PL67981B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL67981B1 PL67981B1 PL118229A PL11822966A PL67981B1 PL 67981 B1 PL67981 B1 PL 67981B1 PL 118229 A PL118229 A PL 118229A PL 11822966 A PL11822966 A PL 11822966A PL 67981 B1 PL67981 B1 PL 67981B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- boiler
- exhaust gas
- scrap
- gas
- cooler
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 24.Y.1966 Austria Opublikowano: lflt.VH.1973 67981 ki. iw&mr CA\o s/W UKD Wspóltwórcy wynalazku: Rudolf Rinesch, Friedrich Krupp Wlasciciel patentu: Vereinigte Osterreichische Eisen-und Stahiwerke Aktiengesellschaft, Linz (Austria) Nieruchome naczynie reakcyjne do wytwarzania stali Wynalazek dotyczy ulepszenia nieruchomego na¬ czynia reakcyjnego do wytwarzania stali, wedlug patentu Nr 66 392.Zgodnie z wynalazkiem opatentowanym za nr 66 392, nieruchome naczynie reakcyjne do wytwa¬ rzania stali, wyposazone w ogniotrwale wylozenie, jest zaopatrzone w otwór spustowy znajdujacy sie w poblizu dna. Naczynie to charakteryzuje sie tym, ze sklada sie z co najmniej dwóch poziomo prze¬ suwnych czesci, z których jedna zawiera swiezo- na kapiel metalu i ma komore reakcyjna o rozmia¬ rach wystarczajacych do przeprowadzenia procesu swiezenia, a druga czesc ma polaczona w poloze¬ niu roboczym z kominem czesc kolpakowa, zao¬ patrzona w urzadzenia do doprowadzania surowca i dodatków, oraz w jedna lub kilka zerdzi nadmu¬ chujacych.Celem niniejszego wynalazku bylo umozliwienie oczyszczania i chlodzenia odprowadzanych gazów, oraz zastosowania kotlów ogrzewanych gazami od¬ lotowymi.Cel ten osiagnieto przez dodatkowe wyposazenie naczynia reakcyjnego wedlug patentu nr 66 392 w kolpakowa komore do gazów odlotowych, polaczo¬ na w polozeniu roboczym naczynia z jednej strony z kolpakowa czescia naczynia, a z drugiej strony z kotlem ogrzewanym gazami odlotowymi lub ga¬ zoszczelnie z chlodnica spalin.Komora do gazów odlotowych sklada sie ko¬ rzystnie z czesci sluzacej do wstepnego podgrze- 10 15 wania zlomu, polaczonej z boku z kolpakowa czescia naczynia reakcyjnego, oraz z drugiej czes¬ ci, polaczonej z pierwsza ukosnie, laczaca ja z ko¬ tlem do gazów odlotowych wzglednie z chlodnica do spalin.W czesci do wstepnego podgrzewania zlomu, ko¬ mory do gazów odlotowych, znajduje sie gazo¬ szczelnie zamykany otwór do doprowadzania zlo¬ mu. W dolnej czesci komory do gazów odlotowych jest korzystnie umieszczone przechylne koryto wsadowe do zlomu.W celu gazoszczelnego zamkniecia komory ga¬ zów odlotowych w stosunku do kotla ogrzewanego gazami odlotowymi lub chlodnicy do spalin stosuje sie zasuwe chlodzona za pomoca wody lub pary.Przed zasuwa jest umieszczony korzystnie ruszt granulacyjny.Wedlug wynalazku nieruchoma komora do ga¬ zów odlotowych jest co najmniej w swej ukosnej ezesci, polaczonej z kotlem ogrzewanym gazami odlotowymi lub z chlodnica do spalin, wyposazona w rury polaczone z ukladem kotlowym wzglednie z ukladem chlodzacym chlodnicy do spalin. Ko¬ rzystnie jednak rury znajduja sie równiez w dol¬ nej czesci do podgrzewania zlomu, polaczonej z kolpakowa czescia naczynia reakcyjnego.Kociol ogrzewany gazami wzglednie chlodnica do spalin moga byc wyposazpne w rozgalezione leje do zuzla, pozostawiajace wolny przelot do3 otworu wsadowego do