Do wiazania azotu z powietrza dla celów technicznych i rolniczych stosuje sie znana reakcje Bunsen'a, lecz wykonanie tego pro¬ cesu napotyka, jak swiadcza ogloszone w odnosnej fachowej i patentowej literaturze liczne próby, na znaczne trudnosci, szcze¬ gólnie w wielkim przemysle, z powodu u- ciazliwych chemicznych i fizycznych warun¬ ków, zwiazanych z tym procesem, Technicz¬ ne wykonanie tego procesu byloby wpraw¬ dzie mozliwe w mufli albo retorcie, ale wo¬ bec niezbednych do tego celu produktów chemicznych i temperatury stosowanie mufli albo retort jest w tym wypadku wyklu¬ czone.Wedlug niniejszego wynalazku umozli¬ wione jest wykonanie procesu Bunsen'a i podobnych pod wzgledem fizycznym procesów chemicznych przy usunieciu scia¬ ny, rozdzielajacej retorte albo mufle pomie¬ dzy zródlem ciepla i materjalem ladunko¬ wym tak, jak w retorcie albo mufli. Wyna¬ lazek oparty jest na fakcie, ze przy en do- termicznych, pochlaniajacych duzo ciepla procesach, wskazane jest doprowadzanie ciepla przez promieniowanie, przyczem po¬ mimo braku sciany rozdzielczej unika sie zmieszania wytworzonych produktów z ga¬ zami spalinowemi. Stosownie do wynalaz¬ ku w celu wytwarzania zwiazków cyjano¬ wych i prowadzenia podobnych pod wzgle¬ dem fizycznym procesów chemicznych po¬ stepuje sie w ten sposób, ze mase reakcyj¬ na poddaje sie w piecu plomiennym bez sciany rozdzielczej dzialaniu promieniuja¬ cego ciepla, przyczem lotne produkty re-akcji zostaja odprowadzone z ladunku pie¬ ca przez palenisko; taki przebieg bylby moz¬ liwy juz w zwyklym piecu plomiennym, ale Jest pomyslniejszy i latwiejszy przy briku sciany mufli, gdy, szczególnie przy wytwa¬ rzaniu cyjanków, piec napelnia sie gazaihi grzejnemi i gdy w nim przy pokrywie i przy wyzszych czesciach sciany powietrze spala sie bezposrednio. Spokojne ogrzewanie ga¬ zów w piecu, usuniecie silnych pradów i wi¬ rów moze byc osiagniete dzieki temu, ze po¬ wietrze zostaje równomiernie doprowadzone do wnetrza pieca przez sciane oraz do spa¬ lania w malych plomieniach przez wspom¬ niane gazy grzejne przed cala powierzchnia sciany.Na zalaczonym rysunku fig. 1 i 2 przed¬ stawiaja piec plomienny w przekroju po¬ przecznym i podluznym, szczególnie nada¬ jacy sie do wykonania nowego sposobu, przyczem opis tego pieca daje moznosc poznania szczególów tego sposobu.Pod sklepieniem 1 pieca jest umieszczo¬ ny ruszt 2, na który, np,, celem otrzymania cyjanku sodowego kladzie sie wegiel, zmie¬ szany z soda albo ulozony oddzielnemi war¬ stwami. Z rozzarzonego wegla w obecnosci azotu wytwarza sie tlenek wegla i cyjanek sodowy w postaci pary wedlug równania: Na2 Cos-\-4C + N2 = 2NaCN + 3CO.Wytwarzanie tych wartosciowych spa¬ lin pochlania 200 000 — 300 000 jednostek cieplnych na kilogram równowaznika. Na¬ jezy zwrócic uwage, ze idealny wegiel, spa¬ lajac sie na kwas weglowy, wytwarza tylko 97 000 jednostek cieplnych, a przy spaleniu na tlenek wegla — tylko 29 000 jednostek cieplnych. Zasilac przeto ruszt nalezaloby cieplem lecz niebezposrednio, gdyz w stanie zaru bez straty ciepla materjal pozostawal¬ by goracy tylko w ciagu bardzo krótkiego czasu.Wedlug wynalazku materjal zostaje trwale utrzymany w stanie goracym dzie¬ ki promieniowaniu nan ciepla. W tym celu zostaje doprowadzony przez otwory 3, da¬ jace sie regulowac, gaz czadnicowy, nato¬ miast przez ogniotrwale sklepienie 1, za¬ opatrzone W kanaly, wprowadza sie po¬ wietrze w potrzebnej ilosci. Sklepienie zo¬ staje nastepnie rozzarzone i jego zar, a szczególnie zar plomieni, promieniuje na ruszt. Przez gazy, zawarte w piecu, cie¬ plo nie przenosi sie zwykla droga przewod¬ nictwa czyli konwekcji , poniewaz gazy spa¬ linowe pod sklepieniem 1 uchodzace przez wylot 4, sa bardzo gorace, natomiast gazy grzejne podczas promieniowania pozostaja stosunkowo chlodnei z tego powodu sa znacz¬ nie ciezsze. Czesc gazu grzejnego, która ogrzewa sie na ladunku, znajdujacym sie na ruszcie, odciaga sie ku dolowi wraz z pro¬ duktami reakcji przez odplywowe kanaly 6 z przestawialnemi przydlawiajacemi orga¬ nami 7 pod rusztem 2. Prócz tego caly piec 1 jest zaopatrzony w uszczelniajaca blaszana powloke 24, a górna jego czesc przez która ma miejsce dostep powietrza przez otwór 25 do rozdrobnionej warstwy 22, jest oddzielona od dolnej czesci przez uszczelniajaca wkladke 5, która moze byc utworzona przez katownik. Przy nadaniu doplywajacemu powietrzu najwyzszego cisnienia i nieznacznem cisnieniu gazów grzejnych i przy nastawieniu sklepie¬ nia 4 i tlumiacych organów 7 na odpo¬ wiednie dzialanie odplywu, urzadzenie pra¬ cuje trwale, jak kazdy inny piec. Skiero¬ wane ku dolowi odgalezienie pradu gazów spalinowych znacznie sie ochladza przy przejsciu przez ruszt, gdy ladunek jest do¬ statecznie wysoki.Piec moze byc zaopatrzony w miejsce dla wkladu ladunku 8, w otwory 9 do oczy¬ szczania i we wzierniki, jak równiez w u- rzadzenie do ogrzewania w zwykly sposób.Celem latwiejszego usuwainia zuzla moze byc urzadzony ruchomy ruszt.Jak przedstawiaja fig. 3 i 4, dla po¬ wiekszenia dostarczajacej cieplo powierzch¬ ni ogrzewajacej moga byc w piec 1 wbu¬ dowane poprzeczne sciany 10, które moga — 2 —byc podzielone na kolumny 11. Sciany po¬ przeczne, wzglednie kolumny sa na po¬ wierzchni zaopatrzone w male kanaly, znajdujace sie w polaczeniu z kanalem 12, do którego uchodzi gorace wtloczone po¬ wietrze i które to kanaly umozliwiaja do¬ step