PL68463Y1 - Zawór kurkowy gazu oraz zawór bezpieczeństwa do gazowego urządzenia gotującego - Google Patents

Description

Opis wzoru

Przedmiotowy wzór użytkowy dotyczy zaworu kurkowego z zaworem bezpieczeństwa, do gazowego urządzenia gotującego.

Zawory kurkowe gazu z zaworem bezpieczeństwa, do gazowego urządzenia gotującego, są znane. W dokumencie ES 1 019084 U opisano zawór sterujący z magnetyczną grupą zabezpieczającą do kuchenek gazowych. Wspomniany zawór zawiera drążek, zaopatrzony w odpowiedni ręcznie obsługiwany sterownik do pozycyjnego sterowania regulacyjnym stożkiem przepływu gazu w kierunku palnika, przy czym ten drążek może z kolei być przemieszczany osiowo, aby działać na ogólną przegrodę ruchomą urządzenia zabezpieczającego, a także, gdzie zakończenie ręcznie obsługiwanego drążka może działać na ramię wahaczowe, którego obracanie powoduje popychanie przegrody ruchomej, celem oddzielenia jej od gniazda i umożliwienia przeprowadzania gazu w kierunku wylotu. Poniżej głównego korpusu, w którym ustanowiony jest wlot oraz wylot gazu, jak również obudowa dla stożka powiązanego z odpowiednim drążkiem sterującym, nałożony jest drugi korpus działający jako pokrywa, w której ustanowiona jest komora do umieszczenia odpowiedniego ramienia wahaczowego. Wlot gazu do wprowadzania gazu do głównego korpusu ma bezpośrednie połączenie z komorą celem umieszczenia grupy magnetycznej, przy czym komora ma połączenie, poprzez kolejny przewód, w którym przegroda ruchoma jest precyzyjnie usytuowana, z rzeczywistą komorą ustanowioną w części działającej jako pokrywa, która ma połączenie z obudową stożka przyporządkowanego roboczemu drążkowi, a której obudowa ma bezpośrednie połączenie z odpowiednim wylotem.

Celem tego wzoru użytkowego jest zapewnienie zaworu kurkowego do gazu, z zaworem bezpieczeństwa, do gazowego urządzenia gotującego, jak zdefiniowano w zastrzeżeniach.

Ten zawór kurkowy zawiera korpus, zawierający przewód wlotowy gazu oraz co najmniej jeden przewód wylotowy gazu, a także element regulacyjny, umieszczony wewnątrz obudowy oraz nadający się do regulowania doprowadzanego strumienia gazu w kierunku przewodu wylotowego, zależnie od swojego położenia kątowego. Co więcej, ten zawór kurkowy zawiera drążek sprzęgnięty z elementem regulacyjnym, przy czym drążek może się obracać pomiędzy początkowym położeniem obracania a końcowym położeniem obracania, a także może być przemieszczany osiowo, aby działać na przegrodę ruchomą zaworu bezpieczeństwa.

Zawór kurkowy gazu zawiera również szczelną komorę, wyznaczaną przez korpus oraz pomocniczą pokrywę, mającą połączenie z zaworem bezpieczeństwa oraz przewodem wylotowym gazu, jak również ramię wahaczowe nadające się do działania na przegrodę ruchomą zaworu bezpieczeństwa, gdy drążek jest przemieszczany osiowo, przy czym ramię wahaczowe jest usytuowane w pierwszej obudowie pomocniczej pokrywy.

Podobnie, zawór kurkowy gazu zawiera uszczelkę, usytuowaną w drugiej obudowie pomocniczej pokrywy, przy czym druga obudowa pomocniczej pokrywy zawiera kołnierz mający zasadniczo ten sam zarys wewnętrzny co uszczelka w taki sposób, że utrzymuje to uszczelkę na jej miejscu. W ten sposób uzyskany zostaje bezpieczniejszy zawór kurkowy gazu do gazowego urządzenia gotującego. Uszczelka poprawia szczelność szczelnej komory wyznaczanej przez korpus oraz pomocniczą pokrywę; dlatego też niezbędne jest utrzymywanie uszczelki we właściwym miejscu. Kołnierz drugiej obudowy pomocniczej pokrywy pomaga utrzymywać uszczelkę na miejscu w taki sposób, że w przypadku na przykład skroplenia się gazu oraz spęcznienia uszczelki, uszczelka nie może się przemieścić.

