Pierwszenstwo: 22 czerwca 1915 r. (St. Zj. Am.).Wynalazek dotyczy ulepszen na¬ kladanych elastycznych obcasów do obu¬ wia.Zwykle uzywany obecnie obcas ela¬ styczny jest plaski na obu swych stro¬ nach, górnej i dolnej, tak, ze jego gór¬ na plaska strona przylega do dolnej plaskiej strony obcasa skórzanego, do którego zostaje przymocowany. Nastep¬ stwem tego jest, ze po noszeniu bucika z przymocowanym elastycznym obcasem w ciagu krótkiego, czasu, wskutek ci¬ snienia, któremu podlega on, brzegi jego wychodza w wiekszym lub mniejszym stopniu poza krawedzie obcasa skórza¬ nego, co wytwarza brzydki wyglad i tworzy szczeliny t. j. miejsca, gdzie moze zbierac sie brud, powodujac nie¬ równosci tylnej czesci obuwia i oslabia¬ jac polaczenia tych dwóch obcasów. Jak wiadomo, proponowano uzywanie obca¬ sa nakladanego, majacego górna strone wklesla, zapomoca przykladania go do dol¬ nej strony skórzanego obcasa,lecz nie byly wynalezione i stosowane srodki zada w a l- niajace dla przymocowania takiego jobcasa w sposób trwaly. Zwykle uzywany spo¬ sób przymocowania takiego obcasa nakladanego polega na zatopieniu w gu¬ mowym obcasie plyty, odpowiadajacej swym konturem wkleslosci obcasa. T.-«- ki obcas przytwierdza sie zapomoca gwozdzi lub srubek, przechodzac) cli przez plyte do obcasa. Wedlug innego sposobu wpuszczane sa w gume male okragle plytki, przez które przechodza do obcasa obuwia gwozdzie lub inne siodki przymocowywujace. W pierwszym wy¬ padku cisnienie, któremu podlega obcas,- dazy do wyprostowania plyty, zmuszajactern jej krawedzie do przecinania gumowe¬ go obcasa, a oprócz tego, oslabiajac, lub rozluzniajac srodki mocujace. W drugim zas wypadku, plytki sa okragle i tak ulozone, ze po krótkim czasie uzywania obuwia znajduja sie one na powierzchni stapania. Celem przeto niniejszego wy¬ nalazku jest danie nakladanym lub ela¬ stycznym obcasom takiej budowy, zeby przy ich przylozeniu nie wysuwaly sie ich krawedzie poza brzegi obcasa skó¬ rzanego i aby mialy one tego rodzaju przymocowanie w obcasie bucika, któ- reby pozwalalo na zuzycie gumy moz¬ liwie bez ujawnienia srodków przj^mo- cowywujacych. Jednoczesnie wiec wy¬ nalazek ma na widoku taka budowe ply¬ tek, stanowiacych jeden ze srodków umocowania, które moglyby przedluzyc trwalosc obcasa. Zgodnie z tern, daz¬ noscia niniejszego wynalazku jest ulep¬ szony obcas tak uformowany, ze wygie¬ cie wewnetrznej t. j. górnej wkleslej po¬ wierzchni obcasa jest takie, ze srodek tylnej górnej krawedzi i przednie kra¬ wedzie wspomnianej wkleslej powierzch¬ ni znajduja sie w plaszczyznie, prze¬ chodzacej ponad górnemi bocznemi kra¬ wedziami i przednia krawedzia obcasa i tym sposobem tworza sie trzy punkty dla zetkniecia sie z sasiednia powierzch¬ nia obcasa obuwia, gdy nakladany obcas ma zostac do niego przymocowany. ¦ Stosownie do drugiej cechy wyna¬ lazku wszystkie punkty wkleslej i wy¬ puklej powierzchni obcasa znajduja sie w tej samej odleglosci od srodka wy¬ giecia tych powierzchni, inaczej mówiac, obcas jest w rzeczywistosci odcinkiem pustej kuli. Wynalazek ten ma równiez na celu takie uksztaltowanie wkleslej gór¬ nej strony nakladanego obcasa, zeby wszelka daznosc skrajnych jego czesci do wystapienia poza brzeg obcasa obu¬ wia, byla przy wywieranem cisnieniu tak wielka, jak daznosc materjalu obca¬ sa do scisniecia ku srodkowi. Ten ostat¬ ni cel czesciowo zostaje osiagniety przez utworzenie wkleslej strony nakladanego obuwia z oddzielnych róznych wkleslych powierzchni, które w rzeczywistosci tworza wiele ssawek, wspóldzialajacych 2 dolna strona obcasa, gdy cisnienie zo¬ staje wywarte i o ile te wklesle po¬ wierzchnie sa oddzielone jedna od dru¬ giej, to rozszerzenie sie czesci obcasa, którego powierzchnie one stanowia be¬ dzie takie, ze cel wskazany zostaje osia¬ gniety. Dalej wynalazek mana celu taka budowe obcasa i srodków do jego przy¬ mocowania, zeby nie zostalo zniszczone lub zmniejszone dzialanie przysysania sie, powstajace wskutek zuzywania sie obcasa, posiadajacego górna powierzch¬ nie wklesla. Na