PL68362B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL68362B1 PL68362B1 PL12654968A PL12654968A PL68362B1 PL 68362 B1 PL68362 B1 PL 68362B1 PL 12654968 A PL12654968 A PL 12654968A PL 12654968 A PL12654968 A PL 12654968A PL 68362 B1 PL68362 B1 PL 68362B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dolomite
- shapes
- calcium oxide
- magnesium carbonate
- hydrate
- Prior art date
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 16
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 11
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 11
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- OMKPRTQVLDBJSG-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;dicarbonate;hydrate Chemical compound [OH-].[Mg+2].[Ca+2].OC([O-])=O.[O-]C([O-])=O OMKPRTQVLDBJSG-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Pierwszenstwo: 29.VI.1967 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano:^ 1. LIPCA 1B/3 68362 KI. 80b,8/02 MKP C04fe 35/06 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Josef Wuhrer, Klaus Wienaz Wlasciciel patentu: Dolomitwerke GmbH, Wulfrath (Niemiecka Republika Federalna) Sposób wytwarzania ksztaltek ogniotrwalych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania z magnezytu, z dolomitu i/lub wapna ksztaltek ogniotrwalych, majacych na zimno duza wytrzymalosc na sciskanie i duza trwalosc przy skladowaniu.Znane ogniotrwale ksztaltki z prazonego lub spiekanego dolomitu albo magnezytu, wytwarza sie na diodze prasowa¬ nia spieczonych i rozdrobnionych tych materialów i wypa¬ lania sprasowanych ksztaltek w temperaturze do 1800°C.Miedzy poszczególnymi spieczonymi ziarnami powstaje wia¬ zanie ceramiczne.Znany jest równiez sposób wytwarzania z dolomitu i wap¬ na ogniotrwalych ksztaltek o podwyzszonej trwalosci przy skladowaniu, wedlug którego sprasowana ksztaltke traktuje sie w temperaturze 500-800°C dwutlenkiem wegla. Korzy¬ stnie jest ten proces karbonizacji prowadzic pod cisnieniem.Ta droga uzyskuje sie nie tylko zwiekszenie trwalosci, lecz .równoczesnie powiekszenie wytrzymalosci na sciskanie na zimno. Po tym zabiegu zanurza sie ksztaltki w smole lub paku, co dodatkowo zwieksza trwalosc i wytrzymalosc na sciskanie wyrobu. Znane jest równiez wprowadzenie gazo¬ wego dwutlenku wegla do ksztaltek w drodze dodawania do mieszaniny rozdrobnionych i spieczonych surowców, zwlasz¬ cza drobnoczasteczkowego weglanu magnezowego. Ksztalt¬ ke sprasowana z takim dodatkiem weglanu magnezu ogrzewa sie, przy czym gazowy dwutlenek wegla zostaje wywiazany W samej masie ksztaltki Wada tych znanych sposobów polega na tym, ze w przypadku stosunkowo grubych ksztaltek, a zwlaszcza bloków, operacja karbonizacji trwa stosunkowo dlugo, jezeli chce sie dwutlenek wegla doprowadzic do wnetrza ksztal¬ tek. Poza tym trwalosc ksztaltek wykonanych znanym spo¬ sobem na skladowanie jest ograniczona i trwa do okolo 6 miesiecy, przez co ksztaltki te nie moga byc dlugo sklado¬ wane. s Wedlug wynalazku stwierdzono, ze mozna osiagnac szcze¬ gólnie dobre ceramiczne wiazanie ksztaltek za pomoca dwu¬ tlenku wegla i dalsze powiekszenie wytrzymalosci na sciska¬ nie ksztaltek na zimno, jezeli mieszanina surowcowa do ich wyrobu zawiera drobnoziarnisty tlenek wapniowy i/lub io wodorotlenek wapniowy i/lub dolomit lub wodzian dolo¬ mitu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze spieczony i rozdrobniony magnezyt lub dolomit i/lub wapno, z ewentu¬ alnym dodatkiem weglanu magnezu miesza sie z subtelnie ls rozdrobnionym tlenkiem wapnia i/lub wodorotlenkiem wap¬ niowym i/lub dolomitem i/lub wodzianem dolomitu. Na¬ stepnie mieszanine te formuje sie na drodze prasowania pod cisnieniem co najmniej 300 kp/cm* i poddaje znanej operacji karbonizacji przez rozklad weglanu magnezu badz doprowa- 20 dzajac gazowy dwutlenek wegla z zewnatrz, stosujac jedno¬ czesnie ogrzewanie. Po operacji karbonizacji zanurza sie ksztaltki w smole lub paku, asfalcie lub w innej substancji bitumicznej. Tlenek wapnia korzystnie jest stosowac pod postacia drobnoziarnistego wapna lagodnie wypalonego, as gdyz pochlania ono dwutlenek wegla szczególnie szybko.Wapno i/lub prazony dolomit mozna przed wprowadzeniem do masy do prasowania poddac hydratacji na sucho, tak aby w dolomicie tlenek magnezu nie ulegl hydratyzacji otrzymu¬ jac przy tym drobnoziarnisty produkt. 30 Dodatek tlenku lub wodorotlenku wapnia i dolomitu ko- 68362 \3 68362 4 rzystnie wprowadza sie do mieszaniny surowcowej w ilos¬ ciach do 30%. Dla osiagniecia wystarczajacej wytrzymalosci na zgniatanie na zimno wystarcza jednak juz dodatek 10% wapna. Dodatek mniejszy niz 4% najczesciej nie jest wystar¬ czajacy.Jezeli sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie ksztal¬ tki z magnezytu spieczonego, korzystnie jest prasowac ksztaltki z wilgotnej masy u zyskujac ja przez dodanie do m^zuii-iiy surowcowej dodatku tlenku wapnia, wodoro¬ tlenku wapnia i dolomitu w postaci papki.W celu przyspieszenia rekarbonizacji korzystnie jest, jezeli do mieszaniny surowcowej przed jej sprasowaniem doda sie znane substancje, które ulatwiaja pochlanianie dwutlenku wegla, zwlaszcza wielowodorotlenowe alkohole, na przyklad glikol, gliceryne, pentaerytryt. Ksztaltki mozna tez impreg¬ nowac tymi substancjami Przyklad. Spiekany dolomit o wielkosci ziaren 5-12 mm oraz o ciezarze nasypowym 1720 g/l rozdrobniono i wytworzono z tego mieszanke ziaren, która sklada sie z zia¬ ren o wielkosci 0,3-1,5 mm w 50% i 1,5-3 mm w 50%.Tak wytworzona mieszanke zmieszano dokladnie z 10% drobnoczasteczkowym tlenkiem wapnia i sprasowano pod cisnieniem 800 kp/cm2 na ksztaltki znormalizowane.Wytrzymalosc na cisnienie na zimno wynosila 15 kp/cm2.Nastepnie ogrzewano je w ciagu 2 godzin w kontakcie z dwu¬ tlenkiem wegla w temperaturze 350-400° C.Wchlanianie C02 wynosilo 1%. Wytrzymalosc na sciska¬ nie w stanie zimnym gazowanych ksztaltek wynosila okolo 55 kp/cm2. Nastepnie zanurzano ksztaltki w paku ogrzanym do temperatury 150°C. Tak otrzymane ksztaltki posiadaly wytrzymalosc na sciskanie wstanie zimnym 320 kp/cm2 i wykazywaly trwalosc na skladowanie wyzsza niz 8 mie¬ siecy. Ksztaltki ogniotrwale wykonane znanym sposobem i przy zastosowaniu tej samej wielkosci ziaren spiekanego dolomitu, po sprasowaniu wykazywaly wytrzymalosc na sciskanie 15 kp/cm2, natomiast po karbonizacji w ciagu 5 15 godzin w temperaturze okolo 300°C ksztaltki te wykazy¬ waly zawartosc 1% wagowych C02 i wytrzymalosc na scis¬ kanie w stanie zimnym 40 kp/cm2 a po zanurzeniu ich w paku ksztaltki te wykazywaly wstanie zimnym wytrzymalosc na sciskanie 320 kp/cm, a trwalosc ich skla- io dowania wynosila do 6 miesiecy. PL PL
Claims (3)
