Opis wzoru Przedmiotem wzoru użytkowego jest taśma opakowaniowa z tworzywa sztucznego, mająca zastosowanie zwłaszcza przy pakowaniu poprzez opasanie, z łączeniem nałożonych na siebie jej końcówek na przykład poprzez zgrzewanie lub spięcie klamrą. W znanych rozwiązaniach taśma ma przekrój zbliżony do płaskiego prostokąta, przy czym dla podniesienia właściwości użytkowych jej jedna lub obie powierzchnie czołowe mają strukturę odpowiednio uformowaną, na przykład moletowaną lub mającą wykonane znane z opisu wzoru przemysłowego Rp18516 poprzecznie ukośne występy. Niedogodnością większości znanych rozwiązań jest konieczność stosowania w procesie produkcji taśmy dodatkowej operacji formowania struktury jej pierwotnie gładkich powierzchni czołowych, przy której następuje osłabiające jej wytrzymałość przypowierzchniowe naruszenie ciągłości. W rozwiązaniu według wzoru taśma opakowaniowa z tworzywa sztucznego o przekroju zbliżonym do płaskiego prostokąta charakteryzuje się tym, że ma obie powierzchnie czołowe utworzone każda z rozmieszczonych na przemian wzdłużnych poprzecznie łukowo wypukłych grzbietów i wzdłużnych klinowych bruzd oraz wspólnych dla obu czołowych powierzchni bocznych obramować, przy czym odpowiednie elementy tworzące poszczególne powierzchnie czołowe są w stosunku do siebie przesunięte poprzecznie tak, że wzdłużne grzbiety jednej powierzchni znajdują się naprzeciwko wzdłużnych bruzd drugiej powierzchni. Przy takim rozwiązania taśma spełnia wszystkie wymogi użytkowe, a jest tańsza w wykonaniu, gdyż jest wytwarzana w jednym zabiegu i z zużyciem mniejszej ilości tworzywa. Rozwiązanie według wzoru przedstawione jest na rysunku, gdzie fig. 1 pokazuje odcinek taśmy w widoku ukośnym, a fig. 2 - wycinkowy przekrój poprzeczny taśmy w większej skali. Taśma w przekroju ma kształt zbliżony do płaskiego prostokąta. Ma ona boczne obramowania 1 o grubości znamionowej danej taśmy oraz obie powierzchnie czołowe utworzone każda z rozmieszczonych na przemian wzdłużnych poprzecznie łukowo wypukłych grzbietów 2 i 2a, o wysokości zgodnej z grubością bocznych obramować 1, oraz wzdłużnych klinowych bruzd 3 i 3a. Elementy tworzące poszczególne powierzchnie czołowe taśmy, wzdłużne grzbiety 2 i 2a i wzdłużne bruzdy 3 i 3a. są w stosunku do siebie przesunięte poprzecznie tak, że wzdłużne grzbiety 2 pierwszej powierzchni znajdują się naprzeciwko wzdłużnych bruzd 3a drugiej powierzchni, a wzdłużne grzbiety 2a drugiej powierzchni znajdują się naprzeciwko wzdłużnych bruzd 3 pierwszej powierzchni. Po bokach kompensatę dla tego poprzecznego przesunięcia stanowi zróżnicowanie szerokości czołowych powierzchni bocznych obramować T Wzdłużne grzbiety 2, 2a mają wysokość dostosowaną do grubości bocznych obramować 1. Oszczędność zużycia materiału wynika głównie z zastosowania klinowych bruzd 3, 3a. Mimo tej oszczędności zachowane są wszystkie właściwości mechaniczne taśmy, gdyż wykonywanie jej w jednej operacji eliminuje osłabienia powierzchniowe powodowane dotychczas przez wykonywane na czołowych powierzchniach dodatkowe przetłoczenia.
Description of the design The object of the utility model is a plastic packaging tape, which is used especially in wrapping by strapping, with the connection of its ends overlapping, for example by welding or stapling. In the known solutions, the tape has a cross-section similar to a flat rectangle, and in order to increase the functional properties, one or both of its end faces have a properly shaped structure, for example knurled or having transverse diagonal projections, known from the description of the industrial design Rp18516. The disadvantage of most of the known solutions is the necessity to use in the production process of the strip an additional operation of shaping the structure of its originally smooth end faces, at which there is a near-surface violation of continuity weakening its strength. In a design according to the design, a plastic packaging tape with a cross-section close to a flat rectangle is characterized by having both end faces formed by each of alternating longitudinal transverse arcuate ridges and longitudinal wedge grooves and framing common to both end side faces, whereby the respective elements making up the individual faces are laterally offset to each other such that the longitudinal ridges of one face are opposite the longitudinal grooves of the other face. With this solution, the tape meets all operational requirements, and is cheaper to produce, as it is produced in one operation and uses less material. The formula solution is shown in the drawing, where Fig. 1 shows a section of the tape in an oblique view and Fig. 2 shows a sectional cross-section of the tape on a larger scale. The cross-section of the tape has a shape similar to a flat rectangle. It has side frames 1 with the nominal thickness of a given strip and both faces formed by alternating longitudinal transverse arcuate ridges 2 and 2a with a height compatible with the thickness of the side frames 1 and longitudinal wedge grooves 3 and 3a. Elements forming the individual faces of the strip, longitudinal ridges 2 and 2a and longitudinal grooves 3 and 3a. they are laterally offset with respect to each other such that the longitudinal ridges 2 of the first surface face the longitudinal ridges 3a of the second surface and the longitudinal ridges 2a of the second surface oppose the longitudinal ridges 3 of the first surface. On the sides, the compensation for this transverse shift is the differentiation of the widths of the frontal side surfaces of the frames T The longitudinal ridges 2, 2a have a height adapted to the thickness of the side frames 1. The saving in material consumption results mainly from the use of wedge grooves 3, 3a. Despite this economy, all the mechanical properties of the tape are retained, as performing it in one operation eliminates surface weaknesses caused so far by additional embossing on the front surfaces.