Pierwszenstwo: 19.07.1968 Wielka Brytania Opublikowano: 18.04.1974 69007 KI. 49h,3/06 MKP B23k 3/06 Wlasciciel patentu: Joseph Lucas (Industries) Ltd., Birmingham (Wielka Brytania) Urzadzenie do lutowania Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do lu¬ towania przewodów wiekszej ilosci diod, znajdu¬ jacych sie na plytkach zaciskowych calozakresowe- go zespolu prostownika do wiekszej ilosci plyt fa¬ zowych zespolu.Znane sa urzadzenia do lutowania, zaopatrzone w element plywajacy w cieklym lutowiu znaj¬ dujacym sie w tyglu, który to element przykrywa elementy przedmiotu majace byc lutowane. Plywa¬ jacy element zakrywajacy zabezpiecza, ze przedmiot przeznaczony do lutowania i ten element zakrywa¬ jacy sa ze soba wzajemnie mocno zwiazane. Nie¬ mniej jednak, nie znane jest urzadzenie do luto¬ wania, w którym by wystepowala cyrkulacja plyn¬ nego lutowia do góry zapewniajaca utrzymanie po¬ wierzchni lutowia, zawsze czystej i wolnej od po¬ wloki tlenkowej, w której elementy lutowane sa zanurzone.Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku przez to, ze urzadzenie zawiera pojemnik otwarty z jednej strony, w którym krazy stopione lutowie i w którego dnie znajduje sie wirnik dla wy¬ muszania przeplywu lutowia ku górze poprzez gór¬ ne krawedzie pojemnika do tygla. W pojemniku znajduje sie element w ksztalcie kubka wypychany do polozenia, w którym jego otwarty koniec znaj¬ duje sie powyzej poziomu stopionego lutowia w po¬ jemniku. Urzadzenie zawiera ponadto podpore zes¬ polu prostownika, która to podpora jest przemiesz- czalna wzgledem wymienionego pojemnika do po- 10 15 20 30 lozenia, w którym fazowe plyty zespolu wspólpra¬ cuja d wystaja promieniowo na zewnatrz z elemen¬ tu w ksztalcie kubka oraz jest przemieszczalna w celu nacisniecia na element w ksztalcie kubka, przy czym plyty fazowe zanurzane sa w stopionym lutowiu, a opór ruchu elementu w ksztalcie kubka zapewnia mocne zazebienie sie obrzeza elementu z plytami fazowymi i zmniejsza przez to do mini¬ mum promieniowy przeplyw lutowia do wewnatrz poza krawedzia elementu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 — przedstawia urzadzenie do lutowania w czesciowo schematycznym przekroju, fig. 2 widok z góry zes¬ polu prostownika calozakresowego, w którym uzy¬ wane jest urzadzenie jak na fig. 1, a fig. 3 — sta¬ nowi widok szczególu urzadzenia jak na fig. 1, z zamontowanym zespolem prostownika, jak na fig. 2.Urzadzenie do lutowania zawiera staly tygiel 11, napelniony stopionym lutowiem IZ, Lutowie utrzymywane jest w stanie cieklym przez grzejnik (nie pokazany), zwiazany z tyglem 11. Wewnatrz tygla 11 zamocowany jest pojemnik walcowy 13 zaopatrzony w otwory 14 w jego podstawie. Otwar¬ ty koniec pojemnika 13 znajduje sie ponizej po¬ ziomu lutowia w tyglu 11. Wewnatrz pojemnika 13 umieszczony jest wirnik 15, który wymusza prze¬ plyw lutowia ku górze poprzez górne krawedzie po¬ jemnika 13 do tygla 11. Scianki wewnetrzne po- 69 00769 007 jemnika 13 zaopatrzone sa w zebra 16, przebiega¬ jace osiowo, które zmniejszaja zawirowania stopio¬ nego lutowia w pojemniku 13. W pojemniku 13 ply¬ wa walcowy element 17 w ksztalcie kubka, zamk¬ niety na swoim dolnym koncu, z górnym koncem polozonym powyzej poziomu lutowia 12 w tyglu 11.Powyzej elementu 17 polozony jest w sposób umozliwiajacy pionowy ruch w dól na (nie poka¬ zanej ramie) element 18, podpierajacy zespól pro¬ stownika. Zespól prostownika (fig. 2), przeznaczony do lutowania, sklada sie z centralnego wrzeciona 22, na którym zamontowane sa pierwsza, druga i trzecia plyta zaciskowa 23, 24, 25, z których kazda podtrzymuje trzy diody pólprzewodnikowe, oraz trzy plyty fazowe 26, 27 i 28, z których kazda za¬ wiera trzy sprezynujace kolki, przy czym kolki te, przynalezne do kazdej plyty fazowej, oznaczone sa wskaznikami a, b, c na rysunkach. Plyty zacisko¬ we 24, 25 i wszystkie trzy plyty fazowe odizolowane sa od wrzeciona 22. Trzy plyty