PL67948Y1

PL67948Y1 - Cable layer

Info

Publication number: PL67948Y1
Application number: PL121803U
Authority: PL
Inventors: Wiesław Kowalski; Radosław Kowalski; Łukasz Kowalski
Original assignee: Kowalski Łukasz Gumoplast Spółka Cywilna; Kowalski Radosław Gumoplast Spółka Cywilna; Kowalski Wiesław Gumoplast Spółka Cywilna
Priority date: 2013-03-05
Filing date: 2013-03-05
Publication date: 2015-08-31
Also published as: PL121803U1

Description

Opis wzoruPattern description

Przedmiotem wzoru użytkowego jest układak kablowy zawierający dwie identyczne równolegle przeciwsobnie zorientowane płytki boczne połączone za pośrednictwem dwóch równoległych i prze-ciwsobnie zorientowanych płytkowych jarzm poprzecznych, przy czym każda z płytek bocznych ma formę płytkowego korpusu z tworzywa sztucznego, w którym wtopiony jest metalowy element pociągowy z otworami zaczepowymi, mającego górną część sprzęgającą przegubu wystającą ponad jarzma poprzeczne i dopasowaną do niej kompatybilną dolną część sprzęgającą przegubu wystającą poniżej jarzm poprzecznych, a każde z jarzm ma formę symetrycznej płytki, z której naprzeciwległych boków wychodzą prostopadłościenne zasadniczo równoległe względem płytki występy, na końcach których uformowane są wystające w jednym kierunku ponad powierzchnię występów elementy blokujące o szerokości i wysokości większej odpowiednio od szerokości i wysokości występów i wyposażone w otwory blokujące, zaś na obydwu wzdłużnych krawędziach korpusu płytki bocznej uformowane są symetrycznie wycięcia blokujące otoczone uformowanymi na zewnętrznej powierzchni korpusu otwartymi wybraniami blokującymi, w obszarze których uformowane są drugie otwory blokujące, przy czym geometria wycięcia blokującego korpusu jest dopasowana do geometrii umieszczonego w nim występu jarzma, geometria wybrania blokującego korpusu jest dopasowana do geometrii umieszczonego w nim elementu blokującego jarzma, którego otwory blokujące łączą się z drugimi otworami blokującymi tworząc kanały blokujące, w których znajdują się nóżki zawleczek blokujących, a powierzchnie boczne jarzma, z których wychodzą występy stykają się z powierzchniami wewnętrznymi korpusów płytek bocznych.The object of a utility model is a cable assembly comprising two identical parallel, anti-parallel oriented side plates connected by two parallel and oppositely oriented transverse lamellas, each side plate having the form of a lamellar plastic body in which a metal pull element is embedded. and having an upper coupling portion of the hinge protruding above the lateral yokes and a compatible compatible lower coupling portion of the hinge extending below the lateral yokes, each of the linkages having the form of a symmetrical plate with opposite sides extending from rectangular, substantially parallel to the plate, projections at the ends of which blocking elements protruding in one direction above the surface of the projections are formed with a width and height greater than the width and height of the projections, respectively, and provided with blocking holes, and on both longitudinal edges of the body p The side plate is formed symmetrically with blocking notches surrounded by open blocking recesses formed on the outer surface of the body, in the area of which the second blocking holes are formed, the geometry of the blocking body cutout is matched to the geometry of the yoke protrusion placed in it, the geometry of the blocking body recess is adapted to the geometry a yoke locking element placed therein, the locking holes of which connect with the second locking holes to form locking channels, in which the legs of the locking pins are located, and the side surfaces of the yoke from which the projections come into contact with the internal surfaces of the bodies of the side plates.