powietrza do wnetrza pieca. Do zasi¬ lania soda moze byc urzadzony specjalny wózek 13, przesuwalny wewnatrz pieca, który zapomoca dowolnego odpowiedniego mechanizmu moze byc przeprowadzony nad weglowym ladunkiem na ruszcie 2 i który podobnie, jak maszyna do rozsypywania na¬ wozu, zaopatrzony jest w urzadzenie 14s za¬ wierajace sode sproszkowana. Kola wózka 13 i przynalezne szyny leza poza strefa promieniowania ciepla i sa umieszczone w wycieciach muru. Podczas przerw, gdy nie rozsypuje sie sody, wózek 13 znajduje sie w bocznej komorze 16, zaopatrzonej w przy¬ rzad 17 do napelniania. Zamiast zasilania ladunku soda przy pomocy wózka soda moze byc wtryskiwana, np,, zapomoca dysz albo recznie zapomoca szufli lub w inny do¬ wolny sposób.Ten rodzaj posypywania ma szczególne znaczenie dla praktycznego wykonania wy¬ nalazku. Gdyby wprowadzono równowarto¬ sciowe ilosci sody i wegla w postaci goto¬ wej mieszaniny na palenisko, to otrzymano- by mase, przez która nie móglby byc wessa- ny ani wtloczony azot. Aby masa ta reago¬ wala, soda winna byc plynna, a wtedy prze¬ cieklaby przez ruszt, z tego wiec powodu wprowadza sie ja-w ograniczonej ilosci do wegla, znajdujacego sie w nadmiarze, i by¬ wa przezen wessana. Odprowadzane przez kanaly 6 zwiazki cyjanowe w postaci pary moga byc w zwykly sposób dalej przera¬ biane i przez traktowanie rozpylona woda zostaja przeprowadzone w amonjak. We¬ dlug nowego sposobu jest mozliwe z azotu z powietrza i z wodoru, zawartego w wo¬ dzie, ogrzewanych najtanszemi gazami we¬ gla brunatnego i kamiennego, otrzymywa¬ nie zwiazków azotowych dla celów rolni¬ czych i technicznych, podczas gdy wedlug znanych sposobów pomyslne wyniki zalezne sa od stosowania czystego azotu i czystego wodoru albo do kosztownych elektrycznych urzadzen.Niniejszy sposób i urzadzenie wedlug wy¬ nalazku moze byc stosowane nietylko do wytwarzania zwiazków cyjanowych, ale równiez do innych procesów chemicznych, przebiegajacych podobnie pod wzgledem fi¬ zycznym. Poczatkowo mozna mieszanine sody i wegla bez doprowadzenia azotu poddac dzialaniu promieniowania, wskutek czego otrzymuje sie sód przy odpowiednio prowadzonej kondensacji. Ze wzgledu na trudno zachodzaca kondensacje z sodem odpowiednie byloby wykonalnie rusztu z sze¬ regu skosnie ustawionych plyt z wewnetrz- nem wodnem ochladzaniem. Plyty mozna pograzyc w plyn uszczelniajacy, w którym zbiera sie sód. Zamiast sodu z sody mozna otrzymywac i inne lotne metale z ich reduku- jacych sie zwiazków. Gdy do weglowego ladunku nie wprowadza sie wogóle redu¬ kujacych sie dodatków, to otrzymuje sie gaz swietlny, przyczem nalezy starac sie przy pracy ciaglej o odpowiednie usuwanie koksu. Przy dodawaniu do wegla pary wodnej albo wody otrzymuje sie gaz wodno- weglowy, przyczem mozliwa jest stala cia¬ glosc pracy, nie jak przy zwyklym sposo¬ bie wytwarzania tego gazu zapomoca stale powtarzajacego sie opalania, wystarczaja¬ cego tylko w ciagu kilku minut. Gaz wodno- weglowy moze byc przytem otrzymywany przy najwyzszej, a zatem przy najdogod¬ niejszej temperaturze. Mozna wiec tech¬ nicznie nieu!rzeqzywistniony jeszcze prze¬ bieg przeprowadzic wedlug równania: C+ H20 = C0 + H2 Odwrotnie moze byc równiez wykonany proces C + 2H20 = 2H2 + C02 przy niskiej temperaturze, co jest wazne dla otrzymywania, np., wodoru.Para wodna, jak wiadomo, jest lzejsza — 3 —od powietrza i warunek, aby znajdowala sie ona na goracym ladunku i splywala ku do¬ lowi, stanowi wazna ceche nowego sposo¬ bu. Ciezar czasteczkowy powietrza (4N2 + 02 wynosi okragle 29. Idealny gaz czadnicowy o zawartosci 331/3°/0 CO i 662/30/0 N2 mialyby ciezar czasteczkowy 28, a idealny gaz kominowy posiada ciezar czasteczkowy okolo 31. Przy wytwarzaniu gazu wodno- weglowego nie jest przewidziane, by zimne gazy znajdowaly sie pod plomienna strefa.Para wodna znajduje sie na ladunku, a ga¬ zy grzejne i powietrze moga byc niezalez¬ nie od siebie albo w postaci mieszaniny wprowadzone do paleniska. Ciezar cza¬ steczkowy mieszaniny gazowej na palenisku mozna przyjac za 30. Temperatura w prze¬ strzeni plomiennej wynosi 1 700° C=2 000° C absolutnej.Para wodna musi byc prawidlowo kon¬ trolowana. Gdy sie patrzy przez okienko do przestrzeni parowej oswietlonego we¬ wnatrz kotla parowego, bedacego w pelnym ruchu, to nic nie daje sie spostrzec. Para wodna wydaje sie gazem i jest tak samo przezroczysta, jak para plynnego tlenu i a- zotu, który zostaje wtlaczany. Para ta pod¬ lega dzialaniu promieniowania cieplnego, przyczem absorbuje ona tylko niewielka i- losc ciepla i pozostaje zimna; nie ogrzewa sie przeto przez promieniowanie.Gdyby piec byl wypelniony tylko jed¬ nym gazem, to ciezary objetosciowe w gór¬ nej i dolnej czesci przestrzeni zachowywaly¬ by sie odwrotnie do absolutnych tempera¬ tur, a zatem odwrotnie do stosunku 400 : 2 000 =1:5. Przy ciezarze czastecz¬ kowym 30 u góry ciezar stanowi 30 X 1 = 30, a przy ciezarze czasteczkowym 18 u dolu ciezar wynosi 18X5 = 90. Para wod¬ na jest trzy razy ciezsza od palacych sie gazów i znajduje sie u dolu, znacznie pewniej od kwasu weglowego o ciezarze wlasciwym 1,5 w stosunku do powietrza.Produkty, rozzarzone do bialego zaru w la¬ dunku, musza byc wprowadzone do obiegu pieca do reakcji.Przy procesie Bunsen'a tak samo, jak para wodna, znajduje sie gaz czadnicowy bezposrednio na ladunku nawet wówczas, gdy jest podgrzany i z tego powodu z zu¬ pelnie