PL68246B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL68246B1 PL68246B1 PL132495A PL13249569A PL68246B1 PL 68246 B1 PL68246 B1 PL 68246B1 PL 132495 A PL132495 A PL 132495A PL 13249569 A PL13249569 A PL 13249569A PL 68246 B1 PL68246 B1 PL 68246B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- xylenol
- organic solvent
- mixture
- extract
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
- QWBBPBRQALCEIZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1C QWBBPBRQALCEIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 150000003739 xylenols Chemical class 0.000 claims description 10
- IXQGCWUGDFDQMF-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylphenol Chemical class CCC1=CC=CC=C1O IXQGCWUGDFDQMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 7
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical class CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 8
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 3
- TUAMRELNJMMDMT-UHFFFAOYSA-N 3,5-xylenol Chemical compound CC1=CC(C)=CC(O)=C1 TUAMRELNJMMDMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- SZMOZJVNTVWYEG-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylphenol;sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O.CC1=CC=CC(O)=C1C SZMOZJVNTVWYEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000000341 2,3-xylenols Chemical class 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- GJRQTCIYDGXPES-UHFFFAOYSA-N iso-butyl acetate Natural products CC(C)COC(C)=O GJRQTCIYDGXPES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGKJLKRYENPLQH-UHFFFAOYSA-M isocaproate Chemical compound CC(C)CCC([O-])=O FGKJLKRYENPLQH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OQAGVSWESNCJJT-UHFFFAOYSA-N isovaleric acid methyl ester Natural products COC(=O)CC(C)C OQAGVSWESNCJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 06.VIII.1973 KI. 12q,14/03 MKP C07c 37/44 Xwórcy wynalazku: Józef Szewczyk, Lidia Cieslar Wlasciciel patentu: Zaklady Koksochemiczne "Hajduki", Chorzów (Polska) Sposób wydzielania 2,3-ksylenolu z frakcji ksylenolowej 1 Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania 2,3-ksylenolu z frakcji ksylenolowej, otrzymanej przez desty¬ lacje wieloskladnikowej mieszaniny ksylenoli i etylofenoli.Znany jest sposób otrzymywania 2,3-ksylenoli przez wie¬ lostopniowa ekstrakcje frakcji wrzacej w interwale 218-221°C, w której ze wzgledu na zblizone temperatury wrzenia koncentruja sie 3,5-ksylenol, 2,3-ksylenol oraz etylo- fenole, rozcienczonym roztworem wodorotlenku sodowego.Nie przereagpwane wolne fenole traktuje sie nastepnie wodo¬ rotlenkiem wapnia, odsacza i destyluje z para wodna i po przekrystalizowaniu z rozpuszczalników uzyskuje sie 2,3-ksylenol.Mozna takze wydzielic izomeryczne ksylenole w wyniku poddania procesowi hydrolizy w odpowiedniej temperaturze ich kwasy sulfonowe. W technicznych mieszaninach ksylenoli wystepuja jednak etylofenole, których kwasy sulfonowe hydrolizuja w zblizonych temperaturach. Stad metoda tanie prowadzi do otrzymywania czystego izomeru 2,3-ksylenolu z korzystnymi wydajnosciami.Innym negatywnym zjawiskiem znanych metod otrzymy¬ wania 2,3-ksylenolu droga sulfonowania jest koniecznosc przeprowadzenia wszystkich zwiazków zawartych w frakcji ksylenolowej w kwasy sulfonowe przy zastosowaniu duzego nadmiaru stezonego kwasu siarkowego. Zasadnicza