Wynalazek dotyczy maszyn do szycia lancuszkowo-sciegowego, uzywanych do ce¬ rowania wyrobów plóciennych lub z podob¬ nego materjalu, i przedmiotem jego jest ta¬ ka maszyna do szycia, zaopatrzona w srod¬ ki do umieszczania petlicy nici, majacej byc wciagnieta do igly, w spojeniu zszywajacej nici, w okreslone polozenie wzgledem igly tak, aby wyrób plócienny mógl byc podsu¬ wany w dowolnym kierunku bez zmiany ksztaltu sciegów. Moze byc uzyta takze ha¬ czykowata igla, albo igly i inne przewidzia¬ ne srodki do nawlekania igly, lub igiel, bez wzgledu na kierunek podsuwania materja- lu wzgledem igly lub igiel i do umieszczania nici w haczyku igly lub w haczykach igiel* Haczykowata igla jest zaopatrzona takze w zasuwke, która powoduje niezawodne za- mkniecie oczka igly przed przejsciem ha¬ czyka przez materjal, przeszkadzajac w ten sposób haczykowi igly zaczepiac o brzegi danego wyrobu. Tazasuwka powoduje rów¬ niez niezawodne otwieranie oczka igly bez¬ posrednio przed przejsciem haczyka igly przez materjal tak, ze pozwala poprzednio utworzonej w oczku igly petlicy przesunac sie wdól ponad slupkiem igly. Maszyna po¬ siada takze nózke naciskowa, z która sa po¬ laczone srodki do samoczynnego podnosze¬ nia nózki przy kazdem przyblizeniu . igly, gdy jest ona wyjeta z maiterjalu; ta naci¬ skowa nózka zamyka sie samoczynnie i nie moze sie poruszac, gdy igly przeszywaja materjal.Fig. 1 przedstawia widok boczny maszy¬ ny; fig. 2 — podluzny przekrój przez górna czesc, wskazujacy glównie przerywacz ni¬ ci; Kg- 3 — podobny przekrój, wskazujacyglównie dzierzak nici; fig, 4 — podluzny przekrój przez dolna czesc; fig. 5 — prze¬ krój w powiekszeniu przez czolowy koniec dolnej czesci; fig. 6 — przekrój wedlug li- nji 6'6 fig. 5; fig. 7 — widok zprzodu w powiekszeniu górnej czesci maszyny, z któ¬ rej zostala zdjeta pokrywa; fig. 8 — widok boczny tejze czesci, fig. 9 — widok czolowy w powiekszeniu dolnej czesci maszyny bez pokrywy, fig. 10 — podluzny przekrój przez przedni koniec dolnej czesci maszy¬ ny, fig. 11 — poprzeczny przekrój przez tylna czesc maszyny, fig. 12 wskazuje sposób zamykania nózki naciskowej, fig, '13, przedstawia przekrój wedlug linji 13-13 fig. 7, fig. 14 i 15 wskazuja igly, z których jed¬ na jest w przekroju, oraz dwa rózne polo¬ zenia zasuwek, czyli zamkniec dla igiel, fig. 16 przedstawia mufe kulista, przeznaczona do kierowania przerywaczem nici, fig. 17 do 22 wskazuja widoki zgóry, przedstawiajace rozmaite polozenia igiel, urzadzenia do przesuwania nici i trzymajace nici palce, fig. 23 i 24 wskazuja perspektywiczne wi¬ doki rozmaitych polozen igiel, nózki. naci¬ skowej, urzadzen przesuwajacych nic i trzymajacych nici palców, fig. 25 i 26 wska¬ zuja rozmaite polozenia nieruchomych przewodników nici i ruchomych palców do trzymania nici, fig. 27 i 28 przedstawiaja w rozmaitych polozeniach igle, stól roboczy i palec ustawiajacy petlice, fig. 29 przedsta¬ wia jedna igle, urzadzenie ustawiajace pe¬ tlice nici oraz wskazuje zapomoca strzal¬ ki kierunek podsuwania materjalu, fig. 30 przedstawia polozenie igiel wzgledem po¬ dluznej osi stolu roboczego (linja X-XJ, oraz wskazuje w jaki sposób materjal do cerowania moze byc przesuwany, fig. 31 przedstawia widok maszyny ztylu po usu¬ nieciu niektórych czesci i bardziej szczegó¬ lowo urzadzenie do przecinania nici, fig. 32 podluzny przekrój pionowy w powiekszeniu dolnej czesci maszyny z mechanizmem, kierujacym przecinaczem, fig. 33 wskazuje przecinacz posuniety naprzód w celu prze¬ ciecia petlic nici, wreszcie fig. 34 przedsta¬ wia przecinacz nici po przecieciu jednego brzegu petlicy.Maszyna posiada podstawowa plyte / i podtrzymujacy stojak 2, w którym osa¬ dzony jest poprzeczny walek 3, poruszany przez kolo pasowe 4* Ze wspomnianego sto¬ jaka wystaje podtrzymujace ramie robocze 5, dzwigajace stojak 6 z osadzonym na nim roboczym stolem 7, któremu najlepiej na¬ dac ksztalt okragly i który ma sciete ku do¬ lowi brzegi 8 dla swobodnego poruszania zeszywanego materjalu, i który to stól ma takze otwory 9 (fig. 10) dla igly. Stojak 2 posiada talkze górne ramie 10. Materjal jest przytrzymywany na roboczym stole 7 przez nózke naciskowa 11, podtrzymywa¬ na przez drazek 12, który jest zmontowa¬ ny w ramieniu 10 i slizga sie w lozyskach, utworzonych w tym celu w górnem ramie¬ niu. Z drazkiem 12 jest polaczony drazek kierowniczy 13, przesuwany w kierunku pionowym w lozyskach, sporzadzonych w górnem ramieniu, i na którym znajduje sie przymocowany do niego zapomoca nastaw- czej srubki 15 pierscien 14 z wystajacym trzpieniem 16, przechodzacym przez odpo¬ wiedni otwór w naciskowym drazku, któ¬ ry jest naciskany wdól zapomoca plaskiej sprezyny 17, opartej w dzierzaku 18 dla osiagniecia nacisku na stól ze strony nózki* Przedni koniec sprezyny spoczywa na na- stawczej srubce 19, wsrubowanej w górny koniec drazka 12. Plaska sprezyna jest na¬ prezona zapomoca srubki naciskowej 20.Prowadnicze trzpienie 21 i 22 prowadza przedni koniec plaskiej sprezyny i utrzy¬ muja ja w lacznosci z górnym koncem na¬ ciskowego drazka.Maszyna nadaje sie szczególnie do ce¬ rowania przeciec lub dziur w workach, przy których to czynnosciach pozadana jest moznosc przesuwania materjalu reka. Dla ulatwienia przesuwania materjalu po doko¬ naniu kazdego sciegu, drazek naciskowy zo¬ staje samoczynnie podniesiony podczas — 2 —t\krzenia sie kazdego sciegu, gdy igla znaj¬ duje sie jeszcze pod materjalem. Wykony¬ wa to ramie wahadlowe 23, przegubowo polaczone w punkcie 24 z górnem ramie¬ niem, którego jeden koniec zachodzi zdolu pod walec 25, zmontowany na sworzniu 26, umocowanym na drazku prowadniczym 13 (fig. 2 i 3). Drugi koniec wahadlowego ra¬ mienia 23 jest przymocowany do drazka 27 zapomoca przegubowego sworznia 28, przestawialnie umieszczonego w szparze 29 ramienia wahadlowego 23. Przeciwlegly koniec drazka 27 jest przegubowo polaczo¬ ny w punkcie 30 z dzwignia 31, posiadaja¬ ca zwisajace wdól ramie 32 z walcowym wodzikiem 33 na konca poruszajacym sie w krzywym rowku krazka 34, osadzonego na wale 3. Ten krzywy rowek, wskazany przerywana linja na fig. 2 jest tak uksztal¬ towany i wykonany w takiem miejscu na poprzecznym wale, ze naciskowa nózka wznosi sie, gdy igly znajduja sie u dolu.Wysokosc wznoszenia sie nózki naciskowej moze byc zmieniana przez przestawienie sworznia przegubowego 28 w szparze 29 dzwigni 23. Gdy ten sworzen jest odsuniety od opory dzwigni wahadlowej, wtedy rzut tej ostatniej jest mniejszy i nózka nacisko¬ wa wznosi sie do mniejszej wysokosci, je¬ zeli zas przeciwnie, sworzen przysuwa sie do opory, rzut wahadlowej dzwigni staje sie wzglednie wiekszy i nózka naciskowa wznosi sie wyzej.Igly sa umieszczone pod stolem robo¬ czym i poruszaja sie do góry przebijajac materjal. Dopóki nózka naciskowa jest przycisnieta zapomoca sprezyny do stolu roboczego, pewne przewidziane srodki prze¬ szkadzaja podnoszeniu nózki naciskowej przez igly, przechodzace przez materjal.Zdarzaja sie czasami w materjale twarde miejsca lub poprzeczne szwy, zwlaszcza przy przecieciach lub dziurach w sukien¬ nych workach; wtedy igly moga nie przejsc wcale przez te twarde miejsca, chyba ze sa przewidziane srodki, które przeszkadza¬ ja poddawaniu sie nózki naciskowe} icti naporowi Urzadzenie, uniemozliwiajace podnosze¬ nie nózki naciskowej przez igly, sklada sie z zapadki zamykajacej 35, przegubowo umocowanej w punkcie 36 do górnego ra¬ mienia i przyciskanej prostopadle ku pra¬ wej stronie sprezyna 37, co jest widoczne z fig. 3. W ten sposób zamykajaca zapadka albo opiera sie o prowadniczy drazek 13 albo scisle przylega do jego powierzchni tak, ze ta zapadka znajduje sie na drodze pierscienia 14, przytwierdzonego do drazka 13. Gdy czesci znajduja sie w polozeniu, wskazanem na fig. 3, drazek prowadniczy nie moze sie wzniesc do znacznej wysoko¬ sci, gdyz pierscien opiera sie o zamykajaca zapadke, która przeszkadza dalszemu wznoszeniu sie naciskowej nózki. Na za¬ mykajacej zapadce 35 umieszczone jest ra¬ mie 38 (fig. 12), które wystaje wbok od za¬ padki i opiera sie o ramie 39, które poru¬ sza trzymajace nic palce. To ramie 39 od¬ bywa w stosownym czasie swoje normalne ruchy, wskutek których zapadka zamyka¬ jaca 35 zostaje przesunieta w lewo (fig. 3), albo w prawo (fig. 12) i usuwa sie w ten sposób z drogi pierscienia 