dobrym wynikiem mozna oddzielic niebezpieczne odczynniki na palenisku od kosztownego sklepienia i ogniowej komory, gdyz przy wiekszych urzadzeniach moze byc praktycznie zastosowana dowolna prze¬ strzen pomiedzy paleniskiem i wlasciwym piecem. Zimna warstwa pary pomiedzy strefami bialego zaru znajduje sie w piecu, stanowiacym przedmiot wynalazku, który u dolu jest zupelnie otwarty i z którego wyplywa stale natychmiast wytwarzane cieplo. Pasmo promieni cieplnych o nie- znacznem rozproszeniu posiada olbrzymia energje, zdolna do wykonania pracy, której wielkosc zaledwie moze byc prawidlowo o- ceniona. Niewidoczne, niewazkie cieplo jest bardzo cenne pod wzgledem technicz¬ nym.Wydajnosc pracy tych cieplnych promie¬ ni, w wypadku wytwarzania gazu wodno- weglowego, moze byc dla przykladu obli¬ czona. Koks na palenisku nalezy uwazac nawet przy jasnym zarze w temperaturze 1127° C = 1400° C w jednostkach absolut¬ nych, jako cialo czarne. Przestrzen plo¬ mienna o 2000° absolutnych, szczególnie, je¬ zeli jest dostatecznie wysoka, moze byc traktowana jako czarne cialo Kirchhoffa.Promieniowanie pomiedzy paleniskiem i przestrzenia plomienna wedlug prawa Ste¬ fan^ wyraza sie wzorem w którym absolutne temperatury w koncach promieni.Stala a oznacza 0,046 miljonów kaloryj na 1 m2 na godzine. Ta ilosc ciepla jest dla technika obojetna, ale drugi czynnik równa¬ nia w czwartej potedze ma doniosle zna¬ czenie i wynosi w zwyklym przykladzie 12,158 000 mil jonów, skad wynika, ze na 1 — 4 —godz i 1 m2 przechodzace cieplo zawiera 560 000 kaloryj. Dla wyjasnienia znaczenia tych 560 000 kaloryj nalezy wspomniec o wydajnosci ogrzewania przez zetkniecie i przewodnictwo. W lokomotywach przy po¬ ciagach osobowych, których opalanie jesi u- doskonalone od 100 lat, prace wykonywa sie przy 30 000—40 000 kaloryj na 1 m2. Ogrze¬ wanie zapomoca promieni cieplnych wedlug niniejszego wynalazku jest czternastokrot- nie wieksze przy o wiele slabszej tempera- tuinze gnzejnej.Wytwarzanie gazu wodno-weglowego jest polaczone z wydatkiem okolo 50 000 ka¬ loryj na kilogram równowartosci wodoru + CO dla 45 m8 zimnego gazu. Powstaja przeto nad kazdym metrem kwadratowym powierzchni paleniska 495 m3 albo w okra¬ glych liczbach 500 m3 gazu na godzine. Dla porównania nalezy zwrócic uwage, ze wiel¬ kie podwójne generatory gazu wodno-we¬ glowego w Berlinie sa budowane dla wydaj¬ nosci 1 000 m3 gazu na godzine.Promieniowanie przy procesie Bunsen'a, do urzeczywistnienia którego ma sluzyc wynalazek, przedewszystkiem nie daje sie tak dokladnie obliczyc, ale nie rózni sie zbyt od poprzednio przytoczonego rachun¬ ku. Promieniowanie w tym wypadku wy¬ twarza cieplo dla dwóch kg równowartosci wedlug zaznaczonego we wstepie równania i umozliwia wytwarzanie okolo 60 kg zwia¬ zanego azotu na 1 m2 powierzchni pale¬ niska.Przy ogrzewaniu komory ogniowej na 1 627° C = 1 900° w jednostkach absolut¬ nych otrzymywaloby sie w liczbach za¬ okraglonych 470 000 kaloryj przy promie¬ niowaniu, a przy 1527° C = 1 800 w jed¬ nostkach absolutnych — 300 000 kaloryj, Palenisko dostarczaloby wtedy tylko 1 kg równowaznie zwiazanego azotu na godzine i 1 m2. Kierownictwo ruchu zalezy od na¬ stawienia biegu pieca na dzialanie ekono¬ miczne albo wyrób masowy.Palenisko to z masami wegla, znikaja- cemi w bialym zarze, z ciagiem ognia ku dolowi, z wpromieniowaniem zamiast wy- promieniowanie urzeczywistnia pozadane stale ogrzewanie.Nalezy jeszcze rozpatrzec, co nastepuje.Palenisko przy danej temp. 2 000° i 1 400° w jednostkach absolutnych musi wypromie- niowac w godzine powyzej x/2 maljona jedno¬ stek cieplnych z 1 m2, w wypadku jednak, gdy powierzchnia promieniujaca zajmuje mniejsza przestrzen, temperatura nie zosta¬ je zachowana. Nalezy przeto dla wypromie- niowania zuzyc okolo 1 000 m3 gazu czadni- cowego o 1 000 kaloryj wartosci opalowej; do tego celu potrzebna jest duza przestrzen ogrzewajaca i z tego wzgledu piec musi byc stosunkowo wysoki. Na fig. 5 przedstawio¬ na jest budowa pieca, przy której sklepie¬ nie 1 jest wykonane w postaci dlugiej ko¬ puly. Palenisko moznaby powiekszyc, co nie mialoby wplywu na energje promienio¬ wania, lecz bylby nieodpowiedni w tym wy¬ padku kierunek promieniowania ciepla i po¬ wiekszyloby sie rozproszenie.Dla unikniecia kamiennego wbudowania, jak uwidoczniono na fig. 5, powietrze po¬ trzebne moze byc wprowadzone nie w wy¬ drazone slupy, lecz — w wiszace rury 18 z masy bezwzglednie wytrzymalej. Rury te, które w górnej czesci / sklepienia sa za¬ wieszone, np., zapomoca bloków, musza byc tylko przy bardzo znacznej wysokosci podparte u dolu, np., lukiem 19 z kamienia szamotowego albo, gdy pozadane jest unik* niecie cieniów, — z ochlodzonej rury. Ru¬ ry 18 sa zaopatrzone w odpowiednia ilosc otworów dla wylotu powietrza do pale¬ niska.Mozna równiez zupelnie wolina prze¬ strzen pieca opalac plomieniem, gdy wpro¬ wadza sie zdolu powietrze zapomoca dwu- sciennej rury z dyszami albo zapomoca lu¬ ku z rur glinowych. Fig. 6 przedstawia ta¬ ka konstrukcje. W dolnej czesci sklepienia / pieca jest umieszczona rura 20, z gliny w ksztalcie luku, skladajaca sie z wsadzo- — 5 —nych jedna w druga czesci lacznicowych i zaopatrzona u góry w pionowe dysze 21 albo w waskie otwory, przez które wpro¬ wadzone zostaja pod cisnieniem powietrze do kopuly /. Wedlug fig. 6 piec jest prze¬ znaczony przewaznie dla podgrzanego po¬ wietrza i posiada