zlomu komory ogrzewanej gazem. ; Urzadzenie wedlug wynalazku jest uwidocznio¬ ne tytulem przykladu nfc rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój urzadzenia z kotlem ogrze¬ wanym gazami odlotowymi w widoku z boku, fig. 2 — czesciowy widok urzadzenia wedlug fig. 1 w kierunku pokazanym strzalka II, fig. 3 — inny przyklad wykonania urzadzenia z chlodnica do spalin. ! Naczynie reakcyjne oznaczone ogólnie litera R skladar*»i^ z* d&lftej^czesci 1', w której miesci sie ciekla * kapiel, wyposazonej w zamykany spust 2, czesci srodkowej 2^raz kolpakowej czesci 4. Wszy¬ stkie * trzy czesci 1, 3, 4 sa poziomo przesuwne, mianowicie dolna czesc 1 mieszczaca kapiel za po¬ moca podwozia 5, którego kola poruszaja sie po umieszczonych w zaglebieniu szynach 8 oraz za pomoca prowadnic walkowych 7. Czesc 3 jest rów¬ niez poziomo przesuwna za pomoca prowadnic walkowych 7. Kolpakowa czesc 4, przez która jest przeprowadzona nadmuchujaca zerdz 10 jest wy-, posazona w zamykany otwór 12 do doprowadzania surówki. Czesc ta jest przesuwna za pomoca wóz¬ ka 9.Kolpak 4, zaopatrzony korzystnie w ogniotrwale wylozenie, jest po stronie przeciwleglej w stosunku do otworu wsadowego do surówki zaopatrzony w otwór 13. Otwór ten mozna w polozeniu roboczym polaczyc z nieruchoma komora 14 do gazów od¬ lotowych, korzystnie za pomoca kolnierzowe¬ go polaczenia 15. Komora do gazów odloto¬ wych sklada sie z dwóch czesci stykajacych sie ukosnie, mianowicie dolnej czesci 16 do podgrze¬ wania zlomu, oraz kolpakowej czesci 17, której koniec jest polaczony z nieruchomym kotlem 18 ogrzewanym gazami odlotowymi. Czesc 17 mozna gazoszczelnie zamknac w stosunku do kotla 18 za pomoca zasuwy 1& Przed zasuwa 19 znajduje sie jeden lub kilka granulacyjnych rusztów 20 oraz rury 21 do doprowadzania powietrza, przeprowa¬ dzone przez górny strop czesci 17 komory do ga¬ zów odlotowych. Zamiast rur mozna równiez za¬ stosowac zamykane szczeliny -boczne. Na dnie czesci 16 do podgrzewania zlomu znajduje sie przechylne koryto wsadowe 22, uruchamiane za po¬ moca hydraulicznego stojaka 23. Komora 16 do podgrzewania zlomu ma gazoszczelnie zamykany otwór 24 przeciwlegly do otworu 13 kolpaka 4 i z tej strony wprowadza sie do niej zlom za po¬ moca urzadzenia wsadowego, przy czym zlom do¬ prowadza sie wózkiem wsadowym 25, poruszaja¬ cym sie po szynach 26.Jedna z istotnych cech wynalazku jest to, ze komora 14 gazów odlotowych co najmniej w gór¬ nej czesci 17, korzystnie jednak w obu czesciach ,16, 17 nie ma ogniotrwalego wylozenia, lecz jest wyposazona w rury, co zaznaczono kreskowo- -kropkowymi liniami 27. Rury te sa polaczone z rurami ukladu kotlowego kotla ogrzewanego ga¬ zami odlotowymi. Rury 27 moga byc jednak rów¬ niez polaczone z oddzielnym od kotla ukladem chlodzenia i na przyklad wytwarzac wraz z nim "pare o niskim cisnieniu, podczas gdy kociol ogrze¬ wany gazami odlotowymi wytwarza pare o wyso- 7 981 4 kim cisnieniu. W kotle 18 znajduja sie gazowe lub olejowe palniki 28.Jak pokazano na fig. 2, ogrzewany gazami odlo¬ towymi kociol jest wyposazony w rozgalezione leje 5 29 do zuzla, pomiedzy którymi znajduje sie prze¬ lot do wsadowego otworu 24, na przyklad dla urza¬ dzenia wsadowego 30. Za pomoca tego urzadzenia, przy otwartych drzwiach, zlom wprowadza sie z wózka