Przykładowe znane układaki tego rodzaju zostały przedstawione w opisach dokumentów patentowych WO 2007/016738, WO 2001/029448, DE 10050316 i GB 2332725. W strukturze tego rodzaju układaków zdefiniowany jest jeden wewnętrzny kanał, przez który prowadzone są wszystkie przewody. W przypadku dużej liczby przewodów umieszczonych w segmentach układakowych utworzonych z takich układaków występuje duże prawdopodobieństwo splątywania się przewodów co stanowi istotną niedogodność eksploatacyjną.Examples of known stackers of this type are shown in the patent documents WO 2007/016738, WO 2001/029448, DE 10050316 and GB 2332725. In the structure of such stackers one internal channel is defined through which all the cables are led. In the case of a large number of wires placed in laying segments made of such stackers, there is a high probability of tangling of the wires, which is a significant operating disadvantage.

Dlatego celem wzoru użytkowego jest dostarczenie takiej konstrukcji układaka kablowego, która będzie uniemożliwiała splątywanie się przewodów prowadzonych w układaku. Ponadto wytworzenie układaka według wzoru użytkowego powinno cechować się niskimi kosztami materiałowymi a sam układak powinien mieć jak najmniejszy ciężar co będzie ułatwiało transport wykonanego z niego łańcucha układakowego i obniżało koszty jego użytkowania. Jednocześnie układak powinien cechować się wysoką odpornością na wycieranie w czasie przeciągania go w wyrobiskach górniczych.Therefore, the purpose of the utility model is to provide a structure for the cable-laying device that prevents tangling of the cables routed in the stacker. Moreover, the production of the paver according to the utility model should be characterized by low material costs, and the paver itself should have as little weight as possible, which will facilitate the transport of the paver chain made of it and reduce the costs of its use. At the same time, the paver should be characterized by high abrasion resistance when dragging it in mining excavations.

Istotą wzoru użytkowego jest opisany na wstępie układak kablowy charakteryzujący się tym, że każde z jarzm posiada co najmniej jeden otwór, w którym znajduje się podłużny metalowy element dzielący przestrzeń roboczą układaka, przy czym końce podłużnego metalowego elementu zamocowane są w odpowiadających sobie otworach leżących na równoległych, przeciwsobnie zorientowanych jarzmach.The essence of the utility model is the cable system described at the beginning, characterized in that each of the yokes has at least one hole in which there is an elongated metal element dividing the working space of the stacker, the ends of the metal elongated element being fastened in corresponding holes lying on parallel , oppositely oriented yokes.

Zastosowanie podłużnego elementu metalowego pozwala na wzmocnienie konstrukcji układaka a także na wydzielenie wewnątrz układaka większej liczby odseparowanych kanałów zmniejszając ryzyko splątywania się przewodów prowadzonych w układaku. W korzystnym przykładzie wykonania na co najmniej jednej płytce bocznej uformowany jest ogranicznik o przekroju trójkąta leżący na zewnętrznej stronie płytki pomiędzy symetrycznymi wycięciami blokującymi.The use of an elongated metal element allows to strengthen the structure of the stacker and to separate more separated channels inside the stacker, reducing the risk of entanglement of the wires in the stacker. In a preferred embodiment, a stop with a triangular cross-section is formed on at least one side plate lying on the outer side of the plate between the symmetrical locking notches.

Zastosowanie ogranicznika na zewnętrznej powierzchni płytki bocznej stanowi dodatkowe zabezpieczenie zawleczek a także płytki bocznej przed nadmiernym ścieraniem jej powierzchni w trakcie eksploatacji układaka zgodnie z przeznaczeniem. W korzystnym wariancie wzoru, płytka co najmniej jednego jarzma wyposażona jest we wkładkę wzmacniającą, która jest całkowicie wtopiona w płytkę jarzma i której kształt jest dopasowany do kształtu płytki, w której jest ona wtopiona.The use of a stop on the outer surface of the side plate is an additional protection of the pins and the side plate against excessive abrasion of its surface during the use of the paver as intended. In a preferred variant of the pattern, the plate of at least one yoke is provided with a reinforcement insert which is fully embedded in the yoke plate and the shape of which follows the shape of the plate into which it is fused.

