Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.XI.1973 67902 KI. 49h,25/00 MKP B23k 25/00 UKD Wlasciciel patentu: Instytut Elektroswarki im. Patona, Kijów (Zwiazek Socjalistycznych Republik Radzieckich) Sposób spawania elektro-zuzlowego Przedmiotem wynalazku jest sposób spawania e!ektro-zuzlowTego czesci i konstrukcji metalowych.Znane sa sposoby spawania polegajace na tym, ze stapiane elektrody umieszcza sie w szczelinie mie¬ dzy spawanymi powierzchniami czesci, stwarza sie kapiel zuzlowa, do której w toku spawania pogra¬ zone sa konce stapianych elektrod i poprzez elek¬ trody, kapiel zuzlowa i czesci spawane przepuszcza sie prad elektryczny.Przy tym sposobie czesc stapianych elektrod nie¬ ustannie wprowadzana jest do kapieli zuzlowej; zachodzi topienie elektrod stapianych w szczelinie pomiedzy powierzchniami spawanych czesci i ich nadtapianie, a poziom powierzchni kapieli zuzlo¬ wej podnosi sie.Po zapelnieniu szczeliny miedzy spawanymi cze¬ sciami kroplami plynnego metalu, sciekajacymi z ruchomych i nieruchomych elektrod i przechodza¬ cymi przez kapiel zuzlowa, metal spoiny krystali¬ zuje sie twTorzac z nadtopionym metalem czesci spawanych zlacze spawane.W ten sposób zazwyczaj spawa sie czesci o znacz¬ nych powierzchniach czolowych. Przy tym jako nieruchome elektrody sluza zazwyczaj metalowe plyty o grubosci 6—8 mm, a jako ruchome — dru¬ ty o srednicy 3—5 mm, wprowadzone do kapieli zuzlowej przez kanaly w plytach metalowych.Druty umieszczane sa w odleglosci miedzy nimi nie przewyzszajacej 100 mm. Przy spawaniu czesci o duzej grubosci, na przyklad do 150 mm, koniecz- 15 25 30 na jest duza ilosc takich drutów (do 16 szt.), a tak¬ ze skomplikowane urzadzenie do wprowadzania ich do kapieli zuzlowej.Przy jednoczesnym wprowadzaniu wielkiej ilosci drutów mozliwe sa zahamowania ich posuwu w kanalach tych plyt metalowych, w rezultacie cze¬ go powstaja wady spoiny.Celem wynalazku jest stworzenie takiego sposobu spawania elektro-zuzlowego, który pozwolilby spa¬ wac czesci metalowe o duzej grubosci, otrzymywac zlacza spawane wysokiej jakosci, zwiekszyc nieza¬ wodnosc procesu spawania i stosowac do tego celu nieskomplikowane wyposazenie.Istota wynalazku przy spawaniu czesci metalo¬ wych przez wprowadzenie do kapieli zuzlowej co- najmniej jednej ze stapianych elektrod, umieszczo¬ nych w szczelinie miedzy powierzchniami spawa¬ nych czesci, polega na tym, ze wszystkie stapiane elektrody umieszcza sie w rzad jednakowo odda¬ lony od powierzchni spawanych czesci, przy czym jako ruchome elektrody uzywane sa elektrody nie- gnace sie na dlugosci spoiny.Celowym jest umieszczac elektrody nieruchome obok krawedzi bocznych czesci spawanych, a ru¬ chome elektrody wprowadzac pomiedzy nieru¬ chome.Dla lepszego wyjasnienia istoty wynalazku w opisie podano przyklad wykonania proponowane¬ go sposobu z odnosnikami do rysunków, na któ¬ rych: fig. 1 przedstawia ugrupowanie stapianych 67 9023 67 902 4 elektrod w szczelinie miedzy powierzchniami spa¬ wanych czesci w widoku z przodu, fig. 2 — prze¬ krój wedlug linii I—II na fig. 1.Czesci spawane 1, 2 (fig. 1 i 2) o przekroju 1500X X1500 mm ze stali zawierajacej 0,25% wegla po¬ siadaja szczeline spawalnicza o szerokosci a = = 80 mm umieszczone sa w rzad w jednakowych odleglosciach od powierzchni spawanych czesci 1, 2 obok krawedzi bocznych elektrody 3, 4 o przekro¬ ju 250X50 mm ze stali o takim samym skladzie jak spawane czesci. Dlugosc elektrod 3, 4 wynosi 1700 mm, a elektrod 5, 6 — 5000 mm. Elektrody 3 i 5 przylaczone sa do zacisku 7 uzwojenia wtórne¬ go jednofazowego transformatora 8 na prad zmien¬ ny o czestotliwosci 50 okr./sek., a elektrody 4 i 6 do drugiego zacisku 9 tegoz uzwojenia.Czesci spawane 1, 2 przylaczone sa do punktu srodkowego 10 uzwojenia wtórnego transformato¬ ra 8. Od strony krawedzi bocznych powierzchni spawanych czesci 1, 2 zamontowane byly chlodzo¬ ne woda podkladki ksztaltujace 11.Do szczeliny spawalniczej a przy doprowadzo¬ nym do elektrod 3, 4, 5 i 6 napieciu od transfor¬ matora 8 wlewa sie plynny zuzel az do pograze¬ nia w nim dolnych konców elektrod 3, 4, 5, 6.Nastepnie elektrody 5 i 6 jednoczesnie zostaja wpro¬ wadzone do kapieli zuzlowej 12 w rezultacie cze¬ go zachodzi proces spawania elektro-zuzlowego z uksztaltowaniem jednoczesnym spoiny 13.Rozmieszczenie stapianych elektrod w rzad jed¬ nakowo oddalony od powierzchni obu spawanych czesci pozwala na wykorzystanie ruchomych elek¬ trod o duzym przekroju i o ograniczonej dlugosci na przyklad do 5 m, niegnacych sie wzdluz dlu¬ gosci spoiny, to jest na odcinku miedzy krawedzia górna spawanych czesci i kapiela zuzlowa. Dlu- 5 gosc ruchomych elektrod wybiera sie taka, aby metalu elektrody wystarczylo do wypelnienia szczeliny spawalniczej.Wykorzystanie elektrod o duzym przekroju po¬ zwolilo zwiekszyc niezawodnosc procesu spawania, polepszyc jakosc zlacza spawanego i uproscic sto¬ sowane wyposazenie.Rozmieszczenie nieruchomych elektrod obok ze¬ wnetrznych krawedzi spawanych czesci pozwala otrzymac w tym miejscu zlacze