PL68246B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL68246B1
PL68246B1 PL132495A PL13249569A PL68246B1 PL 68246 B1 PL68246 B1 PL 68246B1 PL 132495 A PL132495 A PL 132495A PL 13249569 A PL13249569 A PL 13249569A PL 68246 B1 PL68246 B1 PL 68246B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
xylenol
organic solvent
mixture
extract
sulfuric acid
Prior art date
Application number
PL132495A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Zaklady Koksochemiczne "Hajduki"
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Koksochemiczne "Hajduki" filed Critical Zaklady Koksochemiczne "Hajduki"
Publication of PL68246B1 publication Critical patent/PL68246B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 06.VIII.1973 KI. 12q,14/03 MKP C07c 37/44 Xwórcy wynalazku: Józef Szewczyk, Lidia Cieslar Wlasciciel patentu: Zaklady Koksochemiczne "Hajduki", Chorzów (Polska) Sposób wydzielania 2,3-ksylenolu z frakcji ksylenolowej 1 Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania 2,3-ksylenolu z frakcji ksylenolowej, otrzymanej przez desty¬ lacje wieloskladnikowej mieszaniny ksylenoli i etylofenoli.Znany jest sposób otrzymywania 2,3-ksylenoli przez wie¬ lostopniowa ekstrakcje frakcji wrzacej w interwale 218-221°C, w której ze wzgledu na zblizone temperatury wrzenia koncentruja sie 3,5-ksylenol, 2,3-ksylenol oraz etylo- fenole, rozcienczonym roztworem wodorotlenku sodowego.Nie przereagpwane wolne fenole traktuje sie nastepnie wodo¬ rotlenkiem wapnia, odsacza i destyluje z para wodna i po przekrystalizowaniu z rozpuszczalników uzyskuje sie 2,3-ksylenol.Mozna takze wydzielic izomeryczne ksylenole w wyniku poddania procesowi hydrolizy w odpowiedniej temperaturze ich kwasy sulfonowe. W technicznych mieszaninach ksylenoli wystepuja jednak etylofenole, których kwasy sulfonowe hydrolizuja w zblizonych temperaturach. Stad metoda tanie prowadzi do otrzymywania czystego izomeru 2,3-ksylenolu z korzystnymi wydajnosciami.Innym negatywnym zjawiskiem znanych metod otrzymy¬ wania 2,3-ksylenolu droga sulfonowania jest koniecznosc przeprowadzenia wszystkich zwiazków zawartych w frakcji ksylenolowej w kwasy sulfonowe przy zastosowaniu duzego nadmiaru stezonego kwasu siarkowego. Zasadnicza przyczyna wad tych metod jest dlugi, trwajacy 8-12 godzin, proces sulfonowania mieszaniny w temperaturze 100°C. Cho¬ ciaz postepowanie takie umozliwia calkowite przereagowanie mieszaniny, to produkt otrzymany z hydrolizy jest znacznie zanieczyszcrony etylofenolami, a dalsze oddzielenie ich po¬ waznie obniza wydajnosc 2,3-ksylenolu.Niedogodnosci te odsuwa sposób stosowany wedlug wynalazku. Nieoczekiwanie stwierdzono, ze reakcja .sulfono¬ wania 2,3-ksylenolu zachodzi bardzo szybko w temperaturze 20-45°C, gdyz juz po 3 godzinnym intensywnym mieszaniu ustala sie równowaga pomiedzy przereagowanym 2,3-ksyle- nolem, a nieprzereagowanymi etylofenolami.Okazalo sie, ze przerwanie procesu sulfonowania przez wprowadzenie wody do mieszaniny reakcyjnej pozwala zgro¬ madzic w roztworze elektrolitu kwas sulfonowy 2,3-ksyle¬ nolu i oddzielic go od fenoli nie przereagowanych, zwlaszcza etylofenoli, przez ekstrakcje benzenem. Tak oddzielony wo¬ dny roztwór kwasu sulfonowego 2,3-ksylenolu oczyszcza sie dodatkowo od reszty wolnych fenoli przez traktowanie octa¬ nem butylowym, przy czym ekstrakt dolacza sie do fenoli nie przereagowanych. Otrzymany roztwór kwasu sulfono¬ wego, pozbawiony niepozadanych zanieczyszczen, poddaje sie procesowi hydrolizy w znany sposób.Produkt hydrolizy, surowy 2,3-ksylenol, ekstrahuje sie z wody za pomoca eteru lub octanu butylu i poddaje sie rek¬ tyfikacji odbierajac najpierw wode, potem octan butylu a nastepnie w temperaturze 218°C 2,3-ksylenol techniczny.Stwierdzono, ze przez ekstrakcje produktów hydrolizy z wodnego destylatu octanem izobutylowym, znacznie po¬ prawia sie wydajnosc procesu w przeliczeniu na 2,3-ksylenoL Dalsze oczyszczanie 2,3-ksylenolu mozna prowadzic z roz¬ puszczalników takich jak benzyna, weglowodory aromaty¬ czne, glikol etylenowy w stosunku 2:1.Nie przereagowane fenole pozbawione 2,3-ksylenolu we¬ dlug wynalazku, przeznaczyc mozna bez dodatkowych ope¬ racji do handlowych frakcji ksylenolowych. 6824668246 3 4 Przyklad. 1000 ml frakcji ksylenolowej, wrzacej w zakresie 217-2210C, zawierajacej 125 g czystego 2,3-ksylenolu, wlano do kolby destylacyjnej, poddano rekty¬ fikacji na kolumnie o 40 pólkach teoretycznych przy zacho¬ waniu stopnia deflegmacji 1 :56 i odebrano 345,2 g frakcji glównej, o zakresie wrzenia 217-218,2°C zawierajacej 105 g czystego 2,3-ksylenolu. 