Zastosowanie elementu wzmacniającego zwiększa sztywność wykonanych z tworzywa sztucznego jarzm układaka a także zwiększa odporność zewnętrznych powierzchni jarzm układaka przy przeciąganiu wykonanego z niego segmentu składaków, zwłaszcza w przypadku pionowego połączenia układaków.The use of a reinforcing element increases the stiffness of the stacker yokes made of plastic and increases the resistance of the outer surfaces of the stacker yokes when pulling the folding segment made of it, especially in the case of vertical connection of stackers.

Ponadto korzystnie między otworami jarzma umieszczony jest po wewnętrznej stronie jarzm metalowy płaskownik wzmacniający.Moreover, preferably between the openings of the yoke, on the inside of the yoke, a metal reinforcing bar is placed.

Zastosowanie metalowego płaskownika zwiększa odporność układaka na siły zrywające działające na trzpienie przy przeciąganiu segmentu układaków.The use of a metal flat bar increases the resistance of the paver to breaking forces acting on the mandrels when pulling the segment of pavers.

Korzystnie, na zewnętrznej powierzchni korpusu jednej z płytek bocznych zamocowany jest śrubami hakowymi umieszczonymi w otworach zaczepowych metalowy kształtownik z przelotowymi otworami.Preferably, on the outer surface of the body of one of the side plates, a metal section with through holes is fastened with hook bolts placed in the catch openings.

Zastosowanie śrub hakowych i metalowego kształtownika na jednej z płytek bocznych daje możliwość zawieszenia układaka w pozycji pionowej.The use of hook bolts and a metal profile on one of the side plates makes it possible to hang the stacker in a vertical position.

Korzystnie na części lub na całej powierzchni zewnętrznej jarzm uformowane są liczne wytłoczenia.Preferably, a plurality of embossments are formed on part or the entire outer surface of the yokes.

Wytłoczenia te ograniczają niekontrolowane zsuwanie się układaka z ciągu segmentu układaków i/lub podłoża.These embossing limit the uncontrolled sliding of the stacker from the run of the pavers segment and / or the substrate.

Warianty wzoru użytkowego przedstawiono na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia pierwszy wariant układaka kablowego według wzoru użytkowego w widoku perspektywicznym: fig. 2a, 2b, przedstawiają korzystny przykład wykonania płytki bocznej układaka kablowego z rysunku fig. 1; fig. 2c przedstawia metalowy element pociągowy korpusu płytki bocznej, fig. 3a, 3b przedstawiają jarzmo układaka z rysunku fig. 1, fig. 4a, 4b przedstawiają zawleczkę układaka z rysunku fig. 1, fig. 5 przedstawia drugi wariant układaka kablowego według wzoru użytkowego w widoku perspektywicznym, a fig. 6 przedstawia trzeci wariant układaka kablowego według wzoru użytkowego w widoku perspektywicznym, fig. 7 przedstawia widok jarzma czwartego wariantu układaka kablowego według wzoru użytkowego w rzucie z boku.The utility model variants are shown in the drawing, in which: Fig. 1 is a perspective view of the first embodiment of a utility model cable assembly: Figs. 2a, 2b show a preferred embodiment of a side plate of the cable-laying device of Fig. 1; Fig. 2c shows the metal pulling element of the side plate body, Fig. 3a, 3b show the yoke of the arranger from Fig. 1, Figs. 4a, 4b show the pin of the arranger from Fig. 1, Fig. 5 shows a second variant of the cable arranger according to a utility model in a perspective view, and Fig. 6 is a perspective view of a third embodiment of a utility model cable arrangement, Fig. 7 is a side view of the yoke of a fourth embodiment of a utility model cable arrangement.