zalaczonym rysunku fig. 1 przedstawia widok perspektywicz¬ ny obcasa, uksztaltowanego podlug ni¬ niejszego wynalazku i umocowanego do obcasa skórzanego, fig. 2 — widok zprzo- du na tylny przekrój obcasa, przylozo¬ nego do dolnej strony obcasa obuwia, bezposrednio przed przymocowaniem do tego ostatniego, fig. 3— taki sam prze¬ krój przez juz przymocowany obcas, fig. 4 — widok perspektywiczny na gór¬ na strone odjetego elastycznego obca¬ sa, fig. 5 — widok perspektywiczny jednej z plytek, stanowiacej srodek umo¬ cowania do obcasa na obuwiu.Na rysunku 1 oznacza obcas, a 2 — obcas elastyczny, nakladany podlug ni¬ niejszego wynalazku. Obcas jest jak zwykle wytworzony z gumy lub podob¬ nego materjalu i jest uksztaltowany lub wyciety tak, ze ma wkleslo-wypukla for¬ me w przekroju w kazdym kierunku- W zewnetrznym zarysie obcas naklada¬ ny ma w rzeczywistosci taki sam kontur zewnetrzny, jak i obcas skórzany 1 i, oczywiscie, powinien miec w wykon¬ czeniu te same rozmiary, co i zwykly obcas przed, lub po przymocowaniu do — 2 —obcasa obuwia. Wklesla górna strona obcasa 2 jest oznaczona przez 3, a stro¬ na dolna wypukla — przez 4. Wskaza¬ ne jest. by obcas wszedzie mial te sa¬ ma grubosc i zeby jego powierzchnia zewnetrzna byla w kazdym punkcie pro¬ stopadla do srodka krzywizny jego wkle¬ slej strony 3 tak, zeby jego zewnetrzna powierzchnia zupelnie odpowiadala bo¬ kom obcasa na obuwiu,, gdy zostanie przylozony do tego obcasa i podlegnie cisnieniu. Jako srodek przymocowania elastycznego obcasa do dolnej strony obcasa na obuwiu sa uzywane malutkie gwozdzie lub inne odpowiednie srodki5, które sa wbijane przez plytki 6 do ob¬ casa, a same plytki sa wsadzone w ela¬ styczny obcas. Plytki te maja forme wskazana na fig. 5 i kazda z nich ma ksztalt odcinka kolowego,, którego cie¬ ciwa tak jest umieszczona, ze krawedz lukowa plytki stanowi niemal s/4 kola.Kazda plytka zaopatrzona jest w otwo¬ rek dla przejscia gwozdzia, lub innego srodka przymocowywujacego i wspo¬ mniany otworek w kazdej plytce jest umieszczony dosrodkowo do jej krawe¬ dzi lukowej. Jak to mozna widziec z fig. 1 i 4, plytki sa tak rozmieszczone w elastycznym obcasie, ze krawedz cie¬ ciwy kazdej plytki jest zwrócona do najblizszej krawedzi obcasa tak, ze, ogólnie mówiac, krawedz kazdej plytki, najblizszej do krawedzi obcasa, bedzie od niej oddalona na wieksza odleglosc, niz gdyby plytki byly zwyklej okraglej formy. Nalezy tu zwrócic uwage, ze przez taka forme plytek i przez roz¬ mieszczenie ich we wskazany sposób, zabezpieczone jest najwieksze zuzycie zewnetrznej krawedzi obcasa, zanim plytki stana sie widoczne. Dalej nalezy zauwazyc, ze plytki znajduja sie niemal na jednakowej odleglosci od zewnetrz¬ nego konturu obcasa i ze sa one umie¬ szczone o tyle blisko jego srodka, o ile to jest praktyczne, zwazywszy na szcze¬ gólna budowe obcasa, która bedzie ni¬ zej opisana. Obcas posiada otwory 8 i 9, znajdujace sie na jednej prostej z o- tworkiem 7 w kazdej z plytek 6. Otwo¬ ry 8 i 9 sa nadzwyczaj malej srednicy i koncza sie na wypuklej, wzglednie wkleslej, stronie obcasa. W rzeczywi¬ stosci, otwory te sa tak drobne, ze przy wbijaniu gwozdzi 5 do obcasa — sciany otworów musza byc odcisniete i wsku- tektego scisle przylegaja do powierzchni gwozdzi. Przedtem juz bylo wspomnia¬ ne, ze wytwarza sie dzialanie ssace z po¬ wodu wkleslej górnej powierzchni obca¬ sa, a teraz staje sie widoczne, ze z po¬ wodu scislego przylegania gwozdzi do scian otworów 8 i 9, czesciowa próznia, powstajaca przy naciskaniu na obcas — nie zostaje ani zniszczona ani nawet zmniejszona. Otwory 8 i 9 sluza jedy¬ nie, jako prowadnice dla gwozdzi 5 i sa tak nieznaczne, ze uniemozliwiaja przej¬ scie powietrza pod powierzchnia obca¬ sa, która sie przyssala przy splaszcze¬ niu wkleslej strony dla czasowego przy¬ trzymywania elastycznego obcasa na obcasie skórzanym przed przymocowa¬ niem go na stale zapomoca gwozdzi.Z rysunku widocznem jest, ze górna wklesla strona 3 obcasa lezy calkowicie ponizej plaszczyzny, przechodzacej przez górna tylna