Te oraz inne korzyści i cechy tego wzoru użytkowego staną się zrozumiałe w świetle figur rysunku oraz szczegółowego opisu wzoru użytkowego.

Fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny jednej z postaci zaworu kurkowego gazu, według tego wzoru użytkowego, w częściowym przekroju;

Fig. 2 stanowi widok w przekroju osiowym zaworu kurkowego gazu przedstawionego na Fig. 1;

Fig. 3 stanowi widok perspektywiczny elementu regulacyjnego, zawartego w zaworze kurkowym gazu, przedstawionym na Fig. 1;

Fig. 4 stanowi przekrój poprzeczny przez zawór kurkowy gazu przedstawiony na Fig. 1;

Fig. 5 przedstawia widok perspektywiczny pierwszej postaci pomocniczej pokrywy zaworu kurkowego gazu według tego wzoru użytkowego;

Fig. 6 stanowi widok perspektywiczny zespołu utworzonego przez pomocniczą pokrywę przedstawioną na Fig. 5, uszczelkę oraz ramię wahaczowe zaworu kurkowego gazu według tego wzoru użytkowego;

Fig. 7 stanowi widok perspektywiczny drugiej postaci pomocniczej pokrywy zaworu kurkowego gazu, według tego wzoru użytkowego;

Fig. 8 stanowi widok perspektywiczny zespołu utworzonego przez pomocniczą pokrywę przedstawioną na Fig. 7, uszczelkę oraz ramię wahaczowe zaworu kurkowego gazu, według tego wzoru użytkowego.

Fig. 1 do 4 przedstawiają jedną z postaci zaworu kurkowego 1 gazu z zaworem bezpieczeństwa 5, według tego wzoru użytkowego.

Zawór kurkowy 1 gazu zawiera korpus 2 zawierający przewód wlotowy 3 gazu oraz przewód wylotowy 4 gazu, odpowiednie do prowadzenia doprowadzanego gazu w kierunku palnika (nie zilustrowano na rysunku). Zawór kurkowy 1 gazu zawiera ponadto element regulacyjny 6, umieszczony wewnątrz korpusu 2 oraz nadający się do regulowania doprowadzanego strumienia gazu w kierunku przewodu wylotowego 4 gazu, zależnie od swojego położenia kątowego, jak również drążek 7, sprzęgnięty z elementem regulacyjnym 6, przy czym drążek 7 może obracać się pomiędzy początkowym położeniem obracania a końcowym położeniem obracania. Drążek 7 może być również przemieszczany osiowo i działać na przegrodę ruchomą 50 zaworu bezpieczeństwa 5.

Zgodnie z tą postacią, element regulacyjny 6 jest elementem, który ma pustą w środku geometrię stożka ściętego, umieszczonego w mającym kształt stożka ściętego zagłębieniu 12, zawartym w korpusie 2. Element regulacyjny 6 jest ciasno wpasowany w zagłębienie 12, mogąc jednak obracać się względem korpusu 2. Element regulacyjny 6, przedstawiony szczegółowo na Fig. 3, zawiera pierwszą mającą zasadniczo kształt stożka ściętego część 62 zawierającą pierwsze zagłębienie 62a, które ma połączenie z przewodem wylotowym 4 poprzez rowek 60, a także drugą część 63, która jest kontynuacją wspomnianej pierwszej części 62, zawierającą drugie zagłębienie 63a, skomunikowane z pierwszym zagłębieniem 62a, a także w którym częściowo pomieszczony jest drążek 7.

Zgodnie z tą postacią wzoru, drążek 7 jest sprzęgnięty z elementem regulacyjnym 6 oraz z zewnętrznym elementem roboczym (nie zilustrowano), który jest sprzęgnięty z zakończeniem drążka 7 i może być obsługiwany przez użytkownika. Przy drugim końcu, drążek 7 ma kołnierz 70, który przebiega promieniowo, przy czym kołnierz 70 jest umieszczony w osiowym rowku 61, zawartym w drugiej części 63 elementu regulacyjnego 6 w taki sposób, że drążek 7 oraz element regulacyjny 6, są sprzęgnięte integralnie względem obracania.

