PL68198B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL68198B1 PL68198B1 PL136726A PL13672669A PL68198B1 PL 68198 B1 PL68198 B1 PL 68198B1 PL 136726 A PL136726 A PL 136726A PL 13672669 A PL13672669 A PL 13672669A PL 68198 B1 PL68198 B1 PL 68198B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cadmium
- cathode
- pure
- carried out
- chloride
- Prior art date
Links
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L cadmium dichloride Chemical compound Cl[Cd]Cl YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- IQDGSYLLQPDQDV-UHFFFAOYSA-N dimethylazanium;chloride Chemical compound Cl.CNC IQDGSYLLQPDQDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- -1 not a pre-purified Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004857 zone melting Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 06.XI.1969 (P 136 726) 1JL1973 68198 KI. 40aJ7 04 MKP C22b 17/04 Twórca wynalazku: Adolf Kisza Wlasciciel patentu: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób otrzymywania spektralnie czystego kadmu Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania spektralnie czystego kadmu.Dotychczas znane sposoby otrzymywania spektralnie czystego kadmu polegaja na destylacji prózniowej i to¬ pieniu strefowym. Otrzymanie spektralnie czystego kad¬ mu sposobem destylacji prózniowej polega na ogrzewa¬ niu kadmu w naczyniu grafitowym z nalozona nasadka pod bardzo wysoka próznia.Wada tego sposobu jest koniecznosc prowadzenia procesu rafinacji porcjami oraz stosowanie bardzo wy¬ sokiej prózni. Sposób topienia strefowego polega na przesuwaniu wzdluz preta kadmowego w prózni stopio¬ nej strefy do której przechodza zanieczyszczenia. Wada tego procesu jest równiez prowadzenie procesu rafina¬ cji porcjami oraz poddawanie rafinacji materialu juz wstepnie oczyszczonego.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu ciaglej rafinacji kadmu hutniczego do czystosci — spektralnie czysty zas zadaniem wynalazku jest opracowanie sposo¬ bu ciaglej elektrorafinacji, który zapewni osiagniecie tego celu.Cel ten zostal osiagniety przez przeprowadzenie elek¬ trorafinacji kadmu hutniczego w stopionym roztworze chlorku kadmu z chlorkiem dwumetyloammoniowym.Proces elektrorafinacji sposobem wedlug wynalazku prowadzi sie w dwóch etapach. W pierwszym etapie elektrolize prowadzi sie w stopionym elektrolicie spo¬ rzadzonym z soli tak zwanych czystych. Anoda jest tu plytka z kadmu hutniczego zas katoda blacha z kadmu czystego. Elektrolize prowadzi sie w temperaturze 120°C 10 15 20 25 30 przy gestosci katodowej 0.1 Amp. cm—2. W drugim eta¬ pie elektrorafinacje prowadzi sie w stopionej soli kom¬ pleksowej kadmu o skladzie CdCl2«4[(CH3)2NH2+Cl—], oczyszczonej przez krystalizacje z chloroformu. Anode stanowi tu katoda z pierwszego etapu elektrorafinacji zas katoda jest blacha z kadmu spektralnie czystego.Spektralnie czysty kadm osadza sie na katodzie pod po¬ stacia krystalicznych dendrytów, które po wyjeciu ze stopionej soli i oplukaniu w wodzie destylowanej prze¬ tapia sie na wlewki, prety itp.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stoso¬ wania sposobu otrzymywania spektralnie czystego kad¬ mu wedlug wynalazku jest poddawanie procesowi elek¬ trorafinacji kadmu hutniczego, a wiec nie wstepnie oczyszczonego, ciagly sposób prowadzenia procesu, ni¬ ska temperatura elektrolizy, prosty i latwy do oczysz¬ czenia elektrolit oraz 100 procentowa wydajnosc pra¬ dowa.