krawedz 15 i przednie kra¬ wedzie 16—16 obcasa, przez co jego obwód wywiera jednostajne cisnienie na obcas, a wypukla strona jest splaszczo¬ na. Innemi slowy, z powodu wygiecia wkleslej dotykajacej sie strony 3 obca¬ sa, tylna górna krawedz 15 i przednie rogi 16—16 tej .wkleslej strony znajduja sie w plaszczyznie, przechodzacej po¬ wyzej krawedzi 17—17 i przedniej, kra¬ wedzi 18 obcasa, przez co, jak to wska¬ zuja fig. 2 i 4, tworza sie trzy punkty styczne z przylegajaca strona obuwia, lub wlasciwie obcasa, gdy elastycznyobcas zostanie przymocowany do niego.Jak przedtem bylo wskazane, wkle- sla strona obcasa moze posiadac pew¬ na ilosc powierzchni wkleslych, t. j. przysysajacych sie i dla utworzenia tych powierzchni kanaly 10 i 11 sa uksztal¬ towane lub wyciete na wkleslej stronie elastycznego obcasa* Celowem jest, by rozciagaly sie one równolegle zarówno do przedniej jak tez i do zaokraglonej strony obcasa, jak to wyraznie wskazuje fig. 4.Kanaly te sa stosunkowo waskie i stosun¬ kowo plytkie. Oprócz nich sa jeszcze kana¬ ly 12 i 13, ciagnace sie od przodu ku tylowi wkleslej strony elastycznego obuwia, a równiez i w poprzecznym kierunku* Tym sposobem, czesc, srodkowa tej po¬ wierzchni bedzie podzielona na cztery czesci przysysania, albo cztery wklesle powierzchnie. Widoczne jest równiez, ze kanaly moga miec inny kierunek i inna dlugosc, niz jest to pokazane, przez co zwieksza sie lub zmniejsza ilosc powierzchni ssacych 14 lub zmie¬ nia sie ich rozlozenie. Gdy obcas ela¬ styczny poddany iest cisnieniu, to kaz¬ da z ssacych powierzchni 14 bedzie spla¬ szczona i czesciowo wytworzy sie próznia w kazdem miejscu ich rozlozenia, rów¬ niez jak i na calej powierzchni górnej strony obcasa. Tworzeniegrup powierzch¬ ni ssacych przedstawia nadto te ko¬ rzysc, ze kanaly, powstale przy odfor- mowaniu, umieszczaja obwodowe'czesci materjalu elastycznego obcasa, którego powierzchnie ogólna stanowia te po¬ wierzchnie ssace. Gdy czesci te beda rozszerzone wskutek wywieranego ci¬ snienia i przeto obcas nie jest scisniety, materjal jego rozszerza sie od srodka ku obwodowi, ale rozszerzenie to, wy¬ wolane przez cisnienie, jest wyrównane w samym materjale obcasa. PL PLFirst: June 22, 1915 (United States of America). The invention relates to the improvement of superimposed elastic heels for shoes. The normally used flexible heel is flat on both its upper and lower sides, so that its upper flat side is against the lower flat side of the leather heel to which it is attached. The consequence of this is that after wearing a shoe with an elastic heel attached for a short time, due to the pressure to which it is subjected, its edges protrude to a greater or lesser extent beyond the edges of the leather heel, which produces an ugly appearance and creates crevices, i.e. areas where dirt can accumulate, causing the heel of the heel to be uneven and weakening the connection of the two heels. As is known, it has been proposed to use a put-on foot having the upper side of a concave by applying it to the underside of a leather heel, but no gliding means have been invented and used for the permanent attachment of such a jobcass. The usual method of attaching such a slip-on heel is to embed a plate in the rubber heel corresponding to the concave shape of the heel by its contour. T .- «- and the heel is attached with nails or screws, passing through the plate to the heel. According to another method, small circular plates are inserted into the rubber, through which nails or other fastening saddles pass to the heel of the shoes. In the first case, the pressure applied to the heel tends to straighten the plate by forcing its other edges to cut through the rubber heel and, in addition, weakening or loosening the securing means. In the second case, the plates are round and arranged in such a way that after a short time the footwear has been used, they are on the footplate. The object of the present invention is, therefore, to provide the heel on top of a heel so that it does not protrude