przyczyna wad tych metod jest dlugi, trwajacy 8-12 godzin, proces sulfonowania mieszaniny w temperaturze 100°C. Cho¬ ciaz postepowanie takie umozliwia calkowite przereagowanie mieszaniny, to produkt otrzymany z hydrolizy jest znacznie zanieczyszcrony etylofenolami, a dalsze oddzielenie ich po¬ waznie obniza wydajnosc 2,3-ksylenolu.Niedogodnosci te odsuwa sposób stosowany wedlug wynalazku. Nieoczekiwanie stwierdzono, ze reakcja .sulfono¬ wania 2,3-ksylenolu zachodzi bardzo szybko w temperaturze 20-45°C, gdyz juz po 3 godzinnym intensywnym mieszaniu ustala sie równowaga pomiedzy przereagowanym 2,3-ksyle- nolem, a nieprzereagowanymi etylofenolami.Okazalo sie, ze przerwanie procesu sulfonowania przez wprowadzenie wody do mieszaniny reakcyjnej pozwala zgro¬ madzic w roztworze elektrolitu kwas sulfonowy 2,3-ksyle¬ nolu i oddzielic go od fenoli nie przereagowanych, zwlaszcza etylofenoli, przez ekstrakcje benzenem. Tak oddzielony wo¬ dny roztwór kwasu sulfonowego 2,3-ksylenolu oczyszcza sie dodatkowo od reszty wolnych fenoli przez traktowanie octa¬ nem butylowym, przy czym ekstrakt dolacza sie do fenoli nie przereagowanych. Otrzymany roztwór kwasu sulfono¬ wego, pozbawiony niepozadanych zanieczyszczen, poddaje sie procesowi hydrolizy w znany sposób.Produkt hydrolizy, surowy 2,3-ksylenol, ekstrahuje sie z wody za pomoca eteru lub octanu butylu i poddaje sie rek¬ tyfikacji odbierajac najpierw wode, potem octan butylu a nastepnie w temperaturze 218°C 2,3-ksylenol techniczny.Stwierdzono, ze przez ekstrakcje produktów hydrolizy z wodnego destylatu octanem izobutylowym, znacznie po¬ prawia sie wydajnosc procesu w przeliczeniu na 2,3-ksylenoL Dalsze oczyszczanie 2,3-ksylenolu mozna prowadzic z roz¬ puszczalników takich jak benzyna, weglowodory aromaty¬ czne, glikol etylenowy w stosunku 2:1.Nie przereagowane fenole pozbawione 2,3-ksylenolu we¬ dlug wynalazku, przeznaczyc mozna bez dodatkowych ope¬ racji do handlowych frakcji ksylenolowych. 6824668246 3 4 Przyklad. 1000 ml frakcji ksylenolowej, wrzacej w zakresie 217-2210C, zawierajacej 125 g czystego 2,3-ksylenolu, wlano do kolby destylacyjnej, poddano rekty¬ fikacji na kolumnie o 40 pólkach teoretycznych przy zacho¬ waniu stopnia deflegmacji 1 :56 i odebrano 345,2 g frakcji glównej, o zakresie wrzenia 217-218,2°C zawierajacej 105 g czystego 2,3-ksylenolu. 100 g frakcji 217-218,2°C wlano do kolby trójszyjnej o pojemnosci 500 ml wyposazonej w chlodnice zwrotna i szybkoobrotowe mieszadlo turbinowe. Nastepnie wlano do kolby stezony kwas siarkowy o gestosci 1,84 g/cm3 w ilosci 92,7 g. Calosc mieszano przez 3 godziny utrzymujac tempe¬ rature w wysokosci 45°C. Po zakonczeniu reakcji czescio¬ wego sulfonowania wprowadzono do mieszaniny reakcyjnej 720 g wody i 1000 ml benzenu. Utworzona mieszanine po¬ zostawiono do rozwarstwienia, otrzymujac jako dolna warstwe wodny roztwór kwasu sulfonowego 2,3-ksylenolu w ilosci 918 g oraz warstwe górna, zawierajaca mieszanine fenoli nieprzereagowanych i benzenu. 910 g wodnego roztworu-kwasu sulfonowego 2,3-ksyle¬ nolu otrzymano po oddzieleniu w rozdzielaczu i zadano 100 ml octanu butylowego, celem calkowitego usuniecia nie przereagowanych fenoli 900 g oczyszczonego wodnego roztworu kwasu siarko¬ wego 2,3-ksylenolu wprowadzono do kolby szklanej wyposa¬ zonej w chlodnice wodna i dodano 780 g kwasu siarkowego o gestosci 1,84. Mieszanine podgrzano do wrzenia a nastep¬ nie wprowadzono do kolby przegrzana pare wodna. W wyni¬ ku hydrolizy otrzymano destylat zawierajacy wolne fenole i wode. Do roztworu destylatu wlano 300 ml octanu butylu celem wyekstrahowania 2,3-ksylenolu. Otrzymano 327 g ekstraktu, który poddano rektyfikacji w opisany sposób s i otrzymano 30 g surowego 2,3-ksylenolu. 