Zawór kurkowy 1 gazu zawiera również drugi drążek 15, sprzęgnięty z drążkiem 7 poprzez sprężynę 16. Ten drugi drążek 15 przechodzi przez element regulacyjny 6 osiowo, a także jest zasadniczo wyrównany osiowo z drążkiem 7. Bardziej szczegółowo, drążek 7 zawiera obudowę 71, w której umieszczone jest jedno zakończenie drugiego drążka 15, przy czym sprężyna 16 jest usytuowana współosiowo względem drugiego drążka 15 wewnątrz obudowy 71, podparta przy jednym końcu przy podstawie 71a obudowy 71 oraz przy drugim końcu na podstawie 63c drugiego zagłębienia 63a elementu regulacyjnego 6.

Dodatkowo, drążek 7 jest sprzęgnięty z korpusem 2 poprzez pokrywę 18. Pokrywa 18, przedstawiona szczegółowo na Fig. 4, zawiera zasadniczo cylindryczny korpus 180, szyjkę 182 współosiową względem korpusu 180 oraz dostosowaną do drążka 7, a także podstawę 181 z otworami 183, poprzez które pokrywa 18 zostaje zamocowana na śruby do korpusu 2 tego zaworu kurkowego 1. Korpus 180 pokrywy 18 jest wyznaczany przez zasadniczo cylindryczną ściankę boczną 180a oraz dno 180b, przy czym korpus 180 zawiera głębokie wybranie 184 w ściance bocznej 180a, którego zakończenia 184a, 184b wyznaczają odpowiednio początkowe położenie wyłączenia OFF oraz położenie końcowe.

Pokrywa 18 zawiera ponadto występ zabezpieczający 185, wystający osiowo z dna 180b do wnętrza korpusu 180. Ten występ zabezpieczający 185 zawiera pierwszą powierzchnię 185a, zasadniczo ustawioną pod kątem prostym do dna 180b, usytuowaną przodem do pierwszego zakończenia 184a głębokiego wybrania 184, z wyznaczeniem obudowy 186, w której umieszczony jest kołnierz 70 drążka 7 w początkowym położeniu wyłączenia OFF, w taki sposób, że zapobiega się niepożądanemu obróceniu drążka 7, które powodowałoby wydostawanie się gazu. Ten występ zabezpieczający 185 ma wysokość, która musi zostać przekroczona przez kołnierz 70, celem umożliwienia przedostania się gazu w kierunku przewodu wylotowego 4. Występ zabezpieczający 185 zawiera drugą powierzchnię 185b, wyznaczającą wysokość występu zabezpieczającego 185, a także trzecią zakrzywioną powierzchnię 185c, mocującą drugą powierzchnię 185b z dnem 180b. Trzecia powierzchnia 185c stanowi kontynuację drugiej powierzchni 185b, natomiast druga powierzchnia 185b stanowi kontynuację pierwszej powierzchni 185a. W tej postaci wzoru, zawór kurkowy 1 gazu zawiera szczelną komorę 9, wyznaczaną przez korpus 2 oraz pomocniczą pokrywę 8. Szczelna komora 9 znajduje się w komunikacji z zaworem bezpieczeństwa 5 oraz mającym kształt stożka ściętego zagłębieniem 12, w którym umieszczony jest element regulacyjny 6, który z kolei ma połączenie z przewodem wylotowym 4 gazu. W tej postaci wzoru, zawór bezpieczeństwa 5 jest zaworem elektromagnetycznym, umieszczonym w przewodzie 13, usytuowanym zasadniczo równolegle względem przewodu wylotowego 4 gazu. Przewód 13 ma połączenie z przewodem wlotowym 3 gazu poprzez przewód pochylony 14. Zawór bezpieczeństwa 5 zawiera przegrodę ruchomą 50. Gdy palnik zostaje uruchomiony, termoelement utrzymuje zawór bezpieczeństwa w stanie zasilanym, natomiast przegroda ruchoma 50 zaworu bezpieczeństwa 5 jest tym samym utrzymywana w stanie oddzielenia od gniazda 17 zawartego w korpusie 2 w taki sposób, że przewód wlotowy 3 jest skomunikowany z komorą 9, umożliwiając wchodzenie gazu do komory 9.