fazowe oddzielone sa przestrzennie jedna od drugiej przez podkladki od¬ leglosciowe, ale kolki dwóch plyt fazowych sa tak wygiete, ze polozone sa w tej samej plaszczyznie co kolki trzeciej plyty fazowej, przy czym dziewiec kolków rozmieszczonych jest w równych odstepach katowych i wystaje promieniowo z wrzeciona 22.Kazda z dziewieciu diod na plytach zaciskowych 23, 24, 25 ma jedna koncówke polaczona elektrycz¬ nie z jej odpowiednia plyta zaciskowa i kazda za¬ wiera drut przewodzacy, podlaczony elektrycznie do jej drugiej koncówki. Druty 29 przebiegaja w kierunku plyt fazowych, przy czym druty 29 z plyty zaciskowej 23 przebiegaja przez otwory w plytach zaciskowych 24, 25, a druty z plyty zaciskowej 24 przebiegaja przez otwory w plycie 25. Trzy diody na kazdej plycie zaciskowej sa podlaczone do odpowiednich kolków trzech plyt^ fazowych. W ten sposób, w gotowym zespole trzy kolki kazdej plyty fazowej polaczone sa elektrycz¬ nie z odpowiednia dioda na kazdej z plyt zacisko¬ wych.Przed dokonaniem polaczenia pomiedzy przewo¬ dzacymi drutami 29 i plytami fazowymi 26, 27, 28, zespól prostownika zmontowany zostaje tak, ze druty 29 przebiegaja przez otwory w ich odpowied¬ nich kolkach. Element podpierajacy 18 zawiera prostokatne koryto 19, którego podstawa wykonana jest z otworem, przez który moga przejsc plyty fazowe, lecz nie plyty zaciskowe, a w obrebie któ¬ rych usytuowane sa plyty zaciskowe zespolu. Ele¬ ment podpierajacy 18 zawiera ponadto pokrywe 21 w ksztalcie scietego stozka, przymocowana do ko¬ ryta 19, a która to pokrywa moze wejsc do ele¬ mentu 17 w ksztalcie kubka. Pokrywa 21 zawiera swobodny koniec srodkowego wrzeciona zespolu prostownika i wspólpracuje z kolkami plyt fazo¬ wych 26, 27, 28 za posrednictwem ich konców, przy czym pokrywa 21 zazebia sie przez polaczenie srubowe z wrzecionem 22. Po usytuowaniu zespolu prostownika w elemencie podpierajacym 18, swo¬ bodne konce kolków z ich odpowiednimi drutami przewodzacymi 29, przebiegajacymi przez nie, wy¬ staja promieniowo z pokrywy 21.W celu przylutowania drutów przewodowych 29 do przynaleznych do nich kolków, podpora 18 ra¬ zem z zespolem prostownika przemieszczana jest w dól. W czasie przemieszczania podpory 18 w dól, kolki zespolu prostownika zazebiaja sie z obwodem otwartego konca elementu 17 w ksztalcie kubka, 5 przy czym punkty, w których druty przewodowe 29 przebiegaja przez kolki plyt fazowych, znajduja sie promieniowo na zewnatrz od scianki elementu 17. Skutkiem dalszego ruchu podpory 18 w dól, element 17 wciskany jest do stopionego lutowia 10 w zbiorniku 13. Poniewaz element w ksztalcie kub¬ ka 17 plywa na stopionym lutowiu w pojemniku 13, pózniej, po wcisnieciu elementu 17, wypychany jest do góry przez stopione lutowie. W ten sposób obrzeze otwartego konca elementu 17 dociskane 15 jest mocno do kolków plyt fazowych. Podpora 18 przemieszczana jest w dól tak dlugo, az wystajace czesci kolków plyt fazowych zanurza sie w stopio¬ nym lutowiu. Skutkiem tego stopione lutowie ply¬ nie dokola wystajacych konców kolków oraz dokola 20 drutów przewodowych 29 i stanowi elektrycznie i fizycznie polaczenie drutów z ich odpowiednimi kolkami. Obrzeze elementu 17 zapobiega plynieciu stopionego lutowia wzdluz kolków, a odleglosc po¬ miedzy sasiadujacymi ze soba kolkami jest taka, 25 ze napiecie powierzchniowe stopionego lutowia wy¬ starcza, by zapobiec przeplywowi stopionego lu¬ towia miedzy kolkami do elementu 17.Z chwila zanurzenia sie wystajacych konców kolków w stopionym lutowiu, podpora 18 podnosi M sie, pozwalajac skutkiem tego na odplyniecie ele¬ mentu 17 do jego pierwotnego polozenia gotowosci do dalszej pracy. Potem gotowy zespól prostownika zdejmowany jest z podpory 18.Dolny zamkniety koniec elementu 17 w ksztalcie ^ kubka stanowi stosunkowo gruba plyta, która wy¬ staje poza walcowa scianke elementu 17, tworzac na obwodzie kolnierz. Stosunkowo gruba podstawa elementu 17 zapewnia jego pionowe