100 g frakcji 217-218,2°C wlano do kolby trójszyjnej o pojemnosci 500 ml wyposazonej w chlodnice zwrotna i szybkoobrotowe mieszadlo turbinowe. Nastepnie wlano do kolby stezony kwas siarkowy o gestosci 1,84 g/cm3 w ilosci 92,7 g. Calosc mieszano przez 3 godziny utrzymujac tempe¬ rature w wysokosci 45°C. Po zakonczeniu reakcji czescio¬ wego sulfonowania wprowadzono do mieszaniny reakcyjnej 720 g wody i 1000 ml benzenu. Utworzona mieszanine po¬ zostawiono do rozwarstwienia, otrzymujac jako dolna warstwe wodny roztwór kwasu sulfonowego 2,3-ksylenolu w ilosci 918 g oraz warstwe górna, zawierajaca mieszanine fenoli nieprzereagowanych i benzenu. 910 g wodnego roztworu-kwasu sulfonowego 2,3-ksyle¬ nolu otrzymano po oddzieleniu w rozdzielaczu i zadano 100 ml octanu butylowego, celem calkowitego usuniecia nie przereagowanych fenoli 900 g oczyszczonego wodnego roztworu kwasu siarko¬ wego 2,3-ksylenolu wprowadzono do kolby szklanej wyposa¬ zonej w chlodnice wodna i dodano 780 g kwasu siarkowego o gestosci 1,84. Mieszanine podgrzano do wrzenia a nastep¬ nie wprowadzono do kolby przegrzana pare wodna. W wyni¬ ku hydrolizy otrzymano destylat zawierajacy wolne fenole i wode. Do roztworu destylatu wlano 300 ml octanu butylu celem wyekstrahowania 2,3-ksylenolu. Otrzymano 327 g ekstraktu, który poddano rektyfikacji w opisany sposób s i otrzymano 30 g surowego 2,3-ksylenolu. 30g surowego 2,3-ksylenolu schlodzono (wydzielono 21 g krystalicznego 2,3-ksylenolu. Wydajnosc 2,3-ksylenolu liczona najego zawartosc w surowcu wynosi 72-74%. io PL

Claims (2)

  1. Zastrzezeniapatentowe 1. Sposób wydzielania 2,3-ksylenolu z frakcji wrzacej w zakresie 217-218,4°C, otrzymanej przez destylacje wielo¬ skladnikowej mieszaniny ksylenoli i etylofenoli, polegajacy it na sulfonujacym dzialaniu stezonym kwasem siarkowym, znamienny tym, ze frakcje po zadaniu kwasem siarkowym, w takiej ilosci aby tworzyl nadmiar wynoszacy okolo 25% molowych w stosunku do zawartosci 2,3-ksylenolu, termostatuje sie przez 3 godziny w temperaturze 20-45°C, ao po czym w znany sposób zsulfonowane produkty ekstrahuje sie woda, ekstrakt po przemyciu rozpuszczalnikiem organi¬ cznym poddaje hydrolizie, produkty hydrolizy ekstrahuje rozpuszczalnikiem organicznym, ekstrakt poddaje rektyfi¬ kacji, a z destylatu po oziebieniu otrzymuje sie 2,3-ksylenol as w postaci krysztalów.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako roz¬ puszczalnik organiczny stosuje sie mieszanine izomerycznych octanów butylu. Prac. Repr. UP PRL. zam, 148/73 naklad 105+18 Cena 10 zl PL
PL132495A 1969-03-21 PL68246B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL68246B1 true PL68246B1 (pl) 1972-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2140694A (en) Dehydration of organic oxy compounds
US2408744A (en) Process of producing esters
US2334408A (en) Process for making chlorinated phenol-aldehyde condensation products
US2140469A (en) Production of methacryl-containing compounds
PL68246B1 (pl)
US1913794A (en) Process of preparing ethionic acid or carbyl sulphate
US3412145A (en) Separation of chlorinated phenol isomers
US2610195A (en) Recovery of unsaponifiables from concentrates containing the same
US2485146A (en) Manufacture of chloro cresoxy acetic acid
Mosher et al. Preparation of Technical DDT.
US1792716A (en) Process of making safrol derivatives such as protocatechuic aldehyde and isoeugenol
US2005371A (en) Process for the manufacture of tripropionin
US3354227A (en) Process for the preparation of monophenyl ethers of glycols
US1996003A (en) Production of hydroxy-alkyl compounds
US2737527A (en) Production of phenols and carbonyl compounds
RU2420512C1 (ru) Способ получения 2-метил-1,4-нафтохинона
CS215127B2 (en) Method of making the elkylarylethers
US3529024A (en) Method of preparing 3-methylmercaptopropionaldehyde
US2378359A (en) Preparation of fatty acids
DE3322824C2 (pl)
US2115332A (en) Method of producing phenolic compounds
US2155027A (en) Process of treating acid liquors
SU753069A1 (ru) Способ получени этилового эфира @ -аминобензойной кислоты
US3522300A (en) Preparation of alpha-hydroxy-beta-alkoxypropionic acids or salts thereof
US4647676A (en) Process for the isolation of 2,2-dimethyl-7-hydroxy-coumaran