PL68304Y1 - Hydrauliczne urządzenie zębate o zazębieniu wewnętrznym - Google Patents

Abstract

Wzór użytkowy dotyczy hydraulicznego urządzenia zębatego o zazębieniu wewnętrznym, znajdującego zastosowanie w hydraulice siłowej w budowie hydraulicznych maszyn zębatych, takich jak: pompy zębate, hydrauliczne silniki zębate, hydrauliczne bloki sterujące. Urządzenie składające się z korpusu z otworem głównym, w którym znajduje się zespół kół zębatych w postaci dwóch kół zębatych wraz z przekładką, przy czym w korpusie wykonany jest otwór ssący oraz otwór tłoczny, charakteryzuje się tym, że położenie otworu głównego (2) wraz z zespołem kół zębatych (3, 4) jest przemieszczone względem osi (5) korpusu (1), tworząc osobną oś (5') zespołu kół zębatych (3, 4).

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest hydrauliczne urządzenie zębate o zazębieniu wewnętrznym znajdujące zastosowanie w hydraulice siłowej w budowie hydraulicznych maszyn zębatych takich jak: pompy zębate, hydrauliczne silniki zębate, hydrauliczne bloki sterujące.

Znana jest z japońskiego zgłoszenia patentowego JP. 2013092050 pompa o zazębieniu wewnętrznym, z wirnikiem, w której punkt sprzężenia pomiędzy wirnikiem wewnętrznym mającym N zębów i zewnętrzny wirnik posiadający (n+1) zębów jest usytuowana do tyłu, w stosunku do kierunku obrotów wirnika w stosunku do osi mimośrodowej (C1), na którym wewnętrzna część wirnika (01) oraz środek wirnika zewnętrznego (OO) są umieszczone. Wewnętrzna pompa zębata, w której krzywa powierzchni zęba w pobliżu części sprzężenia zewnętrznego wirnika jest skonfigurowana przez przeniesienie kształtu powierzchni zęba w sąsiedztwie części zazębienia wewnętrznego wirnika (2). Z jeszcze innego francuskiego zgłoszenia patentowego FR. 2995945 znana jest pompa zębata zawierająca wewnętrzny separator umieszczony w komorze wewnętrznej pompy zębatej. Separator dzieli komorę pompy na komorę doprowadzania i komorę ssącą i jest umieszczony tak, że jest ruchomy promieniowo oraz może się obracać. Wewnętrzna pompa zębata zawiera ponadto pierścień nośny, w którym koronowe koło zębate wewnętrznej pompy zębatej jest obrotowo podparte tak, że może obracać się wokół sworznia. Ciśnienie panujące w komorze wewnętrznej pompy zębatej działa na koła pierścieniowe i pierścienia łożyskowego poprzez moment obrotowy, który działa od wewnątrz na trzpień w kierunku obwodowym z komory próżniowej i dociska wierzchołki zębów pierścienia zębatego wewnątrz przed separatorem i dociska do środka separatora naprzeciw wierzchołków zębów zębnika. W kolejnym niemieckim zgłoszeniu patentowym DE. 102010062219 wynalazek dotyczy wewnętrznej pompy zębatej. Smarowanie hydrodynamiczne, luki i jako wynalazek klin są obecne pomiędzy podkładką oporową, a koronowym kołem zębatym i kołem zębatym wewnętrznym pompy zębatej i/lub przez otwory osiowe płyt, zaopatrzone w obszarze ssania. Pompa zębata wewnętrzna przekazuje z obrotowego napędu zębatego pierścieniowego koła zębatego tworzącą się powłokę smarującą pomiędzy podkładką oporową, a koronowym kołem zębatym porównywalne formowania hydrodynamicznego smarowania łożyska oporowego przesuwnego.

Istotą rozwiązania według wzoru użytkowego jest hydrauliczne urządzenie zębate o zazębieniu wewnętrznym, które składa się z korpusu z otworem głównym, w którym znajduje się przekładka i zespół kół zębatych w postaci kół zębatych o zazębieniu wewnętrznym, przy czym w korpusie wykonany jest otwór ssący oraz otwór tłoczny i charakteryzuje się tym, że położenie otworu głównego wraz z zespołem kół zębatych jest przemieszczone względem osi korpusu i w ten sposób tworzy oś zespołu kół zębatych.

Korzystnie położenie otworu głównego jest przesunięte w kierunku osi X.

Korzystnie położenie otworu głównego jest przesunięte w kierunku osi Y.

Korzystnie położenie otworu głównego zapewnia obrót w lewo lub prawo względem osi kół zębatych i/lub osi korpusu.

Rozwiązanie według wzoru użytkowego zostało bliżej przedstawione w przykładach jego wykonania oraz na rysunkach, na których Fig. 1 przedstawia widok hydraulicznego urządzenia zębatego o zazębieniu wewnętrznym po zmianie położenia otworu głównego wzdłuż osi X, Fig. 2 przedstawia widok hydraulicznego urządzenia zębatego o zazębieniu wewnętrznym po zmianie położenia otworu głównego wzdłuż osi Y, Fig. 3 przedstawia widok hydraulicznego urządzenia zębatego o zazębieniu wewnętrznym po zmianie położenia otworu głównego poprzez obrót.

Przykład 1

Hydrauliczne urządzenie zębate o zazębieniu wewnętrznym, które składa się z korpusu 1 z otworem głównym 2, w którym znajduje się zespół kół zębatych w postaci koła zębatego 3 i 4 oraz przekładka 11, przy czym w korpusie 1 wykonany jest otwór ssący 7 oraz otwór tłoczny 9 i charakteryzuje się tym, że otwór główny 2 wraz z zespołem kół zębatych 3 i 4 jest przemieszczony w kierunku osi X.

