PL68027B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL68027B1
PL68027B1 PL139925A PL13992570A PL68027B1 PL 68027 B1 PL68027 B1 PL 68027B1 PL 139925 A PL139925 A PL 139925A PL 13992570 A PL13992570 A PL 13992570A PL 68027 B1 PL68027 B1 PL 68027B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
wire
shaft
shaped core
core
cutting plate
Prior art date
Application number
PL139925A
Other languages
English (en)
Inventor
Sniezynski Jan
Original Assignee
Krakowskie Zaklady Armatur
Filing date
Publication date
Application filed by Krakowskie Zaklady Armatur filed Critical Krakowskie Zaklady Armatur
Publication of PL68027B1 publication Critical patent/PL68027B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 09.IV.1970 (P 139 925) 25.1.1974 68027 KI. 7d^7/00 MKP B21f 37/00 CZYTL Vkd Jrredu Pc- SA L" ^i Twórca wynalazku: Jan Sniezynski Wlasciciel patentu: Krakowskie Zaklady Armatur, Kraków (Polska) Urzadzenie do wykonywania ksztaltek jednoobwodowych z drutu zwlaszcza uszek Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie przeznaczone do wykonywania ksztaltek jednoobwodowych z drutu a zwlaszcza uszek o ksztaltach dowolnego wielokata kola, elipsy lub ich czesci.Znane urzadzenie do ksztaltowania przez wyginanie wyrobów z drutu oparte jest na zasadzie krzywkowego ksztaltowania wyrobów z drutu. Do tego celu wykorzy¬ stuje sie odpowiednie prasy, a samo urzadzenie jest urzadzeniem tloczacym skladajacym sie z matrycy o od¬ powiednim ksztalcie oraz tlocznika, którego zewnetrzny ksztalt jest wewnetrznym ksztaltem wyrobu.Urzadzenia takie wymagaja wykonania bardzo skom¬ plikowanego ksztaltu matrycy oraz tlocznika. Urzadze¬ nia te wymagaja stosowania dodatkowej maszyny — pra¬ sy. Urzadzenia te nie pracuja w cyklu ciaglym; kazdemu ruchowi roboczemu przy wykonaniu jednego detalu to¬ warzyszy ruch jalowy.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci.Cel ten zostal osiagniety przez zaprojektowanie urzadze¬ nia wedlug wynalazku do wykonywania ksztaltek jedno¬ obwodowych zwlaszcza uszek, które posiada wlasny na¬ ped i pracuje w cyklu ciaglym.Ciaglosc pracy zapewnia prowadzaca rolka, która pro¬ wadzi drut po powierzchni czolowej obrotowego walu, w którym zamocowany jest wymienny ksztaltowy rdzen z plytka traca. Do ksztaltowego rdzenia z plytka traca i nawinietym na nim drutem dociskane sa rolki przy pomocy sprezyn, przy czym rolki te przylegaja jedno- 10 15 20 25 30 czesnie powierzchniami czolowymi do powierzchni czo¬ lowej walu, po której prowadzony jest drut.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje urzadzenie w widoku z przodu, fig. 2 przekrój po linii A—A na fig. 1, fig. 3 pokazuje fragment urzadzenia w widoku z przodu w koncowym cyklu wytwarzania uszka, fig. 4 pokazuje odmiane ksztaltu rdzenia z dwie¬ ma plytkami tracymi, fig. 5 odmiane plytki tnacej.Urzadzenie bedace przedmiotem wynalazku sklada sie z rdzenia ksztaltowego 1 z plytka tnaca 2 oraz rolek do¬ ciskajacych 3. Rdzen ksztaltowy 1 osadzony jest sztyw¬ no na wpuscie 10 w wale 6.Zredukowane obroty silnika elektrycznego przenoszo¬ ne sa na wal 6 a tym samym na ksztaltowy rdzen 1, z plytka tnaca 2. Drut 9 odpowiednio napiety zostaje na¬ wijany na rdzen 1 dzieki temu, ze powierzchnia czolowa kolnierza walu 6, przechodzaca w ksztaltowy rdzen 1 dopasowana jest do powierzchni czolowej rolki 3. Rol¬ ki 3 dociskane sa odpowiednia sprezyna 8 przez trzpien 7. Kazdy uksztaltowany zwój drutu zostaje od¬ pychany od powierzchni