beyond the edge of the leather heel when it is put on it, and that it has such an attachment to the heel of the shoe that allows the wear of the rubber. possibly without disclosure of the fastening agents. At the same time, the invention shows such a structure of the plates as one of the means of attachment which could extend the life of the heel. In accordance with the present invention, there is an improved heel so formed that the curvature of the inner, i.e. upper, concave surface of the heel is such that the center of the rear top edge and the front edge of said concave surface lie within the heel. a plane that extends over the top lateral edges and the front edge of the heel and thus creates three points for contact with the adjacent heel surface of the shoe when the slip-on heel is to be attached to it. According to the second feature of the invention, all the points of the paste and convex surfaces of the heel are at the same distance from the center of the bend of these surfaces, in other words, the heel is in fact a segment of a hollow ball. The invention also aims to shape the concave upper side of an applied heel so that any desire of its extreme parts to protrude beyond the edge of the heel of the shoe is as great as the material force constrained to the center when the pressure is exerted. The latter aim is partially achieved by creating the concave side of the slip-on footwear from separate different concave surfaces, which in fact form a plurality of suction cups interacting with the underside of the heel when pressure is applied and as long as these concave surfaces are separated from one to the other. the second is the expansion of the part of the heel whose surfaces they constitute will be such that the indicated goal is achieved. The invention further aims to structure the heel and the means for its attachment in such a way that the suction effect caused by the wear of the heel having a concave upper surface is not destroyed or reduced. In the accompanying drawing, Fig. 1 shows a perspective view of a heel, shaped along the lines of the present invention and attached to a leather heel, Fig. 2 - a front view of the rear section of the heel, applied to the lower side of the heel of the footwear, immediately before being attached. to the latter, Fig. 3 - the same section through an already attached heel, Fig. 4 - perspective view on the upper side of the removed elastic heel, Fig. 5 - perspective view of one of the plates, which is the center of the attachment to the heel of a shoe. In Fig. 1 is the heel and 2 is the flexible heel, which is to be applied according to the present invention. The heel is, as usual, made of rubber or a similar material and is shaped or cut such that it has a concave-convex form in cross-section in every direction - On its outer contour, the heel is put on virtually the same outer contour as The leather heel 1 and, of course, should have the same dimensions in the finish as a normal heel before or after attaching it to the heel of the shoes. The concave upper side of the heel 2 is denoted by 3 and the underside convex by 4. It is indicated. that the heel should have the same thickness everywhere and that its outer surface at each point of the perpendicular to the center of the curvature of its concave side 3, so that its outer surface completely corresponds to the heel on the shoe, when it is placed against the of this heel and is under pressure. The means of attaching the flexible heel to the underside of the heel of the shoe are tiny nails or other suitable means 5 which are driven through the plates 6 into the heel and the plates themselves are inserted into the flexible heel. These plates have the form shown in Fig. 5 and each plate has the shape of a circular section, the chisel of which is positioned so that the arc edge of the plate is almost a square circle. Each plate is provided with a nail opening, or other fastening means, and the aforementioned hole in each plate is positioned centrally