14 na drazku kie¬ rowniczym 13. Odbywa sie to wtedy, gdy igly znajduja sie pod materjalem, wiec gdy nózka naciskowa moze byc podniesiona przez opisane powyzej samoczynne urza¬ dzenie. Sprezyna 37 jest przytwierdzona zapomoca srubki 40 do górnego ramienia i jeden jej koniec opiera sie o druga srubke 41, podczas gdy drugi naprezony jej ko¬ niec opiera sie o zamykajaca zapadke i przyciska ja do prowadniczego drazka 13.Mechanizm do tworzenia sciegu sklada sie z dwóch haczykowatych igiel i przyrza¬ dów pomocniczych do zakladania nici w kazda z tych igiel. Haczykowate igly 42 i 43 sa umocowane w iglicowym drazku 449 posiadajacym, oprawke 45, w której igly sa zacisniete zapomoca nastawczych srubek — 3 -46 i 47. Drazek iglicowy jest tak zmóntowa* ny, ze porusza sie ruchem zwrotnym w wy¬ stajacych uszkach 48 i 49, stanowiacych czesci ramienia 5.Na tym iglicowym drazku jest osadzo¬ ny pierscien 50, zaopatrzony w wystajace wbok ramie 51, które poczatkowo oddala sie od drazka iglicowego, dalej jest wygie¬ te wdól, nastepnie wbok i wreszcie wznosi sie do góry. Na tej górnej czesci ramienia jest przegubowo osadzony zapomoca sworz¬ nia 53 lacznik 52, który z drugiej strony jest takze przegubowo osadzony zapomoca przegubowego sworznia 55 na ramieniu 54, osadzonem na wale 56, który przechodzi poprzez ramie podporowe 5 i opiera sie na lozyskach, w które to ramie jest zaopatrzo¬ ne. Wal 56 jest zaopatrzony w drugie ra¬ mie 57, z osadzonym na jego koncu kuli¬ stym wystepem 58, dzialajacym wspólnie z mimosrodowym pierscieniem 59, który zko- lei wspólpracuje z mimosrodem 60 na walc 3. Przy obracaniu sie walu 3, mimosród ten nadaje wahadlowe ruchy walowi 56, który ze swej strony porusza drazek iglicowy ru¬ chem zwrotnym.Kazda z igiel 42 i 43 posiada otwarte oczko 61, tworzac w ten sposób haczyko¬ wata igle; kazda z nich posiada zasuwke 62 jednakowej konstrukcji, poruszana przez ten sam mechanizm, Zasuwka slizga sie w rowiku, sporzadzo¬ nym zboku igly i posiada wystepy 63 i 64 w pewnej odleglosci jeden od drugiego. Na kazde} igle znajduje sie nasadka 65, która moze sie swobodnie przesuwac wzdluz slup¬ ka iglicowego, i która posiada wystajaca czesc 66, wyzlobiona dla przepuszczania wystepu 63. Wlasciwa nasadka jest umie¬ szczona miedzy wystepami 63 i 64, a kazde proste poruszenie nasadki udziela sie przez te wystepy zasuwkom. Kazda nasadka po¬ siada wykonany w niej rowek 67 oraz ra¬ mie 68 o dwu wystepach, po jednym dla kazde) nasadki tak, ze kazde proste poru¬ szenie ramienia 68 udziela sie tym nasad¬ kom na slupkach igiel (fig. 14 i 15).Ramie 68 jest przestawiane i umocowa¬ ne zapomoca srubek 69 i 70 do górnego kon¬ ca lacznika 71 i posiada wyzlobienie 72, przez które przechodza te srubki 69 i 70.Lacznik 71 jest przegubowo osadzony na wahadlowej dzwigni 73, zlaczonej znów przegubem w punkcie 74 z ramieniem 75, wystajacem zboku nasadki 50, osadzonej na drazku iglicowym.Wahadlowa dzwignia 73 jest zaopatrzo¬ na w wystajace poziome ramie, osadzone przegubowo na ramieniu 75 i w pionowe ra¬ mie z osadzonym na niem zapomoca trzpie¬ nia 77 krazkiem 76. Krazek 76 jest umie¬ szczony w prowadniczem wyzlobieniu 78, wykonanem w prowadniczej czesci 79, ma¬ jacej wystajaca do góry czesc, w której wlasnie jest urzadzone to wyciecie 78 i wy¬ stajaca poziomo czesc, przegubowo pola¬ czona z równoleglemi ramionami 80 i 8L Ramie 80 jest polaczone przegubowo w punkcie 82 z uszkiem, wykonanem na pod- porowem ramieniu 5, podczas gdy ramie 81 jest umocowane na wale 83, opartym zbed¬ nego konca na wystajacem lozysku 84, przymocowanem do ramienia 5 zapomoca srub 85, a na drugim koncu — na lozysku, urzadzonem w podporowem ramieniu (fig. 4). Wspomniany wal 83 posiada wystajace wbok ramie 86 z kulistym wystepem 87 na koncu. Lacznik 88 z jednego konca jest osadzony na wystepie 87, pod¬ czas gdy jego drugi koniec jest polaczo¬ ny przegubowo z kulistym wystepem 89 na wahadlowej dzwigni 90, która jest swobod¬ nie osadzona na poprzecznym precie 91 i posiada wystajace do góry ramie 92 z krazkiem na koncu, poruszajacym sie w krzywym rowku 93 krazka 94, umocowane¬ go na wale 3. Przy obracaniu sie walu 3, krzywy rowek 93 wywoluje wahania walu 83, a ten znów wprawia w ruch wahadlowe ramie 81. Poniewaz ramiona 80 i 81 sa — 4 —równoleglei w przyblizeniu tej samej dlu¬ gosci, wiec ruchy ramienia 81 powoduja przesuniecie calej czesci1 prowadnicze) 79 w prawo albo w lewo (fig. 9)f utrzymujac szpare 78 stale w polozeniu pionowem.Ruchy walu 83 sa tak obliczone, ze gdy igly sa zupelnie na dole, zasuwki sa za¬ mkniete, czyli posuniete do ich skrajnego górnego polozenia, zamykajac w ten spo¬ sób wyciecia, utworzone przez haczyki igiel. jZ chwila, gdy igly rozpoczynaja swój ruch do góry, ramie 81 odchyla sie w prawo (fig* 9), przez co cala prowadnicza czesc 79, która wprawia w wahanie krazek 76 i wahadlowa dzwignie 73, zostaje przesu¬ nieta w prawo. Ten ruch dzwigni 73 opóz¬ nia ruch ramienia '68, posiadajacego te za¬ suwki i igly tak, ze igly wznosza sie do gó¬ ry szybciej, niz zasuwki, a to powoduje otwieranie haczyków ilgiel. Jak tylko zasuw¬ ki sa doprowadzone do polozenia, w którem haczyki sa otwarte, ramie 81 przestaje sie poruszac, a krazek 76 wznosi sie wzdluz szpary prowadniczej 78, nie udzielajac dal¬ szych ruchów zasuwkom. Gdy igly docho¬ dza do najwyzszego punktu swej drogi, ha¬ czyki sa otwarte tak, ze urzadzenia wkla¬ dajace nic moga ja wlozyc na wspomniane otwarte haczyki. Na poczatku powrotnego ruchu igiel ku dolowi, walowi 83 zostaje udzielone lekkie poruszenie tak, aby ramie 81 odchylilo sie w lewo (fig* 9), to zas opóz¬ nia opuszczanie sie zasuwek, az sie zamkna otwarte wyciecia haczyków. Odbywa sie to po wlozeniu nici na odpowiednie haczyki, ale takze przed przejsciem haczyków przez materjal, co przeszkadza haczykom pocia¬ ganie za soba materjalu przy ich opuszcze¬ niu sie.Nici /, /' sa prowadzone ze szpulek przez naprezajace krazki 95 wzglednie 96, nastep¬ nie przez przewody 97 wzglednie 98, a stad do sterowanego lacznie z przecinaczem ru¬ chomego przewodu 99, który sluzy do po¬ ciagniecia nici ze szpulki w celu nadania jej odpowiedniej dlugosci dla rozpoczecia no¬ wego sciegu* Z przewodu 99 obie nici sa prowadzone przez nieruchomy przewód 100 i oczka 102 na trzonku 103, na którym osa¬ dzone sa trzymajace nic palce 104 i 105.Z oczek 102 nici sa prowadzone nastepnie przez drugi nieruchomy przewód 101 i prze¬ chodza kazda przez odpowiednie przeno¬ sniki 106 i 107, które lacznie z pomocnicze- mi palcami 104 i 105, trzymajacemi nici, wkladaja nici na haczyki odpowiednich igiel.Przenosniki 106 i 107 sa zmontowane na trzonku 108 podporowego drazka 109. Oby¬ dwa przenosniki sa jednoczesnie sterowane przez ten sam mechanizm i ich ruchy wzgle¬ dem odpowiednich igiel sa zupelnie jedna¬ kowe* To samo mozna powiedziec o pal¬ cach trzymajacych nic, dlatego tez dalej bedzie opisana czynnosc jednego palca i jednego przenosnika w polaczeniu z jedna ^ tylko igla* Podporowy drazek 109 jest ujety przy pomocy nasadki 110, stanowiacej jedna ca¬ losc z ramieniem 111, umieszczonem na mufie 112 tak zmontowanej, ze moze ona swobodnie wahac sie na sworzniu 113 i jest utrzymywana na nim zapomoca srubki 114, tworzacej zewnetrzna granice mufy, pod¬ czas gdy kryza 115 stanowi wewnetrzna jej granice (fig. 13). Sworzen 113 jest zlaczony przegubowym sworzniem 117 ze wsporni¬ kiem 116, który jest utrzymywany na gór¬ nym koncu drazka prowadniczego 13 zapo¬ moca sciagajacej srubki 118. To polaczenie podpory 109 z drazkiem 13 daje podporze 109 moznosc wykonywania wszelkich ru¬ chów i jednoczesnie poruszania sie do góry i nadól wraz z drazkiem 13 i przylaczonemi do niego drazkiem naciskowym i nózka na¬ ciskowa. Miedzy swojemi koncami podpora 109 swobodnie przechodzi przez kuliste lo¬ zysko 119, umieszczone na ramieniu 120, którego zewnetrzny koniec jest rozszcze¬ piony i uksztaltowany jako mufa odpo¬ wiednio do lozyska kulistego, z którem on jest polaczony zapomoca srubek 121, Ramie — 5 -f2d; stanowlAce jedna calosc z nasadka 122, zacisnieta zapomoca sciagajacych sru¬ bek 124 xikwale 123, opartym na lozyskach, utworzonych w górnem ramieniu, i moga¬ cym wahac sie i jednoczesnie przesuwac sie w kierunku swej osi; Wahania tego walu odbywaja sie za posrednictwem lacznika 