PL68929Y1 - Zespół kontrolny czystości przepływającego medium - Google Patents

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest zespół kontrolny czystości przepływającego medium, zwłaszcza w rurociągach parowych. W ramach procesu przygotowywania bloku energetycznego do uruchomienia, podejmuje się szereg działań mających na celu zapewnienie odpowiedniego stopnia czystości rurociągów parowych. Nieczystości mechaniczne w rurociągach parowych i przegrzewaczach pary mogą powstać podczas ich remontów, w trakcie wyżarzania i wykonywania spoin oraz obróbki termicznej. Rozpowszechnioną metodą czyszczenia przegrzewaczy i rurociągów jest czyszczenie za pomocą pary własnej. Proces ten nazywa się dmuchaniem parą. Podczas dmuchania następuje usuwanie z układu rurociągów zanieczyszczeń takich jak zendra, piasek, perły spawalnicze, zanieczyszczenia z trawienia i płukania.

Skuteczność dmuchania weryfikowana jest przy pomocy płytek kontrolnych umieszczanych w czynnym rurociągu. Stosuje się między innymi płytki ze stali węglowej o długości 0,85 średnicy rurociągu i szerokości 40 mm. Zakończenie dmuchania następuje, kiedy na badanej płytce nie występują uderzenia zanieczyszczeń mechanicznych o wielkości powyżej 1 mm, a ilość uderzeń cząstek o wielkości powyżej 0,5 mm nie przekracza 4, a liczba uderzeń cząstek o rozmiarze powyżej 0,2 mm nie przekracza 9.

Znany z praktycznego stosowania zespół kontrolny czystości przepływającego medium w rurociągach składa się z zasuwy montowanej na króćcu wyprowadzonym prostopadle z rurociągu, która na kołnierzu, po stronie przeciwnej do króćca posiada komorę ciśnieniową zaopatrzoną po środku, w zdejmowaną pokrywę. Centralnie w komorze ciśnieniowej umieszczony jest przesuwany trzpień z wymienialną płytką kontrolną. Komora ciśnieniowa od strony wejścia w nią trzpienia z płytką kontrolną zawiera dławicę. Trzpień na zewnątrz zaopatrzony jest w siłownik, który ma funkcję jego przesuwania w kierunku posuwisto-zwrotnym w światło rurociągu. Po wyciągnięciu trzpienia z płytką z rurociągu jest odkręcana i zdejmowana pokrywa komory ciśnieniowej i płytka może być sprawdzona i wymieniona. W rozwiązaniu tym, przy długich płytkach kontrolnych (dużych średnicach rurociągu), wyższych ciśnieniach i temperaturach występują trudności z doszczelnieniem pokrywy. Rozwiązanie staje się bardziej kosztowne i mniej praktyczne, ze względu na konieczność wykonania komory ciśnieniowej, z owalnym kołnierzem pod pokrywę, z odlewu lub odkuwki. W innym znanym, podobnym zespole kontrolnym nie występuje komora ciśnieniowa, a uszczelnienie dławicowe jest umieszczone w kołnierzu połączonym z kołnierzem zasuwy. Po wyciągnięciu płytki kontrolnej z rurociągu, część walcowa trzpienia pozostaje w uszczelnieniu dławicowym, a płytka jest wymieniana przez okno w obudowie trzpienia. Rozwiązanie jest znane z patentu LJS 6457348 i ma obecnie ograniczone zastosowanie. Wyciągany trzpień wskutek nieciągłej geometrii może uszkodzić szczeliwo dławicy, a ponadto wymagana długość części walcowej trzpienia pozostającej w dławicy jest niemożliwa do uzyskania przy długości płytki kontrolnej wynoszącej 0,85 średnicy wewnętrznej rurociągu.

Celem wzoru użytkowego jest wyeliminowanie powyższych niedogodności przez zastosowanie zespołu kontrolnego, który gwarantowałby możliwość dokonywania pomiarów na rurociągach o zróżnicowanej średnicy, łatwego w obsłudze i mało kosztownego.

Zespół kontrolny czystości przepływającego medium w rurociągu według wzoru użytkowego wyposażony w zasuwę, zamontowaną na kołnierzu króćca wychodzącego prostopadle z rurociągu, przez którą przechodzi trzpień, zawierający na sobie, z jednej strony płytkę kontrolną, a po przeciwległej stronie, łączący się poprzez śrubę napędową z napędem głównym, przesuwającym go w niej w ruchu posuwisto-zwrotnym, charakteryzuje się tym, że zasuwa ma na kołnierzu zamocowaną na śruby pokrywę posiadającą z obu stron kołnierze. Przy czym na jednym z nich, po przeciwległej stronie zasuwy, łączy się rozłącznie na śruby i nakrętki kołnierza z przesuwną tuleją wyposażoną we wstawkę rurową, zakończoną kołnierzem, a po przeciwległej stronie w dławicę. Dławica zawiera wokół trzpienia szczeliwo dławicy, doszczelniane pierścieniowym dławikiem, skręconym na śruby nakrętkami z dławicą. Przy czym trzpień od strony napędu głównego posiada w obudowie tuleję prowadzącą, wyposażoną we wkręcony w nią kołek prowadzący, przesuwający się w szczelinie obudowy.

Pokrywa w kołnierzu przyległym do zasuwy posiada kanalik dochodzący do trzpienia, który na zewnątrz kołnierza zakończony jest zaworem upustowym wraz z rurą odprowadzającą parę.

Tuleja przesuwna wyposażona jest w ramię z rękojeścią.