Na rysunku fig. 1 przedstawiono złożony układak kablowy 1 według wzoru użytkowego. Układak kablowy 1 składa się z dwóch identycznych równolegle względem siebie zorientowanych płytek bocznych 2 i połączonych z nimi dwóch równoległych i przeciwsobnie zorientowanych również jednakowych płytkowych jarzm poprzecznych 3. Taki układ połączonych ze sobą par elementów 2, 3 tworzy w przekroju poprzecznym prostokątny osłonięty kanał, we wnętrzu którego możliwe jest prowadzenie różnego rodzaju przewodów takich jak na przykład kable energetyczne czy węże hydrauliczne. Zabezpieczenie połączenia pomiędzy płytkami 2 a jarzmami 3 stanowią odpowiednio ukształtowane zawleczki 4. Pomiędzy jarzmami 2, w ich otworach przelotowych, zamocowany jest podłużny metalowy element 5 wyposażony w prostopadłe do jego osi wzdłużnej bolce blokujące 51 opierające się na powierzchniach wewnętrznych jarzm 3 i zabezpieczające element 5 przed wypadnięciem z układaka 1.Figure 1 shows an assembled cable system 1 according to a utility model. The cable harness 1 consists of two side plates 2 oriented parallel to each other and two connected parallel and oppositely oriented also identical plate transverse clamps 3. This arrangement of pairs of elements 2, 3 connected together forms a rectangular shielded channel in the cross-section. inside which it is possible to run various types of cables, such as power cables or hydraulic hoses. The connection between the plates 2 and the yokes 3 is secured by appropriately shaped cotter pins 4. Between the yokes 2, in their through holes, an elongated metal element 5 is fixed, equipped with locking pins 51 perpendicular to its longitudinal axis, bearing on the internal surfaces of the yokes 3 and securing the element 5 before falling out of the stacker 1.

Celem zastosowania podłużnego metalowego elementu jest wydzielenie wewnątrz układaka według wzoru oddzielnych wewnętrznych kanałów, dzięki czemu możliwe jest uniknięcie splątywania się przewodów prowadzonych w układaku a także wzmocnienie konstrukcji układaka.The purpose of using the longitudinal metal element is to separate separate internal channels inside the stacker, thus avoiding tangling of the wires guided in the stacker and strengthening the structure of the stacker.

Stosowane w opisie określenia „wewnętrzna” i „zewnętrza” w odniesieniu do poszczególnych elementów składowych układaka oznaczają położenie danej powierzchni względem wewnętrznego kanału układaka.The terms "inner" and "outer" as used herein with reference to the individual components of the stacker mean the position of the surface in relation to the inner channel of the stacker.