Przykład 2

Hydrauliczne urządzenie zębate o zazębieniu wewnętrznym, które składa się z korpusu 1 z otworem głównym 2, w którym znajduje się zespół kół zębatych w postaci koła zębatego 3 i 4 oraz przekładka 11, przy czym w korpusie 1 wykonany jest otwór ssący 7 oraz otwór tłoczny 9 i charakteryzuje się tym, że otwór główny 2 wraz z zespołem kół zębatych 3 i 4 jest przemieszczony w kierunku osi Y.

Claims (4)

1. Przykład 3 Hydrauliczne urządzenie zębate, które składa się z korpusu 1 z otworem głównym 2, w którym znajduje się zespół kół zębatych w postaci koła zębatego 3 i 4 oraz przekładki 11, przy czym w korpusie 1 wykonany jest otwór ssący 7 oraz otwór tłoczny 9 i charakteryzuje się tym, że położenie otworu głównego 2 wraz z zespołem kół zębatych 3 i 4 zapewnia obrót w lewo lub prawo względem osi 5’ i/lub osi 5. Zasada działania hydraulicznego urządzenia zębatego o zazębieniu wewnętrznym polega na tym, że w korpusie 1 wykonany jest otwór główny 2. W otworze 2 umieszczony jest zespół kół zębatych, który stanowi główny zespół roboczy maszyny hydraulicznej. Zespół kół składa się z dwóch kół o zazębieniu wewnętrznym, którymi są koło zębate 3 obracające się wokół środka Oi i koło zębate 4 obracające się wokół środka 02. Oś symetrii 5 dzieli maszynę hydrauliczną na dwie strefy, czyli strefę tłoczną po prawej stronie osi 5 i strefę ssawną po stronie lewej tej osi. Napęd przekazywany jest do maszyny z zewnątrz na koło zębate 3 w postaci momentu napędowego M. Obrót koła zębatego 4 wynika ze sprzężenia jego zębów z zębami drugiego koła zębatego 3. Wzajemny obrót kół zębatych 3 i 4 powoduje przepływ cieczy roboczej. Kierunek tego przepływu oznaczono jaśniejszą linią kreskową 6. Ciecz wpływa do maszyny hydraulicznej przez otwór wejściowy 7 do otworu głównego 2, a następnie transportowana jest w przestrzeniach międzyzębnych 8 przez koła zębate 3 i 4 do otworu wyjściowego 9. Przestrzenie międzyzębne 8 tworzą się dzięki umieszczeniu przekładki 11 w przestrzeni pomiędzy kołami zębatymi 3 i 4 w otworze 2. W maszynie hydraulicznej następuje zmiana energii mechanicznej na hydrauliczną energię ciśnienia cieczy albo odwrotnie. Ciśnienie 10 narasta w otworze 2 w stronę otworu wyjściowego i działa na korpus 1 poprzez powierzchnię otworu głównego 2. Strona strefy tłocznej wytężona jest bardziej od strony strefy ssawnej w wyniku działania obciążeń mechanicznych i hydraulicznych oraz poprzez nierównomierny rozkład tych obciążeń. W wyniku tego graniczna wartość naprężeń dla danego materiału korpusu 1 zostaje przekroczona w jego strefie tłocznej, podczas gdy w jego strefie ssawnej naprężenia i deformacje są dużo niższe. Zaletą rozwiązania według wzoru użytkowego jest możliwość uzyskania wyższych ciśnień roboczych bez powiększania masy korpusu, a przez to masy całej hydraulicznej maszyny zębatej. Zaletą rozwiązania jest uzyskanie zwiększonego ciśnienia roboczego dla hydraulicznych maszyn zębatych o zazębieniu wewnętrznym bez zwiększania gabarytów i masy korpusu tej maszyny. Uzyskano w ten sposób hydrauliczne urządzenie zębate z niecentrycznie ułożonym zespołem kół zębatych poprzez zmianę położenia otworu głównego pod ten zespół w korpusie maszyny. W wyniku zmiany położenia zespołu kół zębatych otrzymano korpus urządzenia hydraulicznego, w którym więcej materiału znajduje się po stronie strefy tłocznej. Skutkiem tego strefa tłoczna korpusu staje się wytrzymalsza. Można wtedy podnieść wartość ciśnienia roboczego dla urządzenia hydraulicznego bez zwiększania rozmiarów oraz masy jej korpusu. Wartość ciśnienia roboczego może być wyższa nawet o 35% po wprowadzeniu zmiany położenia otworu głównego. Wprowadzenie powyższej modyfikacji w korpusie pozwala także na użycie np. tworzywa sztucznego jako materiału na budowę zespołu korpusu dla urządzeń hydraulicznych. Zastrzeżenia ochronne 1. Hydrauliczne urządzenie zębate o zazębieniu wewnętrznym, które składa się z korpusu z otworem głównym, w którym znajduje się zespół kół zębatych w postaci kół zębatych wraz z przekładką, przy czym w korpusie wykonany jest otwór ssący oraz otwór tłoczny, znamienne tym, że położenie otworu głównego (2) wraz z zespołem kół zębatych (3) i (4) wraz z przekładką (11) jest przemieszczone względem osi (5) korpusu (1) i w ten sposób tworzy oś (5’) zespołu kół zębatych (3) i (4).
2. 2. Hydrauliczne urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że otwór główny (2) jest przesunięty w kierunku osi X.
3. 3. Hydrauliczne urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że otwór główny (2) jest przesunięty w kierunku osi Y.
4. 4. Hydrauliczne urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że położenie otworu głównego (2) zapewnia obrót w lewo lub prawo względem osi (5’) kół zębatych i/lub osi (5) korpusu (1).