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykla¬ dzie wykonania.Przyklad. Etap I. Do 360 g czystego bezwodnego chlorku kadmu w ogrzewanym elektrolizerze szklanym o pojemnosci 1 litra dodaje sie 640 g chlorku dwume- tyloammoniowego czystego i ogrzewa elektrycznie do stopienia a nastepnie podnosi sie temperature do 120°C.Do stopionej soli wklada sie dwie anody z kadmu hut¬ niczego w postaci plytki o wymiarach 5X25X0,5 cm a pomiedzy nie katode z kadmu czystego tez w postaci plytki o wymiarach 5X25X0,1 cm. Elektrorafinacje 6819868198 prowadzi sie w temperaturze 120°C przy katodowej ge¬ stosci pradowej równej 0,1 Amp-cm—2. Po 5 godzinach wyjmuje sie katode, plucze wraz z narosnietymi dendry- tami, kadmowymi w wodzie destylowanej i suszy.Etap II. Mieszanine 360 g czystego bezwodnego chlor¬ ku kadmowego i 700 g czystego chlorku dwumetyloam- moniowego topi sie w kolbie w temperaturze 85°C i po calkowitym wymieszaniu wlewa na goraco do 500 g chloroformu. Po ostudzeniu krystalizuje z roztworu bialy krystaliczny osad soli kompleksowej o wzorze CdCl2'4[(CH3)2NH2+Cl—], który filtruje sie i suszy w suszarce prózniowej w temperaturze 55 °C. Sucha sól kompleksowa poddaje sie topieniu w analogicznym elektrolizerze szklanym i ogrzewa do 120°C. Proces elektrorafinacji prowadzi sie tu pomiedzy dwoma ano¬ dami kadmowymi, którymi sa katody z narosnietymi dendrytami z pierwszego etapu elektrorafinacji oraz ka¬ toda w postaci blachy z kadmu spektralnie czystego.Elektrolize prowadzi sie w temperaturze 120°C przy katodowej gestosci pradowej 0,1 Amp^cm—2. Po 5 go¬ dzinach wyjmuje sie katode, plucze wraz z narosnieta warstwa dendrytów w wodzie destylowanej i suszy. Osad den d ryto w z powierzchni katody zdziera sie za pomoca szpachelki porcelanowej i przechowuje w sloiku szkla¬ nym do przetopienia. 10 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania spektralnie czystego kadmu, i5 znamienny tym, ze proces elektrorafinacji kadmu hutni¬ czego prowadzi sie w stopionym roztworze chlorku kad¬ mu z chlorkiem dwumetyloammoniowym. WD A-l. Zam. 6642, naklad 130 egz. Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL68198B1 true PL68198B1 (pl) | 1972-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2311257A (en) | Electrolytic beryllium and process | |
| US4177117A (en) | Bipolar refining of lead | |
| US3864227A (en) | Method for the electrolytic refining of copper | |
| PL68198B1 (pl) | ||
| Rao et al. | Electrocoating of silicon and its dependence on the time of electrolysis | |
| US3647673A (en) | Stepped bottom for multicell furnace for production of aluminum by electrolysis | |
| US2119936A (en) | Method of recovering pure copper from scrap and residues | |
| RU2425177C1 (ru) | Способ электролитического получения металлов при одновременном осаждении примесей | |
| US3450524A (en) | Process for the preparation of pure manganese | |
| CN115044941A (zh) | 一种粗铟一次电解制备高纯铟的工艺 | |
| US1709759A (en) | Process of producing aluminum | |
| Kulcsár et al. | The effect of micro-impulse current on the morphology of tin electrodeposited from chloride solutions | |
| US1882525A (en) | Process for the electrolytic production of metals of the alkalis or alkaline earths | |
| JPS6230615A (ja) | 硫酸銅の製造方法 | |
| SU83368A1 (ru) | Способ получени альгиновой кислоты и маннита из водорослей | |
| JPH0465157B2 (pl) | ||
| DE616447C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Gewinnung von Zinn aus Zinnsalzloesungen | |
| CA2792487A1 (en) | Method and apparatus for purifying silicon with purifying aluminum by electrolysis | |
| US694699A (en) | Art of refining composite metals. | |
| SU510857A1 (ru) | Способ извлечени благородных металлов из серебристого свинца | |
| AAMLAND et al. | Molten salt electrowinning of magnesium-yttrium alloys(Preparation of magnesium-yttrium alloys by electroduction of yttrium oxide dissolved in yttrium fluoride-lithium fluoride bath) | |
| US3326644A (en) | Electrowinning copper and product thereof | |
| US2898275A (en) | Production of titanium | |
| RU2693576C2 (ru) | Способ электролитического рафинирования меди | |
| SU1713958A1 (ru) | Способ переработки лома литийсодержащего алюминиевого сплава |