to its arcuate edge. As can be seen from Figs. 1 and 4, the plates are arranged in the elastic heel so that the lint edge of each plate faces the nearest edge of the heel so that, generally speaking, the edge of each plate closest to the heel edge will be from there is a greater distance away than if the tiles were in a regular round form. It should be noted here that by this form of the plates and by arranging them as indicated, the greatest wear on the outer edge of the heel is secured before the plates become visible. It should further be noted that the plates are almost equidistant from the outer contour of the heel and that they are located as close to the center of the heel as is practical, given the particular construction of the heel, which will be below described. The heel has holes 8 and 9 on one straight line with a hole 7 in each plate 6. The holes 8 and 9 are extremely small in diameter and end on the convex or paste side of the heel. In fact, these holes are so small that when the nails 5 are hammered into the heel, the walls of the holes must be stamped out and thus fit snugly against the surface of the nails. It has already been mentioned that a suction action is produced by the paste on the upper surface of the heel, and now it becomes evident that due to the close contact of the nails with the walls of holes 8 and 9, a partial vacuum is produced by pressing on the heel - it is neither damaged nor even reduced. The holes 8 and 9 only serve as guides for the nails 5 and are so small that they prevent the passage of air under the surface of the heel, which will suck when flattened, paste over the sides to temporarily hold the elastic heel on the leather heel. it is visible from the drawing that the concave top 3 of the heel is completely below the plane passing through the upper back edge 15 and the front edges 16-16 of the heel, so that its circumference exerts a uniform pressure on the heel. a heel, and the convex side is flat. In other words, due to the bend of the paste on the touching side 3, the rear upper edge 15 and the front corners 16-16 of the concave side are in the plane, passing above the edge 17-17 and the front edge 18 of the heel. whereby, as shown in Figs. 2 and 4, three points of contact are formed with the adjacent side of the shoe, or actually the heel, when the flexible heel is attached to it. As previously indicated, the concave side of the heel may have some the number of concave, i.e. suck on surfaces, and to form these surfaces, channels 10 and 11 are shaped or cut into the concave side of the elastic heel * The purpose is that they extend parallel to both the front and the round side of the heel, as Figure 4 shows clearly these channels. These channels are relatively narrow and relatively shallow. Apart from them, there are also channels 12 and 13, extending from the front to the back of the concave sides of the elastic shoes as well as in the transverse direction. Thus, the central part of this surface will be divided into four suction parts or four concave surfaces. It is also apparent that the channels may have a different direction and length than shown, thereby increasing or decreasing the number of suction surfaces 14 or changing their arrangement. When the elastic heel is subjected to pressure, each of the suction surfaces 14 will be flattened and a partial vacuum will be created at every point where they extend, as well as over the entire surface of the upper side of the heel. The formation of groups of the suction surfaces also presents the advantage that the channels formed during the deformation place the circumferential portions of the elastic material of the heel, the overall surface of which is constituted by the suction surfaces. When the parts are expanded due to the pressure applied and hence the heel is not compressed, the material of the heel widens from the center towards the circumference, but this expansion, caused by the pressure, is even in the material of the heel. PL PL