1. Zas trz ez en ia paten t o we 1. Sposób wytwarzania ksztaltek ogniotrwalych, pole- 15 gajacy na prasowaniu rozdrobnionego, prazonego lub spieka¬ nego magnezytu, dolomitu i/lub wapna, z ewentualnym do¬ datkiem weglanu magnezu i poddaniem uzyskanych ksztal¬ tek obróbce karbonizacji, przez rozklad weglanu magnezu i ewentualne traktowanie ksztaltek gazowym dwutlenkiem 20 wegla doprowadzonym z zewnatrz, stosujac ogrzewanie oraz na zanurzeniu ksztaltek w smole lub w innym materiale bitu¬ micznym, znamienny tym, ze do rozdrobnionych surowców poddawanych prasowaniu wprowadza sie drobnoziarnisty tlenek wapnia i/lub wodorotlenek wapnia i/lub dolomit i/lub 25 wodzian dolomitu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie tlenek wapnia, wodorotlenek wapnia, dolomit i wodzian dolomitu w postaci lagodnie palonej.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze do 30 mieszaniny surowcowej przed jej sprasowaniem dodaje sie wielowodorotlenowe alkohole, najkorzystniej glikol, glice¬ ryne i pentaerytryt Jrac. Repr. UP PRL. W-wa, zam. 24/73 naklad 115+18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL12654968A PL68362B1 (pl) | 1968-04-20 | 1968-04-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL12654968A PL68362B1 (pl) | 1968-04-20 | 1968-04-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL68362B1 true PL68362B1 (pl) | 1973-02-28 |
Family
ID=19949973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL12654968A PL68362B1 (pl) | 1968-04-20 | 1968-04-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL68362B1 (pl) |
-
1968
- 1968-04-20 PL PL12654968A patent/PL68362B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4219519A (en) | Method for agglomerating carbonaceous fines | |
| US591168A (en) | Christian heinzerling | |
| RU2224007C1 (ru) | Угольный брикет, обладающий повышенной прочностью, а также способ его изготовления | |
| LT3818B (en) | Method for producing a building element and building element formed | |
| US27401A (en) | Improvement in solidified fuel from coal-dust | |
| US3762886A (en) | Formed carbon fuel briquets | |
| PL68362B1 (pl) | ||
| BG61566B1 (bg) | Метод за производство на строителни изделия и керамична маса за производството им | |
| US1590132A (en) | Heat-insulating composition and process of making the same | |
| US2729570A (en) | Lightweight aggregates and method of making same from clay residues | |
| US2334499A (en) | Preserving lime | |
| US3497581A (en) | Method of bonding sintered dolomite grains utilizing co2 gas | |
| US233884A (en) | William haeeold smith | |
| US1633132A (en) | Process for preparing alpha material for the manufacture of artificial stone and other stone or rock products | |
| US2708637A (en) | Method of making a molded lignocellulose product | |
| JP2005320202A (ja) | 廃コンクリート微粉末を用いたセメント組成物及びその製造方法 | |
| US1856929A (en) | Lightweight building materials | |
| US624629A (en) | Archibald a | |
| US1572714A (en) | Plastic and process of producing same | |
| US3378382A (en) | High-strength lightweight aggregate and method for its manufacture | |
| US697319A (en) | Process of making dolomitic sandstone. | |
| US3441636A (en) | Manufacture of shaped refractories from dolomite | |
| RU2077518C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства силикатных материалов | |
| US804193A (en) | Process for manufacturing briquets. | |
| US731608A (en) | Process of manufacturing artificial stone. |