PL68027B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL68027B1 PL68027B1 PL139925A PL13992570A PL68027B1 PL 68027 B1 PL68027 B1 PL 68027B1 PL 139925 A PL139925 A PL 139925A PL 13992570 A PL13992570 A PL 13992570A PL 68027 B1 PL68027 B1 PL 68027B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wire
- shaft
- shaped core
- core
- cutting plate
- Prior art date
Links
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 09.IV.1970 (P 139 925) 25.1.1974 68027 KI. 7d^7/00 MKP B21f 37/00 CZYTL Vkd Jrredu Pc- SA L" ^i Twórca wynalazku: Jan Sniezynski Wlasciciel patentu: Krakowskie Zaklady Armatur, Kraków (Polska) Urzadzenie do wykonywania ksztaltek jednoobwodowych z drutu zwlaszcza uszek Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie przeznaczone do wykonywania ksztaltek jednoobwodowych z drutu a zwlaszcza uszek o ksztaltach dowolnego wielokata kola, elipsy lub ich czesci.Znane urzadzenie do ksztaltowania przez wyginanie wyrobów z drutu oparte jest na zasadzie krzywkowego ksztaltowania wyrobów z drutu. Do tego celu wykorzy¬ stuje sie odpowiednie prasy, a samo urzadzenie jest urzadzeniem tloczacym skladajacym sie z matrycy o od¬ powiednim ksztalcie oraz tlocznika, którego zewnetrzny ksztalt jest wewnetrznym ksztaltem wyrobu.Urzadzenia takie wymagaja wykonania bardzo skom¬ plikowanego ksztaltu matrycy oraz tlocznika. Urzadze¬ nia te wymagaja stosowania dodatkowej maszyny — pra¬ sy. Urzadzenia te nie pracuja w cyklu ciaglym; kazdemu ruchowi roboczemu przy wykonaniu jednego detalu to¬ warzyszy ruch jalowy.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci.Cel ten zostal osiagniety przez zaprojektowanie urzadze¬ nia wedlug wynalazku do wykonywania ksztaltek jedno¬ obwodowych zwlaszcza uszek, które posiada wlasny na¬ ped i pracuje w cyklu ciaglym.Ciaglosc pracy zapewnia prowadzaca rolka, która pro¬ wadzi drut po powierzchni czolowej obrotowego walu, w którym zamocowany jest wymienny ksztaltowy rdzen z plytka traca. Do ksztaltowego rdzenia z plytka traca i nawinietym na nim drutem dociskane sa rolki przy pomocy sprezyn, przy czym rolki te przylegaja jedno- 10 15 20 25 30 czesnie powierzchniami czolowymi do powierzchni czo¬ lowej walu, po której prowadzony jest drut.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje urzadzenie w widoku z przodu, fig. 2 przekrój po linii A—A na fig. 1, fig. 3 pokazuje fragment urzadzenia w widoku z przodu w koncowym cyklu wytwarzania uszka, fig. 4 pokazuje odmiane ksztaltu rdzenia z dwie¬ ma plytkami tracymi, fig. 5 odmiane plytki tnacej.Urzadzenie bedace przedmiotem wynalazku sklada sie z rdzenia ksztaltowego 1 z plytka tnaca 2 oraz rolek do¬ ciskajacych 3. Rdzen ksztaltowy 1 osadzony jest sztyw¬ no na wpuscie 10 w wale 6.Zredukowane obroty silnika elektrycznego przenoszo¬ ne sa na wal 6 a tym samym na ksztaltowy rdzen 1, z plytka tnaca 2. Drut 9 odpowiednio napiety zostaje na¬ wijany na rdzen 1 dzieki temu, ze powierzchnia czolowa kolnierza walu 6, przechodzaca w ksztaltowy rdzen 1 dopasowana jest do powierzchni czolowej rolki 3. Rol¬ ki 3 dociskane sa odpowiednia sprezyna 8 przez trzpien 7. Kazdy uksztaltowany zwój drutu zostaje od¬ pychany od powierzchni czolowej kolnierza walu 6 oraz kolnierza rdzenia 1, które leza w jednej plaszczyznie.Docisk drutu 9 do tej plaszczyzny powoduje prowadza¬ ca rolka 12. Zsuwajacy sie drut 9 po ksztaltowym rdze¬ niu 1 natrafia na plytke tnaca 2 i od tej chwili naste¬ puje stopniowe ucinanie zwoju drutu.W koncowym cyklu otrzymujemy gotowy wyrób 4 w stanie rozwartym oraz odpad 5. Przed rozpoczeciem pra- 6802768027 cy urzadzenia, rolki 3 odsuwa sie od ksztaltowego rdze¬ nia 1. Na ksztaltowy rdzen 1 nawijamy recznie kilka zwoi drutu 9 az do wyprowadzenia go na zewnatrz. Rol¬ ki 3 dociskamy do ksztaltowego rdzenia 1 z nawinietym drutem 9 poprzez odpowiednie dociski sprezyna 8. Cykl produkcji trwa az do chwili wyczerpania sie drutu w magazynku urzadzenia. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do wykonywania ksztaltek jednoobwodo- wych z drutu zwlaszcza uszek, znamienne tym, ze po¬ siada prowadzaca rolke (12), wal (6) z zamocowanym ksztaltowym rdzeniem (1) i tnaca plytka (2) przy czym do ksztaltowego rdzenia (1) z tnaca plytka (2) dociska¬ ne sa sprezynami (8) rolki (3), które przylegaja po¬ wierzchniami czolowymi do powierzchni czolowej kol¬ nierza walu (6). Fig.4 Fiq5 WDA-l. Zam. 6764, naklad 115 egz. Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL68027B1 true PL68027B1 (pl) | 1972-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL186589C (nl) | Buigzaam, gelaagd voortbrengsel. | |
| BR7603582A (pt) | Aperfeicoamento em processo de fabricacao de esboco de polia de chapa de metal em forma de taca | |
| MX153494A (es) | Mejoras a prensa troqueladora para conformar copas a partir de plantillas | |
| IT1043211B (it) | Procedimento per formare la co pertura scanalata di un rullo in una macchina per la fabbricazio ne della carta avvolgendo un materiale in striscia profilata | |
| US1785391A (en) | Method of making brake bands and the like | |
| PL68027B1 (pl) | ||
| BR7300998D0 (pt) | Polia em chapa metalica processo e aparelho para sua fabricacao | |
| JPS5645239A (en) | Method and device of arc-shaped forming | |
| AT367806B (de) | Reinigungsmesser fuer rotierende, glatte walzen an spinnereimaschinen, insbesondere fuer die quetschwalzen einer karde | |
| NL7901773A (nl) | Extrusiemachine met rollenmatrijs. | |
| US4991A (en) | bagley | |
| JPS5324195A (en) | Rotary metal mold for forming bent portion | |
| IT997641B (it) | Dispositivo anti slittamento o chiodo per veicoli o macchine opera trici in particolare per quanto riguarda la forma e la resistenza contro la usura della relativa parte ad anima o gambo centrale | |
| SU827220A1 (ru) | Автоматическое устройство дл изго-ТОВлЕНи СВЕРТНыХ ВТулОК из лЕНТОч-НОгО МАТЕРиАлА | |
| US3322165A (en) | Machine for automatically manufacturing a hook article from wire or strip material | |
| SU456664A1 (ru) | Устройство дл изготовлени витых торцевых сердечников | |
| JPS5674067A (en) | Manufacture of stator for rotary electric machine | |
| JPS5522475A (en) | Production of material for coiled spring | |
| GB652317A (en) | Machines for manufacturing umbrella ribs from strips of sheet steel bent to u- or v-shape | |
| JPS5686054A (en) | Manufacture of stator yoke for miniature motor | |
| SU121009A1 (ru) | Устройство дл непрерывного изготовлени мерной гофрированной ленты дл пластин радиатора | |
| RU2060089C1 (ru) | Устройство для изготовления витых изделий из проволоки | |
| SU147163A1 (ru) | Штамп-автомат дл изготовлени из ленты деталей с двойной гибкой | |
| SU138468A1 (ru) | Станок дл изготовлени гнутых изделий из проволоки | |
| SU412976A1 (pl) |