrijven) SA.Saint-Gilles-les-BruxeUes (Belgia) Sposób wytwarzania kwasu adypinowego 1 Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kwasu adypinowego na drodze hydrodimeryzacji kwasu akrylowego.Znane sa procesy hydrodimeryzacji pochodnych kwasu akrylowego, a zwlaszcza nitrylu kwasu akrylowego, nitrylu kwasu metakrylowego oraz estrów kwasu akrylowego ijego 5 amidu, w obecnosci amalgamatu metalu alkalicznego w sro¬ dowisku rozpuszczalnika.Obojetny odczyn srodowiska reakcji osiaga sie dodajac w czasie jej trwania odpowiednich ilosci kwasu. Reakcje mozna takze prowadzic nie korygujac pH srodowiska; w tym io przypadku ulega ono silnemu zalkalizowaniu, w wyniku po¬ wstawania w reakcji wolnej zasady. Zazwyczaj w procesie powstaja pewne ilosci produktów ubocznych, a zwlaszcza pochodnych kwasu propionowego. Jezeli pH srodowiskajest za niskie, to udzial produktów ubocznych wzrasta; dotyczy 15 to na przyklad powstawania nitrylu kwasu propionowego zamiast nitrylu kwasu adypinowego.Hydrodimeryzacja wolnego kwasu akrylowego w obec¬ nosci amalgamatu metalu alkalicznego, prowadzaca do otrzy¬ mania kwasu adypinowegojestnieznana. 20 Jesli znane metody hydrodimeryzacji pochodnych kwasu akrylowego zastosuje sie do hydrodimeryzacji kwasu akrylo¬ wego, zamiast hydrodimeryzacji nastepuje reakcja uwodor¬ nienia podwójnego wiazania kwasu akrylowego, i w efekcie otrzymuje sie nie kwas adypinowy, a wylacznie kwas propio- 25 nowy.Przeprowadzano szereg prób w róznych srodowiskach reakcyjnych, na przyklad eter-woda, zawierajacych czwarto¬ rzedowe sole amoniowe w wysokim stezeniu, w których inne monomery akrylowe, jak akrylonitryl i akrylan etylu podle- 30 gaja hydrodimeryzacji z duza wydajnoscia. Z chwila zasta¬ pienia tych monomerów kwasem akrylowym otrzymywano jedynie slady kwasu adypinowego. Wskazuje to, ze kwas akrylowy nie zachowuje sie takjak jego pochodne.Po szeregu niepowodzeniach prowadzenia hydrodimery¬ zacji kwasu akrylowego w srodowisku róznych rozpuszczal* ników takich jak woda, dioksan, eter dwumetylowy glikolu dwuetylenowego itd., nieoczekiwanie stwierdzono, ze dwu- metylosulfotlenek jest jedynym rozpuszczalnikiem organicz¬ nym, w którym zachodzi hydrodimeryzacja wolnego kwasu akrylowego do kwasu adypinowego z dobra wydajnoscia.Reakcje prowadzi sie w odróznieniu od znanych procesów hydrodimeryzacji, w srodowsku kwasnym i wydajnosc kwasu adypinowego jest tym wieksza, im srodowisko reakcji jest bardziej kwasne.Sposób wedlug wynalazku otrzymywania kwasu adypino¬ wego z wysokimi wydajnosciami w procesie, w którym udzial reakcji prowadzacej w kierunku nitrylu kwasu propio¬ nowego jest niewielki, polega na hydrodimeryzacji kwasu akrylowego amalgamatem metalu alkalicznego w srodowisku rozpuszczalnika zawierajacego dwumetylosulfotlenek (DMSO), najlepiej w mieszaninie z woda, na przyklad w roz¬ tworze zawierajacym 5-20% wagowych DMSO.Stezenie kwasu akrylowego w srodowisku reakcyjnym (wyjawszy amalgamat) powinno wynosic 1-20%wagowych, korzystnie 2-5%.Najkorzystniej jest, jezeli mieszanina reakcyjna pozostaje kwasna w czasie reakcji, z ewentualnym wyjatkiem odnosnie miedzyfazy pomiedzy amalgamatem i wlasciwym srodowis¬ kiem reakcji. Mozna to osiagnac przez stosowanie wyjscio- 694723 69472 4 w ego kwasu akrylowego w nadmiarze w stosunku do metalu alkalicznego zawartego w amalgamacie. Mozna takze stoso¬ wac dodatek innego kwasu nie ulegajacego dimeryzacji, na przyklad kwasu solnego, siarkowego, p-toluenosulfonowego lub octowego, wprowadzonego do srodowiska przed rozpo¬ czeciem reakcji. Najkorzystniej jest stosowac w tym celu kwas solny. Ilosc dodawanego kwasu moze byc równowazna lub wieksza od ilosci stosowanego w tym celu kwasu akrylo¬ wego.Stosowanymi amalgamatami moga byc na przyklad amal¬ gamaty sodu, potasu lub litu, zawierajace okolo 0,05-0,5% wagowych metalu alkalicznego.W niektórych przypadkach korzystne jest stosowanie do¬ datku innych obojetnych rozpuszczalników, na przyklad czterowodorofuranu, eteru dwumetylowego, glikolu etyleno¬ wego lub dioksanu. Obecnosc tych rozpuszczalników moze wprawdzie spowodowac wzrost wydajnosci kwasu propiono- wego, lecz z uwagi na inne korzysci moze ona byc pozadana.Proces prowadzi sie w niskich temperaturach, na przy¬ klad 0-30°C, korzystnie okolo 10°C.Podane nizej przyklady ilustruja sposób wedlug wyna¬ lazku nie ograniczajac jego zakresu.Przyklad I. Rozpuszcza sie w 200 ml DMSO 25 g wody i 10 g kwasu akrylowego, zawierajacego 0,1 procent p-metoksyfenolujako inhibitora procesu polimeryzacji Roztwór ten wprowadza sie do naczynia, w którym znaj¬ duje sie 200 ml amalgamatu sodu, zawierajacego 0,3 procent wagowych Na. Calosc miesza sie w ciagu 15 minut i utrzy¬ muje temperature 10°C chlodzac naczynie woda z lodem.Amalgamat oddziela sie i roztwór zakwasza kwasem solnym.Wytworzony chlorek sodowy odsacza sie, a przesacz poddaje frakcjonowanej destylacji pod cisnieniem obnizonym. Pierw¬ sza frakcje stanowi mieszanina kwasów akrylowego i propio- nowego, a druga DMSO. Stala pozostalosc rekrystalizuje sie z mieszaniny alkoholu etylowego z woda.Czesc niedestylowanego przesaczu ogrzewa sie do wrze¬ nia z metanolowym roztworem BF, i utrzymuje ten stan w ciagu 5 minut Powstale estry metylowe ekstrahuje sie eterem i wprowadza do chromatografu gazowego posiadaja¬ cego 5 m kolumne poliestrowa. Wyniki analizy ekstrapoluje sie na calosc produktu. Zawiera on 3,3 g kwasu akrylowego, 1,6 g kwasu propionowego i 4,1 g kwasu adypinowego; od¬ powiada to 61% wydajnosci kwasu adypinowego i 24% wy* s dajnosci kwasu propionowego, liczonych nazuzyty w reakcji akrylonitryl Przykladu. Rozpuszcza sie w 100 ml DMSO 10 g kwasu akrylowego i 30 ml stezonego kwasu solnego. Po 15 minutach mieszania w temperaturze 10°C roztwór ten wprowadza sie po kropli do mieszaniny 100 ml DMSO z 200 ml amalgamatu sodowego zawierajacego 0,3 procent Na. Roztwór ten przerabia sie dalej w sposób opisany w przykladzie I. W produkcie znajduje sie 7 g kwasu adypi¬ nowego i 2 g kwasu propionowego, co odpowiada 70% wy¬ dajnosci tego pierwszego i 20%-drugiego. PL PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kwasu adypinowego przez hydro- dimeryzacje kwasu akrylowego, znamienny tym, ze kwas akrylowy wprowadza sie w reakcje z amalgamatem metalu alkalicznego w srodowisku rozpuszczalnika zawierajacego dwumetylosulfotlenek.
2. Sposób wedlug zastyrz. 1, znamienny tym, ze proces hydrodimeryzacji prowadzi sie w temperaturze 0-30°C, korzystnie okolo 10°C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze stosuje sie rozpuszczalnik zawierajacy 5-20% wagowych wody w stosunku do sulfotlenku.
4. Sposób wedlug zastrz. 1-3, znamienny tym, ze steze¬ nie kwasu akrylowego w srodowisku reakcji, wylaczajac amalgamat utrzymuje sie na poziomie 1-20, korzystnie 2-5% wagowych.
5. Sposób wedlug zastrz. 1-4, znamienny tym, ze do srodowiska reakcji dodaje sie kwasu nie ulegajacego dimery¬ zacji
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze jako nie- dimeryzujacy kwas stosuje sie kwas solny, siarkowy, p-to- luenosulfonowy lub octowy. 15 20 25 30 Prac. Repr.UP PRL. zam. 235/73 naklad 120+18 Cena 10zl PL PL
PL12822368A 1968-07-19 1968-07-19 PL69472B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL12822368A PL69472B1 (pl) 1968-07-19 1968-07-19

