PL68140B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL68140B1 PL68140B1 PL130523A PL13052368A PL68140B1 PL 68140 B1 PL68140 B1 PL 68140B1 PL 130523 A PL130523 A PL 130523A PL 13052368 A PL13052368 A PL 13052368A PL 68140 B1 PL68140 B1 PL 68140B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dust
- lead
- dusts
- mixtures
- charge
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.VI.1973 68140 KI. 40a,l/20 MKP C22bl/20 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Wieslaw Zapalowicz, Zygmunt Drzymala, Jerzy Szulc, Stefan Kmiecik Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza, Kraków (Polska) Sposób przygotowania wsadu z pylów olowiowych lub ich mieszani i z pylami innych metali do pieców hutniczych Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowania wsa¬ du z pylów olowiowych lub ich mieszanin z pylami innych metali do* pieców szybowych, obrotowych lub obrotowo- wahadlowych.Pyly olowiowe, powstajace w procesach hutniczych, sta¬ nowia okolo 20% calkowitej produkcji olowiu w hutach.Pyly te zawieraja okolo 60% wagowych olowiu.Przygotowanie pylów olowiowych jako wsad do pieców hutniczych polega na spiekaniu pylów wraz z koncentratami olowiowymi na tasmie spiekalniczej typu D L. Powstajacy w wyniku spiekania aglomerat jest przetapiany w piecu szybowym. Ilosc dodawanych pylów olowiowych jest ogra¬ niczona z uwagi na to, ze zbyt wysoki udzial pylu we wsa¬ dzie powoduje pogorszenie sie jakosci produkowanego aglo¬ meratu, zarówno jesli chodzi o sklad chemiczny jak i wytrzy¬ malosc mechaniczna.Inny sposób przygotowania pylów olowiowych jako wsad do pieców hutniczych polega na grudkowaniu pylów w grudkownikach bebnowych, talerzowych lub mieszadlach dwuwalowych. Sposób ten nie daje zadowalajacych wyni¬ ków, z uwagi na duze zróznicowanie otrzymanych granulek, tak co do wielkosci jak i wlasnosci wytrzymalosciowych.Zwlaszcza wytrzymalosc mechaniczna granulek jest mala, co powoduje wtórne powstawanie pylów, z wszystkimi ujem¬ nymi skutkami tego zjawiska.Znany jest ponadto sposób brykietowaniaa pylów rud¬ nych lub mieszanek paliwowo-rudnych, z dodatkiem substan¬ cji wiazacych takich jak: bentonit, chlorek wapniowy, soda kaustyczna, soda kalcynowana, gips i inne. Sposób ten nie nadaje sie do brykietowania pylów olowiowych ze wzgledu na to, ze zawartosc substancji wiazacych wplywa niekorzy¬ stnie na przebieg procesu i pogarsza jakosc otrzymanego olowiu.Celem wynalazku jest uzyskanie z pylów olowiowych lub ich mieszanin z pylami innych metali, wsadu, który odpowia¬ dalby wymogom procesu wytapiania olowiu w okreslonych warunkach pracy pieca hutniczego, eliminujac równoczesnie zjawisko wtórnego powstawania pylów i zapewniajac calko¬ wity przerób pylów olowiowych.Cel ten osiaga sie przez przygotowanie wsadu z pylów olowiowych lub ich mieszanin z pylami innych metali do pieców hutniczych, sposobem wedlug wynalazku, który po¬ lega na tym, ze pyly olowiowe lub ich mieszaniny z pylami innych metali o wilgotnosci równej 4,0-4,5% wagowych, poddaje sie procesowi brykietowania pod jednostkowym na¬ ciskiem statycznym, wynoszacym co najmniej 4000 N/cma.Nastepnie otrzymane brykiety suszy sie przy temperaturze (378-4 30OK) 105-1570C Przeprowadzone badania wykazaly, ze brykiety otrzy¬ mane sposobem wedlug wynalazku wykazuja wytrzymalosc na sciskanie, wynoszace okolo 640 N/cm3, gestosc okolo 3,8 g/cm3 i wytrzymuja srednio okolo cztery zrzuty z wyso¬ kosci 1,5 m na plyte stalowa.Uzyskane wlasnosci wytrzymalosciowe brykietów, 6814068140 z pylów olowiowych lub ich mieszanin z pylami innych metali, w pelni odpowiadaja wymogom w tym zakresie sta¬ wianym wsadom w procesie wytapiania olowiu w piecu szybowym, obrotowym lub obrotówo-wahadlowym.Sposób przygotowania pylów wedlug wynalazku pozwala ponadto na przerób calej ilosci pylów powstalych podczas procesów hutniczych, dzieki wprowadzeniu ich w postaci brykietów do pieców hutniczych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób przygotowania wsadu, z pylów olowiowych lub ich mieszanin z pylami innych metali do pieców hutniczych, znamienny tym, ze pyly o wilgotnosci równej 4,0-4,5% wa¬ gowych poddaje sie brykietowaniu pod jednostkowym naci¬ skiem statycznym, wynoszacym co najmniej 4000 N/cm2, po czym brykiety suszy sie przy temperaturze (378-430°K) 105-157OC Prac. Repr. UP PRL. zam. 16/73 naklad 115+20 Cena 10 zl PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL68140B1 true PL68140B1 (pl) | 1972-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2416179A (en) | Method of fluidizing slag | |
| US3276859A (en) | Process for the reduction of metals from oxide | |
| Yakornov et al. | Development of charge pelletizing technology based on electric arc furnace dust for pyrometallurgical processing in rotary kilns | |
| US3318685A (en) | Calcium chloride treatment of oxygen-process steel fume | |
| US3027227A (en) | Fluorspar briquettes | |
| Tang et al. | Research on the process of iron-bearing dust's self-reduction to produce iron nuggets | |
| PL68140B1 (pl) | ||
| CN106636622A (zh) | 一种氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法 | |
| PL90350B1 (pl) | ||
| US3428445A (en) | Iron ore reduction | |
| KR20080112818A (ko) | 제강공정 부산물로부터 유가금속을 회수하는 방법 | |
| US933270A (en) | Manufacture of coherent bodies from blast-furnace dust. | |
| RU2606375C1 (ru) | Способ получения ожелезненной извести | |
| SU377369A1 (ru) | Способ подготовки сульфидизатора для шахтной | |
| US2888341A (en) | Method of treating particulate iron ore | |
| US153573A (en) | Improvement in treating copper ores | |
| US3156557A (en) | Process of producing metals from metal oxides | |
| RU2524878C2 (ru) | Сталеплавильный высокомагнезиальный флюс и способ его получения (варианты) | |
| US619729A (en) | John thomas davis | |
| US933357A (en) | Metallurgic process to produce metals or steels of all qualities. | |
| US3223758A (en) | Process for the production of linings for metallurgical furnaces | |
| RU2828073C1 (ru) | Способ получения чугунных мелющих тел | |
| SU1761712A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
| US799910A (en) | Nodule of metalliferous material. | |
| US3215520A (en) | Method of producing lump ores |