Zawór kurkowy 1 gazu zawiera ponadto ramię wahaczowe 10, nadające się do działania na przegrodę ruchomą 50 zaworu bezpieczeństwa 5, gdy drążek 7 jest przemieszczany osiowo. Fig. 5 oraz 6 przedstawiają pierwszą postać pomocniczej pokrywy 8. Jak zostało to przedstawione na Fig. 6, ramię wahaczowe 10 jest usytuowane w pierwszej obudowie 81 pomocniczej pokrywy 8. W tej postaci wzoru, ramię wahaczowe 10 jest złożone z cylindrycznego korpusu 100, który zawiera w pobliżu jednego ze swoich zakończeń, pierwsze promieniowe wydłużenie 101, zawierające nieznacznie wypukłą część 101 a, do podpierania odpowiedniego zakończenia drugiego drążka 15. Ramię wahaczowe 10 zawiera również, w pobliżu przeciwległego zakończenia, drugie przegubowe promieniowe wydłużenie 102, prostopadłe względem pierwszego promieniowego wydłużenia 101 oraz usytuowane przodem do przegrody ruchomej 50 zaworu bezpieczeństwa 5.

Dodatkowo, w drugiej obudowie 82 pomocniczej pokrywy 8 jest usytuowana uszczelka 11. Uszczelka 11 jest wykonana z materiału dostosowującego się, takiego jak na przykład guma lub silikon. Druga obudowa 82 pomocniczej pokrywy 8 zawiera kołnierz 80, mający zasadniczo ten sam zarys wewnętrzny co uszczelka 11, dzięki czemu przytrzymuje on uszczelkę 11 we właściwym miejscu, zapewniając szczelność szczelnej komory 9.

Zgodnie z tą postacią, druga obudowa 82 pomocniczej pokrywy 8 otacza pierwszą obudowę 81 pomocniczej pokrywy 8. Bardziej szczegółowo, kołnierz 80 drugiej obudowy 82 pomocniczej pokrywy 8 odpowiada obwodowi pierwszej obudowy 81 pomocniczej obudowy 8.

Fig. 7 oraz 8 przedstawiają drugą postać pomocniczej pokrywy 8, według tego wzoru użytkowego. Ta druga postać różni się od pierwszej postaci pod tym względem, że powierzchnia wsporcza 82a’ drugiej obudowy 82 pomocniczej pokrywy 8 zawiera pewną liczbę zagłębień 83, do których wprowadzona jest częściowo uszczelka 11. Te zagłębienia zwiększają tarcie pomiędzy uszczelką 11 a powierzchnią wsporczą 82a’ drugiej obudowy 82 pomocniczej pokrywy 8, bez uszczerbku dla szczelności szczelnej komory 9. Dzięki zwiększeniu tarcia, ryzyko przemieszczenia się uszczelki 11 z jej właściwego położenia zmniejsza się.

Zgodnie z tą druga postacią, zagłębienia 83 powierzchni wsporczej 82a' mają geometrię odwróconego ostrosłupa, a także mogą mieć inne kształty geometryczne w innych postaciach wzoru.

Zgodnie z tą postacią, zagłębienia 83 są rozłożone w taki sposób, że odległość pomiędzy sąsiednimi zagłębieniami 83 wynosi około 0,78 mm. Wysokość zagłębień 83 wynosi około 0,15 mm, natomiast podstawa ma około 0,3 mm. W innych postaciach wzoru, zagłębienia 83 mogą mieć różne wymiary oraz mogą być odmiennie rozłożone, jakkolwiek pewne parametry muszą być przestrzegane, ponieważ w przeciwnym przypadku może zostać narażona na szwank szczelność tego zespołu. Jednym z wymienionych parametrów jest odległość między sąsiednimi zagłębieniami 83, która musi wynosić co najmniej około 0,7 mm.

Działanie zaworu opisanego zgodnie z którąkolwiek postaciąjest następujące:

Począwszy od położenia wyłączenia OFF drążka 7, w którym nie jest doprowadzany w ogóle gaz do przewodu wylotowego 4, a także w którym kołnierz 70 drążka 7 jest usytuowany w obudowie 186, pomiędzy jednym z zakończeń 184a głębokiego wybrania 184 a pierwszą powierzchnią 185a występu zabezpieczającego 185, gdy użytkownik zaczyna naciskać na drążek 7, celem umożliwienia pokonania tego występu zabezpieczającego 185 oraz obrócenia drążka 7 swobodnie do położenia końcowego, gaz przepływa przez przewód wylotowy 4, zasilając palnik gazowy.