poza prowadzaca po¬ wietrze warstwa 22 sklepienie 23 dla za¬ bezpieczenia ciepla. Dysze 21 dostarczaja przez doprowadzenie i spalarnie powietrza slupy sklepieniowe, zastepujace sciany i slupy, przedstawione na fig, 3 i 4. Równiez i wbudowania sluza tylko do wprowadzenia powietrza. Promieniowanie pochodzi z go¬ racej przestrzeni i byloby blednem przypi¬ sywanie zarzacej scianie glównego dziala¬ nia promieniowania. Przestrzen promieniu¬ je dzieki swojej temperaturze i wraz z nia promieniuje sciana, jako granica tej prze¬ strzeni.Przez ogrzewanie zapomoca promienio¬ wania zyskuje sie nowy pomocniczy srodek techniczny. Urzadzenie do wykonania te¬ go sposobu moze byc wykonane rozmaicie w zaleznosci od celów i warunków, do ja¬ kich ono sluzyc moze, wprawdzie odbiega¬ jacych od procesu wiazania azotu, do któ¬ rego nowy sposób ogrzewania przedewszyst- kiem jest zastosowany, pod wzgledem che¬ micznym, lecz nie róznia sie jednak pod wzgledem fizycznym i sa równowartoscio¬ we pod wzgledem ogrzewania techniczne¬ go. Nowym sposobem ogrzewania udaje sie lepiej albo wogóle tylko dzieki niemu prze¬ prowadzic caly szereg chemicznych reakcyj.Jako przyklad przytacza sie wypalanie wapna. Zapomoca nowego sposobu ogrze¬ wania otrzymuje sie obok czystego wapna wysokowartosciowy dla celów technicznych kwas weglowy. Jednoczesne zastosowanie pary wodnej obniza bardzo ekonomicznie temperature paleniska. Jako czysto fizycz¬ ne zastosowanie mozna wymienic wtapia¬ nie okrawków lub wiórów na nieprzepu- szczalnem palenisku, przyczem wykluczone jest dzialanie chemiczne, wystepujace przy piecach szybowych i zwalczane kosztowne- mi srodkami. Wytwarzanie plomieni z po¬ wietrzem w atmosferze grzejnego gazu przy wielu zastosowaniach nie stanowi warunku, jak to okazalo sie przy wytwarzaniu gazu wodno-weglowego.Zastosowanie wynalazku nie jest wy¬ czerpane opisanemi przykladami. Zasad¬ nicza mysl wynalazku polega wogóle na tem, by ogrzewanie zapomoca promieniuja¬ cego ciepla urzeczywistnic w ten sposób, by cieplo promieniujac dzialalo na goracy materjal, niezaleznie od temperatury prze¬ strzeni, przez która ono promieniuje i na której moga znajdowac sie, a w wielu wy¬ padkach musza — zimniejsze warstwy. Ten sposób ogrzewania moze byc z korzyscia za¬ stosowany we wszystkich tych wypadkach, w których pozadane sa zwiazane z nim od¬ dzialywania, mianowicie niezaleznosc che¬ micznego procesu i traktowanego ladunku od oddzialywania gazów spalinowych, jak równiez doprowadzania wiekszych ilosci ciepla, usuniecie oporu w przewodnictwie ciepla i wytwarzanie wysokiej temperatury ogrzewania. Doprowadzanie wiekszych i- losci ciepla i podniesienie przewodnictwa staje sie mozliwe przez proces ogrzewania równiez przy gazach o malej wartosci opa¬ lowej. Granica podnoszenia sie tempera¬ tury jest niewidoczna przy powiekszeniu przestrzeni pieca, jak to przedstawione jest na fig; 5 i 6. Nalezy tylko zabezpieczyc przytem przejscie ciepla przez sciane, co ma miejsce, gdy powietrze zimne, jak rów¬ niez ogrzane powietrze albo gaz przeciska sie przez kamienie pieca, Na promieniowa¬ nie nie wplywa odleglosc paleniska, a na¬ wet, przeciwnie, jest ono mniej rozproszone i promienie tem bardziej zblizaja sie do równoleglych, zawartych w zwierciadle pa- rabolicznem, im dalej znajduja sie od zró¬ dla ciepla. Oddalenie nie wywiera równiez wplywu na energje, wynoszaca na sekunde 300 000 km.Jak uwidoczniono na fig. 7, sposób mo- — 6 —ze byc równiez przeprowadzony w piecu, w którym ladunek umieszczony jest na pio¬ nowej scianie. Ruszt musi w tym wypadku skladac sie z dwóch czesci 30 i 31, pomie¬ dzy któremi lezy ladunek. Na fig. 7 przed¬ stawiony jest przekrój takiego pieca, który moze miec ksztalt walca z zamknietym wen ladunkiem, albo posiada ksztalt prostokatny z dwiema przeciwleglemi scianami ladunku.Wewnatrz scian ladunku pali sie grzejny i promieniujacy plomien, który moze byc plomieniem powietrznym w przestrzeni ga¬ zowej, ale równiez — plomieniem gazo¬ wym w przestrzeni powietrznej. Pomiedzy strefa, otaczajaca te przestrzen plomienna i zasilajace ja gazy a ladunkiem znajdowac sie moze jeszcze strefa gazów o innych chemicznych wlasnosciach. Wlotowe otwo¬ ry 33 sluza do zasilania strefy plomiennej, a wprowadzanie gazów grzejnych odbywa sie przez otwory 35, natomiast gazy o innej chemicznej wlasnosci sa doprowadzane przez otwory 34. Odprowadzanie gazów spalinowych odbywa sie przez wylot 36.Do wprowadzania ladunku sluza sypnie 37* Odciaganie lotnych produktów wykonywa sie przez kanaly 38. Sklepienie 1 pieca jest zaopatrzone równiez i przy urzadzeniu we¬ dlug fig. 7 w plaszcz 24 z blachy.Fig. 8 przedstawia dalsza forme wyko¬ nania pieca wedlug wynalazku, przy któ¬ rej ruszt sklada sie z plaskich skosnie usta¬ wionych plyt 40, pograzonych w naczyniu 41, napelnionem plynem, np., nafta i za- opatrzonem w wylot 42. Poza tern urzadze¬ nie i uksztaltowanie pieca wedlug fig. 8 fest takie samo, jak wedlug fig. 1 i 2. Gazo¬ we produkty reakcji, uchodzace pomiedzy plytami 40 rusztu 2, zgeszczaja sie i zbie¬ raja sie w zbiorniku 41A skad sa odprowa¬ dzane, a gazy moga byc przeprowadzone przez nafte i odssane. Zamiast nafty moze, naturalnie, byc przewidziany i inny odpo¬ wiedni chlodzacy srodek w naczyniu 41.Fig. 9 uwidocznia zastosowanie ochla¬ dzanego przez wprowadzanie wody rusztu przy piecu wedlug wynalazku. Ruszt 2 sklada sie w tym