Mul weglowy, czasteczki koksu oraz in¬ ne podobne odpadki weglowe maja mala wartosc jako paliwo, mimo znacznej ilosci weglika.Mul weglowy bowiem, osadzany w na- mulnikach, staje sie kleistym, co utrudnia doprowadzanie i spalanie go w palenisku; znaczna zawartosc wody zmniejsza przy- tem jego wartosc cieplikowa. Drobny koks, z powodu swej ziarnistosci, spala sie bardzo trudno, tworzac w palenisku zbyt szczelna warstwe paliwa, nieprzepu- szczajaca i utrudniajaca naturalny ciag powietrza. Wobec tego drobny koks spa¬ lac mozna tylko zapomoca sztucznego przedmuchiwania powietrza, co równo¬ czesnie zmniejsza wlasciwa jego wartosc opalowa.Podobne objawy powstaja takze przy spalaniu innych odpadków weglowych.Wymienione gatunki paliwa zostaja wedlug sposobu, stanowiacego istote niniejszego wynalazku, zmienione pod wzgledem fizykalnym, na paliwo o duzej wartosci opalowej.Dotychczas mieszano osad z mulu we¬ glowego otrzymywany w namulnikach, z drobnym koksem i odwadniano te mie¬ szanine, azeby uczynic ja zdatna do spala¬ nia. W tym samym celu oczyszczano tak¬ ze wode zamulona, zapomoca filtrów ko¬ ksowych, dla otrzymania mieszaniny mu¬ lu i koksu.Sposób, oparty na filtrach koksowych, nie daje produktu koncowego, zdatnego do spalania, gdyz wymaga dalszej prze¬ róbki. Przeprowadzenie sposobu z uzy¬ ciem namulników jest znów z powodu nie¬ odpowiednich wlasciwosci otrzymanego produktu, trudne, i prawie nie nadaje siedo zastosowania w przemysle. Mul staje sie po osadzeniu w namulnikach gumo¬ waty, przez co trudno go jest mieszac i stlaczac z koksem. Poszczególne czastki mulu zajmuja, osadzajac sie, pewne scisle okreslone polozenie wobec siebie, przez co utrudnione jest bardzo domieszanie drob¬ nego koksu, ulatwiajace odwodnienie, oraz wytlaczanie wody.Podczas, gdy dotad starano sie skon¬ centrowac drobne czasteczki znajdujace sie w wodze po splókaniu wegla, jak naj¬ wiecej przed dalsza przeróbka, w sposo¬ bie, wedlug niniejszego wynalazku, obra¬ no wrecz przeciwna droge. Nie zwazajac na pozornie ujemne strony, zwiazane z opanowaniem wielkich ilosci wody, pod¬ daje sie mul, wedlug sposobu niniejszego, jeszcze w stanie plynnym, bezposrednio przeróbce, a wiec miesza sie go z drob¬ nym koksem lub innemi podobnemi od¬ padkami weglowemi i odwadnia miesza¬ nine w tloczarkach. Mimo, ze fizykalne wlascwosci mieszaniny z mulu plynnego i drobnego koksu, sa zupelnie inne, niz mu¬ lu osadzonego i drobnego koksu, daje sie ona odwadniac przez stlaczanie. Odwa¬ dnianie jest nawet intensywniejsze i la¬ twiejsze, poniewaz czasteczki mulu prze¬ suwaja sie wzajemnie podczas stlaczania i tworza kanaly, któremi woda moze wy¬ plywac nazewnatrz; kawalki, wytloczone z mieszaniny plynnego mulu i drobnego koksu, sa równomiernie wilgotne i zawie¬ raja wiecej równomierna mieszanine dro¬ bnego koksu i wytloczonego mulu, niz ka¬ walki wyrobione z mulu osadzonego z dodaniem koksu. Z powodu wiekszej równomiernosci mieszaniny produkt o- trzymany spala sie lepiej i jest dla¬ tego wiecej wartosciowy. Kazda cza¬ steczka koksowa pokryta jest w do¬ statecznym stopniu sucha substancja mu¬ lu i spieka sie silnie podczas spalania.W kawalkach wytloczonych niema zupel¬ nie gniazd z luznych czasteczek kokso¬ wych, które podczas spalania mogly by przelatywac przez ruszt niespalone. Prze¬ prowadzenie, niniejszego sposobu jest przytem od samego poczatku bardzo pro¬ ste, poniewaz plynny mul mozna przera¬ biac mechanicznie, dowolna droga, przy zuzyciu jaknajmniejszej sily.Spostrzezenie, ze mul w stanie plyn¬ nym nadaje sie znakomicie do wyrobu ka¬ walków stlaczanych z mulu weglowego i czasteczek koksowych, majacych duza wartosc jako paliwo, umozliwilo wyrób tych kawalków na wieksza skale, albo¬ wiem przeróbka mulu osadzonego jest prawie niemozliwa i bardzo kosztowna.Dodatnia strona niniejszego sposobu jest to, ze stosunek mulu weglowego do czasteczek koksowych, od którego zalezy przebieg wytlaczania wody, moze w mie¬ szaninie wahac sie w szerokich granicach, wobec tego mozna sposobem niniejszym przerabiac