wsadowego 25, za pomoca przechylnego 10 koryta 22, znajdujacego sie w komorze 16 do pod¬ grzewania zlomu, do naczynia reakcyjnego R.Drzwi otworu 24 sa zaopatrzone w uszczelnienie 31 jak równiez uszczelnione sa pozostale otwory urza¬ dzenia, na przyklad otwór 12 do surówki, oraz 15 przelot do zerdzi nadmuchujacej 10, które musza byc uszczelnione w celu zapobiegania przedostawa¬ nia sie szkodliwego powietrza. Za kotlem znajduje sie wentylator ssacy, za pomoca którego steruje sie odessanie gazów odlotowych. 20 Po rozpoczeciu procesu swiezenia i zwiazanego z tym odlotu gazów zawierajacych CO, za pomoca rur do doprowadzania powietrza lub szczelin 21 doprowadza sie w sposób regulowany potrzebne do spalania powietrze i dopala spaliny. Ruszt granula- 25 cyjny 20,: skladajacy sie z jednego lub kilku rze¬ dów rur, zapobiega przedostawaniu sie zuzla do kotla ogrzewanego gazami odlotowymi. Spadajacy z rusztu zuzel zsuwa sie wzdluz pochylonej po¬ wierzchni komory 14 do gazów odlotowych, spada 30 na zlom i podczas nastepnego wsadu zostaje wpro¬ wadzony ponownie do tygla. Niewielkie ilosci zuzla dostajace sie do kotla 18 odprowadza sie za po¬ moca lejów 29.Przyklad wykonania urzadzenia pokazany na 35 fig. 3 sklada sie zasadniczo z tych samych czesci co urzadzenie przedstawione na fig. 1. Równiez w tej odmianie górna czesc 17 i dolna czesc 16 ko¬ mory 14 do gazów odlotowych sa zaopatrzone w rury, przez które przeplywa osrodek chlodzacy. 40 Komora do gazów odlotowych nie jest polaczona z kotlem lecz z chlodnica 32 do spalin, polaczo¬ na z przewodem 33 do odprowadzania spalin. Poza tym nie ma w urzadzeniu rur do doprowadzania powietrza oraz szczelin 21. Zamiast nich urzadze- 45 nie jest wyposazone w przewód 34 do gazu obo¬ jetnego, przeprowadzony przez strop czesci 17 ko¬ mory do gazów odlotowych.Po rozpoczeciu procesu swiezenia i tym samym odplywu CO, spaliny gromadzi sie po ochlodzeniu 50 i odprowadzeniu za pomoca przewodu 33. Szczegól¬ nie wazne jest wzajemne uszczelnienie wszystkich czesci, w celu zapobiezenia przedostawaniu sie po¬ wietrza, co mogloby spowodowac niebezpieczenstwo wybuchu. Zasuwa 19 musi byl w czasie dokonywa- 55 nia wsadu zamknieta. Poza tym w przypadku gdy jakikolwiek otwór na przestrzeni pomiedzy zasuwa a naczyniem do swiezenia jest otwarty, przez prze¬ wód 34 nalezy przedmuchiwac gaz obojetny w ce¬ lu zapobiezenia mozliwosci tworzenia sie mieszan- eo ki wybuchowej. PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Nieruchome naczynie reakcyjne do wytwa- ii rzania stali z materialów stalych takich jak su-67 981 5 6 rowka lub zlom, zaopatrzone w otwór spustowy znajdujacy sie w poblizu dna, skladajace sie z co najmniej dwóch poziomo przesuwnych czesci, z których jedna zawiera swiezona kapiel metalu i ma komore reakcyjna do przeprowadzenia procesu swiezenia, a druga czesc ma polaczona w poloze¬ niu roboczym z kominem czesc kolpakowa, zaopa¬ trzona w urzadzenie do doprowadzania surowca i dodatków, oraz w jedna lub kilka zerdzi nadmu¬ chujacych, wedlug patentu nr 66 392, znamienne tym, ze jest wyposazone w kolpakowa komore (14) gazów odlotowych, polaczona z jednej strony z kolpakowa czescia (4) naczynia strony z kotlem (18) ogrzewanym gazami odloto¬ wymi lub gazoszczelnie z chlodnica (32) do spalin.