wypadku z wydrazonych pretów 43, posiadajacych zwezajacy sie ku dolowi przekrój poprzeczny i zaopatrzonych przy przeciwleglych scianach bocznych w o- twory 44. W wydrazone prety rusztowe zostaje wprowadzony ochladzajacy srodek, np., woda, która nastepnie przez otwory 44 zostaje rozpylona w przestrzenie pomiedzy pretami rusztowemi. Splywajacy pomiedzy temi rusztami produkt reakcji zostaje w ten sposób ochladzany. Uksztaltowanie pieca poza tern moze byc takie, jak przed¬ stawiono na fig. 1 i 2 albo na innych figu¬ rach. PL PLThe known Bunsen reaction is used to bind nitrogen from the air for technical and agricultural purposes, but the execution of this process, as reported in the relevant professional and patent literature, has encountered numerous attempts, with considerable difficulties, especially in large industry. Due to the strenuous chemical and physical conditions associated with the process, it would be possible to technically carry out the process in a muffle or retort, but with the chemical products and temperature necessary for this, the use of muffles or retorts is In this case, excluded. According to the present invention, it is possible to carry out the Bunsen process and similar physical chemical processes to remove the wall separating the retort or muffles between the heat source and the charge material, such as in a retort or a muffle. The invention is based on the fact that, in the case of thermal, heat-consuming processes, it is advisable to supply heat by radiation, whereby, in the absence of a distribution wall, mixing of the products produced with the exhaust gas is avoided. According to the invention, for the production of cyano compounds and for carrying out similar physically similar chemical processes, the reaction mass is subjected to the action of radiant heat in a flame furnace without a partition wall, due to the effect of radiant heat. volatile reaction products are discharged from the furnace charge via the furnace; such a course would be possible already in an ordinary flame furnace, but it is more successful and easier at the side of the muffle wall when, especially when producing cyanides, the furnace fills with heating gas and when in it at the lid and at the higher parts of the wall the air burns directly. Quiet heating of the gases in the furnace, removal of strong currents and vortices can be achieved due to the fact that the air is evenly supplied to the interior of the furnace through the walls and to be burned in low flames by the said heating gases before the entire surface Figures 1 and 2 show a combustion furnace in cross and longitudinal section, particularly suitable for the implementation of the new method, since the description of this furnace gives the opportunity to know the details of this method. A grate 2 on which, for example, to obtain sodium cyanide, carbon is deposited, mixed with soda, or laid in separate layers. Carbon monoxide and sodium cyanide in the form of vapor are produced from glowing carbon in the presence of nitrogen according to the equation: Na2 Cos - \ - 4C + N2 = 2NaCN + 3CO. The production of this valuable exhaust gas consumes 200,000 - 300,000 heat units per kilogram of equivalent. It should be noted that an ideal coal, when combusted as carbonic acid, produces only 97,000 thermal units, and when burned as carbon monoxide, it produces only 29,000 thermal units. The grate would therefore be supplied with heat, but indirectly, since in a heat condition the material would remain hot only for a very short time. According to the invention, the material is permanently kept hot by radiation from nanheat. For this purpose, gas is supplied through the adjustable openings 3, while the required amount of air is introduced through the refractory roof 1, which is provided in the channels. The vault then becomes incandescent and its glow, and especially the flames, radiate onto the grate. The gases contained in the furnace do not transfer the heat through the usual conduction or convection route, because the exhaust gases under the ceiling 1 flowing through the outlet 4 are very hot, while the heating gases remain relatively cool during radiation and are therefore much heavier. The part of the heating gas that is heated on the load on the grate is drawn downwards along with the reaction products through drainage channels 6 with adjustable adjacent organs 7 under the grate 2. Moreover, the entire furnace 1 is provided with a sealing sheet metal the shell 24, and its upper part through which air enters the particulate layer 22 through opening 25, is separated from the lower part by a sealing insert 5, which may be formed by an angle. By applying the highest pressure to the incoming air and by a slight pressure of the heating gases, and by adjusting the vault 4 and the damping organs 7 to the proper operation of the drain, the device works as permanently as any other furnace. The downward branching of the flue gas current cools down considerably when passing through the grate when the load is sufficiently high. The furnace may be provided with space for a charge 8, holes 9 for cleaning and sight glasses, as well as the heating device in the usual way. The purpose of easier removal of the base may be a movable grate. As shown in Figs. 3 and 4, in order to increase the heat-supplying heating surface