Szczegółowa, korzystna budowa płytek bocznych 2 została zobrazowana na rysunku fig. 2a-2b. Każda z płytek bocznych 2 utworzona jest z płaskiego płytkowego korpusu 21 wykonanego z tworzywa sztucznego. Wewnątrz korpusu 21 zatopiony jest metalowy element pociągowy 22 - widoczny na rysunku fig. 2c, który w tym przykładzie wykonania składa się z dwóch półokrągło zakończonych, przylegających do siebie i rozwidlających się na jednym końcu metalowych listew pociągowych 23 wyposażonych na obydwu końcach w identyczne otwory zaczepowe 24. W środkowych stykających się obszarach obu listew pociągowych 23 uformowane są pokrywające się otwory 24’, w których po zalaniu listew 23 tworzywem sztucznym utworzą się z niego mostki spajające obie połówki utworzonego korpusu 21 i zwiększające zakotwienie listew 23 w materiale korpusu 21. W górnej, rozwidlonej części elementu pociągowego 22 widoczne jest na zewnętrznych powierzchniach obu listew pociągowych 23 brzegowe stażowanie 23’ równoległe do obrysu górnej krawędzi listew i zwiększające zakotwienie listew 23. W miejscu rozwidlenia listew pociągowych 23 płytka boczna 2 przechodzi w górną żeńską część sprzęgającą 25 przegubu, mającą kształt wysuniętego trójkąta o zaokrąglonym wierzchołku, która pośrodku ma wzdłużną szczelinę 26 o grubości nieco większej niż podwójna grubość każdej z listew pociągowych 23, natomiast z drugiej strony korpusu 21 wystają nałożone na siebie drugie końce listew pociągowych 23, stanowiące dolną męską część sprzęgającą 27 przegubu.A detailed, preferred structure of the side plates 2 is shown in Figs. 2a-2b. Each of the side plates 2 is formed of a flat lamellar body 21 made of plastic. Inside the body 21 is embedded a metal traction element 22 - shown in Fig. 2c, which in this embodiment consists of two semicircular ends, adjacent to each other and forking at one end of the metal traction bars 23, provided at both ends with identical gripping holes. 24. In the central contact areas of both drawbars 23, overlapping holes 24 'are formed, in which, after the strips 23 are poured with plastic, bridges are formed therefrom, bonding the two halves of the body 21 formed and increasing the anchoring of the strips 23 in the body material 21. In the upper on the bifurcated part of the tractive element 22, the edge spacing 23 'is visible on the outer surfaces of both drawbars 23 parallel to the contour of the upper edge of the slats and increasing the anchorage of the slats 23. At the fork of the drawbars 23, the side plate 2 passes into the upper female coupling part 25 of a hinge having protruding shape a triangle with a rounded apex, which in the center has a longitudinal slot 26 slightly greater than twice the thickness of each of the drawbars 23, while on the other side of the body 21 protrude overlapping second ends of the drawbars 23 constituting the lower male coupling 27 of the joint.

Element pociągowy 22 umożliwia przegubowe sprzęganie ze sobą płytek bocznych 2 w ciąg łańcuchowy, poprzez wprowadzanie części męskiej 27 w szczelinę 26 części żeńskiej 25 i instalowanie w nakładających się na siebie otworach zaczepowych 24 sworzni przegubowych. Dookoła otworów zaczepowych 24 uformowane są okrągłe wpusty 28 umożliwiające schowanie w nich łbów sworzni przegubowych.The pull member 22 allows the side plates 2 to be articulated together in a chain string by inserting the male portion 27 into the slot 26 of the female portion 25 and installing the hinge pins 24 overlapping each other. Round slots 28 are formed around the catch openings 24 to allow the hinge pin heads to be hidden therein.