spawane o wyso¬ kiej jakosci, co ma szczególne znaczenie przy spa¬ waniu czesci o przekroju skomplikowanym. PL PLPriority: Published: 15.XI.1973 67902 KI. 49h, 25/00 MKP B23k 25/00 UKD Patent owner: Instytut Elektroswarki im. Patona, Kiev (Union of Soviet Socialist Republics) Electrodeous welding method The subject of the invention is a method of welding e-metal parts and metal structures. Welding methods are known where fused electrodes are placed in a gap between the surfaces of parts to be welded. , a bend bath is created into which the ends of the fused electrodes are inserted during welding, and an electric current is passed through the electrodes, braze bath and welded parts. In this method, some of the fused electrodes are continuously inserted into the cage bath; the melting of the electrodes fused in the gap between the surfaces of the parts to be welded takes place and their fusion occurs, and the level of the surface of the knot bath rises. the weld metal crystallizes to form with the molten metal of the welded parts welded joints. In this way, parts with large end faces are usually welded. The fixed electrodes are usually metal plates 6 to 8 mm thick, and the movable electrodes are 3 to 5 mm in diameter, inserted into the tubular tub through channels in the metal plates. The wires are placed at a distance between them not exceeding 100 mm. mm. When welding parts with a large thickness, for example up to 150 mm, a large number of such wires (up to 16) is required, as well as a complicated device for introducing them into the bend bath. it is possible to inhibit their feed in the channels of these metal plates, as a result of which weld defects arise. The aim of the invention is to create such a method of electro-joint welding that would allow to weld metal parts of large thickness, obtain high-quality welded joints, increase good quality. The water of the welding process and the use of simple equipment for this purpose. The essence of the invention when welding metal parts by introducing into the slurry bath at least one of the fused electrodes located in the gap between the surfaces of the parts to be welded is that all the fused electrodes are placed in a row that is equally spaced from the surfaces of the workpieces, with the moving electrodes electrodes not extending along the length of the weld are used. The purpose is to place fixed electrodes next to the side edges of the welded parts, and move the moving electrodes between the fixed ones. For a better explanation of the essence of the invention, the description gives an example of the implementation of the proposed method with references to Fig. 1 shows the grouping of fused electrodes 67 9023 67 902 4 in the gap between the surfaces of the parts to be welded in front view, Fig. 2 is a section along the line I-II in Fig. 1. welded 1, 2 (fig. 1 and 2) with a cross section of 1500X X 1500 mm, made of steel containing 0.25% carbon, have a welding gap with a width of a = 80 mm, are placed in a row at equal distances from the surfaces of the parts to be welded 1, 2 next to the side edges of the electrode 3, 4 with a cross section of 250X50 mm of steel of the same composition as the parts to be welded. The length of the electrodes 3, 4 is 1700 mm, and the length of electrodes 5, 6 - 5000 mm. Electrodes 3 and 5 are connected to terminal 7 of the secondary winding of a single-phase AC transformer 8 with a frequency of 50 rounds / sec, and electrodes 4 and 6 to the second terminal 9 of this winding. Welded parts 1, 2 are connected to of the middle point 10 of the secondary winding of the transformer 8. From the side of the side surfaces of the welded parts 1, 2, water-cooled shaping washers 11 were attached to the welding gap and at the electrodes 3, 4, 5 and 6 the voltage from the transformer The emator 8 is poured in liquid slag until the lower ends of the electrodes 3, 4, 5, 6 are damaged in it, then the electrodes 5 and 6 are simultaneously inserted into the tube 12 as a result of which the process of electroslag welding takes place with simultaneous shaping of the weld 13. The arrangement of the fused electrodes in a row equally distant from the surfaces of both parts to be welded allows the use of moving electrodes with a large cross-section and limited length, for example 5 m, not extending along the length of the weld, that is, in the section between the upper edge of the welded parts and the knot drip. The length of the moving electrodes is chosen such that the metal of the electrode is sufficient to fill the welding gap. The use of electrodes with a large cross-section allowed to increase the reliability of the welding process, improve the quality of the welded joint and simplify the equipment used. Arrangement of the fixed electrodes next to the external The edges of the parts to be welded make it possible to obtain a high-quality welded joint at this point, which is of particular importance when welding parts with a complex cross-section. PL PL