in the furnace 1, transverse walls 10 can be built into the furnace. they can - 2 - be divided into columns 11. The transverse walls or columns are provided on the surface with small channels connected to the channel 12 into which the hot blown air flows and which channels allow access to air step into the furnace interior. A special trolley 13, movable inside the furnace, which, by any suitable mechanism, can be carried over the coal load on the grate 2, and which, like the fertilizer spreader, is provided with a device 14s containing powdered soda. The wheels of the trolley 13 and the associated rails lie outside the radiant heat zone and are placed in the wall openings. During the breaks, when the soda does not spill, the trolley 13 is in a side chamber 16 provided with a filling device 17. Instead of feeding the soda load with a cart, the soda may be injected, for example, by nozzles or by hand with a shovel or by any other means. This type of sprinkling is of particular importance for the practical implementation of the invention. If equivalent amounts of soda and coal were introduced in the form of a ready mixture into the furnace, a mass would be obtained through which no nitrogen could be sucked or pumped in. In order for this mass to react, the soda should be liquid, and then it would leak through the grate, therefore it is introduced in a limited amount into the excess coal and sucked in by it. The vaporous cyano compounds discharged through the channels 6 can be further processed in the usual manner and the sprayed water is converted into ammonia by treatment. According to the new method, it is possible to obtain nitrogen compounds for agricultural and technical purposes from nitrogen in the air and from hydrogen contained in water, heated with the cheapest gases of brown coal and hard coal, to obtain nitrogen compounds for agricultural and technical purposes, while, according to known methods, successful results depend on the use of pure nitrogen and pure hydrogen, or on expensive electrical equipment. The present method and apparatus according to the invention can be used not only for the production of cyanic compounds, but also for other chemical processes that are physically similar. Initially, the mixture of soda and coal can be irradiated without nitrogen supply, resulting in sodium with properly conducted condensation. In view of the hardly occurring condensation with sodium, it would be suitable to run a grate from a number of oblique plates with internal water cooling. The plates can be crushed with a sealing liquid in which the sodium collects. Instead of sodium, other volatile metals can be obtained from their reducing compounds instead of sodium. When no reducing additives are introduced into the coal load, light gas is obtained, while continuous work should be done to ensure adequate coke removal. By adding steam or water to the coal, a hydrocarbon gas is obtained, for which a continuous operation is possible, not as with the usual method of producing this gas by means of constantly repeated firing, sufficient only for a few minutes. Hydrocarbon gas can also be obtained at the highest, and therefore the most convenient, temperature. Thus, the technically not yet realized process can be carried out according to the equation: C + H 2 O = CO + H 2. Conversely, the C + 2 H 2 O = 2 H 2 + CO 2 process can also be performed at low temperature, which is important for obtaining, for example, hydrogen. Water vapor, as is known, is lighter than air, and the condition that it is on a hot load and flows downward is an important feature of the new method. The molecular weight of the air (4N2 + 02 is round 29. An ideal exhaust gas with 331/3 ° / 0 CO and 662/30/0 N2 would have a molecular weight of 28, and the ideal stack gas has a molecular weight of around 31. In the production of water and gas) It is not provided for the cold gases to be under the flame zone. The water vapor is on the load, and the heating gases and the air can be fed independently of each other or as a mixture into the furnace. Molecular weight of the gas mixture on the furnace can be assumed to be 30. The temperature in the flame space is 1,700 ° C = 2,000 ° C absolute. The water vapor must be properly controlled. When you look through the window into the steam space of the illuminated steam boiler, which is in in full motion, nothing is noticeable. Water vapor appears to be a gas and is as transparent as the vapor of liquid oxygen and nitrogen that is injected. This vapor is heat-radiated. it absorbs only a small amount of heat and remains cold; therefore it is not heated by radiation. If the furnace were filled with only one gas, the volumetric weights in the upper and lower parts of the space would behave inversely to absolute temperatures, and therefore inverse to the ratio of 400: 2,000 = 1 : 5. With a molecular weight of 30 at the top, the weight is 30 × 1 = 30, and with a molecular weight of 18 at the bottom, the weight is 18 × 5 = 90. Water vapor is three times heavier than the flammable gases and is at the bottom, much more secure than carbonic acid with a specific gravity of 1.5 to air. Products, incinerated to a white heat in the land, must be recirculated to the reaction furnace. In the Bunsen process, just like water vapor, there is the exhaust gas directly on