125, polaczonego z kulistym wystepem na ramieniu 126, trwale polaczonem z walem.Z przeciwleglego konca lacznik 125 jest przegubowo polaczony w punkcie 127 z ra¬ mieniem 128, zlaczonem z nasadka, swo¬ bodnie nasadzona na poprzecznym precie 130. Ta nasadka posiada jeszcze drugie ra¬ mie 131, zaopatrzone w wystep, poruszaja¬ cy sie w krzywym rowku 132 krazka 133 na wale 3. Poprzeczne przesuwanie walu 123 odbywa sie zapomoca lacznika 134, przegubowo polaczonego z kulistym wyste¬ pem 135, posiadajacym nasadke 136, umo¬ cowana na koncu walu. Drugi koniec lacz¬ nika 134 jest polaczony z kulistym wyste¬ pem 137 na ramieniu 138, stanowiacem jed¬ na calosc z nasadka 139, która posiada dru¬ gie ramie 140, zaopatrzone w wystep 141, poruszajacy sie w krzywym rowku krazka 142 na wale 3. Krzywy rowek krazka 142 i rowek krazka 133 sa tak skonstruowane, ze powoduja wahania i przesuwaja wzdluz osi wal 123, przeznaczony do udzielania sto¬ sownych ruchów noszacym nic urzadze¬ niom. Te polaczone ruchy walu 123 zmu¬ szaja urzadzenie nawlekajace nic do krzy¬ zowania drogi igiel, gdy sa one na dole, a nastepnie do cofniecia sie i lukowatego ru¬ chu naokolo igiel dla wlozenia nici na ha¬ czyki igiel.Trzymajace tnie palce 104 i 105 sa osa¬ dzone na zwyklym drazku 103 i jeden z nich 104 wspólpracuje z igla 42, drugi zas 105 — z igla 43. Drazek 103, podtrzymuja¬ cy te palce, jest przytwierdzony do preta podporowego 143, przytwierdzonego na¬ sadka 144, stanowiaca calosc z ramieniem 145 zaopatrzeniem w mufe 146, swobodnie nasadzona na ramieniu 147, przegubowo polaczonem w punkcie 148 z nasadka 149 n&' prówadniczym drazku 13. To polaczenie podtrzymujacego palce preta z prówadni¬ czym drazkiem 13 jest analogiczne z pola¬ czeniem preta, podtrzymujacego urzadze¬ nia, niosace nic z drazkiem 13.Pret 143, podpierajacy trzymajace nic urzadzenia, przechodzi przez mufe 150, za¬ opatrzona w kulista czesc, opierajaca sie ha zewnetrznej czesci ramienia 151. Ta kon¬ strukcja jest zupelnie podobna do konstrukT cji polaczenia ramienia 120 z podporowyin pretem 109.Ramie 151 jest przytwierdzone do ze¬ wnetrznego konca walu 152, opartego na lozyskach, urzadzonych w górnem ramieniu maszyny i mogacego sie przesuwac wzdluz osi i wahac sie dla nadania palcom trzyma¬ jacym nic ruchu wpoprzek drogi igiel i na¬ stepnie w kierunku bocznym dla usuniecia palców z pod nici Wal 152 waha sie wsku¬ tek wywieranego nan dzialania lacznika 153, polaczonego z kulistym wystepem 154, znajdujacym sie na zewnetrznym koncu ra¬ mienia 155, tworzacego calosc z mufa 156, osadzona na koncu walu 152. Dolny koniec lacznika 153 jest przegubowo polaczony z ramieniem 157, tworzacem jedna calosc z nasadka 158, która posiada jeszcze drugie ramie 159, zaopatrzone w wystep, porusza¬ jacy sie w krzywym rowku krazka 160.Przesuniecia walu 152 w kierunku osi od¬ bywaja sie zapomoca lacznika 161, prze¬ gubowo polaczonego z kulistym wystepem mufy 162, znajdujacej sie na koncu walu 152* Drugi koniec lacznika 161 jest przegu¬ bowo polaczony w punkcie 163 z ramieniem 164, stanowiacem calosc z nasadka 165, która jest swobodnie osadzona na precie 130 tak samo, jak nasadka 158. Nasadka 165 jest zaopatrzona jeszcze w drugie ramie 166 z wodzikiem, poruszajacym sie w krzy¬ wym rowku krazka 167, na poprzecznym wale 3. Rowki w krazkach 160 i 167 sa tak wymierzone, aby nadawaly odpowiednie ruchy trzymajacym nic palcom. — 6 —* ^ Huchy palców; trzymajacych nic, i ttrza- •dzen niosacych tlic sa wyjasnione na fig. 17 -^-22, przedstawiajacych kilka ich po¬ lozen/W dalszym ciagu bedzie opisana czynnosc jednego trzymajacego nic urza¬ dzenia i jednego trzymajacego ilic palca w polaczeniu z jedna igla.Na fig; 17 trzymajacy nic palec zostal przesuniety wpoprzek drogi igly az do za¬ haczenia o nitke, która z przenosnika nici przechodzi nadól przez otwór poprzednio przekluty igla, nastepnie wokolo haczyka igly i zpowrotem do miejsca poprzedniego uklucia igly/Przesuniecie materjalu odbywa sie bezposrednio przedtem; niezaleznie od kierunku tego przesuniecia nitka jest trzy- niana przez palec w punkcie, znajdujacym sie bezposrednio za miejscem wzniesienia sie igly ponad materjal, to jest bezposrednio ztylu haczyka igly. Zaikladajace nic urza¬ dzenie znajduje sie wtedy z jednej strony igly. Na fig. 18 przenosnik nitki jest odsu¬ niety wtyl od poprzedniego polozenia, a nic jest owinieta okolo palca, znajdujacego sie za igla, poczem igla porusza sie do góry, przebija materjal i dochodzi do naj¬ wyzszego punktu swej drogi. Na fig. 19 igla dosiegla juz swego najwyz¬ szego polozenia, ,zasuwka jest cofnieta tak, ze otwór haczyka iglicowego jest otwarty dla przyjecia nici. Palec zakladajacy nic przesuwa sie wokolo igly na druga jej stro¬ ne tak, ze nitka owija sie naokolo slupka igly, przenikajac do jej haczyka. Na fig. 20 igla przesunela sie cokolwiek nadól tak, ze jej haczyk znajduje sie tuz nad górna po¬ wierzchnia materjalu. Zakladajace nic urza¬ dzenie pozostaje na miejscu, ale palec trzy¬ majacy nic zostal odsuniety wbok od igly i cofniety z pod nici, przez co moze byc ona przeciagnieta przez materjal, gdy igla w dalszym ciagu porusza sie nadól. Na fig. 21 przenosnik nici przesunal sie wpoprzek drogi igly do polozenia, w którem moze on !byc odsuniety wbok i moze uchwycic niitke, wystajaca pomiedzy noszacem nitke urza¬ dzeniem a materjalem. Przenosnik nici przesuwa sie wpoprzek drogi 4gly, nastep¬ nie pozostaje nieruchomy, podczas gdy pa¬ lec przesuwa sie wpoprzek drogi igly i za¬ hacza o nitke, wystajaca miedzy przenosni¬ kiem nici a materjalem. Nastepnie palec po¬ zostaje nieruchomy, a przenosnik nici prze¬ suwa sie wokolo igly na druga jej strone, zakladajac swoja nic na haczyk igly. Gdy to juz sie odbylo, przenosnik nici znowu po¬ zostaje nieruchomy, podczas gdy palec wy¬ cofuje sie z pod nici, która teraz moze byc przeciagnieta przez materjal.Z fig. 23 i 24 widac, ze nitka1 owinieta okolo palca, jest przez ten palec dobrze trzymana, przez co przenosnik, nici zaklada ja naokolo iglicowego slupka na haczyk igly w plaszczyznie prostopadlej do osi igly, co zabezpiecza to zalozenie nitki. Palec wiec wykonywa dwie czynnosci: po pierwsze, umieszcza nic ztylu haczyka igly celem na¬ wlekania jej, bez wzgledu na kierunek przesuniecia materjalu, po drugie utrzymu¬ je on nitke dobrze naciagnieta na slupku igly, co daje pewnosc, ze nitka bedzie we¬ pchnieta na haczyk igly przez zakladajace nic urzadzenie. W udoskonalonej maszynie, gdzie palec trzymajacy nitke wypelnia czyn¬ nosc przesuwania materjalu, ze wzgledu na umieszczanie nici za haczykiem igly, ma¬ terjal moze byc przesuwany w dowolnym kierunku wzgledem igly bez naruszenia prawidlowosci tworzenia sciegów.Trzymajace nic palce i przenosniki nici sa zwiazane z prowadniczym drazkiem, po¬ laczonym z naciskowa nózka tak, ze gdy nózka zostaje samoczynnie podniesiona i one zostaja równiez podniesione i dlatego tez zachowuja okreslone polozenie wzgle¬ dem górnej powierzchni' nózki naciskowej.To umozliwia umieszczenie tych trzyma^ jacyeh nic urzadzen bardzo blisko nózki na¬ ciskowej, a takze pozwala nózce naciskowej przesuwac sie w pewnych granicach do góry -i nadól wzaleznosci od zmieniajacych sie — 7grubosci materjalu. To takie umozliwia podnoszenie sie nózki naciskowej dla prze¬ puszczania przesuwajacego sie materjalu bez zderzenia sie jej z przenosnikami nici lub z palcami, trzymajaceini nic.W celu stosownego umieszczania petlic nici pod materjalem w okreslone wzgledem igiel polozenie, dla zabezpieczenia prawidlo¬ wego tworzenia sciegów bez wzgledu na kierunek przesuwania materjalu, przewi¬ dziany jest dla kazdej igly ustawiacz petli¬ cowy 168, wzglednie 169, umieszczony na drazku 170, umocowanym zapomoca srubek zaciskowych 172 w podporze 171, przegu¬ bowo polaczonej w punkcie 173 z dzwi¬ gnia 174, która jest osadzona przegubem 175 na wystajacym z podporowego ramie¬ nia maszyny wystepie 176. Dolny koniec dzwigni 174 posiada kulisty wystep 177, z którym jest przegubowo polaczony lacznik 178, przechodzacy przez podporowe ramie do stojaka ztylu maszyny, gdzie jest on znowu przegubowo polaczony z kulistym wystepem 179 na ramieniu 180, stanowia- cem calosc z nasadka 181, osadzona na po¬ przecznym precie 91. Nasadka 181 posiada jeszcze drugie ramie 182, zaopatrzone w