Oczywistym jest, że zamiast stosowania męskich i żeńskich części sprzęgających możliwe jest wykorzystanie inaczej uformowanych górnych i dolnych części sprzęgających. Ważne jest jedynie aby górna część sprzęgająca przegubu wystawała ponad jarzma poprzeczne a dolna część sprzęgająca wystawała poniżej jarzm poprzecznych oraz aby części sprzęgające były komplementarne względem siebie i umożliwiały łańcuchowe łączenie wielu takich układaków z wykorzystaniem trzpieni przeprowadzanych przez otwory zaczepowe w górnych i dolnych częściach sprzęgających. Tak więc możliwe jest zrezygnowanie ze szczeliny i zastosowanie odpowiednio uformowanych komplementarnych pełnych części sprzęgających. Rozwiązanie to może być w pewnych przypadkach korzystne z punktu widzenia trwałości układaka z uwagi na fakt uniknięcia konieczności zastosowanie szczeliny powodującej zmniejszenie grubości części tworzących przegub, które tym samym podlegają szybkiemu zużyciu wskutek działania sił tarcia. W obydwu krawędziach wzdłużnych 29 korpusu 21 płytki bocznej 2 uformowane są w sposób symetryczny prostokątne wycięcia blokujące 210 otoczone uformowanymi na zewnętrznej powierzchni 21T korpusu 21 otwartymi prostopadłościennymi wybraniami blokującymi 212. Wewnątrz wybrań blokujących 212 uformowane są dwa przelotowe i prostopadłe do powierzchni korpusu 21 otwory blokujące 213 położone na linii przebiegającej wzdłuż korpusu 21, których funkcja zostanie omówiona w dalszej części niniejszego opisu. Wybrania blokujące 212 przechodzą w połączone z nimi i mające pochylone dno dodatkowe wybrania 214.It is obvious that instead of using male and female engaging portions, it is possible to use differently formed upper and lower engaging portions. It is only important that the upper coupling portion of the hinge protrudes above the lateral yokes and that the lower coupling portion protrudes below the lateral yokes and that the coupling portions are complementary to each other and allow a chain-linking of a plurality of such stackers by means of pins through the catch holes in the upper and lower coupling parts. Thus, it is possible to dispense with a gap and to use suitably formed complementary solid coupling parts. This solution may in some cases be advantageous from the point of view of the durability of the stacker due to the avoidance of the need to provide a gap reducing the thickness of the parts forming the joint, which are therefore subject to rapid wear due to the frictional forces. In both longitudinal edges 29 of the body 21 of the side plate 2, rectangular blocking notches 210 are formed symmetrically surrounded by open cuboidal blocking recesses 212 formed on the outer surface 21T of the body 21. Inside the blocking recesses 212, two blocking holes 213 are formed perpendicular to the surface of the body 21. along a line along the body 21, the function of which will be discussed later in this description. The locking openings 212 progress into secondary openings 214 connected therewith and having an inclined bottom.