Claims (7)

1. Drążek 7 jest przemieszczany osiowo poprzez naciskanie na niego, przemieszczając z kolei drugi drążek 15. Przemieszczanie się drugiego drążka 15 ma podparcie na nieznacznie wypukłej części 101 pierwszego promieniowego wydłużenia 101 ramienia wahaczowego 10. Gdy to następuje, ramię wahaczowe 10 obraca się, a drugie promieniowe wydłużenie 102 ramienia wahaczowego 10 popycha przegrodę ruchomą 50 zaworu bezpieczeństwa 5, oddzielając ją od jej gniazda 17, przy czym doprowadzany gaz cyrkuluje poprzez przewód wlotowy 3 do szczelnej komory 9. Gaz przechodzi od szczelnej komory 9 do pierwszego zagłębienia 62a elementu regulacyjnego 6, wychodząc w kierunku przewodu wylotowego 4, poprzez rowek 60. Gdy termoogniwo zaworu bezpieczeństwa 5 osiąga swoją temperaturę roboczą, przegroda ruchoma 50 jest utrzymywana w stanie oddzielenia od gniazda 17. W odpowiedzi na możliwość wyłączenia gazu, termoogniwo będzie zatrzymywać zasilanie zaworu gazowego 5, przerywając korytarz gazowy oraz odpowiednio przerywając doprowadzanie gazu do palnika. Zastrzeżenia ochronne

   1. Zawór kurkowy gazu z zaworem bezpieczeństwa, do gazowego urządzenia gotującego, zawierający korpus (2) zaopatrzony w przewód wlotowy (3) gazu oraz co najmniej jeden przewód wylotowy (4) gazu, element regulacyjny (6) umieszczony wewnątrz korpusu (2) oraz nadający się do regulowania doprowadzanego strumienia gazu w kierunku przewodu wylotowego (4), zależnie od jego położenia kątowego, drążek (7) sprzęgnięty z elementem regulacyjnym (6), przy czym drążek (7) nadaje się do obracania pomiędzy położeniem początkowym obracania a położeniem końcowym obracania, a także jest w stanie przemieszczać się osiowo, aby działać na przegrodę ruchomą (50) zaworu bezpieczeństwa (5), szczelną komorę (9) wyznaczaną przez korpus (2) oraz pomocnicza pokrywę (8), mającą połączenie z zaworem bezpieczeństwa (5) oraz przewodem wylotowym (4) gazu, a także ramię wahaczowe (10) nadające się do działania na przegrodę ruchomą (50) zaworu bezpieczeństwa (5), gdy drążek (7) jest przemieszczany osiowo, przy czym ramię wahaczowe (10) jest usytuowane w pierwszej obudowie (81) pomocniczej pokrywy (8), znamienny tym, że zawiera uszczelkę (11) usytuowaną w drugiej obudowie (82) pomocniczej pokrywy (8), przy czym obudowa (82) pomocniczej pokrywy (8) zawiera kołnierz (80) mający ten sam zarys wewnętrzny co uszczelka (11) tak, że utrzymuje uszczelkę (11) na miejscu.
2. 2. Zawór kurkowy gazu według zastrz. 1, znamienny tym, że druga obudowa (82) pomocniczej pokrywy (8) otacza pierwszą obudowę (81) pomocniczej pokrywy (8).
3. 3. Zawór kurkowy gazu według zastrz. 2, znamienny tym, że kształt kołnierza (80) drugiej obudowy (82) pomocniczej pokrywy (8) odpowiada kształtowi obwodu pierwszej obudowy (81) pomocniczej pokrywy (8).
4. 4. Zawór kurkowy gazu według któregokolwiek z zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że powierzchnia wsporcza (82a') drugiej obudowy (82) pomocniczej pokrywy (8) zawiera wiele zagłębień (83), do których częściowo wprowadzona jest uszczelka (11).
5. 5. Zawór kurkowy gazu według zastrz. 4, znamienny tym, że zagłębienia (83) powierzchni wsporczej (82a’) mają geometrię odwróconego ostrosłupa.
6. 6. Zawór kurkowy gazu według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że zagłębienia (83) są rozłożone tak, że odległość pomiędzy sąsiednimi zagłębieniami (83) wynosi co najmniej około 0,7 mm.
7. 7. Zawór kurkowy gazu według któregokolwiek z zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że zagłębienia (83) są tak rozłożone, że odległość pomiędzy sąsiednimi zagłębieniami (83) wynosi około 0,78 mm.