czolowej kolnierza walu 6 oraz kolnierza rdzenia 1, które leza w jednej plaszczyznie.Docisk drutu 9 do tej plaszczyzny powoduje prowadza¬ ca rolka 12. Zsuwajacy sie drut 9 po ksztaltowym rdze¬ niu 1 natrafia na plytke tnaca 2 i od tej chwili naste¬ puje stopniowe ucinanie zwoju drutu.W koncowym cyklu otrzymujemy gotowy wyrób 4 w stanie rozwartym oraz odpad 5. Przed rozpoczeciem pra- 6802768027 cy urzadzenia, rolki 3 odsuwa sie od ksztaltowego rdze¬ nia 1. Na ksztaltowy rdzen 1 nawijamy recznie kilka zwoi drutu 9 az do wyprowadzenia go na zewnatrz. Rol¬ ki 3 dociskamy do ksztaltowego rdzenia 1 z nawinietym drutem 9 poprzez odpowiednie dociski sprezyna 8. Cykl produkcji trwa az do chwili wyczerpania sie drutu w magazynku urzadzenia. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do wykonywania ksztaltek jednoobwodo- wych z drutu zwlaszcza uszek, znamienne tym, ze po¬ siada prowadzaca rolke (12), wal (6) z zamocowanym ksztaltowym rdzeniem (1) i tnaca plytka (2) przy czym do ksztaltowego rdzenia (1) z tnaca plytka (2) dociska¬ ne sa sprezynami (8) rolki (3), które przylegaja po¬ wierzchniami czolowymi do powierzchni czolowej kol¬ nierza walu (6). Fig.4 Fiq5 WDA-l. Zam. 6764, naklad 115 egz. Cena zl 10,— PL PL
PL139925A 1970-04-09 PL68027B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL68027B1 true PL68027B1 (pl) 1972-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ZA73150B (en) Bending machine for wire or strip
MX153494A (es) Mejoras a prensa troqueladora para conformar copas a partir de plantillas
IT1127087B (it) Dispositivo di bobinatura per materiale in forma estrusa
BR7304239D0 (pt) Condensador eletrico e processo para a fabricacao do mesm
US1785391A (en) Method of making brake bands and the like
PL68027B1 (pl)
BR7303617D0 (pt) Capacitor aperfeicoado,processo para fabricar um capacitor de potencia e maquina para enrolar rolos de capacitor
BR7607370A (pt) Embolo em particular para o compressor de maquinas frigorificas de pequeno porte,e processo para sua fabricacao
AT367806B (de) Reinigungsmesser fuer rotierende, glatte walzen an spinnereimaschinen, insbesondere fuer die quetschwalzen einer karde
BR7204865D0 (pt) Contato eletrico para dispositivo para a producao eletrolitica de lamina metalica
IT1086188B (it) Impianto di pressofusione,in particolare per la fabbricazione di calzatura
US1743319A (en) Process for making cleaning implements
US4991A (en) bagley
JPS5324195A (en) Rotary metal mold for forming bent portion
SU827220A1 (ru) Автоматическое устройство дл изго-ТОВлЕНи СВЕРТНыХ ВТулОК из лЕНТОч-НОгО МАТЕРиАлА
SU422565A1 (ru) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИИЗ ПРОВОЛОЧНОГО и ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛОВИ ИХ СКРЕПЛЕНИЯ МЕЖДУ СОБОЙВ П Т 5
US1537533A (en) Fiber-crimping machine
US3322165A (en) Machine for automatically manufacturing a hook article from wire or strip material
JPS5674067A (en) Manufacture of stator for rotary electric machine
US2449263A (en) Machine for manufacturing hair slides, hair pins, or the like
JPS5522475A (en) Production of material for coiled spring
GB652317A (en) Machines for manufacturing umbrella ribs from strips of sheet steel bent to u- or v-shape
RU130793U1 (ru) Автомат для производства изделий из теста с начинкой
SU121009A1 (ru) Устройство дл непрерывного изготовлени мерной гофрированной ленты дл пластин радиатора
SU147163A1 (ru) Штамп-автомат дл изготовлени из ленты деталей с двойной гибкой