Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.XI.1973 68438 KI. 49d,23/00 MKP B23f 23/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Gawlinski, Ryszard Wróbel, Jan Buchcik, Jan Czempik Wlasciciel patentu: Huta „Zabrze" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Zabrze (Polska) Przyrzad do obróbki zebatek na strugarce wzdluznej Przedmiotem wynalazku jest przyrzad do obróbki zebatek na strugarce wzdluznej metoda obwiednio- wa.Znany dotychczas przyrzad do obróbki zebatek metoda obwiedniowa wymaga takiej konstrukcji 5 obrabiarki, która umozliwialaby uzyskanie dwóch ruchów: zorientowanych wzgledem siebie prostopa¬ dle: przesuwu plyty stolu na której mocowana jest zebatka wzorcowa wspólpracujaca z kolem zebatym i listwa do nacinania uzebienia, oraz ruchu posuwi- 10 sto zwrotnego wrzeciona lozyskowanego' suwliwie w kole na którym mocowany jest nóz Fellowsa.Dotychczas znany przyrzad wymaga stosowania kola zebatego tak dobranego, aby liczba zebów ko¬ la byla równa liczbie zebów noza Fellowsa. Stosu- 15 jac noze Fellowsa o róznej ilosci zejbów nalezy sto¬ sowac kola odpowiadajace ilosci zebów noza Fel¬ lowsa. Stosowanie znanego przyrzadu do obwied- niowej obróbki zebatek ogranicza mozliwosc obróbki wiekszej ilosci zebatek z jednego zamocowania. 20 Celem wynalazku jest konstrukcja przyrzadu, któ¬ ra umozliwialaby wykonanie na normalnej stru¬ garce wzdluznej za pomoca noza Fellowsa wiekszej ilosci zebatek metoda obwiedniowa bez potrzeby stosowania kola wspólpracujacego z zebatka wzór- 25 cowa.Cel ten wedlug wynalazku zostal osiagniety przez zamocowanie korpusu w imaku nozowym przesuwa¬ jacym sie wzdluz belki oraz zamocowanie w dru¬ gim unieruchomionym imaku nozowym listwy zeba- 3o tej, która prowadzona jest przesuwnie w korpusie przyrzadu napedzajac kolo posredniczace zazebiaja¬ ce sie z nozem Fellowsa.Dzieki opracowaniu przyrzadu wedlug wynalazku uzyskano mozliwosc jednoczesnego wykonania wiek¬ szej ilosci zebatek na normalnej strugarce wzdluz¬ nej w porównaniu do znanych specjalnie do tego celu opracowanych urzadzen.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia zamocowany na strugarce przyrzad w widoku z czola a fig. 2 — przyrzad w widoku bocz¬ nym W z fig. i: Jak uwidoczniono na fig. 1 i 2, przy¬ rzad do obwiedniowej obróbki na strugarce wzdluz¬ nej sklada sie z korpusu 1 mocowanego w przesu¬ wajacym sie wzdluz belki 2 imaku nozowym 4 z li¬ stwy zebatej 3 umocowanej w unieruchomionym imaku nozowym 4a, która prowadzona jest prze¬ suwnie w korpusie 1, napedzajac kolo posrednicza¬ ce 5, osadzone na trzpieniu i zazebiajace sie z no¬ zem Fellowsa (kolem zebatym) 6 osadzonym na trzpieniu mocowanym w korpusie 1.Stosujac listwe zebata 3 zamocowana na stale w unieruchomionym imaku nozowym 4a i kolo po¬ sredniczace 5, uzyskuje sie podczas przesuwania przyrzadu po prowadnicy belki 2 mocowanego w imaku nozowym 4 ruch odtaczania narzedzia 6 wzgledem nacinanej zebatki 7, mocowanej na stole strugarki 8 jako wynik dwu skladowych, ruchu po¬ suwowego korpusu przyrzadu 1 i ruchu obrotowego 6843868438 narzedzia 6 wzgledem obrabianej zebatki 7. W trak¬ cie obróbki stól 8 wykonuje ruch posuwisto zwrot¬ ny w kierunku prostopadlym do osi belki 2. PLPreference: Published: 15.XI.1973 68438 KI. 49d, 23/00 MKP B23f 23/00 UKD Inventors of the invention: Stanislaw Gawlinski, Ryszard Wróbel, Jan Buchcik, Jan Czempik Patent owner: Huta "Zabrze" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Zabrze (Poland) A device for processing gears on a longitudinal planer The subject of the invention is a device for machining gears on a longitudinal planer, the circumferential method. The so far known device for machining gears with the gearing method requires such a construction of the machine tool that would enable two movements: oriented towards each other perpendicularly: the shift of the table plate on which the standard gear cooperating with the wheel is fixed and a rack for cutting the teeth, and the reciprocating movement of the spindle slidably mounted in the wheel on which the Fellows knife is mounted. The previously known device requires the use of a gear so selected that the number of teeth of the wheel is equal to the number of teeth of the Fellows knife. When using Fellows knives with different numbers of teeth, you should use wheels corresponding to the number of teeth on the Fellows knife. The use of the known device for gear circumferential machining limits the possibility of processing a larger number of gears from one mounting. The object of the invention is the construction of a device which would enable a larger number of gears to be made on a normal longitudinal planer by means of a Fellows knife, using the circumferential method without the need to use a wheel cooperating with a gauge gear. According to the invention, this object was achieved by mounting the body in a clamp. with a knife moving along the beam and the mounting in the second immobilized knife holder of the tooth bar, which is slidably guided in the body of the device driving an intermediate wheel that engages with the Fellows knife. By developing the device according to the invention, the possibility of simultaneous production was achieved The number of gears on a normal longitudinal planer compared to the known devices specially designed for this purpose. The subject of the invention is illustrated in the example of the embodiment in which Fig. 1 shows the device mounted on the planer in a view from the front and Fig. 2 - the device in a side view of Fig. And: As shown 1 and 2, the device for circumferential machining on a longitudinal planer consists of a body 1 fastened in a longitudinal beam 2 with a knife holder 4 made of a toothed blade 3 fastened in a fixed knife holder 4a, which is guided in the body 1, driving the intermediate wheel 5, mounted on the mandrel and meshing with the Fellows knife (toothed wheel) 6 mounted on the mandrel fixed in the body 1. Using a gear rack 3 fixed permanently in a fixed holder the knife 4a and the idler 5, is obtained when moving the tool along the guide of the beam 2 mounted in the knife holder 4, the movement of the tool 6 rolling against the cut gear 7, fixed on the planer table 8 as a result of two components, the slide movement of the tool body 1 a rotational movement of the tool 6 relative to the machined rack 7. During processing, the table 8 makes a reciprocating movement in the direction perpendicular to the axis of the beam 2. PL