wodzik, poruszajacy sie w krzywym row¬ ku krazka 183, umocowanego na poprzecz¬ nym wale 3. Gdy krazek ten sie obraca, dzwignia 174 zostaje wprawiona w ruch wahadlowy za posrednictwem wspomnia¬ nego kulistego polaczenia.Podpora 171 dla dzierzaków petlico¬ wych rozciaga sie poza jej przegub 173 i posiada kulisty wystep 184, który jest zwiazany z górnym koncem lacznika 185, podczas gdy dolny jej koniec laczy sie z kulistym wystepem 186 ramienia 187, osa¬ dzonego nieruchomo na wale 188, którego lozysko znajduje sie w podporowem ramie¬ niu maszyny i który waha sie wskutek wy¬ wieranego nan przez ramie 189 dzialania; ramie to polaczone jest z lacznikiem 190.Górny koniec tego lacznika jest przegubo¬ wo polaczony z kulistym wystepem 191 ra¬ mienia 192, stanowiacego calosc z nasadka 193, umieszczona na poprzecznym pracie 91 i posiadajaca jeszcze drugie ramie 194 (fig, 32), zaopatrzone "w kulisty wodzik, po¬ ruszajacy sie w krzywym rowku 195, wy¬ zlobionym w krazku 196, umieszczonym na glównym wale 3.Wahania walu 188 udzielaja sie podpo¬ rze 171 dla urzadzen, ustawiajacych petli¬ ce, podczas gdly ruchy dzwigni 174 udzie¬ laja drazkowi tych urzadzen ruchy boczne.Te dwa skombinowane ruchy przesuwaja urzadzenia, trzymajace petlice wpoprzek drogi igiel, w kierunku ku czesciom nicia- nych petlic i utrzymuja te urzadzenia bez¬ posrednio za haczykami igiel, bez wzgledu na kierunek przesuwania'materjalu* Gdy igly znajduja sie u dolnego konca swej drogi i rozpoczynaja swój ruch do góry, wówczas te urzadzenia, umieszczajace pe¬ tlice ujmuja petlice, utworzone na iglach i u- mieszczaja je, jak powyzej wskazano. Gdyby nawet przesuwanie materjalu odbywalo sie naprzód, to znaczy w strone haczyków igiel, to i wtedy te urzadzenia, umieszczajace petlice, ujmowalyby czesci1 petlic, znajdu¬ jace sie miedzy haczykami igiel a materja¬ lem i unosily je wstecz od haczyków igiel.W ten sposób, gdy igly podnosza sie, ich ostrza przechodza przez te poprzednio utworzone petlice, gdy zas te igly ponownie beda nawlekane, wówczas opuszczajac sie tworza one nowe petlice poprzez poprzed¬ nio utworzone i w ten sposób lacza je. Gdy tigly juz przeszly przez swoje petlice, wte¬ dy urzadzenia, umieszczajace petlice, usu¬ waja sie wbok, aby je mozna bylo cofnac z pod nicianych petlic i dobrze sciagnac te ostatnie na materjale. Te urzadzenia umie¬ szczajace niciane petlice wykonywuja czyn¬ nosc, zwykle spelniana przez przesuniecie materjalu, dlatego tez materjal moze byc przesuwany w dowolnym kierunku bez wplywu na tworzenie sciegów.Podczas pracy maszyny zostaje zatrzy¬ mana w chwili znajdowania sie igiel u doi- — 8 —nego konca ich drogi i wtedy tez nózka na¬ ciskowa zostaje samoczynnie podniesiona* Materjal umieszcza sie pod nózka nacisko¬ wa i wówczas puszcza sie w ruch maszyne.Igly podnoszac sie przenikaja przez mate- rjal, zostaja nawlekane i przeciagaja przez materjal swoje petlice nadól, nastepnie podnoszac sie przechodza zpowrotem przez swoje wlasne petlice, chwytaja nowe petli¬ ce, które ciagna nadól przez poprzednio utworzone i w ten sposób lacza je ze soba.Gdy nowo utworzone petlice sa ciagnione nadól przez poprzednio utworzone i igly sa znowu u dolnego konca swej drogi, nóz¬ ka naciskowa zostaje samoczynnie podnie¬ siona. Wtedy robotnik ciagnie materjal w pozadanym kierunku, przyczem moze to byc dowolny kierunek wzgledem igly, t. j. naprzód, wstecz, w prawo lub w lewo. Gdy igly sie podnosza, naciskowa nózka sie opu¬ szcza, nitka zostaje popuszczona wskutek ruchu igiel do góry, a przenosników nici — nadól, co umozliwia robotnikowi przesunie¬ cie materjalu na pewna odleglosc; wielkosc tego przesuniecia zalezy od dlugosci po¬ puszczonej nitki, jaka sie jej nadaje przy tworzeniu normalnych sciegów, dlatego tez dlugosc sciegu bedzie jednostajna.Fig. 30 wskazuje polozenie igiel wzgle¬ dem stolu roboczego. Igly sa oznaczone liczbami 42 i 43, a podluzna os stolu robo¬ czego — linja X—X. Materjal M, przezna¬ czony do cerowania, posiada przeciecie albo rozdarcie, wskazane linja y—y0 W celu usuniecia tego rozdarcia lub dziury, robotnik przesuwa materjal reka, poczatko¬ wo w takim kierunku, aby utworzyc sciegi do punktów a—a, nastepnie do punktów b-^b, pózniej zas — do c—c i tak dalej iw ten sposób zlaczone sciegi tworza zygza¬ kowate linje, przechodzace naprzód i wstecz wpoprzek rozdarcia lub przeciecia w materjale i te zlaczone sciegi krzyzuja sie nawzajem, przez co dokladnie pokry¬ waja cale przeciecie lub rozdarcie.Nózka naciskowa ma zdóhi wyciecie197 (fig. 10), a stól roboczy wglebienie 198. Te wyzlobienia maja ksztalt okragly i rozcia¬ gaja sie na dosc znaczna odleglosc od otworów iglicowych tak, ze zlaczone nicia- ne petlice, rozciagajace sie od ostatnio ^tworzonego sciegu az do punktu przeni¬ kania igly db materjalu, uloza sie wewnatrz wglebienia, co umozliwia pociagniecie nici do góry i sciagniecie sciegu pomimo, ze nóz¬ ka naciskowa bardzo mocno przyciska ma¬ terjal.Niciane przewody 102 na slupku palców dla nici sluza do pociagniecia nici ze szpul¬ ki. Gdy igly rozpoczynaja pierwsza czesc swego ruchu nadól, trzymajace nic palce cofaja sie z pod nici iglicowych, ten zas ruch powoduje pociagniecie nici ze szpulki.Jak tylko ostrza igiel przechodza pod ma¬ terjal, palce rozpoczynaja swój ruch na¬ przód i podaja nitke, ciagniona przez igly.Mechanizm opisany wytwarza pojedyn¬ czy lancuszkowy scieg, lecz jest oczywiste, ze umieszczajace petlice urzadzenia, wspól¬ pracujace z iglami pod stolem roboczym, moga byc takze zastosowane do mechani¬ zmu wytwarzajacego dwa lancuszkowe scie¬ gi, iw tym wypadku ujmuja one nic petli¬ cy, majacej byc wciagnieta przez igle do spojenia petlic dla utworzenia sciegów, i tak umieszczaja petlice, ze igla z pewnoscia przejdzie przez nia, niezaleznie od kierunku przesuwania materjalu.Dla ulatwienia usuwania materjalu po skonczonej czynnosci sciegowania, maszy¬ na jest zaopatrzona w urzadzenie tnace, które zawiera nóz scinajacy 199, umocowa¬ ny na dzwigni 200 (fig. 31). Dzwignia ta jest przegubowo oparta w miejscu 201 na wystepie, wystajacym z podporowego ra¬ mienia maszyny i laczy sie przegubem 202 z lacznikiem 203, rozciagajacym sie az dó stojaka 2 maszyny i zlaczonym przegubem 204 z ramieniem 205, umooowanem na wa* le, ulozonym w lozysku 206. Ten wal prze¬ chodzi nazewnatrz stojaka i posiada ramie - 9 -207, przegubowo polaczone % pretem 208, rozciagajacym sie do góry wzdluz stojaka.Dzwignia 209 jest przegubowo osadzona w punkcie 210 na górnem ramieniu maszyny i polaczona jest z pretem 211, który zkolei moze byc polaczony z odpowiednim prze- suwaczem kolankowym albo podnózkiem.Ta dzwignia dzwiga wodzik (przerywane li- nje w miejscu 212), który przenika do szpa¬ ry 213 w precie 208. Skrajny lewy koniec dzwigni 209 jest zagiety ku dolowi w miej¬ scu 214. Na koncu walu 3 znajduje sie reczny krazek 215, który posiada zboku kryze 216 z odcieta czescia 217, wskazana pelna linja na fig. lii przerywana na fig. 31, Gdy maszyna jest zatrzymana, a igly znajduja sie na dole, ta scieta czesc znaj¬ duje sie bezposrednio pod koncem 214 dzwigni 209. Robotnik moze nacisnac dzwi¬ gnie i, gdy ona opuszcza sie nadól, wo¬ dzik 212 pociaga drazek 208, który ze swej strony wprawia w ruch wahadlowy wal, polaczony z lacznikiem 203, dzieki czemu poruszy dzwignie z umieszczonym nozem w ten sposób, ze ostrze noza zbliza sie do zetkniecia sie z nicianemi petlicami, rozcia¬ gajacemi sie miedzy iglami i materjalem.Nóz jest tak umieszczony wzgledem igiel, ze tnie petlice miedzy igla a poprzednim sciegiem w materjale.Przewody nitek 99 sa umieszczone na ramieniu 218, przytwierdzonem do dzwi¬ gni 219, przegubowo osadzonej w punkcie 220 na górnem ramieniu maszyny (fig. 7).Ta dzwignia posiada na koncu kulisty wy¬ step 22U a dolny koniec lacznika 222 jest polaczony z tym kulistym wystepem.Wspomniany lacznik jest przegubowo po¬ laczony z kulistym wystepem 223, umie¬ szczonym na dzwigni 209, przechodzacej przez prowadnicza szpare 224, sporzadzo¬ na w dzierzaku 225. Sprezyna 226 jest po¬ laczona z jednej strony z dzwignia 209, a z drugiej —z górnem ramieniem maszy¬ ny i dazy do utrzymania zewnetrznego kon¬ ca dzwigni 209 w polozeniu opuszczonem, a inne czesci w polozeniu, wskazanym na fig, 7. Na fig. 31 podnózek jest przedsta¬ wiony w chwili, gdy