te surowce zawsze calkowicie bez jakichkolwiek pozostalosci.Przy zastosowaniu mulu osadzonego bylo to niemozliwe, z powodu jego klei¬ stego i gumowatego stanu. PL PLCoal sludge, coke particles and other similar coal waste are of little value as a fuel, despite the large amount of carbon, because the carbon sludge deposited in the nipples becomes sticky, making it difficult to feed and burn it in the furnace; high water content also reduces its heat value. Fine coke, due to its granularity, burns very hard, creating an overly tight fuel layer in the furnace, impervious and obstructing the natural air flow. Therefore, fine coke can only be burned by means of an artificial air purge, which at the same time reduces its actual calorific value. Similar symptoms also arise when other coal waste is burned. According to the method, which is the essence of the present invention, the following types of fuel are changed physically The high calorific value of the fuel. Previously, the carbon sludge obtained in the silt caps was mixed with fine coke and the mixture was dewatered to render it combustible. For the same purpose, the silt water was also purified by means of coke filters to obtain a mixture of sludge and coke. The method, based on coke filters, did not result in a final product suitable for combustion, as it required further processing. Carrying out the process with the use of sediment is again difficult, due to the inadequate properties of the product obtained, and is hardly applicable in the industry. The mulch becomes rubbery when embedded in the silters, making it difficult to mix and liquefy with the coke. Individual particles of the silt occupy, while depositing, a certain strictly defined position in relation to each other, which makes it very difficult to mix fine coke, which facilitates dehydration, and to extrude water. While so far efforts were made to concentrate fine particles in the water after splashing The opposite route has been taken in the manner of the present invention as long as possible before further processing of the carbon. Regardless of the apparent disadvantages associated with the control of large amounts of water, the silt is subjected to the present method, while still liquid, directly processed, i.e. mixed with fine coke or other similar coal waste and drains the mix in presses. Although the physical properties of the mixture of slurry and fine coke are quite different from that of deposited sludge and fine coke, it can be dewatered by precipitation. Dewatering is even more intense and easier as the silt particles move with each other as they congeal and create channels through which the water can flow outward; the pieces, extruded from a mixture of liquid silt and fine coke, are evenly moist and contain a more uniform mixture of fine coke and extruded silt than the coke-deposited silt blocks. Due to the greater homogeneity of the mixture, the treated product burns better and is therefore more valuable. Each coke particle is sufficiently covered with dry sludge and sinters strongly during combustion. In the extruded pieces there are no complete pockets of loose coke particles which, during combustion, could pass through the grate unburned. The operation of the present process is also very simple from the very beginning, since the liquid mud can be processed mechanically, in any way, using the least force. The observation that the liquid mud is excellent for making rolls. coal slurry and coke particles, having a high fuel value, made it possible to produce these pieces on a larger scale, or else it is almost impossible and very expensive to process the deposited slurry. The advantage of this method is that the ratio of carbon slurry to coke particles, The process of water extraction may vary widely in the mixture, so the raw materials can therefore be processed with the present method always completely without any residue. With the use of settled mud it was impossible due to its sticky and rubbery state. PL PL