PL68362B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL68362B1
PL68362B1 PL12654968A PL12654968A PL68362B1 PL 68362 B1 PL68362 B1 PL 68362B1 PL 12654968 A PL12654968 A PL 12654968A PL 12654968 A PL12654968 A PL 12654968A PL 68362 B1 PL68362 B1 PL 68362B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
dolomite
shapes
calcium oxide
magnesium carbonate
hydrate
Prior art date
Application number
PL12654968A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL12654968A priority Critical patent/PL68362B1/pl
Publication of PL68362B1 publication Critical patent/PL68362B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Pierwszenstwo: 29.VI.1967 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano:^ 1. LIPCA 1B/3 68362 KI. 80b,8/02 MKP C04fe 35/06 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Josef Wuhrer, Klaus Wienaz Wlasciciel patentu: Dolomitwerke GmbH, Wulfrath (Niemiecka Republika Federalna) Sposób wytwarzania ksztaltek ogniotrwalych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania z magnezytu, z dolomitu i/lub wapna ksztaltek ogniotrwalych, majacych na zimno duza wytrzymalosc na sciskanie i duza trwalosc przy skladowaniu.Znane ogniotrwale ksztaltki z prazonego lub spiekanego dolomitu albo magnezytu, wytwarza sie na diodze prasowa¬ nia spieczonych i rozdrobnionych tych materialów i wypa¬ lania sprasowanych ksztaltek w temperaturze do 1800°C.Miedzy poszczególnymi spieczonymi ziarnami powstaje wia¬ zanie ceramiczne.Znany jest równiez sposób wytwarzania z dolomitu i wap¬ na ogniotrwalych ksztaltek o podwyzszonej trwalosci przy skladowaniu, wedlug którego sprasowana ksztaltke traktuje sie w temperaturze 500-800°C dwutlenkiem wegla. Korzy¬ stnie jest ten proces karbonizacji prowadzic pod cisnieniem.Ta droga uzyskuje sie nie tylko zwiekszenie trwalosci, lecz .równoczesnie powiekszenie wytrzymalosci na sciskanie na zimno. Po tym zabiegu zanurza sie ksztaltki w smole lub paku, co dodatkowo zwieksza trwalosc i wytrzymalosc na sciskanie wyrobu. Znane jest równiez wprowadzenie gazo¬ wego dwutlenku wegla do ksztaltek w drodze dodawania do mieszaniny rozdrobnionych i spieczonych surowców, zwlasz¬ cza drobnoczasteczkowego weglanu magnezowego. Ksztalt¬ ke sprasowana z takim dodatkiem weglanu magnezu ogrzewa sie, przy czym gazowy dwutlenek wegla zostaje wywiazany W samej masie ksztaltki Wada tych znanych sposobów polega na tym, ze w przypadku stosunkowo grubych ksztaltek, a zwlaszcza bloków, operacja karbonizacji trwa stosunkowo dlugo, jezeli chce sie dwutlenek wegla doprowadzic do wnetrza ksztal¬ tek. Poza tym trwalosc ksztaltek wykonanych znanym spo¬ sobem na skladowanie jest ograniczona i trwa do okolo 6 miesiecy, przez co ksztaltki te nie moga byc dlugo sklado¬ wane. s Wedlug wynalazku stwierdzono, ze mozna osiagnac szcze¬ gólnie dobre ceramiczne wiazanie ksztaltek za pomoca dwu¬ tlenku wegla i dalsze powiekszenie wytrzymalosci na sciska¬ nie ksztaltek na zimno, jezeli mieszanina surowcowa do ich wyrobu zawiera drobnoziarnisty tlenek wapniowy i/lub io wodorotlenek wapniowy i/lub dolomit lub wodzian dolo¬ mitu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze spieczony i rozdrobniony magnezyt lub dolomit i/lub wapno, z ewentu¬ alnym dodatkiem weglanu magnezu miesza sie z subtelnie ls rozdrobnionym tlenkiem wapnia i/lub wodorotlenkiem wap¬ niowym i/lub dolomitem i/lub wodzianem dolomitu. Na¬ stepnie mieszanine te formuje sie na drodze prasowania pod cisnieniem co najmniej 300 kp/cm* i poddaje znanej operacji karbonizacji przez rozklad weglanu magnezu badz doprowa- 20 dzajac gazowy dwutlenek wegla z zewnatrz, stosujac jedno¬ czesnie ogrzewanie. Po operacji karbonizacji zanurza sie ksztaltki w smole lub paku, asfalcie lub w innej substancji bitumicznej. Tlenek wapnia korzystnie jest stosowac pod postacia drobnoziarnistego wapna lagodnie wypalonego, as gdyz pochlania ono dwutlenek wegla szczególnie szybko.Wapno i/lub prazony dolomit mozna przed wprowadzeniem do masy do prasowania poddac hydratacji na sucho, tak aby w dolomicie tlenek magnezu nie ulegl hydratyzacji otrzymu¬ jac przy tym drobnoziarnisty produkt. 30 Dodatek tlenku lub wodorotlenku wapnia i dolomitu ko- 68362 \3 68362 4 rzystnie wprowadza sie do mieszaniny surowcowej w ilos¬ ciach do 30%. Dla osiagniecia wystarczajacej wytrzymalosci na zgniatanie na zimno wystarcza jednak juz dodatek 10% wapna. Dodatek mniejszy niz 4% najczesciej nie jest wystar¬ czajacy.Jezeli sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie ksztal¬ tki z magnezytu spieczonego, korzystnie jest prasowac ksztaltki z wilgotnej masy u zyskujac ja przez dodanie do m^zuii-iiy surowcowej dodatku tlenku wapnia, wodoro¬ tlenku wapnia i dolomitu w postaci papki.W celu przyspieszenia rekarbonizacji korzystnie jest, jezeli do mieszaniny surowcowej przed jej sprasowaniem doda sie znane substancje, które ulatwiaja pochlanianie dwutlenku wegla, zwlaszcza wielowodorotlenowe alkohole, na przyklad glikol, gliceryne, pentaerytryt. Ksztaltki mozna tez impreg¬ nowac tymi substancjami Przyklad. Spiekany dolomit o wielkosci ziaren 5-12 mm oraz o ciezarze nasypowym 1720 g/l rozdrobniono i wytworzono z tego mieszanke ziaren, która sklada sie z zia¬ ren o wielkosci 0,3-1,5 mm w 50% i 1,5-3 mm w 50%.Tak wytworzona mieszanke zmieszano dokladnie z 10% drobnoczasteczkowym tlenkiem wapnia i sprasowano pod cisnieniem 800 kp/cm2 na ksztaltki znormalizowane.Wytrzymalosc na cisnienie na zimno wynosila 15 kp/cm2.Nastepnie ogrzewano je w ciagu 2 godzin w kontakcie z dwu¬ tlenkiem wegla w temperaturze 350-400° C.Wchlanianie C02 wynosilo 1%. Wytrzymalosc na sciska¬ nie w stanie zimnym gazowanych ksztaltek wynosila okolo 55 kp/cm2. Nastepnie zanurzano ksztaltki w paku ogrzanym do temperatury 150°C. Tak otrzymane ksztaltki posiadaly wytrzymalosc na sciskanie wstanie zimnym 320 kp/cm2 i wykazywaly trwalosc na skladowanie wyzsza niz 8 mie¬ siecy. Ksztaltki ogniotrwale wykonane znanym sposobem i przy zastosowaniu tej samej wielkosci ziaren spiekanego dolomitu, po sprasowaniu wykazywaly wytrzymalosc na sciskanie 15 kp/cm2, natomiast po karbonizacji w ciagu 5 15 godzin w temperaturze okolo 300°C ksztaltki te wykazy¬ waly zawartosc 1% wagowych C02 i wytrzymalosc na scis¬ kanie w stanie zimnym 40 kp/cm2 a po zanurzeniu ich w paku ksztaltki te wykazywaly wstanie zimnym wytrzymalosc na sciskanie 320 kp/cm, a trwalosc ich skla- io dowania wynosila do 6 miesiecy. PL PL