jest nacisniety i pocia¬ ga nadól dzwignie 209. Pierwsze poruszenie dzwigni 209 nie udziela zadnych ruchów jiozowi, lecz tylko ruch wahadlowy dzwi¬ gni 219, na której znajduja sie ocz¬ ka 99 dla nici, co wywoluje pociagniecie nitki ze szpulki. Dalsze poruszenie dzwigni 209 powoduje zahaczenie wodzika 2/2 o brzeg szpary 213, w ten sposób sterujac nóz. Przy udoskonalonem urzadzeniu sci¬ na sie petlice nici pod materjalem, a wsku¬ tek tarcia nitek w materjale przy usuwaniu go z maszyny zostaje pociagnieta wraz z nim równiez nitka, która zostaje wyciagnie¬ ta i uwalnia sie jednoczesnie z uwolnieniem noza, co sprawia, ze koniec nitki moze byc dostatecznie wyciagniety z pod nózki naci¬ skowej tak, ze przy rozpoczeciu nowej czyn¬ nosci sciegowania ta nitka bedzie doklad¬ nie przycisnieta przez nózke naciskowa. PLThe invention relates to chain and stitch sewing machines used for the purpose of sewing linen or the like, the object of which is such a sewing machine provided with means for inserting a loop of thread to be drawn into a needle, in the seam of the stitching thread, to a specific position relative to the needle so that the linen can be fed in any direction without altering the shape of the stitches. A hook needle may also be used, or needles and other suitable means for threading a needle, or a needle, regardless of the direction in which the fabric is advocated with respect to the needle or the needles, and to insert the thread into the needle hook or needle hooks * Hooked needle it is also provided with a latch which causes the needle eye to be closed reliably before the hook passes through the material, thus preventing the needle hook from catching on the edges of the article. The clasp also reliably opens the eye of the needle immediately prior to the passage of the needle hook through the material, such that it allows a loop previously formed in the eye of the needle to slide down over the post of the needle. The machine is also equipped with a pressure foot, to which means are connected for automatically raising the foot at each approximation. the needle when it is taken out of the maiterial; this press-on foot closes automatically and cannot move when the needles pierce the fabric. 1 is a side view of the machine; Fig. 2 is a longitudinal section through the upper portion, mainly indicating a cutout device; Kg- 3 - similar cross-section, indicating mainly a thread crimp; Fig. 4 is a longitudinal section through the lower part; 5 is an enlarged cut through the front end of the lower part; Fig. 6 is a section according to line 6'6 of Fig. 5; Fig. 7 is an enlarged front view of the upper part of the machine from which the cover has been removed; Fig. 8 - side view of this part, Fig. 9 - enlarged front view of the lower part of the machine without cover, Fig. 10 - longitudinal section through the front end of the lower part of the machine, Fig. 11 - cross section through the rear part of the machine, Fig. 12 shows the method of closing the press leg, Fig. 13, shows a section according to lines 13-13, Fig. 7, Figs. 14 and 15 show the needles, one of which is in section, and two different positions of the bolts, i.e. needle closure, Fig. 16 shows a spherical socket for guiding the thread breaker, Figs. 17 to 22 show top views showing various needle positions, thread shifting devices and fingers holding the thread, Figs. 23 and 24 show perspective views various positions of needles, legs. 25 and 26 show the various positions of the fixed thread guides and the movable fingers for holding the thread, Figures 27 and 28 show the needle, working table and loop finger in different positions, Fig. 29 shows one needle, the device for positioning the thread helix and shows the direction of the material advancing with the aid of an arrow, Fig. 30 shows the position of the needles with respect to the long axis of the work table (line X-XJ, and indicates how the material is the darning machine can be moved, Fig. 31 shows a view of the machine after some parts have been removed, and more specifically a thread-cutting machine, Fig. 32 a longitudinal vertical section in an enlarged lower part of the machine with a mechanism guiding the cutter, Fig. 33 shows the cutter is moved forward to cut the loops, finally fig. 34 shows the thread cutter after cutting one edge of the loops. a base plate / and a supporting stand 2 in which a transverse roller 3 is mounted, which is moved by a pulley 4. From said stand, a supporting working arm 5, supporting a stand 6, with a work table 7 mounted on it, which is best placed on to give a round shape and which has a downward cut edge 8 for the free movement of the sewing material, and which table also has holes 9 (Fig. 10) for the needle. The stand 2 has an upper arm 10. The material is held on the work table 7 by a pressure leg 11, supported by a bar 12 which is assembled in the arm 10 and slides in bearings formed for this purpose in the upper arm. . A steering rod 13 is connected to the rod 12, which is slid vertically in the bearings formed in the upper arm, and on which there is a ring 14 attached to it with an adjusting screw 15 with a protruding pin 16 passing through a suitable hole in the pressure the bar, which is pressed down by the flat spring 17, which rests in the cradle 18 to apply pressure to the table from the foot end * The front end of the spring rests on the adjusting screw 19 screwed into the upper end of the stick 12. The flat spring is tightened by means of a pressure screw 20. The guide pins 21 and 22 guide the front end of the flat spring and keep it in contact with the upper end of the pressure rod. The machine is particularly suitable for clearing cuts or holes in bags where it is desirable to do so. the ability to move the material by hand. To facilitate the advancement of the fabric after each stitch is completed, the pressure bar is automatically raised during the twist of each stitch while the needle is still under the fabric. This is made by a swing arm 23, articulated at 24 to the upper arm, one end of which extends under the roller 25, mounted on a bolt 26 fixed on a guide bar 13 (FIGS. 2 and 3). The other end of the swing arm 23 is attached to the rod 27 by means of an articulated pin 28 which is displaceably positioned in the slot 29 of the swing arm 23. The opposite end of the rod 27 is articulated at a point 30 with the lever 31 having an arm 32 hanging downwards. a cylindrical slider 33 at the end of the crooked groove of the pulley 34 seated on shaft 3. This crooked groove, indicated by the dashed line in Fig. 2, is so shaped and formed at such a position on the transverse shaft that the thrust leg rises when the needles are at the bottom. The height of the pressure leg may be changed by shifting the pivot pin 28 in the slot 29 of the lever 23. When this pin is moved away from the resistance of the rocker lever, then the projection of the latter is smaller and the pressure leg rises to a smaller height, if, on the contrary, the pin moves as far as it will go, the throw of the swinging lever becomes relatively larger and the pressure leg rises The needles are placed under the workbench and move upwards piercing the material. As long as the pressure leg is pressed against the work table by a spring, certain measures are provided to prevent the needles from lifting the pressure leg when passing through the material. There are sometimes hard spots or transverse seams in the material, especially at cuts or holes in cloth bags; then the needles may not pass through these hard places at all, unless there are measures which prevent the pressure legs from being subjected to thrust. The device to prevent the needles from lifting the pressure leg consists of a locking pawl 35, articulated at a point 36 to the upper arm and the spring 37 pressed perpendicularly to the right side, as can be seen from Fig. 3. In this way, the locking pawl either rests against the guide bar 13 or rests tightly against its surface so that the pawl is in position. on the way of the ring 14, attached to the bar 13. When the parts are in the position shown in Fig. 3, the guide bar cannot rise to a significant height, because the ring rests against the locking