the load, even when heated, and for this reason it is possible with fairly good results to separate the hazardous reagents in the firebox from the costly ceiling and firebox, as with larger devices virtually any space between the hearth and the actual furnace can be used. The cold vapor layer between the white heat zones is located in the furnace according to the invention, which at the bottom is completely open and from which continuously immediately generated heat exits. The band of insignificantly dispersed heat rays possesses enormous energy, capable of carrying out a work of which the magnitude can scarcely be properly assessed. The invisible, weightless heat is technically very valuable. The operating efficiency of these thermal rays in the production of hydro-carbon gas can be calculated, for example. The coke in the furnace must be considered, even in bright heat, at 1127 ° C = 1400 ° C in absolute terms, as a black body. A flame space of 2,000 absolute degrees, especially if sufficiently high, can be regarded as the black body of Kirchhoff. The radiation between the hearth and the flame space according to Stefan's law is expressed by the formula in which the absolute temperatures at the ends of the rays. a is 0.046 million calories per m2 per hour. This amount of heat is inert to the technician, but the second factor of the fourth equation is of great importance, in the usual example being 12,158,000 milli ions, so that for 1 - 4 hours and 1 m2 of heat passing through it contains 560,000 calorie. To clarify the importance of these 560,000 calories, mention should be made of the efficiency of contact and conductive heating. In locomotives for passenger trains, the firing of which has been improved for 100 years, work is carried out at 30,000-40,000 calories per 1 m2. The heating by means of radiant rays according to the present invention is fourteen times greater at a much lower freezing temperature. The production of hydrocarbon gas is associated with an output of about 50,000 kcal per kilogram of hydrogen + CO equivalent for 45 m 8 cold gas. Thus, 495 m3 of gas per hour arise over each square meter of the furnace surface, or in round numbers, 500 m3 of gas per hour. For the sake of comparison, it should be noted that the large double carbon-water gas generators in Berlin are built for a capacity of 1,000 m3 of gas per hour. Radiation from the Bunsen process, which the invention is to fulfill, does not provide to calculate it exactly, but it does not differ much from the previously quoted calculation. The radiation in this case produces heat for two kg of the equivalent according to the equation indicated in the introduction and makes it possible to generate about 60 kg of bound nitrogen per m2 of the surface of the pile. When the fire chamber is heated at 1,627 ° C = 1,900 ° in units absolute values would be obtained in round numbers, 470,000 calories under irradiation, and at 1,527 ° C = 1,800 in absolute units - 300,000 calories, the furnace would then supply only 1 kg of equivalent nitrogen per hour and 1 m2 . The direction of the movement depends on whether the furnace is set to be economical or a mass product. This furnace with masses of coal disappearing into a white enclosure, with a draft of fire downwards, with radiation instead of radiation, it realizes the desired continuous heating. Consider the following: The furnace at a given temperature of 2,000 ° and 1,400 ° in absolute units must radiate in an hour more than x / 2 minor heat units per m2, however, if the radiating surface takes up less space, the temperature was not maintained. Therefore, it is necessary to consume about 1,000 m3 of carbon dioxide gas with 1,000 calories calorific value for radiation; for this, a large heating space is needed and the furnace must therefore be relatively tall. FIG. 5 shows the structure of a furnace in which the vault 1 is designed as a long cowl. The firebox could be enlarged without affecting the energy of the radiation, but the direction of the heat radiation would be inappropriate in this case and the scattering would be increased. To avoid stone building, as shown in Fig. 5, air may be needed. inserted not into pronounced poles, but into hanging tubes 18 of absolutely strong mass. These pipes, which are suspended in the upper part / from the vault, e.g. by means of blocks, only need to be supported at the bottom at very high heights, e.g. by a chamotte hatch 19 or, if it is desirable to avoid shadows, from a cooled pipe. The pipes 18 are provided with a sufficient number of openings for air discharge into the furnace. The furnace space may also be completely fired with a flame, if air is introduced by means of a double-walled pipe with nozzles or by using a hatch from the pipes. aluminum. Fig. 6 shows such a construction. In the lower part of the vault / furnace there is a pipe 20, made of arched clay, consisting of one insertion into the other of the connecting pieces and provided at the top with vertical nozzles 21 or with narrow holes through which they are inserted under air pressure to the dome /. According to FIG. 6, the furnace is predominantly intended for heated air and has a roof 23 beyond the air-guide layer 22 to preserve heat. Nozzles 21 supply by supplying and incinerating air the vaulted pillars, replacing the walls and pillars