Ponadto na zewnętrznej powierzchni 21T korpusu 21 płytki bocznej 2 uformowany jest ogranicznik 215 w formie trójkąta leżący pomiędzy dodatkowymi wybraniami 214. Długość występu 215 odpowiada długości dodatkowego wybrania 214, a jego szerokość jest zbliżona do odległości pomiędzy dwoma naprzeciwległymi dodatkowymi wybraniami 214.Moreover, a stop 215 in the form of a triangle is formed on the outer surface 21T of the body 21 of the side plate 2 between the additional cutouts 214. The length of the projection 215 corresponds to the length of the additional cutout 214, and its width approximates the distance between two opposing additional cutouts 214.

Budowa jarzma 3 układaka 1 została zobrazowana na rysunku fig. 3a-3c. Korpus jarzma 3 stanowi prostopadłościenna płytka 31. Z naprzeciwległych boków płytki 31 wychodzą w kierunku równoległym do jej osi wzdłużnej prostopadłościenne występy 32 o przekroju prostokątnym zmniejszającym się w kierunku na zewnątrz wzdłuż jarzma 3. Występy 32 na końcach przechodzą z kolei w elementy blokujące 33 mające w tym przykładzie wykonania postać prostopadłościennych bloków wystających ponad występy 32. Szerokość i wysokość elementów blokujących 33 jest większa odpowiednio od szerokości i wysokości występów 32. W górnej części każdego z elementów blokujących 33 ponad występami 33 uformowane są po dwa przelotowe otwory blokujące 34 umiejscowione na linii równoległej do powierzchni płytki 31 jarzma 3 a prostopadłej do jej osi wzdłużnej. Pomiędzy każdą parą otworów 34 na zewnętrznych powierzchniach elementów blokujących 33 uformowane są wybranie odbezpieczające 35 uchodzące na górnej zewnętrznej powierzchni elementów blokujących 33. W jarzmach 3 są prostopadłościenne wybrania 36 utworzone na wewnętrznej powierzchni 310 płytek 31 wzdłuż krawędzi boków, z których wychodzą występy 32. Po wewnętrznej stronie płytki 31 jarzma 3 uformowany jest zestaw równoległych wzdłuż żeber 313 rozdzielonych wybraniami 314 zapewniających wzmocnienie sztywności jarzma 3. Na płytce 31 jarzma 3 w połowie jej długości uformowany jest otwór 315 przeznaczony do prostopadłego zamocowania podłużnego metalowego elementu 5 łączącego obydwa jarzma 3. Przelotowy otwór 315 dla zamocowania elementu 5 umiejscowiony jest w połowie wysokości płytki 31 jarzma 3. W materiale korpusu jarzma 3 zatopiona jest wkładka wzmacniająca 36. Przedstawiona na rysunku 3c wkładka wzmacniająca 36 zawiera płytkę główną 371, z której wystają zwężone współpłasz-czyznowe występy 372, z których z kolei wystają prostopadłe występy 373 o szerokości odpowiadającej szerokości płytki głównej 371. W płytce głównej 371 wykonany jest otwór przelotowy 374 pokrywający się z otworem 315, zaś w prostopadłych występach 373 wykonane są przelotowe otwory 375 pokrywające się z otworami 34 elementów 33.The structure of the yoke 3 of the stacker 1 is shown in Figs. 3a-3c. The body of the yoke 3 is a rectangular plate 31. From the opposite sides of the plate 31 extend in a direction parallel to its longitudinal axis, rectangular projections 32 with a rectangular cross-section tapering towards the outside along the yoke 3. The projections 32 at their ends in turn pass into locking elements 33 having in In this embodiment, the form of rectangular blocks protruding above the projections 32. The width and height of the locking elements 33 is greater than the width and height of the projections 32, respectively. In the upper part of each of the locking elements 33 above the projections 33, two locking through holes 34 are formed on a parallel line. to the surface of the plate 31 of the yoke 3 a perpendicular to its longitudinal axis. Between each pair of holes 34, on the outer surfaces of the locking elements 33, a safety recess 35 is formed, protruding on the upper outer surface of the locking elements 33. In the yokes 3 there are cuboidal recesses 36 formed on the inner surface 310 of the plates 31 along the edges of the sides from which the projections 32 extend. on the inner side of the plate 31 of the yoke 3, a set of parallel ribs 313 separated by recesses 314 ensuring strengthening of the stiffness of the yoke 3 is formed. On the plate 31 of the yoke 3, a hole 315 is formed halfway along its length, intended for perpendicular mounting of the longitudinal metal element 5 connecting the two yokes 3. Through hole 315 for fastening the element 5 is positioned halfway up the plate 31 of the yoke 3. The reinforcing insert 36 is embedded in the material of the body of the yoke 3. The reinforcing insert 36 shown in Fig. 3c comprises a main plate 371, from which a narrowed coplanar projection protrudes. bumps 372, of which, in turn, protrude perpendicular projections 373 with a width corresponding to the width of the main plate 371. The main plate 371 has a through hole 374 coinciding with the hole 315, and the perpendicular projections 373 are through holes 375 coinciding with the holes of 34 elements 33.

Na rysunku fig. 4a-4b przedstawiono przykładową zawleczkę 4 do zabezpieczania połączeń pomiędzy płytkami bocznymi 2 a jarzmami 3. Zawleczka ta C-kształtnym elementem wykonanym z drutu zawierającym środnik 41 i dwa ramiona 42, przy czym w dolnym obszarze środnika 41 wyko-Figures 4a-4b show an exemplary split pin 4 for securing the connections between side plates 2 and yokes 3. The split pin is a C-shaped element made of wire containing a web 41 and two limbs 42, the lower area of the web 41 being