Claims (3)

1. Zas trz ez en ia paten t o we 1. Sposób wytwarzania ksztaltek ogniotrwalych, pole- 15 gajacy na prasowaniu rozdrobnionego, prazonego lub spieka¬ nego magnezytu, dolomitu i/lub wapna, z ewentualnym do¬ datkiem weglanu magnezu i poddaniem uzyskanych ksztal¬ tek obróbce karbonizacji, przez rozklad weglanu magnezu i ewentualne traktowanie ksztaltek gazowym dwutlenkiem 20 wegla doprowadzonym z zewnatrz, stosujac ogrzewanie oraz na zanurzeniu ksztaltek w smole lub w innym materiale bitu¬ micznym, znamienny tym, ze do rozdrobnionych surowców poddawanych prasowaniu wprowadza sie drobnoziarnisty tlenek wapnia i/lub wodorotlenek wapnia i/lub dolomit i/lub 25 wodzian dolomitu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie tlenek wapnia, wodorotlenek wapnia, dolomit i wodzian dolomitu w postaci lagodnie palonej.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze do 30 mieszaniny surowcowej przed jej sprasowaniem dodaje sie wielowodorotlenowe alkohole, najkorzystniej glikol, glice¬ ryne i pentaerytryt Jrac. Repr. UP PRL. W-wa, zam. 24/73 naklad 115+18 Cena 10 zl PL PL
PL12654968A 1968-04-20 1968-04-20 PL68362B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL12654968A PL68362B1 (pl) 1968-04-20 1968-04-20

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL12654968A PL68362B1 (pl) 1968-04-20 1968-04-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL68362B1 true PL68362B1 (pl) 1973-02-28

Family

ID=19949973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL12654968A PL68362B1 (pl) 1968-04-20 1968-04-20

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL68362B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4219519A (en) Method for agglomerating carbonaceous fines
US591168A (en) Christian heinzerling
RU2224007C1 (ru) Угольный брикет, обладающий повышенной прочностью, а также способ его изготовления
LT3818B (en) Method for producing a building element and building element formed
US27401A (en) Improvement in solidified fuel from coal-dust
US3762886A (en) Formed carbon fuel briquets
PL68362B1 (pl)
BG61566B1 (bg) Метод за производство на строителни изделия и керамична маса за производството им
US1590132A (en) Heat-insulating composition and process of making the same
US2729570A (en) Lightweight aggregates and method of making same from clay residues
US2334499A (en) Preserving lime
US3497581A (en) Method of bonding sintered dolomite grains utilizing co2 gas
US233884A (en) William haeeold smith
US1633132A (en) Process for preparing alpha material for the manufacture of artificial stone and other stone or rock products
US2708637A (en) Method of making a molded lignocellulose product
JP2005320202A (ja) 廃コンクリート微粉末を用いたセメント組成物及びその製造方法
US1856929A (en) Lightweight building materials
US624629A (en) Archibald a
US1572714A (en) Plastic and process of producing same
US3378382A (en) High-strength lightweight aggregate and method for its manufacture
US697319A (en) Process of making dolomitic sandstone.
US3441636A (en) Manufacture of shaped refractories from dolomite
RU2077518C1 (ru) Сырьевая смесь для производства силикатных материалов
US804193A (en) Process for manufacturing briquets.
US731608A (en) Process of manufacturing artificial stone.