shown in Figures 3 and 4. Also, the built-in only serves to introduce air. The radiation comes from open space and it would be a mistake to attribute the main effect of radiation to the governing wall. The space radiates due to its temperature, and the wall radiates with it, as the boundary of this space. By heating by radiation, a new technical aid is obtained. The apparatus for carrying out this method may be made variously depending on the purposes and conditions for which it may serve, albeit deviating from the nitrogen fixation process for which the new heating method is primarily applied in terms of chemically, but they do not differ physically and are equivalent to technical heating. The new method of heating is better, or only thanks to it, to carry out a whole series of chemical reactions. For example, the burning of lime is mentioned. The omission of a new heating method produces, in addition to pure lime, carbonic acid of high quality for technical purposes. The simultaneous use of steam lowers the temperature of the furnace very economically. As a purely physical application, the fusion of trimmings or chips on an impermeable furnace can be mentioned, whereby the chemical action which occurs in shaft furnaces and which is combated with expensive measures is excluded. The production of flames with air in a heating gas atmosphere is not a condition for many applications, as has proved to be the production of carbon-water gas. The application of the invention is not exhausted by the examples described. The main idea of the invention is that heating by radiating heat should be realized in such a way that the radiating heat acts on the hot material, regardless of the temperature of the space through which it radiates and on which it may be located, and in many In accidents, they must - colder layers. This method of heating can be advantageously used in all those cases in which the interactions related thereto are desired, namely the independence of the chemical process and the charge being treated from the effects of the flue gases, as well as the supply of larger amounts of heat, removing the resistance in heat conduction and the production of high-temperature heating. It is possible to supply more heat and to increase the conductivity by the heating process also with gases of low calorific value. The temperature rise limit is invisible when the furnace space is enlarged, as shown in FIG. 5 and 6. It is only necessary to ensure the passage of heat through the wall, which takes place when cold air, as well as unheated air or gas is forced through the stones of the furnace. Radiation is not influenced by the distance of the furnace, or even on the contrary , it is less scattered and the rays come closer to the parallel, contained in the parabolic mirror, the further they are from the source of heat. The remoteness also has no effect on the energy of 300,000 km per second. As shown in Fig. 7, the method can also be carried out in a furnace with the charge placed on a vertical wall. The grate must in this case consist of two parts 30 and 31, between which the load lies. Figure 7 shows a cross section of such a furnace, which may have the shape of a cylinder with a closed load or a rectangular shape with two opposite walls of the load. Inside the wall of the load there is a heating and a radiating flame, which may be an air flame in the space of the air. A gas flame, but also a gas flame in the airspace. Between the zone that surrounds this flaming space and the gases that feed it, and the cargo, there may be a zone of gases with different chemical properties. The inlet openings 33 serve to supply the flame zone, and the introduction of heating gases is carried out through the openings 35, while gases of other chemical properties are supplied through the openings 34. The discharge of exhaust gases is carried out through the outlet 36. Charge 37 is used to introduce the load. The volatile products are made through the channels 38. The vault 1 of the furnace is also provided with a sheet metal mantle 24 with the furnace according to Fig. 7. 8 shows a further embodiment of the furnace according to the invention, in which the grate consists of flat oblique plates 40, burnt in a vessel 41, filled with a liquid, for example kerosene, and provided with an outlet 42. The furnace arrangement according to Fig. 8 is not the same as that according to Figs. 1 and 2. The gaseous reaction products flowing between the plates 40 of the grate 2 are condensed and collected in the vessel 41A where they are drained. and the gases can be carried through kerosene and sucked off. Instead of kerosene there may, of course, also be provided another suitable cooling agent in the vessel 41. 9 illustrates the use of a cooled grate by the introduction of water in a furnace according to the invention. The grate 2 consists in this case of hollow bars 43, having a cross-section tapering downwards and provided with openings 44 at the opposite side walls. A cooling medium, for example water, is introduced into the hollow grate bars, which then then through the openings 44 is sprayed into the spaces between the grate poles. The reaction product flowing down between these grates is thus cooled. The outside furnace configuration may be as shown in Figures 1 and 2 or other figures. PL PL