30g surowego 2,3-ksylenolu schlodzono (wydzielono 21 g krystalicznego 2,3-ksylenolu. Wydajnosc 2,3-ksylenolu liczona najego zawartosc w surowcu wynosi 72-74%. io PL
Claims (2)
- Zastrzezeniapatentowe 1. Sposób wydzielania 2,3-ksylenolu z frakcji wrzacej w zakresie 217-218,4°C, otrzymanej przez destylacje wielo¬ skladnikowej mieszaniny ksylenoli i etylofenoli, polegajacy it na sulfonujacym dzialaniu stezonym kwasem siarkowym, znamienny tym, ze frakcje po zadaniu kwasem siarkowym, w takiej ilosci aby tworzyl nadmiar wynoszacy okolo 25% molowych w stosunku do zawartosci 2,3-ksylenolu, termostatuje sie przez 3 godziny w temperaturze 20-45°C, ao po czym w znany sposób zsulfonowane produkty ekstrahuje sie woda, ekstrakt po przemyciu rozpuszczalnikiem organi¬ cznym poddaje hydrolizie, produkty hydrolizy ekstrahuje rozpuszczalnikiem organicznym, ekstrakt poddaje rektyfi¬ kacji, a z destylatu po oziebieniu otrzymuje sie 2,3-ksylenol as w postaci krysztalów.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako roz¬ puszczalnik organiczny stosuje sie mieszanine izomerycznych octanów butylu. Prac. Repr. UP PRL. zam, 148/73 naklad 105+18 Cena 10 zl PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL68246B1 true PL68246B1 (pl) | 1972-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2140694A (en) | Dehydration of organic oxy compounds | |
| US2408744A (en) | Process of producing esters | |
| US2334408A (en) | Process for making chlorinated phenol-aldehyde condensation products | |
| US2140469A (en) | Production of methacryl-containing compounds | |
| PL68246B1 (pl) | ||
| US1913794A (en) | Process of preparing ethionic acid or carbyl sulphate | |
| US3412145A (en) | Separation of chlorinated phenol isomers | |
| US2610195A (en) | Recovery of unsaponifiables from concentrates containing the same | |
| US2485146A (en) | Manufacture of chloro cresoxy acetic acid | |
| Mosher et al. | Preparation of Technical DDT. | |
| US1792716A (en) | Process of making safrol derivatives such as protocatechuic aldehyde and isoeugenol | |
| US2005371A (en) | Process for the manufacture of tripropionin | |
| US3354227A (en) | Process for the preparation of monophenyl ethers of glycols | |
| US1996003A (en) | Production of hydroxy-alkyl compounds | |
| US2737527A (en) | Production of phenols and carbonyl compounds | |
| RU2420512C1 (ru) | Способ получения 2-метил-1,4-нафтохинона | |
| CS215127B2 (en) | Method of making the elkylarylethers | |
| US3529024A (en) | Method of preparing 3-methylmercaptopropionaldehyde | |
| US2378359A (en) | Preparation of fatty acids | |
| DE3322824C2 (pl) | ||
| US2115332A (en) | Method of producing phenolic compounds | |
| US2155027A (en) | Process of treating acid liquors | |
| SU753069A1 (ru) | Способ получени этилового эфира @ -аминобензойной кислоты | |
| US3522300A (en) | Preparation of alpha-hydroxy-beta-alkoxypropionic acids or salts thereof | |
| US4647676A (en) | Process for the isolation of 2,2-dimethyl-7-hydroxy-coumaran |