latch, which prevents further rising of the pressure leg . On the latch 35 there is a frame 38 (FIG. 12) which extends sideways from the latch and rests on the frame 39 which is moved by the fingers holding the nothing. This arm 39 takes its normal movements in due course, causing the latch 35 to move to the left (Fig. 3) or to the right (Fig. 12), thereby removing the ring 14 on the rod from its path. 13. This is done with the needles under the fabric, so when the pressure leg can be lifted by the automatic device described above. The spring 37 is attached by a screw 40 to the upper arm and one end of it rests against the other screw 41, while its other end under tension rests against a locking latch and presses it against the guide bar 13. The stitching mechanism consists of two hook-shaped needles and ancillary devices for threading a thread into each of these needles. The hooked needles 42 and 43 are secured in a needle bar 449 having a holder 45 in which the needles are clamped with adjusting screws - 3-46 and 47. The needle bar is so twisted that it twists and turns in the protruding ears 48 and 49, forming part of the arm 5. A ring 50 is seated on this needle bar, provided with a laterally protruding arm 51 which initially moves away from the needle bar, is further bent downwards, then at the side and finally rises upwards. On this upper part of the arm, a link 52 is articulated by a pin 53, which on the other hand is also articulated by a pin 55 on the arm 54, which is mounted on a shaft 56, which passes through the support frame 5 and rests on bearings, in which arm is provided. The shaft 56 is provided with a second frame 57, with a spherical protrusion 58 mounted at its end, acting jointly with an eccentric ring 59 which co-operates with the eccentric 60 on the cylinder 3. When the shaft 3 rotates, this eccentric gives the swinging movement of the shaft 56, which for its part moves the needle bar by a reverse motion. Each needle 42 and 43 has an open eye 61, thus forming a hooked needle; each has a latch 62 of the same design, operated by the same mechanism. The latch slides in a groove formed on the edge of the needle and has projections 63 and 64 at a distance from each other. Each needle is provided with a cap 65 which is free to slide along the needle post, and which has a protruding portion 66 grooved to allow the protrusion 63 to pass. A proper cap is positioned between the protrusions 63 and 64, each simple movement of the cap is affected by these performances to the bolts. Each attachment has a groove 67 and a shoulder 68 with two protrusions, one for each attachment, so that each simple movement of the arm 68 is provided to these attachments on the needle bars (Figs. 14 and 15). The arm 68 is repositioned and fastened by screws 69 and 70 to the upper end of the link 71 and has a groove 72 through which the screws 69 and 70 pass. The link 71 is articulated on a swing lever 73 which is again pivoted at at point 74 with the arm 75, projecting the side of the cap 50, seated on the needle bar. The swing lever 73 is provided with a protruding horizontal arm articulated on arm 75 and a vertical arm with a pin 76 seated on it by a pulley 76. The disc 76 is housed in a guide groove 78 formed in the guide portion 79, the small projecting upward portion in which this cutout 78 is provided and the horizontally protruding portion articulated to the parallel arms 80 and 8L. Ra The port 80 is articulated at point 82 with the lug provided on the support of the arm 5, while the arm 81 is secured to the shaft 83, resting its redundant end on the projecting bearing 84, fastened to the arm 5 by means of bolts 85 and on the other finally - on the bearing, arranged in a support arm (fig. 4). Said shaft 83 has a laterally projecting frame 86 with a spherical projection 87 at the end. The coupler 88 is seated at one end on the protrusion 87, while its other end is articulated to the spherical protrusion 89 on the swing lever 90, which is freely seated on the transverse bar 91 and has an upwardly projecting frame 92 with with a disc at the end moving in a curved groove 93 of a disc 94 attached to shaft 3. As shaft 3 rotates, a crooked groove 93 causes the shaft 83 to swing, which again sets the swing arm 81 in motion. Since the arms 80 and 81 are - 4 - parallel to approximately the same length, so the movements of the arm 81 cause the entire guide part to shift 79 to the right or left (Fig. 9) f keeping the slot 78 constantly vertical. The movements of shaft 83 are calculated so that when the needles are completely at the bottom, the latches are closed, that is, moved to their extreme upper position, thus closing the cut formed by the needle hooks. As soon as the needles begin their upward movement, the arm 81 swings to the right (FIG. 9), whereby the entire guide portion 79 which oscillates the disc 76 and the swing levers 73 is shifted to the right. This movement of the lever 73 delays the movement of the '68 arm having these latches and needles so that the needles are raised up faster than the latches and this causes the hooks to open. As soon as the bolts are brought to the position in which the hooks are open, the arm 81 stops moving and the pulley 76 rises along the guide slot 78, giving no further movement to the bolts. When the needles reach the highest point of their path, the hooks are open so that the insertion devices are not able to put them on the said open hooks. At the beginning of the downward return movement of the needles, the shaft 83 is given a slight movement so that the arm 81 deflects to the left (FIG. 9), and this delays the lowering of the bolts until the open notches of the hooks are closed. This is done after the thread is placed on the appropriate hooks, but also before the hooks pass through the material, which prevents the hooks from pulling the material together as they lower themselves. The threads /, / 'are guided from the spools through tension discs 95 or 96, then through the wires 97 or 98, and from here to the moving wire 99 controlled jointly with the cutter, which serves to pull the thread from the bobbin in order to give it the appropriate length to start a new stitch. * From the wire 99 both threads are guided by fixed conductor 100 and loops 102 on shank 103 on which gripping fingers 104 and 105 are seated. From the eyelets 102 the threads are then guided through the second stationary conductor 101 and pass each through respective conveyors 106 and 107. which together with the auxiliary fingers 104 and 105 holding the threads, insert the threads into the hooks of the respective needles. The conveyors 106 and 107 are assembled on the shank 108 of the support rod 109. Both conveyors are simultaneously controlled by the same mechanism and their movements with respect to the respective needles are completely identical * The same can be said about the fingers holding nothing, therefore the operation of one finger and one conveyor in combination with one needle only will be described below. * The support bar 109 is captured by the cap 110, which is one piece with the arm 111, placed on the muff 112 so assembled that it can swing freely on the pin 113 and is held on it by a screw 114 forming the outer limits of the muff, while the orifice 115 is its inner boundary (Fig. 13). The pin 113 is connected by an articulated pin 117 to a bracket 116, which is held on the upper end of the guide bar 13 by means of a tightening bolt 118. This combination of support 109 and bar 13 gives the support 109 the ability to make all movements and simultaneously move it. up and go with stick 13 and a pressure stick attached to it and a pressure leg. Between its ends, the support 109 freely passes through a spherical bearing 119, placed on the shoulder 120, the outer end of which is split and shaped as a sleeve corresponding to the spherical bearing to which it is connected by means of screws 121, the arm - 5 - f2d; forming one piece from the cap 122, clamped by tightening bolts 124 xquale 123, supported on bearings formed in the upper arm, and capable of swinging and simultaneously sliding towards its axis; This shaft is oscillated by means of a connector 125 connected to a spherical projection on the arm 126 permanently connected to the shaft. From the opposite end, the connector 125 is hingedly connected at point 127 to the arm 128, connected to the socket, loosely placed on the transverse bar 130. This attachment has a second leg 131, provided with a projection, which moves in the curved groove 132 of the pulley 133 on the shaft 3. The transverse displacement of the shaft 123 is carried out by a link 134, articulated with a spherical projection 135, having a cap 136 fitted to the end of the shaft. The other end of the coupler 134 is connected to a spherical protrusion 137 on the arm 138, which is one-piece with the cap 139, which has a second arm 140 provided with a tab 141 moving in a curved groove of the pulley 142 on shaft 3. The curved groove of pulley 142 and pulley groove 133 are designed to oscillate and move along the axis of shaft 123, intended to impart appropriate movements to weight-bearing devices. These combined movements of the shaft 123 force the threading device to cross the path of the needles when they are at the bottom, then to back off and move around the needle in an arched motion to insert the thread into the hooks of the needles. 