unoszenie sie w stopionym lutowiu. Kolnierz obwodowy, utwo- 40 rzony przez iplyte podstawy elementu 17, zaopatrzo¬ ny jest w otwory, przez które przemieszcza sie stopione lutowie podczas wciskania elementu 17. PLPrize: 1968-07-19 Great Britain Published: 18-04-1974 69007 KI. 49h, 3/06 MKP B23k 3/06 Patent proprietor: Joseph Lucas (Industries) Ltd., Birmingham (Great Britain). Soldering device. The subject of the invention is a device for soldering the conductors of several diodes located on terminal plates. - a rectifier unit for a greater number of phase-shaped plates of the unit. Soldering devices are known which have an element floating in the liquid solder contained in the crucible, which element covers the elements of the object to be soldered. The floating cover element ensures that the item to be soldered and the cover element are firmly connected to each other. However, there is no known soldering apparatus in which the liquid solder circulates upwards to keep the solder surface always clean and free of any oxide coating in which the brazed parts are immersed. this is solved according to the invention in that the device comprises a container open on one side in which it circulates the molten solder and in which there is a rotor at the bottom to force the solder to flow upwards through the top edges of the container into the crucible. The container contains a cup-shaped element that is pushed to a position where its open end is above the level of molten solder in the container. The device further comprises a support for a rectifier unit, which support is movable with respect to said container for a position in which the phase plates of the cooperating unit extend radially outwardly with the cup-shaped element and is movable to press against the cup-shaped element, the phase plates are immersed in the molten solder, and the resistance to movement of the cup-shaped element ensures that the periphery of the element fits firmly against the phase plates and thus minimizes the radial flow of solder inward outside The subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 - shows a soldering device in a partially schematic section, Fig. 2 a top view of a full-range rectifier unit, in which the device is used as in Fig. 1 and Fig. 3 are a detail view of the device as in Fig. 1, with the rectifier unit mounted, as in Fig. 2. The brazing feed comprises a solid crucible 11 filled with molten solder IZ. The solder is held in a liquid state by a heater (not shown) attached to the crucible 11. Inside the crucible 11 is mounted a cylindrical container 13 provided with holes 14 in its base. The open end of the container 13 is below the solder level in the crucible 11. Inside the container 13 there is an impeller 15 which forces the solder to flow upwards through the upper edges of the container 13 into the crucible 11. Inner walls. 007 of the container 13 are provided with ribs 16, extending axially, which reduce turbulence of the molten solder in the container 13. In the container 13 a fluid cylindrical element 17 in the shape of a cup, closed at its lower end, with its upper end placed above the level of the solder 12 in the crucible 11. Above the element 17 is positioned vertically downward on the element 18 (not shown), supporting the rectifier assembly. The rectifier assembly (Fig. 2) to be soldered consists of a central spindle 22 on which the first, second and third terminal plates 23, 24, 25 are mounted, each supporting three semiconductor diodes and three phase plates 26, 27 and 28, each of which comprises three spring-loaded spikes, the spikes belonging to each phase plate being marked with the indices a, b, c in the figures. Terminal plates 24, 25 and all three phase plates are isolated from spindle 22. The three phase plates are spatially separated from each other by distance washers, but the pins of the two phase plates are bent so that