Obudowa ma kształt rurowy i jest rozłącznie przymocowana do pokrywy.

Claims (4)

1. Przedmiot wzoru użytkowego jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zespół kontrolny w rzucie bocznym, w przekroju wzdłużnym, w pozycji zamknięcia, fig. 2 przedstawia rzut z góry na zespół kontrolny, w pozycji zamknięcia, fig. 3 przedstawia zespół kontrolny w rzucie bocznym, w przekroju wzdłużnym, w pozycji otwarcia, a fig. 4 przedstawia rzut z góry na zespół kontrolny, w pozycji otwarcia. Zespół kontrolny według wzoru użytkowego zamocowany jest do kołnierza króćca 2, który wychodzi prostopadle z rurociągu 1.. Zespół składa się z zasuwy 4 z napędem zasuwy 9, do której przykręcona jest śrubami pokrywa 14. Zespół wyposażony jest w trzpień 6 przesuwający się w nim ruchem posuwisto-zwrotnym nadawanym przez napęd główny 8, poprzez śrubę napędową 17. Między ramionami pokrywy 14 na trzpieniu 6 umieszczona jest tuleja przesuwna 3, która składa się z kołnierza 3a, dławnicy 3b i wstawki rurowej 3ę. Przy czym w dławicy 3b, wokół trzpienia, umieszczone jest szczeliwo dławicy 7, doszczelniające go, dławikiem 15 skręcanym na śrubę z nakrętką H z dławicą 3b. Tuleja przesuwna 3 przesuwana jest ręcznie za pomocą ramienia 18 z rękojeścią, wkręconego w kołnierz tulei 3a. Pokrywa 14 w kołnierzu przyległym do zasuwy 4 posiada kanalik dochodzący do trzpienia 6, który na zewnątrz kołnierza zakończony jest zaworem upustowym 10 wraz z rurą odprowadzającą parę. Obudowa 19 ma kształt rurowy i jest rozłącznie przymocowana do pokrywy 14. W obudowie 19 na trzpieniu 6 i śrubie napędowej T7 zamieszczone są tuleje prowadzące !_6, w które wkręcone są kołki prowadzące !_3. Kołki 13 (z których jeden dodatkowo spełnia funkcję wskaźnika otwarcia) przesuwają się w trakcie ruchu trzpienia 6 w szczelinie 20 w granicach określonych jako krańcowe, dla danej średnicy rurociągu 1. W pozycji zamknięcia zespołu kontrolnego płytka kontrolna 5 umieszczona jest w rurociągu 1. Zasuwa 4 jest wówczas otwarta, a ciśnieniowy zespół kontrolny uszczelniony jest dławicą 3b stanowiącą część uszczelniającą tulei przesuwnej 3. Tuleja przesuwna 3 dokręcana jest na śruby na kołnierzu 3a poprzez uszczelkę £1 do kołnierza pokrywy 14 oraz dławik 15 dokręcany jest na śruby z nakrętkami U z dławicą 3b. W pozycji otwarcia płytka kontrolna 5 wysunięta jest z trzpieniem 6, przy pomocy napędu głównego 8, poza kołnierz tulei przesuwnej 3. Zasuwa 4 jest zamknięta, a resztki ciśnienia z parą spuszczane są na zewnątrz zaworem upustowym 10. Po odkręceniu i przesunięciu tulei 3 następuje odkrycie płytki kontrolnej 5 i możliwa jest jej wymiana. Zastrzeżenia ochronne

   1. Zespół kontrolny czystości przepływającego medium w rurociągu wyposażony w zasuwę, zamontowaną na kołnierzu króćca wychodzącego prostopadle z rurociągu, przez którą przechodzi trzpień, zawierający na sobie, z jednej strony płytkę kontrolną, a po przeciwległej stronie, łączący się poprzez śrubę napędową z napędem głównym, przesuwającym go w niej w ruchu posuwisto--zwrotnym, znamienny tym, że zasuwa (4) ma na kołnierzu zamocowaną na śruby, pokrywę (14) posiadającą z obu stron kołnierze, przy czym na jednym z nich, po przeciwległej stronie zasuwy (4) łączy się rozłącznie na śruby i nakrętki kołnierza (12) poprzez uszczelkę (£1) z przesuwną tuleją (3) zakończoną kołnierzem (3a), wyposażoną we wstawkę rurową (3ę), a po przeciwległej stronie w dławicę (3b), która zawiera wokół trzpienia (6) szczeliwo dławicy (7) doszczelniane pierścieniowym dławikiem (15). skręconym na śruby nakrętkami dławika (H) z dławicą (3b), przy czym trzpień (6) od strony napędu głównego (8) posiada w obudowie (19) tuleję prowadzącą Q6), wyposażoną we wkręcony w nią kołek prowadzący (13) przesuwający się w szczelinie (20) obudowy (19).
2. 2. Zespół kontrolny według zastrz. 1, znamienny tym, że pokrywa (14) w kołnierzu przyległym do zasuwy (4) posiada kanalik dochodzący do trzpienia (6), który na zewnątrz kołnierza zakończony jest zaworem upustowym (!_0) wraz z rurą odprowadzającą parę.
3. 3. Zespół kontrolny według zastrz. 1, znamienny tym, że tuleja przesuwna (3) wyposażona jest w ramię (18) z rękojeścią.
4. 4. Zespół kontrolny według zastrz. 1, znamienny tym, że obudowa (19) ma kształt rurowy i jest rozłącznie przymocowana do pokrywy (14).