105 are seated on a common bar 103 and one of them 104 works with needle 42, the other 105 - with needle 43. The bar 103, supporting these fingers, is attached to a support rod 143, attached to a cap 144, all with the arm 145, with a sleeve 146, freely attached to the arm 147, articulated at point 148 with the cap 149 on the guide bar 13. This connection of the finger supporting rod with the guide rod 13 is analogous to the connection of the rod supporting the device A woman carrying nothing with a stick 13.Pret 143, supporting the devices holding nothing, passes through the muff 150, provided with a spherical part, resting against the outer part of the arm 151. This construction is complete Not similar to the linkage design of the arm 120 to the support rod 109. The arm 151 is attached to the outer end of the shaft 152, supported on bearings arranged in the upper arm of the machine, and able to slide along the axis and swing to give the fingers nothing to hold. movement across the path of the needle and then in the lateral direction to remove the fingers from the thread Wal 152 varies as a result of the exerted action of the connector 153 connected to the spherical protrusion 154 on the outer end of the arm 155, forming the whole of the muff 156, seated on the end of shaft 152. The lower end of coupler 153 is hingedly connected to shoulder 157, forming one piece with cap 158, which has a second shoulder 159, provided with a projection that moves in a curved groove of disc 160. Shaft offsets 152 in the direction of the axis there are a connector 161, hingedly connected to the spherical protrusion of the muff 162 at the end of the shaft 152. The other end of the connector 161 j it is hingedly connected at 163 to the arm 164, being all of the cap 165 which is freely seated on the bar 130 as well as the cap 158. The cap 165 is still provided with a second frame 166 with a crosshead running in a curved shape. pulley groove 167 on transverse shaft 3. The grooves in pulleys 160 and 167 are dimensioned to give adequate movement to the fingers holding the nothing. - 6 - * ^ Huchy fingers; Nothing holders and bullet bearers are explained in Figs. 17 - ^ - 22 showing several positions of them. Hereinafter, the activity of one holding device and one holding a number of finger in combination with one needle will be described. In fig; 17 the finger holding the nothing has been moved across the path of the needle until it is hooked on the thread, which from the thread carrier passes through the hole of the previously pierced needle, then around the hook of the needle and back to the place of the previous needle bite / The material shift takes place immediately before; Regardless of the direction of this displacement, the thread is thrust by the finger at a point immediately after the needle rises above the material, that is, directly behind the needle hook. A complicated device is then located to one side of the needle. In Fig. 18, the thread carrier is set backwards from its previous position, and nothing is wrapped around the finger behind the needle, then the needle moves upwards, pierces the material, and reaches the highest point of its path. In Fig. 19, the needle has already reached its highest position, the latch being retracted so that the needle hook opening is open to receive the thread. A donating finger moves around the needle to the other side of the needle so that the thread wraps around the post of the needle, penetrating into the hook. In Fig. 20 the needle has moved somewhat further so that its hook is just above the upper surface of the material. The assuming device remains in place, but the finger has not been moved to the side of the needle and pulled back from under the thread, so that it may be pulled through the fabric as the needle continues to move above the needle. In Fig. 21 the thread carrier has moved across the path of the needle to a position where it can be pushed aside and can catch the thread protruding between the thread bearing device and the fabric. The thread conveyor moves across the path and then remains stationary while the pile moves across the path of the needle and hooks on the thread protruding between the thread carrier and the material. The finger then remains stationary and the thread carrier moves around the needle to the other side of the needle, placing its thread on the needle hook. Once this has taken place, the thread-carrier remains stationary again, while the finger retracts from under the thread, which may now be drawn through the fabric. From Figs. 23 and 24, you can see that the thread 1 wrapped around the finger is the finger is well held, so that the thread carrier puts it around the needle post on the needle hook in a plane perpendicular to the needle axis, which secures this thread placement. So the finger does two things: first, it places nothing behind the needle hook in order to thread it, regardless of the direction in which the fabric is moved, and second, it keeps the thread taut on the needle post, which ensures that the thread will be pushed on the hook of the needle through an assuming device. In an improved machine, where the finger holding the thread completes the movement of the fabric, due to the positioning of the thread behind the needle hook, the material can be moved in any direction relative to the needle without disturbing the correctness of stitching. Thread holding fingers and thread carriers are associated with a guide bar, connected to the pressure leg so that when the leg is lifted automatically they are also raised and therefore maintain a certain position relative to the upper surface of the pressure leg. This allows these holding devices to be placed very close to the leg on the ¬ compression, and also allows the pressure leg to move up within certain limits and depending on the varying material thickness. This allows the presser foot to be raised to allow the material to pass through without it colliding with the thread carriers or with your fingers, holding the thread. with respect to the direction of the material advance, a loop adjuster 168 or 169 is provided for each needle placed on a bar 170, fixed by clamping screws 172 in a support 171, articulated at point 173 to a door 174, which it is mounted on a hinge 175 on a projection 176 extending from the supporting arm of the machine. The lower end of the lever 174 has a spherical protrusion 177 to which a link 178 is articulated, extending through the supporting arm to the stand of the rear of the machine, where it is again hingedly connected to the spherical protrusion. 