they lie in the same plane as pins of a third phase plate, the nine pins being spaced equally at an angle and protruding radially from the spindle 22. Each of the nine diodes on the terminal boards 23, 24, 25 has one terminal electrically connected to its corresponding terminal board and each has a conductive wire electrically connected to its other end. Wires 29 run in the direction of the phase plates with the wires 29 of the terminal board 23 running through the holes in the terminal plates 24, 25 and the wires of the terminal board 24 running through the holes in the plate 25. The three LEDs on each terminal board are connected to the corresponding pins. three phase plates. In this way, in the finished assembly, the three pins of each phase plate are electrically connected to the corresponding diode on each terminal plate. Before making the connection between the conductive wires 29 and the phase plates 26, 27, 28, the rectifier assembly is assembled. so that the wires 29 extend through the holes in their respective spikes. The support 18 comprises a rectangular trough 19, the base of which is made with an opening through which the phase plates, but not the clamping plates, can pass, and within which the clamping plates of the assembly are located. The support 18 further comprises a cone-shaped cover 21 attached to the trough 19, which cover can engage with the cup-shaped member 17. The cover 21 comprises the free end of the central spindle of the rectifier unit and cooperates with the pinions of the phase plates 26, 27, 28 through their ends, the cover 21 being bolted to the spindle 22. After positioning the rectifier unit in the support 18, The smooth ends of the studs with their respective conductive wires 29 extending through them extend radially from the cover 21. In order to solder the conductor wires 29 to the studs belonging to them, the support 18 is moved downwards together with the rectifier unit. As the support 18 is moved downward, the prongs of the rectifier assembly mesh with the periphery of the open end of the cup-shaped element 17, the points at which the conductor wires 29 extend through the prongs of the phase plates are radially outward from the wall of the element 17. Consequently further downward movement of support 18, element 17 is pressed into molten solder 10 in the tank 13. As the cup-shaped element 17 floats on the molten solder in the container 13, it is later pushed upward by the molten solder when element 17 is pressed. In this way, the rim of the open end of the element 17 is pressed firmly against the pins of the phase plates. The support 18 is moved downwards until the protruding parts of the pins of the phase plates are immersed in the molten solder. As a result, molten solder flows around the projecting ends of the studs and around the 20 conductor wires 29 and forms an electrical and physical connection between the wires and their respective studs. The rim of the element 17 prevents the molten solder from flowing along the pins, and the distance between the adjacent pins is such that the surface tension of the molten solder is sufficient to prevent the flow of molten solder between the pins into the element 17. When the protruding pins are immersed the tips of the studs in the molten solder, the support 18 is raised, thereby allowing the element 17 to float to its original position ready for further operation. The finished rectifier unit is then removed from the support 18. The lower, closed end of the cup-shaped element 17 is a relatively thick plate which extends beyond the cylindrical wall of the element 17 to form a flange around the circumference. The relatively thick base of element 17 ensures that it floats vertically in the molten solder. The circumferential flange, formed by the woven bases of element 17, is provided with holes through which molten solder moves as the element 17 is pressed in.