Claims

there is a recess 43 in the shape of a segment of a cylinder. It is obvious to those skilled in the art the need to provide locking of the tab arms in the locking holes. In the case of the presented embodiment, where the arms are parallel to each other, in order to ensure such blockability, the locking holes should be slightly tapered to each other. In contrast, in the case of a parallel course of the locking holes, it would be necessary to use, for example, diverging arms. In addition, an example of how to increase the security of locking of the split pin is to use a notch on its shoulders. Removal of securing pins 4 from securing holes for disassembling the yoke 3 is facilitated by unlocking recesses 35 and additional recesses 214 with an inclined bottom, through which, for example, the blades of a screwdriver can be inserted and the central part of the pin 4 be lifted. 2a-4d to form a closed profile of the stacker 1 shown in FIGS. 1 a, 1b, the elements of the side plates 2 and the yokes 3 involved in the joint must be matched to each other geometrically. The geometry of the locking recess 210 of the body 2 must match the geometry of the projection 32 of the yoke 3 arranged therein, and the geometry of the recess 212 of the body 21 must match the geometry of the locking element 33 positioned therein. Moreover, the positioning of the locking holes 34, 213 of the yokes 3 and plates, respectively 2 must be such that, after placing the locking element 33 in the locking recess 212, the locking holes 213 of the plates 2 align with the locking holes 34 of the locking elements 33 of the yokes 3, thus forming rectilinear locking channels into which the arms 42 of the cotter pins 4 are introduced. Fig. 5 shows a second variant of the stacker 1a according to the present pattern. The stacker comprises two parallel, longitudinal metal elements 5 connecting the yokes 3 and dividing the internal space between the plates 2 into three areas. Between the holes for fastening the elements 5 there is a reinforcing bar 52 fully or at least partially fused into the yoke plate 3. Fig. 6 shows a third variant of the stacker 1b according to the present pattern, being the variant 1b from Fig. 6 with additional hook bolts 6 fixed in it. the catch holes of the tractive element 22 of one of the plates 2. Moreover, the bolts 6 attach to this plate 2 a metal angle 7 with through holes 71 formed in the wall not adjacent to the plate 2. Fig. 7 shows the yoke 3 of the fourth variant of the stacker according to the present pattern, being a variant 1c 1 with embossings 316 formed over the entire surface of the yoke 3. Protective Claims 1. A cable assembly comprising two identical parallel anti-parallel oriented side plates connected by two parallel and oppositely oriented transverse lamellar yokes, each side plate having the form of plates a plastic body in which a metal traction element with latching holes is embedded, having an upper coupling portion of the hinge protruding above the lateral yokes and a mating compatible lower coupling portion of the hinge protruding below the lateral yokes, and each linkage is in the form of a symmetrical plate, with on the opposite sides of which there are protrusions, protrusions substantially parallel to the plate, at the ends of which are formed locking elements projecting above the surface of the projections in one direction, with a width and height greater than the width and height of the projections, respectively, and provided with first locking holes, and on both longitudinal edges of the body of the side plate, symmetrically blocking notches are formed, surrounded by open gaps formed on the outer surface of the body! in the area of which the second blocking holes are formed, the geometry of the locking body cutout being matched to the geometry of the yoke protrusion placed therein, the locking body recess geometry matched to the geometry of the locking element of the yoke inserted therein, the first locking holes of which connect with the second with blocking openings forming blocking channels, in which the arms of the blocking pins are located, and the side surfaces of the yoke, from which the projections extend, contact the internal surfaces of the bodies of the side plates, characterized in that each of the yokes (3) has at least one hole (315) housing an elongated metal element (5) dividing the working space of the stacker (1), the ends of the elongated metal element (5) being fixed in corresponding holes (315) lying on parallel, oppositely oriented yokes (3).

2. Cable laying device according to claim 5. The plate of claim 1, characterized in that a limiter (215) with a triangular cross-section is formed on at least one side plate (2) lying on the outer side (211 ') of the plate between the symmetrical locking notches.

3. Cable stacker according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the plate (31) of the at least one yoke (3) is provided with a reinforcing insert (37) which is fully embedded in the plate (31) of the yoke (3) and whose shape conforms to that of the plate (3). in which it is embedded.

4. Cable laying device according to claim A metal reinforcing bar (52) is provided on the inside of the yoke (3) between the openings (315) of the yoke (3).

5. Cable arranger according to claim 1 A metal section (7) with through holes (71) is fastened to the outer surface (211) of the body (21) of one of the side plates (2) with hook bolts (6) placed in the gripping holes (24).

6. Cable arranger according to any of the preceding claims. characterized in that a plurality of embossments (316) are formed on part or all of the outer surface of the yokes (3).