179 on the arm 180, constituting the whole of the cap 181, mounted on the transverse rod 91. The end cap 181 has a second arm 182 provided with a slider that moves in the curved groove of the disc 183 attached to the transverse shaft 3. As the disc rotates, the lever 174 is made to swing by means of the above-mentioned The support 171 for loopholes extends beyond its joint 173 and has a spherical protrusion 184 which is associated with the upper end of the link 185, while its lower end joins the spherical protrusion 186 of the arm 187, seated motionless on a shaft 188, the bearing of which resides in the support of the machine arm and which oscillates due to the force exerted by the operating frame 189; this arm is connected to a link 190. The upper end of the link is articulated to a spherical protrusion 191 of arm 192, which is all of the cap 193, located on the transverse piece 91 and still having a second arm 194 (FIG. 32) provided with "into a spherical guide, moving in a curved groove 195, carved in a disc 196, located on the main shaft 3. The swing of the shaft 188 contributes to the subordinate 171 for the devices that set the loops, while the movements of the lever 174 of the thigh These two combined movements move the devices, holding the loops across the path of the needles, towards the parts of the thread loops, and hold the devices directly behind the hooks of the needles, regardless of the direction of the material * When the needles are at the lower end of their path and begin their upward movement, then these devices placing the scales engage the loops formed on the needles and position them as indicated above. even if the material was moved forward, that is, towards the needle hooks, then these loop-placing devices would pick up some of the loops between the needle hooks and the material and lift them backwards from the needle hooks. as the needles are lifted, their blades pass through these previously formed loops, and when these needles are re-threaded, they on lowering form new loops through the previously formed loops and thus join them. Once the loops have passed through their loops, the devices placing the loops are then removed to the side so that they can be withdrawn from the thread loops and pull the latter well onto the fabric. These devices for placing thread loops perform an activity usually performed by the movement of the material, therefore the material can be moved in any direction without affecting the stitching. During operation, it is stopped when the needles are at the bottom At the end of their journey, and then the pressure leg is automatically lifted * The material is placed under the pressure leg and then it is set in motion by the machine. Continuously rising they penetrate the material, are threaded and pull their loops through the material above the sea then as it rises it passes back through its own loops, grasping new loops which pull over the previously formed loops and thus connect them to each other When the newly formed loops are pulled over by the previously formed and the needles are again at the lower end of their path the pressure leg is lifted automatically. The worker then pulls the material in the desired direction, which may be any direction with respect to the needle, i.e. forwards, backwards, to the right or to the left. When the needles are raised, the presser leg lowers, the thread is released by the upward movement of the needles and the thread carriers are released, which allows the worker to move the fabric a certain distance; the amount of this shift depends on the length of the loose thread which it is used to create normal stitches, therefore the stitch length will be uniform. 30 indicates the position of the needles with respect to the working table. The needles are marked with numbers 42 and 43, and the longitudinal axis of the working table - line X-X. The darning material M has a cut or a tear, indicated by the line y-y. In order to remove this tear or hole, the worker moves the fabric with his hand, initially in the direction to form stitches to points a-a, then to points b- ^ b, then - to c-ci and so on, and thus the joined stitches form zigzag lines, going forward and backward across the tears or cuts in the material, and these joined stitches cross each other, so that they exactly cover The pressure leg has a long cut 197 (Fig. 10) and the worktable has a recess 198. These grooves are circular in shape and extend quite a distance from the needle holes so that the connected thread loops stretch apart. from the last stitch created to the point where the needle penetrates the needle, it will lay inside the hollow, which allows the thread to be pulled up and the stitch to be pulled down even though the foot presses very hard on the small ones The thread wires 102 on the finger post for the thread are used to pull the thread from the bobbin. As the needles begin the first part of their movement, the fingers, holding the thread, withdraw from under the needle threads, and this movement pulls the thread from the bobbin. As soon as the needle points pass under the material, the fingers begin their movement forward and feed the thread, pulled. The mechanism described produces a single string stitch, but it is evident that the loop-placing devices that interact with the needles underneath the worktable can also be applied to a mechanism producing two string stitches, and in this case they capture no loops to be pulled by the needle to bind the loops to form stitches, and place the loops in such a way that the needle is sure to pass through them, regardless of the direction in which the material is being advanced. into a cutting device that includes a cutter 199 mounted on the lever 200 (FIG. 31). The lever is articulated at a point 201 on a projection protruding from the support arm of the machine and connects by articulation 202 to the coupler 203 extending down to the machine stand 2 and coupled articulation 204 with the arm 205, shaft-mounted, arranged in bearing 206. This shaft extends over the stand and has an arm 9-207 articulated by a rod 208 extending upwards along the stand. The lever 209 is articulated at a point 210 on the upper arm of the machine and is connected to the rod 211. which in turn can be combined with a suitable knee slider or footrest. This lever carries a slider (dotted lines at 212) which penetrates into slot 213 in bar 208. The leftmost end of lever 209 is bent downwards slightly ¬ scu 214. At the end of shaft 3 there is a hand disc 215 which has a flange edge 216 from the cut of part 217, indicated full line in fig. 11 and dashed in fig. 31, and downstairs, this cut portion is directly below the end of lever 214. The worker may press the bell and, as it lowers itself, the chariot 212 pulls the rod 208, which in turn causes the shaft to swing , connected to the link 203, thanks to which it will move the lever with the inserted knife in such a way that the blade of the knife comes into contact with the thread loops, stretching between the needles and the material. and the previous stitch in the fabric. The thread wires 99 are placed on the arm 218, attached to the door 219, pivotally seated at a point 220 on the upper arm of the machine (Fig. 7). This lever has a spherical projection 22U at its end and the lower end of the link 222 is connected to this spherical projection. Said link is articulated to a spherical projection 223 located on the lever 209 passing through the guide slot 224. in spring 225. The spring 226 is connected on one side to the lever 209 and on the other side to the upper arm of the machine and aims to keep the outer end of the lever 209 in the lowered position and the other parts in the position indicated. in Fig. 7. In Fig. 31, the footrest is depicted when it is pressed down and pulls more than lever 209. The first movement of lever 209 gives no movement to the jioos, but only the swinging motion of the door 219 on which a mesh of 99 for the thread causes the thread to pull off the bobbin. Further movement of lever 209 causes the slider 2/2 to engage the edge of slot 213, thereby steering the knife. With the improved device, the thread loops are cut under the material, and as a result of friction of the threads in the material when it is removed from the machine, the thread is also pulled with it, which is pulled out and released at the same time as the knife is released, which makes the end of the thread may be sufficiently pulled out from under the presser leg so that when starting a new stitching activity, the thread will be pressed completely against the pressure leg. PL