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL12822368A PL69472B1 (pl) 1968-07-19 1968-07-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL69472B1 true PL69472B1 (pl) 1973-04-30

Family

ID=19950088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL12822368A PL69472B1 (pl) 1968-07-19 1968-07-19

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL69472B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3773808A (en) Method of preparing cyanoacetic acid esters
US3435074A (en) Process for producing nitrodiarylamines
US2417024A (en) Manufacture of acrolein oxime and acrylonitrile
JPS6042337A (ja) モノメチル−置換されたメチレン化合物類の製造方法
PL69472B1 (pl)
US2293969A (en) Manufacture of cyanoacrylic acid esters
US3931210A (en) Production of p-aminobenzoic acid
US2379625A (en) Manufacture of methacrylic acid
US4046803A (en) Method of preparing β-amino derivatives of α,β-unsaturated esters
Saotome et al. The synthesis of α, ω-disubstituted higher alkanes from α, α, α, ω-tetrachloroalkanes
US2342612A (en) Acylation of lactonitrile
US4154747A (en) Production of virtually pure 1-amino-8-nitro-4,5-dihydroxyanthraquinone
JPH0662488B2 (ja) バルプロ酸の製造方法
US3622624A (en) Process for the production of adipic acid
US4479904A (en) Reduction of nitroaromatic compounds
US3384654A (en) Process for the manufacture of cyanoacetic acid esters
US2792395A (en) Preparation of guanamines
US2394644A (en) Production of alpha-chloro, betahydroxynitriles
US3419551A (en) Method of preparing 5-(indolyl-3-methylene)-hydantoin
EP0281266A1 (en) 3-Amino-2,4,5-trifluorobenzoic acid and its manufacture
US2342613A (en) Acylation of lactonitrile
US2606921A (en) Glutamic acid synthesis
US3105092A (en) Purification of beta-alanine
PL68390B1 (pl)
Woodburn et al. Some 2, 3-Dialkylpyridines and their Derivatives1