2. Naczynie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora (14) do gazów odlotowych sklada sie z czesci (16) do podgrzewania zlomu, polaczonej z boku z kolpakowa czescia naczynia reakcyjnego oraz polaczonej z nia ukosnie czesci (17), laczaca ja z kotlem do gazów odlotowych lub z chlodnica (32) do spalin.
3. Naczynie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze w dolnej czesci (16) komory do gazów odlotowych, do podgrzewania zlomu, znajduje sie przechylne koryto (22) do zlomu, przy czym czesc ta ma za¬ mykany otwór (24) sluzacy do doprowadzania zlo¬ mu do kotla (22). 5
4. Naczynie wedlug zastrz. 1—3, znamienne tym, ze w celu gazoszczelnego uszczelnienia komory (14) gazów odlotowych w stosunku do kotla (18) ogrze¬ wanego gazami odlotowymi, wzglednie chlodnicy (32) do spalin, jest wyposazone w chlodzona za pomo¬ ca wody lub pary zasuwe (19), przed która jest umieszczony ruszt granulacyjny (20).
5. Naczynie wedlug zastrz. 1—4, znamienne tym, ze nieruchoma komora (14) do gazów odlotowych jest co najmniej w swej ukosnej czesci wyposazo- 15 na w rury (27), polaczone z ukladem kotlowym kotla (18) ogrzewanego gazami odlotowymi lub z ukladem chlodzacym chlodnicy (32) do spalin.
6. Naczynie wedlug zastrz. 1—5, znamienne tym, ze kociol do gazów odlotowych wzglednie chlodni- 20 ca <32) do spalin sa wyposazone w rozgalezione le¬ je (29) do zuzla, pomiedzy którymi znajduje sie wolny przelot do otworu wsadowego komory do gazów odlotowych. 10KI. 18b,3/00 (7 981 MKP C21c 3/00 na i T^^^^^^^^^^^^k^ FIG.2 6 5 8 W~ W-r^KI. 18b,3/00 67 981 MKP C21c 3/00 ^^^^^^^^^ IL PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL67981B1 true PL67981B1 (pl) | 1972-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4389043A (en) | Metallurgical melting and refining unit | |
| US4278421A (en) | Industrial furnaces for the heat treatment of metallic workpieces | |
| US4605437A (en) | Reactor iron making | |
| RU2301837C2 (ru) | Способ пирометаллургической обработки металлов, металлических расплавов и/или шлаков, а также инжекторное устройство | |
| US2902358A (en) | Method of counteracting too high temperature attack on the furnace lining when melting and refining molten metal by means of oxygen containing gases in a rotary furnace | |
| PL160187B1 (pl) | piania materialów metalicznych w piecu metalurgicznym PL PL | |
| ES2947382T3 (es) | Sistema de combustión oxígeno-combustible para la fusión de un material de carga peletizado | |
| US3301662A (en) | Basic oxygen steel making process | |
| US3194650A (en) | Metallurgical melting and refining process | |
| PL72637B1 (pl) | ||
| PL178175B1 (pl) | Żeliwiak z zamkniętym obiegiem gazu | |
| PL67981B1 (pl) | ||
| US2599158A (en) | Cylindrical converter | |
| US3472500A (en) | Plant comprising a stationary reaction vessel for converting charging materials into steel | |
| US3533612A (en) | Steel making apparatus including scrap preheater | |
| US3852028A (en) | Apparatus for preheating scrap | |
| KR0161961B1 (ko) | 다용도 제강 용기 및 이를 이용한 제강 방법 | |
| US3799763A (en) | Method and apparatus for cooling the exhaust gas system of metallurgical vessels | |
| US3802830A (en) | Method for preheating scrap | |
| US100003A (en) | bessemer | |
| US1025260A (en) | Converter. | |
| US3411896A (en) | Method and apparatus for refining operations | |
| RU2085807C1 (ru) | Печь для сжигания твердых отходов | |
| US3536343A (en) | Scrap preheat hood | |
| US3061292A (en) | Blast heating system for blast furnaces and method of operating the same |